Vi siete mai chiesti perché i vostri progetti di lamiera non vanno sempre come previsto? Questo articolo esplora i problemi più comuni che si incontrano durante la piegatura e la formatura della lamiera, dalle irregolarità dei bordi alle crepe del materiale. Comprendendo questi problemi e le loro soluzioni, potrete ottenere risultati più precisi e affidabili nei vostri progetti di lavorazione della lamiera. Immergetevi per apprendere i consigli pratici per superare le sfide e migliorare il vostro processo di piegatura.
La piegatura e la formatura delle lamiere vengono eseguite su una pressa piegatrice.
Per formare il pezzo, questo viene posizionato sulla macchina e il pattino del freno viene sollevato dalla leva di sollevamento. Il pezzo viene quindi posizionato correttamente e il pattino del freno viene abbassato sul pezzo per applicare la forza necessaria alla piegatura e alla formatura.
La piegatura e la formatura del metallo si ottengono applicando una forza alla leva di piegatura della macchina.
Il minimo raggio di curvatura di un metallo è determinato dalla sua duttilità e dal suo spessore. Per piastre in alluminioIl raggio di curvatura deve essere maggiore dello spessore della piastra.
Durante il processo di piegatura può verificarsi un ritorno elastico, pertanto l'angolo di piegatura del metallo deve essere leggermente superiore all'angolo desiderato.
La piegatura delle lastre metalliche viene eseguita in un'officina di lavorazione dei metalli, e lavorazione della lamiera è una serie di processi che comprendono la piegatura, la rivettatura e la saldatura di materiali metallici.
Nella lavorazione della lamiera, durante il processo di piegatura possono sorgere diversi problemi, che possono essere risolti come segue.
Cause del bordo di flessione irregolare e della dimensione instabile:
⑴ Mancanza di disposizioni per la pressatura o la prepiegatura nel processo di progettazione;
⑵ Inadeguata forza di flessione;
⑶ Usura o sollecitazione disuguale sugli angoli rotondi delle matrici maschio e femmina;
⑷ Dimensione in altezza troppo piccola.
Le soluzioni sono quattro:
⑴ Progettare l'aggraffatura o la preprocesso di piegatura.
⑵ Aumentare la forza di pressione.
⑶ Assicurarsi che lo spazio tra le matrici maschio e femmina sia uniforme e che gli angoli arrotondati siano levigati.
⑷ Assicurarsi che la dimensione dell'altezza soddisfi la dimensione limite minima.
Cause di graffiatura della superficie esterna dopo la piegatura del pezzo:
⑴ La superficie delle materie prime è ruvida.
⑵ Il raggio di curvatura del punzone è insufficiente.
⑶ Il gioco di curvatura è inadeguato.
Le soluzioni includono principalmente:
⑴ Migliorare la finitura superficiale delle matrici maschio e femmina.
⑵ Aumentare il raggio di curvatura del punzone.
⑶ Regolare il gioco di curvatura.
Motivi delle crepe in angolo di curvatura:
⑴ Il raggio di curvatura interno è insufficiente.
⑵ La direzione della grana del materiale è allineata alla curva di flessione.
⑶ La bava sul pezzo grezzo è rivolta verso l'esterno.
⑷ La plasticità del metallo è scarsa.
Le soluzioni includono principalmente:
⑴ Aumentare il raggio di curvatura del punzone.
⑵ Modificare il layout di soppressione.
⑶ Assicurarsi che la bava si trovi sul filetto del pezzo.
⑷ Eseguire ricottura o utilizzare materiali più morbidi.
Cause della deformazione del foro causata dalla flessione:
Quando si utilizza la piegatura elastica e il posizionamento con fori, il lato esterno del braccio di piegatura può essere distorto a causa dell'attrito tra la superficie della matrice e la superficie esterna del pezzo, con conseguente deformazione dei fori di posizionamento.
Le soluzioni includono principalmente:
⑴ Curvatura a forma di attrezzo.
⑵ Aumentare la pressione della piastra di espulsione.
⑶ Collocare una griglia con tacche sulla piastra di espulsione per aumentare l'attrito e impedire lo scivolamento dei pezzi durante la piegatura.
Motivi dell'assottigliamento del materiale estruso sulla superficie curva:
⑴ Il filetto della matrice è troppo piccolo;
⑵ Il gioco tra le matrici maschio e femmina è troppo piccolo.
Le soluzioni includono principalmente:
⑴ Aumentare il raggio di raccordo della matrice femmina;
(2) Correggere il gioco tra le matrici maschio e femmina.
Le ragioni del rigonfiamento o dell'irregolarità della faccia finale del pezzo sono:
Durante la piegatura, la superficie esterna del materiale subisce una tensione in direzione circonferenziale, con conseguente deformazione da ritiro, mentre la superficie interna subisce una pressione in direzione circonferenziale, con conseguente deformazione da allungamento. Di conseguenza, la faccia terminale lungo la direzione di piegatura subirà un effetto di rigonfiamento.
Le soluzioni includono principalmente:
⑴ Assicurarsi che gli stampi maschio e femmina abbiano una pressione adeguata durante la fase finale dello stampaggio.
⑵ Allineare il raggio di raccordo della matrice con il raccordo del pezzo.
⑶ Migliorare il processo aggiunto.
Le ragioni del fondo irregolare della parte concava sono:
⑴ Il materiale presenta delle irregolarità.
⑵ L'area di contatto tra la piastra superiore e il materiale è limitata o la forza di sollevamento è inadeguata.
⑶ Lo stampo femmina non dispone di un dispositivo di sollevamento.
Le soluzioni includono principalmente:
(1) Materiali di livellamento;
⑵ Regolare il dispositivo di sollevamento per aumentare la forza di sollevamento;
⑶ Aggiungere un dispositivo di sollevamento o correggere;
⑷ Aggiungere il processo di modellazione.
Le cause del disallineamento assiale dei due fori opposti su entrambi i lati dopo la piegatura sono:
Il materiale ritorno a molla alterando l'angolo di piegatura e causando uno spostamento della linea centrale.
Le soluzioni principali sono:
Migliorare il processo di correzione e migliorare il design del sistema. stampo di piegatura per ridurre al minimo il ritorno elastico del materiale.
Motivi per cui non è possibile garantire la precisione dimensionale della posizione dei fori dopo la piegatura:
⑴ La dimensione sviluppata dei pezzi è sbagliata;
⑵ Causato da un rimbalzo del materiale;
(3) Posizionamento instabile.
Le soluzioni includono principalmente:
⑴ Calcolare con precisione le dimensioni del fustellato;
⑵ Aggiungere un processo di correzione o migliorare la struttura di formatura dello stampo di piegatura;
⑶ Modificare il metodo di elaborazione del processo o aumentare il posizionamento del processo.
Il motivo per cui la curva di curvatura non è parallela alla linea centrale dei due fori è:
Quando l'altezza di piegatura è inferiore all'altezza minima del limite di piegatura, la parte piegata si espande.
La soluzione è:
Aumentare l'altezza e le dimensioni dei pezzi piegati e migliorare i metodi di processo dei pezzi piegati.
La deformazione in larghezza e la flessione a forma di arco della parte piegata in direzione della larghezza sono causate dall'allungamento e dalla contrazione non uniformi in direzione della larghezza del pezzo, con conseguente torsione e deflessione.
Le soluzioni includono principalmente:
⑴ Aumentare la pressione di piegatura;
⑵ Aggiungere il processo di correzione;
⑶ Assicurarsi che vi sia un certo angolo tra la direzione della grana del materiale e la direzione di piegatura.
Le ragioni della deviazione verso il basso dei prodotti con intagli sono le seguenti:
L'intaglio fa sì che i due bordi rettilinei si aprano a sinistra e a destra e che la parte inferiore del pezzo si defletta.
Le soluzioni includono principalmente:
⑴ Migliorare la struttura dei componenti;
⑵ Aumentare il margine di lavorazione in corrispondenza del taglio per collegare i tagli e tagliare il margine di lavorazione dopo la piegatura.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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