71 Terminologia essenziale della lamiera (termini di fabbricazione)

Materiale di taglio:

Si riferisce al processo di taglio di un pezzo rettangolare utilizzando una cesoia. Le cesoie a controllo numerico (NC) sono spesso utilizzate per la tranciatura di dimensioni nette, soprattutto nella lavorazione di pezzi con requisiti ridotti. La maggior parte degli ingegneri di processo utilizza le cesoie per ridurre i costi di lavorazione.

Punzone CNC:

Si tratta dell'utilizzo di una punzonatrice CNC per la foratura. Il processo prevede prima la programmazione, il calcolo dell'utilizzo e dello scarico del materiale e quindi la lavorazione di un certo numero di pezzi alla volta.

Taglio laser:

Si tratta di un processo di taglio di un pezzo in lavorazione mediante l'uso del laser. Sebbene il costo di lavorazione sia elevato, gli ingegneri di processo dovrebbero usare questa tecnica con parsimonia.

Tranciatura della fresa:

Si riferisce al processo di utilizzo di una macchina da taglio elettrica con mola per il taglio. Questo metodo viene utilizzato per la lavorazione di pezzi con requisiti ridotti, soprattutto per la lavorazione di profili in acciaio. Tuttavia, vi sono alcuni rischi per la sicurezza della lavorazione, per cui gli ingegneri di processo dovrebbero utilizzare questo metodo di tranciatura con cautela.

Materiale di taglio:

Si riferisce al processo di taglio del materiale mediante una segatrice. Si tratta di un processo a basso fabbisogno, utilizzato principalmente per il taglio di sezioni. tranciatura in acciaio.

Oscuramento:

Si riferisce al processo di modellazione di un prodotto utilizzando uno stampo su un normale punzone o un'altra apparecchiatura di punzonatura.

Perforazione:

Si tratta del processo di foratura di un pezzo in lavorazione utilizzando una normale macchina da taglio. punzonatrice e morire.

Curvatura:

Si riferisce al processo di formatura di un pezzo in lavorazione mediante una macchina piegatrice. Per completare il processo di piegatura si utilizza una piegatrice CNC e gli stampi di piegatura corrispondenti. Prima della produzione, è prevista una fase di messa in servizio e di ispezione e, in caso di esigenze particolari, gli ingegneri di processo devono spiegarle prima.

Punzonatura Piegatura:

Si riferisce a il processo di piegatura piccoli pezzi e pezzi semplici utilizzando stampi speciali su una normale punzonatrice.

Formazione:

Si riferisce al processo di deformazione di un pezzo utilizzando uno stampo in un normale punzone o in un'altra apparecchiatura.

Perforazione:

Si riferisce al processo di formazione di flange a fori rotondi su un pezzo da lavorare utilizzando uno stampo su un punzone ordinario o altre attrezzature. Al momento della lavorazione, è necessario specificare attentamente l'apertura e la quantità; inoltre, il punzone ordinario può essere dotato di uno stampo speciale per aumentare lo spessore della maschiatura.

Perforazione:

Si riferisce al processo di perforazione utilizzando una macchina perforatrice. Quando non è conveniente utilizzare a CNC La foratura può essere utilizzata per lavorare manualmente piccole quantità. Il processo prevede il disegno di una linea e il posizionamento del punto di foratura. Gli ingegneri di processo dovrebbero usare questo metodo con parsimonia.

Foratura della piastra:

Si riferisce al processo di foratura di una piastra utilizzando un certo numero di punzoni e poi eseguendo la foratura in batch con un metodo di posizionamento.

Picchiettatura:

Si riferisce al processo di lavorazione delle filettature interne di un pezzo.

Brocciatura:

Si riferisce al processo di lavorazione di un piccolo foro in un foro più grande utilizzando una fresa o un trapano.

Svasatura:

Si riferisce al processo di lavorazione di un foro conico in un pezzo per adattarlo a un pezzo di collegamento, come una vite a testa svasata. Questa operazione viene eseguita utilizzando una macchina perforatrice con la testa di foratura appropriata (90 o 120 gradi) e richiede un vero e proprio metodo di accoppiamento con una vite a testa svasata. I produttori devono assicurarsi che la superficie delle viti a testa svasata e la superficie delle cavità del pezzo siano in piano.

Rivettatura a pressione:

Il processo di rivettatura di dadi, viti o bulloni su un pezzo in lavorazione utilizzando una punzonatrice o una pressa idraulica. La direzione della rivettatura a pressione deve essere normalmente verso la bava, per garantire un caricamento regolare. In caso contrario, il produttore deve segnalarlo tempestivamente.

Rosa Rivincente:

Si riferisce al processo di pressatura del pezzo in un foro e quindi all'utilizzo di un punzone o di una pinza. pressa idraulica per fissare saldamente il dado di rivettatura al pezzo.

Estrarre il dado del rivetto:

Si riferisce a un processo simile alla rivettatura, che utilizza un colpo di trazione per collegare saldamente i dadi dei rivetti (POP) e altri connettori al pezzo.

Tirare a sé:

Il processo di unione di due o più pezzi con una pistola per rivettare.

Avvincente:

Il processo di collegamento di due o più facce del pezzo in lavorazione mediante rivetti. Se la testa deve essere rivettata, il pezzo deve essere prima svasato.

Punzone Scafo convesso:

Il processo di formazione di una forma convessa in un punzone o in una pressa idraulica con uno stampo.

Strappo del pugno:

Conosciuto anche come "ponte di punzonatura", si riferisce al processo di creazione di una forma a ponte con un punzone o una pressa idraulica.

Stampa del punzone:

Il processo di utilizzo di uno stampo per imprimere parole, simboli o altri segni su un manufatto.

Angolo di taglio:

Si riferisce al processo di utilizzo di uno stampo per rimuovere l'angolo di un pezzo su una punzonatrice o una pressa idraulica.

Punzonatura del foro della rete:

Un foro praticato in un pezzo in lavorazione utilizzando uno stampo su un piano normale o Punzone CNC.

Livellamento:

Si riferisce al processo di creazione di un livello di forma.

Perforazione:

Il processo di utilizzo di una punta per praticare un foro in un pezzo da lavorare su una macchina di perforazione o fresatura.

Smussatura:

Processo di smussamento degli angoli vivi di un pezzo in lavorazione utilizzando uno stampo, una lima, una rettificatrice, ecc.

Calibrazione:

Si riferisce al processo di utilizzo di macchine per uniformare un pezzo prima e dopo la lavorazione.

Denti della vite di ritorno:

Il processo di riparazione di un filettatura della vite su un pezzo con denti avanzati.

Incollare la pellicola protettiva:

Il processo di protezione della superficie di un pezzo utilizzando un film sottile in grado di salvaguardare la superficie.

Strappo della pellicola protettiva:

Si riferisce al processo di rimozione del film di protezione superficiale.

Modulo di correzione delle bozze:

Il processo di regolazione di un pezzo lavorato.

Restringimento termico:

Il processo di restringimento della plastica di un pezzo in lavorazione mediante l'utilizzo di apparecchiature di riscaldamento come una pistola ad aria calda o un forno.

Etichettatura:

Si riferisce al processo di apposizione di un'etichetta nella posizione designata sul pezzo.

Disegno:

Si riferisce al processo di utilizzo di una trafilatrice e di un nastro di sabbia per lavorare la superficie del pezzo.

Lucidatura:

Si riferisce al processo di levigatura della superficie del pezzo in lavorazione mediante apparecchiature di lucidatura.

Trattamento termico:

Un processo per migliorare la durezza del pezzo attraverso un trattamento speciale.

Sbavatura:

Si riferisce al processo di levigatura degli spigoli del pezzo in lavorazione mediante l'uso di una rettificatrice, di una lima o di altri strumenti durante la lavorazione. lavorazione della lamiera.

Argon Saldatura a punti:

Si riferisce all'uso di un saldatura ad argon macchina per la saldatura a punti, che si applica a processi con elevata qualità di saldatura. La normale distanza di saldatura è di circa 30-50 mm.

Saldatura ad argon a tutta lunghezza:

Si riferisce all'uso di un saldatrice ad argon per la saldatura a tutta lunghezza, che si applica principalmente ai processi che richiedono un'elevata qualità e non devono presentare alcuna deformazione dopo la saldatura a tutta lunghezza.

Saldatura a contatto:

Conosciuto anche come "saldatura a punti", si riferisce alla processo di saldatura il pezzo in lavorazione faccia a faccia con una saldatrice a contatto.

Saldatore di protezione a CO2:

Si riferisce all'uso di una bombola di CO2 saldatura a gas schermata macchina per operazioni di saldatura, che si applica a processi con requisiti comuni di qualità di saldatura. La normale distanza di saldatura è di circa 30-50 mm.

Saldatore a tutta lunghezza con protezione CO2:

Si riferisce all'uso di una saldatrice schermata con gas ad anidride carbonica per operazioni di saldatura a tutta lunghezza, applicata principalmente a processi che richiedono un'elevata qualità e che non devono presentare alcuna deformazione dopo la saldatura a tutta lunghezza.

Saldatura di prigionieri:

Chiamato anche "saldatura di semi", si riferisce al processo di saldatura di viti saldamente al pezzo in lavorazione utilizzando una pistola per la saldatura di prigionieri.

Saldatura Rettifica:

Si riferisce al processo di levigatura del pezzo in lavorazione utilizzando una smerigliatrice e una lima. Per lucidare i pezzi di saldatura si utilizza una smerigliatrice elettrica manuale. Per i pezzi con requisiti elevati per la galvanoplastica o la verniciatura a spruzzo, è necessario utilizzare una mola speciale (carta vetrata) con grana 120.

Pretrattamento:

Si riferisce al processo di pulizia, sgrassaggio e rimozione della ruggine, nonché all'aumento del rivestimento superficiale (come il film di fosfatazione), e alla pulizia in una soluzione elettrolitica dopo lamiera e prima della verniciatura a spruzzo o a polvere.

Raschiare la cenere:

Si riferisce al processo di riparazione della superficie del pezzo in lavorazione mediante l'uso di ceneri atomiche, come ad esempio cuciture di saldatura o buchi.

Soffiaggio delle ceneri e macinazione:

Si riferisce al processo di lucidatura della superficie del pezzo in lavorazione con una rettificatrice o un panno di sabbia dopo la raschiatura della polvere. È un tipo di processo di riparazione che prevede la levigatura della superficie del pezzo con una rettificatrice pneumatica, normale solo nei processi di riempimento.

Vernice spray:

Si riferisce al processo di spruzzatura uniforme della vernice sulla superficie del pezzo in lavorazione utilizzando una pistola a spruzzo specializzata.

Spruzzatura:

Si riferisce al processo di applicazione di un rivestimento sulla superficie del pezzo in lavorazione mediante una pistola a spruzzo o un atomizzatore a disco, che disperde il rivestimento in una nebbia fine e uniforme grazie alla pressione o alla forza centrifuga.

Protezione dei filetti verniciati a spruzzo:

Si riferisce a un tipo di copertura in gomma utilizzata per proteggere dadi, bulloni e barre di dadi, nonché carta adesiva fine, carta per alte temperature e carta per la protezione dei denti.

Protezione conduttiva spray:

Si tratta della protezione di aree specifiche con carta adesiva per alte temperature. Se è richiesto un tale requisito, gli ingegneri di processo devono fornire istruzioni speciali, che vengono eseguite dalla linea di assemblaggio.

Stampa su seta:

Si riferisce al processo di stampa di testi o disegni sulla superficie di un pezzo utilizzando un inchiostro speciale. Il risultato deve essere privo di difetti, come l'adesione, la resistenza ai solventi organici, l'aberrazione cromatica e i caratteri, dopo aver superato una serie di ispezioni.

Elettrozincatura:

Processo di deposito di uno strato di metallo sulla superficie di un pezzo a scopo protettivo o estetico.

Nichel elettrolitico:

Il processo di rivestimento del metallo sulla superficie di un pezzo a scopo protettivo o estetico.

Ossidazione:

Il processo di formazione di una pellicola di ossidazione sulla superficie di un pezzo a scopo protettivo o estetico.

Sabbiatura:

Il processo di trattamento della superficie di un pezzo con una sabbiatrice.

Montaggio:

Si riferisce al processo di assemblaggio di due o più pezzi.

Imballaggio:

Il processo di protezione di un pezzo da lavorare e di renderlo comodo per il trasporto.

Piano grafico con punzonatura CNC positiva:

La figura del processo dei requisiti di superficie deve essere indicata come positiva e il pezzo di simmetria deve unificare la direzione della bava. Non deve essere applicato direttamente come negativo. I tecnici del processo di follow-up devono migliorare la situazione e segnalare tempestivamente eventuali problemi simili durante la produzione.

La bava è su e la bava è giù:

La quantità di disegni deve essere specificata nei requisiti tecnici.

Rivettatura a pressione verso l'alto e rivettatura a pressione verso il basso:

La quantità di disegni deve essere specificata nei requisiti tecnici.

Buco in alto e buco in basso:

La quantità di disegni deve essere specificata nei requisiti tecnici.

Programmazione:

Si riferisce al software di programmazione installato dal produttore sull'apparecchiatura. L'ordine di produzione viene elaborato utilizzando i file di disegno CAD in un computer speciale e il bordo deve essere formato dopo la rifilatura, utilizzando il minor tempo possibile di punzonatura.

Utensili per fori:

Si riferisce a una piastra di stampo utilizzata per il posizionamento manuale della foratura. L'ingegnere di processo deve tenerne conto nel processo di realizzazione del prodotto.

Utensili per la saldatura:

Si riferisce ai requisiti tecnici di dimensione di saldatura, angolo, posizione, dimensione dello spazio e altri requisiti tecnici. L'ingegnere di processo deve tenerne conto nel processo di realizzazione dei prodotti.

Utensili di protezione conduttivi a spruzzo:

Si riferisce ai metodi per la protezione da spruzzi su grandi superfici, come le installazioni fisse di piastre di ferro. Si applica in genere a pezzi di grandi dimensioni.

Attrezzo di montaggio/Misuratore:

Per garantire che le dimensioni richieste siano installate in modo corretto e preciso nel gruppo, è necessario eseguire un'ispezione completa delle dimensioni e delle viti utilizzando strumenti di assemblaggio e calibri, come la distanza tra i fori di 19 pollici.

Strumenti di ispezione della piegatura:

Per i lotti e i pezzi complessi, questo aspetto deve essere preso in considerazione dall'ingegnere di processo nel processo di realizzazione del prodotto.