Spiegazione della differenza tra "acciaio speciale" e "acciaio superiore".

Vent'anni fa, il concetto di "acciaio superiore" era raramente menzionato. Allora, quando si parlava di "acciaio speciale", si intendeva anche "acciaio superiore". La descrizione tipica di ciò che costituiva "acciaio speciale" era che l'acciaio prodotto nei convertitori era generalmente chiamato "acciaio al carbonio", mentre quello prodotto nei forni elettrici era definito "acciaio speciale". Anche negli anni '90 questa era una spiegazione comune nel nostro settore.

Negli ultimi due decenni, il rapido sviluppo dell'industria siderurgica è stato travolgente. A metà degli anni '90, i forni elettrici ad arco ad altissima potenza dell'industria dell'acciaio speciale, combinati con l'affinazione esterna e la colata continua e la laminazione, rappresentavano la tecnologia più avanzata. Già allora stavamo esplorando la fattibilità dell'utilizzo di tecniche di colata continua e laminazione per la produzione di acciaio. acciaio per cuscinetti. Oggi, le apparecchiature di tecnologia di colata continua e laminazione ad altissima potenza sono quasi un requisito fondamentale.

Un fatto importante da non dimenticare è che, alla fine degli anni '90, è stata l'adozione da parte di Xingcheng Special Steel di forni ad altissima potenza con raffinazione esterna e della tecnologia di colata continua e laminazione per la produzione di acciaio per cuscinetti a migliorare significativamente l'efficienza produttiva. Sulla base di ciò, sono stati fatti ulteriori tentativi di produrre acciaio per cuscinetti utilizzando forni a convertitore con raffinazione esterna. Ciò ha consolidato la posizione di leader di Xingcheng nella produzione e nella vendita di acciaio per cuscinetti.

Di conseguenza, un numero maggiore di imprese metallurgiche ha iniziato a utilizzare forni di conversione con raffinazione esterna per produrre acciai speciali al carbonio e basso legati secondo gli standard GB 699 e 3077, comunemente definiti "acciai superiori". Ciò ha portato al riconoscimento diffuso del concetto di "acciaio superiore" nell'industria.

Pertanto, i miei riferimenti successivi all'"acciaio superiore" si riferiscono principalmente ai prodotti elencati negli standard GB 699 e 3077. Questa classificazione non intende approfondire la categorizzazione di "acciaio superiore" e "acciaio speciale", ma serve piuttosto come spiegazione temporanea per ulteriori discussioni. I leader e gli esperti del settore avranno opinioni più professionali sulla loro classificazione specifica.

I. Tipi comuni di "acciaio superiore"

L'"acciaio superiore" (posizionato tra gli acciai speciali e gli acciai al carbonio semplici, generalmente non legati) è caratterizzato da buone proprietà meccaniche, come la resistenza alla trazione e alla compressione, la tenacità, la facile lavorabilità e un significativo miglioramento delle proprietà meccaniche dopo il trattamento termico. In termini di composizione, presenta meno impurità e grani metallici più fini e uniformi.

I tipi più comuni di acciaio superiore comprendono l'acciaio strutturale al carbonio, l'acciaio strutturale legato, l'acciaio per utensili, l'acciaio per molle, i tondi in acciaio di alta qualità, l'acciaio ad alta velocità, l'acciaio per cuscinetti, l'acciaio al carbonio di alta qualità, acciaio per ingranaggiacciaio per utensili al carbonio, acciaio per utensili legato, acciaio strutturale al carbonio, acciaio per billette, acciaio per rotoli, ecc.

Acciaio strutturale al carbonio: L'acciaio strutturale al carbonio di alta qualità viene definito acciaio strutturale al carbonio. In particolare, il suo contenuto di carbonio è inferiore a 0,08%. L'acciaio strutturale a basso tenore di carbonio viene utilizzato per la laminazione di lamiere sottili e prodotti imbutiti; l'acciaio strutturale a medio tenore di carbonio viene utilizzato per prodotti più piccoli. temprato e rinvenuto parti, tra cui tiranti, boccole, ingranaggi, perni di pistoni, elementi di fissaggio, ecc.; l'acciaio strutturale ad alto tenore di carbonio è utilizzato per molle e parti resistenti all'usura.

Acciaio strutturale legato: Utilizzato per parti meccaniche e vari componenti ingegneristici, contiene una o più quantità specifiche di elementi di lega. Può essere suddiviso in acciaio strutturale legato ordinario e acciaio strutturale legato per usi speciali, ampiamente utilizzato in navi, veicoli, aerei, missili, armi, ferrovie, ponti, recipienti a pressione, macchine utensili e altre strutture.

Acciaio per utensili: Generalmente suddivisi in acciaio per utensili per la lavorazione a freddo, acciaio per utensili per la lavorazione a caldo e acciaio per stampi in plastica, utilizzati per la forgiatura, lo stampaggio, la fustellatura, la pressofusione, ecc.

Acciaio per molle: Specificamente progettato per la sua elasticità allo stato bonificato, utilizzato per la produzione di molle e componenti elastici.

Acciaio per cuscinetti: Viene utilizzato per la produzione di sfere, rulli e anelli per cuscinetti. L'acciaio per cuscinetti deve avere una durezza elevata e uniforme, una resistenza all'usura e un limite elastico elevato a causa dell'immensa pressione e dell'attrito che subisce durante il funzionamento.

Acciaio per ingranaggi: Si riferisce ai materiali in acciaio adatti alla produzione di ingranaggi. È un materiale critico negli acciai speciali in lega utilizzati nelle automobili, nelle ferrovie, nelle navi, nei macchinari da costruzione ed è un materiale fondamentale per garantire la sicurezza.

II. Tipi comuni di "acciaio speciale"

Acciaio speciale: Non esiste una definizione o un concetto unificato di acciaio speciale a livello globale. In generale, si considerano tali gli acciai con composizioni chimiche speciali (legati e con un'adeguata quantità di uno o più componenti). elementi in lega), prodotti con processi speciali, dotati di strutture e proprietà particolari e in grado di soddisfare esigenze specifiche.

Rispetto agli acciai ordinari, gli acciai speciali presentano caratteristiche di resistenza e tenacità, proprietà fisiche, chimiche, biocompatibilità e lavorabilità superiori, come l'elevata resistenza, la durezza, la buona plasticità, la tenacità, la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e molte altre eccellenti proprietà.

1. Acciaio al tungstenoacciaio al manganese: Estremamente duro, utilizzato per la produzione di utensili per la lavorazione dei metalli, cingoli di trattori, assali, ecc.
2. Acciaio al manganese-silicio: Eccezionalmente resistente, utilizzato per la produzione di piastre elastiche, bobine, ecc.
3. Acciaio al molibdeno: Resistente alle alte temperature, utilizzato per la produzione di alberi a gomito per aerei, utensili particolarmente duri, ecc.
4. Acciaio al tungsteno-cromo: Molto duro e resistente, utilizzato per le frese delle macchine utensili e per gli stampi, ecc.
5. Acciaio al nichel-cromo (acciaio inossidabile): Fortemente resistente alla corrosione, non facilmente ossidabile, utilizzato per realizzare torri resistenti agli acidi nella produzione chimica, strumenti medici e oggetti di uso quotidiano.

L'acciaio speciale svolge un ruolo cruciale in settori come quello dei macchinari, dell'industria automobilistica, militare, chimica, degli elettrodomestici, della navigazione, dei trasporti, delle ferrovie e delle industrie emergenti. L'industria degli acciai speciali supporta la difesa nazionale, le industrie ad alta tecnologia e settori chiave come quello dei macchinari e dell'automotive con varietà essenziali di acciaio speciale.