Vi siete mai chiesti come fanno le carrozzerie delle auto a essere saldate insieme in modo così perfetto? Questo articolo si addentra nel mondo delle saldatrici a punti, spiegandone i componenti, i tipi e le applicazioni in settori come quello automobilistico ed elettronico. Scoprite come queste macchine creano saldature forti e affidabili e scoprite i fattori chiave da considerare quando ne scegliete una per le vostre esigenze. Dai consigli per la sicurezza alle ultime innovazioni, questa guida completa offre spunti preziosi per chiunque sia interessato all'arte e alla scienza della saldatura a punti.
La saldatura a punti è una tecnica di precisione di saldatura a resistenza che utilizza elettrodi cilindrici per creare una fusione localizzata tra due o più lamiere o componenti metallici sovrapposti. Questo processo si caratterizza per la velocità, l'efficienza e la capacità di produrre pepite di saldatura forti e discrete senza l'utilizzo di materiale d'apporto.
Nel processo di saldatura a punti, i pezzi da saldare vengono prima bloccati tra due elettrodi in lega di rame raffreddati ad acqua, applicando una pressione controllata per garantire un contatto intimo. Una corrente elettrica ad alta intensità, tipicamente compresa tra 1.000 e 100.000 ampere, viene quindi fatta passare attraverso gli elettrodi per una durata precisamente programmata, solitamente misurata in cicli di corrente alternata a 60 Hz (1 ciclo = 1/60 di secondo). Questa corrente genera un riscaldamento localizzato della resistenza all'interfaccia dei pezzi, causando la fusione del metallo e la formazione di una pepita fusa. Al momento del raffreddamento e della solidificazione, questa pepita crea un forte legame metallurgico tra i pezzi.
La saldatura a punti viene utilizzata prevalentemente nell'industria automobilistica e aerospaziale per unire componenti in lamiera sottili, in genere con spessori compresi tra 0,5 e 3 mm. È particolarmente adatto per la produzione di grandi volumi di pannelli di carrozzeria, telai e componenti strutturali di automobili e di fusoliere di aerei. Il processo offre diversi vantaggi, tra cui tempi di ciclo rapidi, zone termicamente alterate ridotte al minimo e la possibilità di automatizzarlo facilmente, rendendolo ideale per le linee di saldatura robotizzate dei moderni impianti di produzione.
Sebbene la saldatura a punti sia eccellente in molte applicazioni, presenta dei limiti. Non è adatta alla saldatura di contenitori sigillati a causa del potenziale di gas intrappolati e della natura discontinua delle saldature. Inoltre, il processo è generalmente limitato a giunzioni sovrapposte e potrebbe non essere appropriato per materiali ad alta conducibilità elettrica o termica senza particolari considerazioni.
Sottoinsieme della saldatura a resistenza, la saldatura a punti presenta analogie con altre tecniche come la saldatura a cordone e la saldatura a proiezione. Tuttavia, la sua caratteristica distintiva è la capacità di creare saldature discrete e localizzate in modo rapido e ripetuto, rendendola un processo indispensabile nelle moderne operazioni di fabbricazione e assemblaggio dei metalli.
La saldatrice a punti è un tipo di saldatura a resistenza. Durante la saldatura, utilizza elettrodi cilindrici superiori e inferiori per esercitare pressione, garantendo un contatto stretto tra le superfici dei pezzi.
Quindi, viene fatta passare una corrente elettrica, riempiendo il asta per elettrodi con corrente e applicando un riscaldamento a resistenza per fondere l'area di contatto dei pezzi. Dopo il raffreddamento, si forma un punto di saldatura.
In base allo scenario di utilizzo e agli oggetti da saldare, le saldatrici a punti sono ulteriormente suddivise in saldatrici a punti a media frequenza, saldatrici a punti di precisione e saldatrici a punti ad accumulo di energia.
Grazie all'elevata efficienza di saldatura e alla facilità di automazione, l'applicazione delle saldatrici a punti si sta diffondendo sempre di più e oggi quasi tutti i settori industriali possono utilizzare apparecchiature per la saldatura a punti.
Principali campi di applicazione della saldatrice a punti:
(1) Industria automobilistica e aeronautica. Tra gli esempi si possono citare la sovrapposizione di lamiere sottili per lo stampaggio di cabine e carrozze, l'incollaggio delle pareti laterali e dei tetti delle carrozze, le lamiere sottili per rimorchi con struttura in acciaio sagomata e struttura a pelle, nonché i componenti automobilistici.
(2) Industria elettronica. Esempi: batterie, piastre di copertura dei condensatori, interruttori elettrici, componenti elettronici e schermi serigrafici.
(3) Industria degli elettrodomestici, ad esempio i gusci dei frigoriferi.
(4) Pezzi irregolari, ecc.
Componenti principali dell'apparecchiatura:
L'intera macchina è composta da: host di saldatura (corpo), cilindro di saldatura flessibile, corrente alternata (AC). potenza di saldatura sistema di alimentazione e controllo, parti superiori e inferiori dell'elettrodo, sistema di raffreddamento ad acqua, meccanismo di sicurezza, ecc.
(1) Corpo di saldatura: adotta la struttura di saldatura matura della nostra azienda per garantire che la rigidità richiesta dal cilindro possa essere pienamente soddisfatta durante il funzionamento.
(2) Cilindro di saldatura: dotato di un ingresso dell'aria di grande diametro e di un cilindro a risposta rapida con molla di tamponamento incorporata. Lo stelo del pistone e l'asta di guida sono in acciaio di alta qualità, temprato e rinvenutocon una durezza superficiale di oltre 0,8 dopo la cromatura e la rettifica.
Il cilindro del pistone è lavorato in alluminio duro per evitare che la ruggine sul pistone influisca sulla qualità dell'acciaio a gas. La base del cilindro è realizzata in alluminio fuso materiale con funzione di autolubrificazione, che riduce il coefficiente di attrito del cilindro. Adotta anelli di tenuta di alta qualità importati dal Giappone, con buone prestazioni di tenuta e durata e buone prestazioni di inseguimento fisso.
(3) AC alimentazione di saldatura e sistema di controllo: adotta il controllo del microcomputer, può memorizzare 15 serie di programmi di saldatura e può essere regolato in modo indipendente per soddisfare facilmente i requisiti di saldatura di prodotti con specifiche e forme diverse.
Il trasformatore di saldatura a resistenza è composto da lamiere in acciaio al silicio con un'induzione magnetica di 15.000 Gauss, raffreddato ad acqua forzata internamente, con piccole vibrazioni, migliore conducibilità termica, elevato fattore di potenza, elevato fattore di sicurezza e grande potenza di uscita. Ha una lunga durata, una bassa rumorosità e una struttura compatta e ragionevole.
(4) Parti superiori e inferiori dell'elettrodo: adottano elettrodi di tungsteno-zirconio-rame di alta qualità, durevoli e resistenti all'usura; tutti gli elettrodi sono raffreddati internamente ad acqua per ridurre la durata dell'elettrodo causata dall'alta temperatura quando il processo è in corso. materiale dell'elettrodo viene elettrificato, garantendo così la durata degli elettrodi.
(5) Sistema di raffreddamento ad acqua: suddiviso in quattro parti: raffreddamento ad acqua del gruppo di trasformatori, raffreddamento ad acqua dell'elettrodo superiore, raffreddamento ad acqua dell'elettrodo inferiore e raffreddamento ad acqua del blocco di rame in uscita, e dotato di protezione contro il surriscaldamento per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura senza danni.
Le saldatrici a punti possono essere classificate in base a vari criteri, che riflettono le loro diverse applicazioni e funzionalità nella produzione industriale:
1. Scopo dell'utilizzo:
2. Numero di punti di saldatura simultanei:
3. Metodo di conduzione:
4. Trasmissione del meccanismo di pressione:
5. Livello di automazione:
6. Metodo di installazione:
7. Movimento dell'elettrodo mobile:
Ogni tipo offre vantaggi specifici per le diverse applicazioni di saldatura, gli spessori dei materiali e i requisiti di produzione. La scelta di una saldatrice a punti dipende da fattori quali il volume di produzione, le proprietà del materiale, la configurazione del giunto e la qualità della saldatura richiesta.
Grazie alla sua efficienza operativa e alla sua versatilità, la saldatura a punti è diventata il metodo di giunzione predominante per la fabbricazione di lamiere in molte industrie manifatturiere. Tuttavia, la vasta gamma di saldatrici a punti disponibili sul mercato può complicare il processo di selezione. Questo articolo illustra i fattori critici da considerare nella scelta di una saldatrice a punti per la vostra specifica applicazione.
Le prestazioni di una saldatrice a punti sono determinate principalmente da tre parametri chiave: corrente di saldatura, tempo di saldatura e forza dell'elettrodo. Le saldatrici a punti tradizionali utilizzano diversi sistemi di applicazione della pressione, tra cui pedali manuali, camme azionate elettricamente, sistemi pneumatici (che richiedono una fonte d'aria esterna) e, meno comunemente, sistemi idraulici (tipicamente utilizzati in applicazioni specializzate come la saldatura a diffusione sotto vuoto).
L'importanza della forza dell'elettrodo nella saldatura a punti è spesso sottovalutata. Durante la formazione della pepita di saldatura, una pressione eccessiva o insufficiente può causare difetti come cricche o espulsioni nel giunto saldato. Una pressione eccessiva può anche provocare cavità da ritiro. Pertanto, una saldatrice a punti di alta qualità deve essere dotata di un sistema di pressione con eccellenti prestazioni di follow-up, in grado di controllare la forza in modo preciso e istantaneo. Un profilo di pressione ottimale è fondamentale per ottenere saldature a punti costanti e di alta qualità.
Per migliorare l'accuratezza della trasmissione della pressione e prevenire il disallineamento del corpo del cilindro, l'uso di cuscinetti lineari è la soluzione ideale. Inoltre, l'implementazione di sistemi di controllo della corrente ad anello chiuso aiuta a mitigare le grandi fluttuazioni di corrente, garantendo la coerenza e la qualità della saldatura.
Quando si sceglie una saldatrice a punti, occorre considerare i seguenti fattori:
Istruzioni per l'uso di una saldatrice a punti:
1. Durante la saldatura, regolare la posizione del asta per elettrodi in modo che l'elettrodo prema solo contro il pezzo e i bracci dell'elettrodo rimangano paralleli tra loro.
2. La selezione del livello dell'interruttore di regolazione della corrente può essere effettuata in base allo spessore e al materiale del pezzo da lavorare. Dopo l'accensione, la spia di alimentazione dovrebbe accendersi e la pressione dell'elettrodo può essere regolata regolando il dado di pressione della molla per modificarne il grado di compressione.
3. Dopo aver completato le regolazioni di cui sopra, è possibile attivare prima l'acqua di raffreddamento e poi l'alimentazione per la preparazione alla saldatura. Il processo di saldatura La procedura è la seguente: posizionare il pezzo da lavorare tra i due elettrodi, premere il pedale, mettere a contatto l'elettrodo superiore e premere contro il pezzo da lavorare.
Quando si continua a premere il pedale, l'interruttore di alimentazione si accende e il trasformatore inizia a funzionare, in modo che il circuito secondario venga elettrificato per riscaldare il pezzo. Quando il tempo di saldatura è scaduto, si rilascia il pedale, l'elettrodo si solleva e l'alimentazione viene interrotta dalla tensione della molla prima di tornare allo stato originale, terminando il punto singolo. processo di saldatura.
4. Preparazione e assemblaggio del pezzo: I pezzi in acciaio devono essere puliti da sporco, olio, scaglie di ossido e ruggine prima della saldatura. Per l'acciaio laminato a caldo, è meglio lavare con acido, sabbiare o rimuovere le scaglie di ossido con una mola. Anche se i pezzi non lavati possono essere saldati a punti, ciò riduce seriamente la durata dell'elettrodo e diminuisce l'efficienza e la qualità della produzione. Gli acciai a medio e basso tenore di carbonio con rivestimento sottile possono essere saldati a punti direttamente.
Dati di processo:
Inoltre, gli utenti possono fare riferimento ai seguenti dati di processo quando utilizzano una saldatrice a punti:
Tempo di saldatura: Per la saldatura di acciai a medio e basso tenore di carbonio, questa macchina può utilizzare la saldatura a specifica forte (corrente istantanea) o a specifica debole (corrente a lungo termine). La saldatura a specifica forte dovrebbe essere utilizzata per la produzione di massa, in quanto può migliorare la produttività, ridurre il consumo energetico e minimizzare la deformazione del pezzo.
Corrente di saldatura: La corrente di saldatura dipende dalle dimensioni, dallo spessore e dalla superficie di contatto del pezzo. In generale, maggiore è la conduttività del metallo e la pressione dell'elettrodo, minore è il tempo di saldatura. Anche la densità di corrente richiesta aumenta di conseguenza.
Pressione dell'elettrodo: Lo scopo dell'applicazione della pressione sul pezzo con l'elettrodo è quello di ridurre la resistenza di contatto sulla saldatura e garantire la pressione necessaria per la formazione della saldatura.
Sicurezza:
1. Per l'uso in loco, è necessario prevedere un capannone a prova di pioggia, umidità e sole e installare le relative attrezzature antincendio.
2. Materiali infiammabili ed esplosivi come olio, legno, bombole di ossigeno, generatori di acetilene, ecc. non possono essere stoccati entro un raggio di 10 metri dal sito di saldatura.
3. Gli operatori di saldatura e il personale assistente devono indossare i dispositivi di protezione del lavoro previsti dalla normativa. È inoltre necessario adottare misure di sicurezza per prevenire incidenti quali scosse elettriche, cadute dall'alto, avvelenamento da gas e incendi.
4. La piastra di rame del raccordo del rubinetto secondario deve essere ben premuta e il pilastro di collegamento deve essere dotato di una rondella. Prima della chiusura, controllare dettagliatamente i dadi di collegamento, i bulloni e gli altri componenti e verificare che siano intatti, completi e senza allentamenti o danni. Tutti i pilastri di collegamento sono dotati di coperture di protezione.
Prima dell'uso, verificare e confermare che i collegamenti della linea primaria e secondaria siano corretti, che la tensione di ingresso sia conforme alle specifiche riportate sulla targhetta della saldatrice e che si conoscano i tipi e gli intervalli applicabili delle correnti di saldatura della saldatrice a punti. Dopo l'accensione, non toccare le parti sotto tensione del circuito primario. È necessario installare coperture di protezione sulle giunzioni delle linee primarie e secondarie.
6. Quando si sposta la saldatrice a punti, interrompere l'alimentazione e non spostare la saldatrice trascinando il cavo. Se si verifica un'improvvisa interruzione di corrente durante la saldatura, l'alimentazione deve essere immediatamente interrotta.
7. La saldatura di metalli non ferrosi come rame, alluminio, zinco, stagno, piombo, ecc. deve essere effettuata in un'area ben ventilata e il personale addetto alla saldatura deve indossare una maschera antigas o un respiratore.
8. Quando più saldatrici a punti vengono utilizzate insieme, devono essere collegate a una rete di alimentazione trifase per bilanciare i carichi trifase. I dispositivi di messa a terra di più saldatrici devono essere collegati separatamente ai poli di messa a terra e non in serie.
9. La saldatura è severamente vietata su tubazioni in pressione, contenitori contenenti materiali infiammabili ed esplosivi e componenti sollecitati in funzione.
10. Quando si saldano parti preriscaldate, è necessario installare un deflettore per isolare il calore radiante emesso dal pezzo preriscaldato.
Installazione e manutenzione:
Per garantire la sicurezza personale, la saldatrice deve essere messa a terra prima dell'uso. Prima di utilizzare la saldatrice, utilizzare un megaohmetro da 500 V per testare la resistenza di isolamento tra il lato ad alta tensione della saldatrice e il telaio, per assicurarsi che non sia inferiore a 2,5 megaohm prima di accendere la corrente.
Durante i controlli e le riparazioni, interrompere l'alimentazione prima di aprire la scatola per l'ispezione. La saldatrice deve essere annaffiata prima della saldatura ed è severamente vietato lavorare senza acqua.
L'acqua di raffreddamento deve essere fornita con acqua industriale a una temperatura di 5-30℃ e una pressione di ingresso dell'acqua di 0,15-0,2 MPa. In inverno, dopo che il saldatore ha terminato il lavoro, è necessario utilizzare aria compressa per soffiare l'acqua nella tubazione, per evitare che il tubo dell'acqua si congeli e si crepi.
I cavi di saldatura non devono essere troppo sottili o troppo lunghi e la caduta di tensione durante la saldatura non deve superare i 5% della tensione iniziale. La tensione iniziale non deve discostarsi dalla tensione di alimentazione di oltre ±10%. Quando si utilizza la saldatrice, indossare guanti, grembiuli e occhiali protettivi per evitare ustioni causate da scintille volanti. Le parti scorrevoli devono essere mantenute ben lubrificate e gli schizzi di metallo devono essere rimossi dopo l'uso.
Dopo che la saldatrice è stata utilizzata per 24 ore, tutte le viti devono essere serrate una volta. Prestare particolare attenzione alle viti di collegamento tra il giunto morbido di rame e il braccio dell'elettrodo, che devono essere serrate. Dopo l'uso, l'ossido tra l'asta dell'elettrodo e il braccio dell'elettrodo deve essere pulito frequentemente per garantire un buon contatto.
Se il contattore CA non si chiude saldamente quando la saldatrice è in uso, significa che la tensione di rete è troppo bassa. Gli utenti dovrebbero risolvere il problema dell'alimentazione prima di utilizzarla quando l'alimentazione è normale. Va sottolineato che se entro mezzo mese si verificano problemi di qualità con i componenti principali di una saldatrice appena acquistata, è possibile sostituire la saldatrice o il componente principale.
La parte principale della saldatrice è garantita per un anno e fornisce servizi di manutenzione a lungo termine. In generale, dopo la notifica dell'utente alla fabbrica, il servizio sarà attivo entro tre-sette giorni a seconda della distanza. I danni alla saldatrice causati dall'utente non sono coperti dalla garanzia. Le parti vulnerabili e i materiali di consumo non sono coperti dalla garanzia.
L'area di contatto dell'elettrodo determina la densità di corrente, mentre la resistività e la conducibilità termica del materiale dell'elettrodo influiscono sulla generazione e sulla dissipazione del calore. Pertanto, la forma e il materiale dell'elettrodo hanno un impatto significativo sulla formazione della pepita di saldatura. Quando la punta dell'elettrodo si deforma e si consuma, l'area di contatto aumenta e la resistenza del giunto di saldatura diminuisce.
Ossidi, sporco, olio e altre impurità sulla superficie del pezzo aumentano la resistenza al contatto. Uno strato di ossido troppo spesso può addirittura impedire il passaggio della corrente. La conduzione locale dovuta all'alta densità di corrente può causare schizzi e ustioni superficiali.
L'esistenza dello strato di ossido influisce anche sul riscaldamento non uniforme di ciascun punto di saldatura, provocando qualità della saldatura fluttuazioni. Pertanto, la pulizia accurata della superficie del pezzo è una condizione necessaria per ottenere giunti di alta qualità.
Risoluzione dei problemi:
La saldatrice non funziona quando si preme il pedale e la spia di alimentazione non si accende:
a. Controllare se la tensione di alimentazione è normale; controllare se il sistema di controllo è normale.
b. Controllare se i contatti dell'interruttore a pedale, i contatti del contattore CA e l'interruttore del cambio di diramazione sono in contatto o bruciati.
La spia di alimentazione è accesa, ma il pezzo non viene saldato quando viene premuto:
a. Controllare se la corsa del pedale è in posizione e se l'interruttore a pedale è in buon contatto.
b. Controllare se la vite della molla dell'asta di pressione è regolata correttamente.
Durante la saldatura si verificano schizzi inaspettati:
a. Controllare se la punta dell'elettrodo è gravemente ossidata.
b. Controllare se il pezzo saldato è gravemente arrugginito e se il contatto è scarso.
c. Controllare se l'interruttore di regolazione è impostato su un valore troppo alto.
d. Controllare se la pressione dell'elettrodo è troppo bassa e se il programma di saldatura è corretto.
L'indentazione della saldatura è grave ed è presente materiale estruso:
a. Controllare se la corrente è troppo alta.
b. Controllare se il pezzo saldato è irregolare.
c. Controllare se la pressione dell'elettrodo è troppo alta e se la forma e la sezione della punta dell'elettrodo sono adeguate.
La resistenza del pezzo saldato è insufficiente:
a. Controllare se la pressione dell'elettrodo è troppo bassa e se l'asta dell'elettrodo è fissata correttamente.
b. Controllare se l'energia di saldatura è troppo bassa e se il pezzo saldato è gravemente arrugginito, causando un cattivo contatto nel punto di saldatura.
c. Controllare se c'è troppo ossido tra la punta dell'elettrodo e l'asta dell'elettrodo e tra l'asta dell'elettrodo e il braccio dell'elettrodo.
d. Controllare se la sezione trasversale della punta dell'elettrodo è aumentata a causa dell'usura, con conseguente riduzione dell'energia di saldatura.
e. Verificare la presenza di una grave ossidazione sulla superficie di contatto tra l'elettrodo, il giunto morbido in rame e il braccio dell'elettrodo.
Rumore anomalo proveniente dal contattore CA durante la saldatura:
a. Verificare se la tensione di ingresso del contattore CA è inferiore alla sua tensione di rilascio di 300 V durante la saldatura.
b. Controllare se il cavo di alimentazione è troppo sottile o troppo lungo, causando un'eccessiva caduta di tensione.
c. Verificare se la tensione di rete è troppo bassa per funzionare normalmente.
d. Verificare se il trasformatore principale è in cortocircuito, causando una corrente eccessiva.
Surriscaldamento della saldatrice:
a. Verificare se la resistenza di isolamento tra il portaelettrodo e il corpo è scarsa, causando un cortocircuito locale.
b. Controllare se la pressione di ingresso dell'acqua, la portata dell'acqua e la temperatura di alimentazione dell'acqua sono adeguate e se il sistema dell'acqua è bloccato da impurità che causano il surriscaldamento del braccio dell'elettrodo, dell'asta dell'elettrodo e della punta dell'elettrodo a causa di un raffreddamento insufficiente.
c. Verificare la presenza di una grave ossidazione sulla superficie di contatto tra il giunto morbido di rame e il braccio dell'elettrodo, l'asta dell'elettrodo e la punta dell'elettrodo, che provoca un aumento della resistenza di contatto e un grave riscaldamento.
d. Controllare se la sezione della punta dell'elettrodo è aumentata troppo a causa dell'usura, causando un sovraccarico e un surriscaldamento della saldatrice.
e. Controllare se il spessore di saldatura e la durata del carico superano la norma, causando il sovraccarico e il surriscaldamento della saldatrice.
Con il continuo sviluppo dell'economia nazionale e il crescente consumo di materiali siderurgici, un numero sempre maggiore di imprese mostra una tendenza all'aumento della domanda di apparecchiature di saldatura. Questa tendenza è sicuramente dominata gradualmente dalle saldatrici a punti digitali integrate nel mercato.
In termini di composizione della produzione e di direzione dello sviluppo tecnologico, le apparecchiature di saldatura in Cina si stanno sviluppando verso la saldatura ad alta efficienza, l'automazione, l'intelligenza, il risparmio energetico e il rispetto dell'ambiente.
Le apparecchiature di saldatura appartengono a una categoria di prodotti ampia e diversificata, con una gamma completa di specifiche, che si sta gradualmente avvicinando ai livelli internazionali. La quota di mercato dei prodotti ad alta efficienza, a risparmio energetico, a risparmio di materiale e a riduzione dei consumi continuerà a crescere. Per soddisfare le richieste del mercato, è necessario adeguare la struttura del prodotto e migliorare il livello dei prodotti, in particolare sviluppando vigorosamente alimentatori di saldatura di tipo invertito e saldatrici automatiche/semi-automatiche, soprattutto saldatrici ad alta efficienza e ad accumulo di energia.
La direzione di ricerca e sviluppo del punto di resistenza tecnologia di saldatura si concentra principalmente sulla media e alta potenza. Il monitoraggio della qualità controllato da microcomputer, la tecnologia di saldatura a resistenza con inverter, i sistemi intelligenti ed esperti, i set completi di attrezzature flessibili per la saldatura a resistenza e i robot per la saldatura a resistenza sono importanti contenuti di ricerca e direzioni di produzione professionali.
Lo sviluppo di saldatrici a resistenza specifiche per i requisiti di saldatura di materiali rivestiti, materiali in lega di alluminio e saldatura di parti di precisione è diventato sempre più importante.
Lo sviluppo della tecnologia e delle apparecchiature di prova promuoverà il miglioramento dei processi e dei livelli tecnici delle imprese.
La tecnologia e le attrezzature per la saldatura automatica si stanno sviluppando a una velocità senza precedenti. Lo sviluppo di progetti infrastrutturali nazionali su larga scala, come il progetto del gasdotto Ovest-Est, l'ingegneria aerospaziale e quella navale, nonché l'ascesa dell'industria automobilistica nazionale, hanno promosso efficacemente lo sviluppo e il progresso dei processi di saldatura avanzati, in particolare della tecnologia di automazione della saldatura. Anche i robot di saldatura e la saldatura intelligente saranno adeguatamente sviluppati in campi specifici e ampiamente applicati.
La domanda di apparecchiature di saldatura complete e speciali continuerà a crescere, l'ambito di applicazione diventerà sempre più ampio e i requisiti di prestazione tecnica sempre più elevati.
Le apparecchiature che soddisfano i nuovi processi ad alta efficienza stanno diventando sempre più mature e popolari. I produttori nazionali di apparecchiature di saldatura complete devono anche lavorare sulla selezione della gestione della qualità aziendale, dei vari componenti di base e dei componenti di supporto per cercare di raggiungere nuovi traguardi nelle apparecchiature di saldatura speciali e complete.
Nel complesso, le saldatrici a punti sono un componente molto importante nell'industria manifatturiera, soprattutto per quanto riguarda la connessione di lamiera parti. Come illustrato in questa guida completa, è possibile scegliere tra diversi tipi di saldatrici a punti, ognuno con caratteristiche e vantaggi unici.
Quando si sceglie una saldatrice a punti, si devono considerare fattori quali il tipo di materiale da collegare, lo spessore del materiale e i requisiti di produzione. Inoltre, è necessario adottare misure di manutenzione e sicurezza adeguate per garantire la durata e l'efficienza della saldatrice a punti.
Grazie alla scelta della macchina e all'uso corretto, la saldatura a punti può diventare un metodo efficiente ed efficace. produzione di lamiere che consente di ottenere una saldatura forte e affidabile.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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