La guida definitiva ai materiali in acciaio inossidabile

Capitolo I Definizione di acciaio inossidabile

L'acciaio inossidabile è un acciaio ad alta lega noto per la sua eccezionale resistenza alla corrosione atmosferica e chimica. Questo materiale versatile combina l'estetica con proprietà funzionali superiori, che lo rendono una scelta privilegiata in numerose applicazioni industriali e di consumo.

La bellezza intrinseca e la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile eliminano la necessità di trattamenti superficiali aggiuntivi come la galvanoplastica, consentendo di sfruttare appieno le sue proprietà naturali. Questa caratteristica non solo ne aumenta l'economicità, ma contribuisce anche al suo profilo di sostenibilità.

Comunemente chiamato semplicemente "inossidabile", questo materiale trova largo impiego in vari settori, tra cui quello edile, automobilistico, aerospaziale e alimentare. La sua versatilità deriva dalla vasta gamma di gradi disponibili, ognuno dei quali è stato adattato a specifici requisiti di prestazione.

I tipi rappresentativi comprendono gli acciai ferritici al cromo 13%, gli acciai austenitici al cromo-nichel 18% e altre varianti ad alta lega come i duplex e gli acciai indurenti per precipitazione. Ogni tipo offre combinazioni uniche di forza, duttilità e resistenza alla corrosione per soddisfare le diverse esigenze ambientali e meccaniche.

Dal punto di vista metallurgico, la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile è attribuita al suo contenuto di cromo. Quando è esposto all'ossigeno, il cromo forma una pellicola passiva ultrasottile, trasparente e autorigenerante di ossido di cromo sulla superficie dell'acciaio. Questo strato protettivo, spesso in genere solo pochi nanometri, isola efficacemente il metallo sottostante dagli elementi corrosivi, conferendo così la caratteristica "inossidabilità".

Per mantenere questa resistenza intrinseca alla corrosione, l'acciaio inossidabile deve contenere un minimo di 10,5% di cromo in massa. Tuttavia, la maggior parte dei gradi commerciali contiene almeno 12% per garantire prestazioni robuste in un'ampia gamma di ambienti. La resistenza alla corrosione può essere ulteriormente migliorata aumentando il contenuto di cromo o aggiungendo altri elementi di lega come nichel, molibdeno o azoto, a seconda dei requisiti applicativi specifici.

Storia dello sviluppo dell'acciaio inossidabile

La Cina è stata pioniera nell'arte della produzione di ferro e acciaio, segnando una tappa importante nella storia della metallurgia. Già nel 1000 a.C., i metallurgisti cinesi avevano sviluppato tecniche sofisticate per la fusione del ferro, la produzione di acciaio, la colata, la forgiatura e il trattamento termico. Questo progresso tecnologico ha preceduto di oltre 1700 anni sviluppi analoghi in Europa, contribuendo in modo sostanziale alla civiltà globale e al progresso umano.

Da allora l'acciaio è diventato un materiale indispensabile per la società moderna, in quanto è la spina dorsale della produzione industriale e agricola, delle infrastrutture di trasporto, dei sistemi di difesa nazionale e dei beni di consumo quotidiano. Nonostante l'emergere di materiali sintetici inorganici e organici avanzati, l'acciaio mantiene la sua supremazia grazie alla combinazione impareggiabile di economicità e versatilità delle prestazioni.

Il predominio dell'acciaio nel settore dei materiali può essere attribuito a diversi fattori:

1. Materie prime abbondanti: I depositi di minerale di ferro sono abbondanti e geograficamente concentrati.
2. Convenienza economica: I processi di estrazione e fusione sono relativamente convenienti.
3. Eccellente formabilità: I semilavorati in acciaio presentano capacità di deformazione a caldo e a freddo superiori.
4. Proprietà meccaniche eccezionali: L'acciaio offre un equilibrio ottimale tra forza, duttilità e resistenza agli urti.
5. Caratteristiche di lavorazione versatili: L'acciaio si presta a diversi processi di lavorazione, tra cui il taglio, la saldatura e la formatura a freddo.

Queste caratteristiche hanno consolidato la posizione dell'acciaio come indicatore critico della capacità industriale e della forza economica complessiva di una nazione.

Tuttavia, la principale debolezza dell'acciaio risiede nella sua suscettibilità alla corrosione. Se esposto alle condizioni atmosferiche o a vari ambienti chimici (acidi, alcalini o salini), l'acciaio può deteriorarsi rapidamente, causando una significativa perdita di materiale o il completo cedimento della struttura. Questa vulnerabilità contrasta nettamente con la superiore resistenza alla corrosione dei materiali a base di silice, dei materiali sintetici polimerici e di alcuni metalli non ferrosi.

La necessità di ovviare a questa carenza critica preservando le proprietà vantaggiose dell'acciaio ha portato allo sviluppo dell'acciaio inossidabile, segnando un nuovo capitolo nell'evoluzione della metallurgia ferrosa.

Tipi di acciaio inossidabile

L'acciaio inossidabile può essere classificato in base a tre criteri principali: applicazione, composizione chimica e struttura metallografica. Questo sistema di classificazione fornisce un quadro completo per comprendere la vasta gamma di leghe di acciaio inossidabile disponibili nell'industria.

Il sistema austenitico, che costituisce il gruppo più numeroso di acciai inossidabili, è composto fondamentalmente da circa 18% di cromo e 8% di nichel. Tuttavia, la composizione esatta varia in modo significativo tra i diversi gradi, con aggiustamenti alle proporzioni di questi e altri elementi di lega per sviluppare gradi di acciaio su misura per applicazioni specifiche e requisiti di prestazione.

Classificazione per composizione chimica:

1. Serie Cromo (Cr):
   - Acciai inossidabili ferritici
   - Acciai inossidabili martensitici
2. Serie cromo-nichel (Cr-Ni):
   - Acciai inossidabili austenitici
   - Acciai inossidabili duplex (austenitici-ferritici)
   - Acciai inossidabili induriti per precipitazione

Classificazione in base alla struttura metallografica:

1. Acciaio inossidabile austenitico: Caratterizzato da un'eccellente resistenza alla corrosione, elevata duttilità e proprietà non magnetiche.
2. Acciaio inossidabile ferritico: Noto per la buona resistenza alla corrosione, la moderata robustezza e le proprietà magnetiche.
3. Acciaio inossidabile martensitico: Offre elevata resistenza e durezza, con una moderata resistenza alla corrosione.
4. Acciaio inossidabile duplex: Combina le proprietà delle strutture austenitiche e ferritiche, fornendo un'elevata resistenza e una migliore resistenza alla corrosione.
5. Acciaio inossidabile indurito per precipitazione: In grado di ottenere una resistenza molto elevata attraverso il trattamento termico, mantenendo una buona resistenza alla corrosione.

Sviluppo dei gradi di acciaio inossidabile

L'evoluzione dei gradi di acciaio inossidabile copre un arco di tempo di oltre un secolo, segnato da significativi progressi tecnologici e innovazioni su misura per soddisfare le diverse esigenze industriali.

Tra il 1910 e il 1914 sono state sviluppate le microstrutture fondamentali dell'acciaio inossidabile: la martensite, la ferrite e l'austenite. Questi gradi iniziali comprendevano principalmente due sistemi elementari: Fe-Cr e Fe-Cr-Ni, gettando le basi per gli sviluppi futuri.

Il periodo tra le due guerre (1919-1945) ha visto una proliferazione di varianti di acciaio inossidabile. Spinti dall'espansione delle applicazioni industriali, i metallurgisti perfezionarono i due sistemi originari e i tre stati microstrutturali. Manipolarono il contenuto di carbonio e introdussero vari elementi di lega per ottenere nuovi gradi con proprietà migliorate e adatte a condizioni di lavoro specifiche.

Il periodo successivo alla Seconda Guerra Mondiale (dal 1945 in poi) ha visto lo sviluppo di acciai inossidabili specializzati per affrontare le sfide emergenti:

1. Gradi resistenti alla corrosione per vaiolatura per ambienti marini e di lavorazione chimica
2. Acciai che assorbono le radiazioni per la nascente industria dell'energia atomica
3. Acciai inossidabili indurenti per precipitazione per applicazioni ad altissima resistenza
4. Gradi sostitutivi del manganese e dell'azoto per ridurre la dipendenza dal nichel

I recenti progressi si sono concentrati sull'attenuazione dei limiti specifici degli acciai inossidabili austenitici:

• Acciai inossidabili a bassissimo tenore di carbonio per combattere la corrosione intergranulare
• Acciai inossidabili ferritici ultrapuri per migliorare la resistenza alla tensocorrosione

L'attuale mercato degli acciai inossidabili offre oltre 200 gradi, con circa 20 varietà a base di cromo (ferritiche) di uso comune. Il restante 80% comprende diversi gradi austenitici, martensitici e duplex, ciascuno ottimizzato per applicazioni specifiche in settori quali l'edilizia, l'automotive, l'aerospaziale e l'ingegneria biomedica.

Questa continua evoluzione dei gradi di acciaio inossidabile sottolinea la versatilità e l'importanza del materiale nella moderna ingegneria e produzione.

Le principali attività di ricerca e sviluppo di gradi di acciaio inossidabile si concentrano su due aspetti:

Il primo aspetto è quello di migliorare la resistenza alla corrosione dell'acciaio.

La ricerca sulla corrosione intergranulare dell'acciaio 18-8 non solo sviluppa il tipo di acciaio, ma propone anche il metodo di processo per risolvere questo problema.

Promuove inoltre la ricerca sulla passivazione e sul meccanismo di corrosione dell'acciaio inossidabile.

Il secondo aspetto è lo sviluppo dell'acciaio inossidabile ad alta resistenza (acciaio inossidabile indurito per precipitazione), che è stato sviluppato con il progresso della tecnologia aeronautica, aerospaziale e missilistica dopo la Seconda Guerra Mondiale.

Tra questi, l'acciaio inossidabile semi-austenitico da indurimento per precipitazione ha eccellenti proprietà di processo (17-7PH), facile da lavorare e da formare dopo il trattamento in soluzione; la temperatura del successivo trattamento termico avanzato (trattamento di invecchiamento) non è elevata e la deformazione è molto ridotta.

Negli Stati Uniti questo tipo di acciaio è utilizzato soprattutto per le strutture dell'aviazione ed è stato prodotto in serie, e tipi di acciaio simili sono stati utilizzati in vari paesi.

Caratteristiche dell'acciaio inossidabile

1. Caratteristiche generali

• Bella superficie e possibilità di utilizzo diversificate
• Buona resistenza alla corrosione, più lunga e durevole dell'acciaio comune
• Buona resistenza alla corrosione
• Elevata resistenza, quindi grande possibilità di utilizzo di lastre sottili
• Resistenza all'ossidazione ad alta temperatura e alta resistenza, in modo da poter resistere al fuoco
• Lavorazione a temperatura normale, ovvero facile lavorazione della plastica
• Non essendo necessario il trattamento della superficie, la manutenzione è semplice e facile.
• Pulito, altamente lucidato
• Buone prestazioni di saldatura

2. Caratteristiche e requisiti qualitativi dell'acciaio inossidabile

2.1. Caratteristiche qualitative dell'acciaio inossidabile:

2.2. Caratteristiche e requisiti qualitativi dell'acciaio inossidabile

A causa dei diversi usi dei prodotti, anche la tecnologia di lavorazione e i requisiti di qualità delle materie prime sono diversi.

(1) Materiale:

① DDQ (deep drawing quality):

Si riferisce al materiale utilizzato per l'imbutitura (punzonatura), cioè il cosiddetto materiale morbido.

Le caratteristiche principali di questo materiale sono l'elevato allungamento (≥ 53%), la bassa durezza (≤ 170%), il grado di grana interna compreso tra 7,0 e 8,0 e le eccellenti prestazioni di imbutitura.

Attualmente, il rapporto di lavorazione (dimensione del fustellato/diametro del prodotto) di molte imprese produttrici di bottiglie e pentole thermos è generalmente elevato e i loro rapporti di lavorazione sono rispettivamente 3,0, 1,96, 2,13 e 1,98.

I materiali SUS304 DDQ sono utilizzati principalmente per questi prodotti che richiedono un elevato rapporto di lavorazione.

Naturalmente, i prodotti con un rapporto di lavorazione superiore a 2,0 devono essere stirati più volte.

Se non è possibile raggiungere l'estensione delle materie prime, è facile che i prodotti si rompano e si sfaldino durante la lavorazione dei prodotti imbutiti, il che influisce sul tasso di qualificazione dei prodotti finiti e, naturalmente, aumenta il costo dei produttori;

② Materiali generali:

Viene utilizzato principalmente per materiali diversi dal DDQ.

Questo materiale è caratterizzato da un allungamento relativamente basso (≥ 45%), da una durezza relativamente elevata (≤ 180) e da una granulometria interna di grado 8,0 ~ 9,0.

Rispetto ai materiali DDQ, le sue prestazioni di imbutitura profonda sono relativamente scarse.

Viene utilizzato principalmente per prodotti che possono essere ottenuti senza stiramento, come cucchiai, cucchiaini, forchette, elettrodomestici, tubi in acciaio, ecc.

Tuttavia, rispetto al materiale DDQ, ha il vantaggio che le proprietà del BQ sono relativamente buone, soprattutto grazie alla sua durezza leggermente superiore.

(2) Qualità della superficie:

La lamiera di acciaio inossidabile è un materiale molto costoso e i clienti hanno requisiti molto elevati per la qualità della sua superficie.

Tuttavia, tutti i tipi di difetti, come graffi, vaiolature, pieghe e inquinamento, appariranno inevitabilmente nel processo di produzione della lamiera di acciaio inossidabile, quindi la sua qualità superficiale, come graffi, pieghe e altri difetti, sia che si tratti di materiali di alta qualità che di materiali di bassa qualità, non sono consentiti; anche le vaiolature non sono consentite nel cucchiaio, nel cucchiaio, nella forchetta e nella produzione, perché è difficile buttarle via durante la lucidatura.

Determiniamo il grado di qualità della superficie in base al grado e alla frequenza dei vari difetti superficiali, in modo da determinare il grado del prodotto. (vedi tabella)

(3) Tolleranza di spessore:

In generale, i diversi prodotti in acciaio inossidabile richiedono diversi tolleranze di spessore delle materie prime.

Ad esempio, per le stoviglie di classe II e le tazze thermos, la tolleranza di spessore è generalmente richiesta da - 3 a 5%, mentre per le stoviglie di classe I è generalmente richiesta una tolleranza di - 5%, per i tubi d'acciaio una tolleranza di 10%, per i congelatori per hotel una tolleranza di 8% e per i rivenditori una tolleranza di - 4% ~ 6%.

Allo stesso tempo, la differenza tra i prodotti nazionali e quelli di esportazione porterà anche a requisiti diversi da parte dei clienti per quanto riguarda la tolleranza di spessore delle materie prime.

In genere, i requisiti di tolleranza di spessore dei clienti di prodotti per l'esportazione sono elevati, mentre i requisiti di tolleranza di spessore delle imprese nazionali sono relativamente bassi (soprattutto per motivi di costo), e alcuni clienti richiedono addirittura - 15%.

(4) Saldabilità:

I diversi usi del prodotto hanno requisiti diversi per le prestazioni di saldatura.

Le stoviglie di Classe I generalmente non richiedono prestazioni di saldatura, anche per alcune imprese di pentole.

Tuttavia, la maggior parte dei prodotti necessita di materie prime con buone prestazioni di saldatura, come stoviglie di classe II, tazze thermos, tubi in acciaio, scaldabagni, distributori d'acqua, ecc.

(5) Resistenza alla corrosione:

La maggior parte dei prodotti in acciaio inossidabile richiede una buona resistenza alla corrosione, come stoviglie di classe I e II, utensili da cucina, scaldabagni, distributori d'acqua, ecc.

Alcuni imprenditori stranieri testano anche la resistenza alla corrosione dei prodotti: riscaldare la soluzione acquosa di NACL fino all'ebollizione, versare la soluzione dopo un certo periodo di tempo, lavare e asciugare e pesare la perdita di peso per determinare il grado di corrosione (nota: quando si lucidano i prodotti, durante il test appariranno macchie di ruggine sulla superficie a causa del contenuto di Fe nel panno abrasivo o nella carta vetrata).

(6) Prestazioni di lucidatura (BQ):

Attualmente, i prodotti in acciaio inossidabile sono generalmente sottoposti al processo di lucidatura durante la produzione e solo alcuni prodotti, come gli scaldabagni e i dispenser, non necessitano di lucidatura.

Pertanto, ciò richiede buone prestazioni di lucidatura delle materie prime.

I principali fattori che influenzano le prestazioni di lucidatura sono i seguenti:

① Difetti superficiali delle materie prime. Come graffi, vaiolatura, decapaggio eccessivo, ecc.

② Problema di materiale delle materie prime. Se la durezza è troppo bassa, non è facile da lucidare (BQ non è buono), e se la durezza è troppo bassa, è facile che appaia la buccia d'arancia sulla superficie durante l'imbutitura, il che influisce sul BQ. Il BQ con durezza elevata è relativamente buono.

Dopo uno stiramento profondo, sulla superficie dell'area con grande deformazione appariranno piccole macchie nere e rigature, che influenzeranno la proprietà BQ.

Caratteristiche e applicazioni dei vari acciai inossidabili

Proprietà fisiche dell'acciaio inossidabile

Il proprietà fisiche dell'acciaio inossidabile si esprimono principalmente nei seguenti aspetti:

① Coefficiente di espansione termica

La variazione della qualità del materiale e degli elementi causata dalla variazione di temperatura.

Il coefficiente di espansione è la pendenza della curva di temperatura di espansione, il coefficiente di espansione istantaneo è la pendenza a una temperatura specifica e la pendenza media tra due temperature specifiche è il coefficiente di espansione termica medio.

Il coefficiente di espansione può essere espresso in volume o in lunghezza, di solito in lunghezza.

② Densità

La densità di una sostanza è la massa per unità di volume della sostanza stessa, in kg / m³ o 1b / in³.

③ Modulo di elasticità

Quando la forza applicata alle due estremità del bordo per unità di lunghezza può provocare la variazione unitaria di lunghezza dell'oggetto, la forza richiesta per unità di superficie è chiamata modulo elastico.

L'unità è 1b / in³ o N / m³.

④ Resistività

La resistenza misurata tra due lati opposti di un materiale cubico per unità di lunghezza, in Ω- m, μ Ω- cm o (scartato) Ω / (mil. Ft circolare).

⑤ permeabilità

Il coefficiente adimensionale, che indica il grado di facilità di magnetizzazione di una sostanza, è il rapporto tra l'intensità dell'induzione magnetica e l'intensità del campo magnetico.

⑥ intervallo di temperatura di fusione

Determinare la temperatura alla quale la lega inizia a solidificare e dopo la solidificazione.

⑦ Calore specifico

La quantità di calore necessaria per modificare di 1 grado la temperatura di una sostanza per unità di massa.

Nel sistema britannico e nel sistema CGS, il valore del calore specifico è lo stesso, perché l'unità di calore (BIU o CAL) dipende dalla quantità di calore necessaria per l'aumento di 1 grado per unità di massa d'acqua.

Il valore del calore specifico nel sistema internazionale di unità di misura è diverso dal sistema britannico o dal sistema CGS, perché l'unità di energia (J) è determinata secondo definizioni diverse.

L'unità di misura del calore specifico è il Btu (1b - ⁰F) e J / (kg - K).

⑧ Conduttività termica

Misura della velocità con cui una sostanza conduce il calore.

Quando il gradiente di temperatura di 1 grado per unità di lunghezza è stabilito sul materiale per unità di sezione trasversale, la conduttività termica è definita come il calore condotto per unità di tempo, e l'unità di conduttività termica è Btu / (h - ft - ⁰F) o w / (m - K).

⑨ Tdiffusività termica

È una proprietà che determina il tasso di migrazione della temperatura all'interno di un materiale.

È il rapporto tra la conduttività termica e il prodotto del calore specifico e della densità.

L'unità di misura della diffusività termica è Btu / (h - ft -). ⁰F) o w / (m - K).

Punte in acciaio inox

Acciaio inossidabile 316 e 316L

Gli acciai inossidabili 316 e 317 (vedere di seguito le proprietà dell'acciaio inossidabile 317) sono acciai inossidabili contenenti molibdeno.

Il contenuto di molibdeno dell'acciaio inossidabile 317 è leggermente superiore a quello dell'acciaio inossidabile 316 Grazie alla presenza di molibdeno nell'acciaio, le prestazioni complessive di questo acciaio sono migliori rispetto agli acciai inossidabili 310 e 304.

In condizioni di alta temperatura, quando la concentrazione di acido solforico è inferiore a 15% e superiore a 85%, l'acciaio inossidabile 316 ha un'ampia gamma di applicazioni.

L'acciaio inox 316 ha anche buone prestazioni di corrosione da cloruri, per cui viene solitamente utilizzato in ambiente marino.

L'acciaio inossidabile 316L ha un contenuto massimo di carbonio di 0,03 e può essere utilizzato in applicazioni in cui non è possibile effettuare la ricottura dopo la saldatura ed è richiesta la massima resistenza alla corrosione.

Resistenza alla corrosione

La resistenza alla corrosione è superiore a quella dell'acciaio inox 304 e presenta una buona resistenza alla corrosione nel processo di produzione di pasta e carta.

Inoltre, l'acciaio inox 316 è resistente anche alle atmosfere marine e industriali aggressive.

Resistenza al calore

L'acciaio inox 316 ha una buona resistenza all'ossidazione in caso di uso intermittente al di sotto dei 1600 gradi e di uso continuo al di sotto dei 1700 gradi.

Nell'intervallo 800-1575 gradi, è meglio non agire in modo continuativo sull'acciaio inox 316, ma quando l'acciaio inox 316 viene utilizzato in modo continuativo al di fuori di questo intervallo di temperatura, l'acciaio inox ha una buona resistenza al calore.

La resistenza alla precipitazione dei carburi dell'acciaio inossidabile 316L è migliore di quella dell'acciaio inossidabile 316 e può essere utilizzato l'intervallo di temperatura sopra indicato.

Hmangiare il trattamento

Ricottura nell'intervallo di temperatura 1850-2050 gradi, ricottura rapida e raffreddamento rapido.

L'acciaio inox 316 non può essere indurito dal surriscaldamento.

Welding

L'acciaio inox 316 ha una buona saldabilità.

Tutti gli standard metodi di saldatura possono essere utilizzati per la saldatura. Le bacchette o gli elettrodi in acciaio inox 316cb, 316L o 309cb possono essere utilizzati per la saldatura a seconda dello scopo. Per ottenere la migliore resistenza alla corrosione, la sezione saldata dell'acciaio inossidabile 316 necessita di una ricottura post-saldatura. Se si utilizza l'acciaio inox 316L, la ricottura post-saldatura non è necessaria.

Utilizzo tipico

Apparecchiature per la produzione di pasta e carta, scambiatori di calore, apparecchiature per la tintura, apparecchiature per la lavorazione di pellicole, condutture, materiali per l'esterno degli edifici nelle zone costiere.

Applicazione dell'acciaio inossidabile

L'acciaio inossidabile non solo ha una buona resistenza alla corrosione, ma anche un buon aspetto e altre caratteristiche.

Il campo di applicazione dell'acciaio inossidabile è sempre più ampio.

La tabella seguente è un semplice esempio di applicazione dell'acciaio inossidabile:

Descrizione dei termini professionali dell'acciaio inossidabile

Sacciaio inossidabile

In generale, l'acciaio inossidabile è un acciaio che non si arrugginisce facilmente.

Infatti, alcuni acciai inossidabili presentano sia la resistenza alla ruggine che la resistenza agli acidi (resistenza alla corrosione).

La resistenza alla ruggine e alla corrosione dell'acciaio inossidabile è dovuta alla formazione di una pellicola di ossido ricca di cromo (pellicola passiva) sulla sua superficie.

La resistenza alla ruggine e alla corrosione è relativa.

Il test mostra che la resistenza alla corrosione dell'acciaio aumenta con l'aumentare del contenuto di cromo nell'acciaio in mezzi deboli come l'atmosfera e l'acqua e mezzi ossidanti come l'acido nitrico.

Quando il contenuto di cromo raggiunge una certa percentuale, la resistenza alla corrosione dell'acciaio cambia improvvisamente, cioè da facile alla ruggine a non facile alla ruggine, da non corrosione a resistenza alla corrosione.

Esistono molti modi per classificare l'acciaio inossidabile.

In base alla classificazione della struttura a temperatura ambiente, si distinguono le martensiti, austenite, ferrite e acciaio inossidabile duplex;

In base alla classificazione dei principali componenti chimici, può essere sostanzialmente suddiviso in due sistemi: acciaio inossidabile al cromo e acciaio inossidabile al cromo e al nichel;

In base allo scopo, esistono acciai inossidabili resistenti all'acido nitrico, acciai inossidabili resistenti all'acido solforico, acciai inossidabili resistenti all'acqua di mare e così via;

In base al tipo di resistenza alla corrosione, può essere suddiviso in acciaio inossidabile resistente alla corrosione per vaiolatura, acciaio inossidabile resistente alla corrosione sotto sforzo, acciaio inossidabile resistente alla corrosione intergranulare, ecc;

In base alle caratteristiche funzionali, può essere suddiviso in acciaio inox amagnetico, acciaio inox libero e acciaio inox libero. taglio dell'acciaio inossidabile, acciaio inox a bassa temperatura, acciaio inox ad alta resistenza e così via.

Grazie alle eccellenti caratteristiche di resistenza alla corrosione, formabilità, compatibilità, resistenza e tenacità in un ampio intervallo di temperature, l'acciaio inossidabile è stato ampiamente utilizzato nell'industria pesante, nell'industria leggera, nell'industria dei casalinghi, nella decorazione architettonica e in altri settori.

Acciaio inossidabile austenitico

Acciaio inossidabile con struttura austenitica a temperatura ambiente. Quando l'acciaio contiene circa 18% Cr, 8% ~ 10% Ni e 0,1% C, ha una struttura austenitica stabile.

Gli acciai inossidabili austenitici al cromo e al nichel comprendono il famoso acciaio 18Cr-8Ni e gli acciai della serie high Cr Ni, sviluppati aumentando il contenuto di Cr e Ni e aggiungendo Mo, Cu, Si, Nb, Ti e altri elementi.

L'acciaio inossidabile austenitico è amagnetico e ha un'elevata tenacità e plasticità, ma la sua resistenza è bassa.

Non può essere rafforzato dalla trasformazione di fase, ma solo dalla lavorazione a freddo.

Se vengono aggiunti S, Ca, Se, Te e altri elementi, ha una buona lavorabilità.

Oltre a essere resistente alla corrosione del mezzo acido ossidante, questo tipo di acciaio può essere resistente anche all'acido solforico, all'acido fosforico, all'acido formico, all'acido acetico, all'urea e ad altri tipi di corrosione se contiene Mo, Cu e altri elementi.

Se il contenuto di carbonio di questo tipo di acciaio è inferiore a 0,03% o contiene Ti e Ni, la sua resistenza alla corrosione intergranulare può essere notevolmente migliorata.

L'acciaio inossidabile austenitico ad alto tenore di silicio presenta una buona resistenza alla corrosione con acido nitrico concentrato.

L'acciaio inossidabile austenitico è stato ampiamente utilizzato in tutti i settori della vita, grazie alle sue proprietà complete e di buon livello.

Acciaio inossidabile ferritico

Acciaio inossidabile con struttura in ferrite in servizio.

Il contenuto di cromo è 11% ~ 30%, con struttura cristallina cubica a corpo centrato.

Questo tipo di acciaio generalmente non contiene nichel e talvolta contiene una piccola quantità di Mo, Ti, Nb e altri elementi.

Questo tipo di acciaio ha le caratteristiche di elevata conducibilità termica, basso coefficiente di espansione, buona resistenza all'ossidazione ed eccellente resistenza alla corrosione sotto sforzo.

Viene utilizzato soprattutto per produrre pezzi resistenti alla corrosione atmosferica, al vapore, all'acqua e agli acidi ossidanti.

Questo tipo di acciaio presenta alcuni svantaggi, quali scarsa plasticità, evidente riduzione della plasticità e della resistenza alla corrosione dopo la saldatura, che ne limitano l'applicazione.

L'applicazione della tecnologia di raffinazione fuori forno (AOD o VOD) può ridurre notevolmente gli elementi interstiziali come il carbonio e l'azoto, per cui questo tipo di acciaio è ampiamente utilizzato.

Acciaio inossidabile duplex AUSTENITICO FERRITICO

È un acciaio inossidabile con circa metà austenite e metà ferrite. Quando il contenuto di C è basso, il contenuto di Cr è 18% ~ 28% e il contenuto di Ni è 3% ~ 10%.

Alcuni acciai contengono anche Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N e altri elementi di lega.

Questo tipo di acciaio presenta le caratteristiche sia dell'acciaio inossidabile austenitico che di quello ferritico.

Rispetto alla ferrite, presenta maggiore plasticità e tenacità, assenza di fragilità a temperatura ambiente, resistenza alla corrosione intergranulare e prestazioni di saldatura notevolmente migliorate.

Allo stesso tempo, mantiene la fragilità a 475 ℃, l'elevata conducibilità termica e la superplasticità dell'acciaio inossidabile ferritico.

Rispetto agli acciai inossidabili austenitici, presenta un'elevata resistenza e una resistenza significativamente migliore alla corrosione intergranulare e alla tensocorrosione da cloruri.

L'acciaio inossidabile Duplex ha un'eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura ed è anche un acciaio inossidabile a risparmio di nichel.

Acciaio inossidabile martensitico

L'acciaio inossidabile le cui proprietà meccaniche possono essere regolate dal trattamento termico è un tipo di acciaio inossidabile temprabile.

Il marchio tipico è il tipo Cr13, come il 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, ecc.

La durezza dopo il riscaldamento è elevata e le diverse temperature di rinvenimento presentano diverse combinazioni di resistenza e tenacità.

Viene utilizzato principalmente per le pale delle turbine a vapore, le stoviglie e gli strumenti chirurgici.

In base alla differenza di composizione chimica, acciaio inossidabile martensitico possono essere suddivisi in acciaio al cromo martensitico e acciaio al nichel martensitico.

In base alla diversa struttura e al meccanismo di rafforzamento, può essere suddiviso anche in acciaio inossidabile martensitico, martensitico e semi-austenitico (o semi-martensitico) a indurimento per precipitazione e acciaio inossidabile maraging.

Metodo di identificazione dell'acciaio inossidabile

1. Numerazione e rappresentazione dell'acciaio

① I simboli internazionali degli elementi chimici e i simboli nazionali sono utilizzati per rappresentare i componenti chimici, mentre le lettere arabe sono utilizzate per rappresentare il contenuto dei componenti, ad esempio Cina e Russia 12CrNi3A

② Utilizzare numeri a cifra fissa per rappresentare serie o numeri in acciaio;

Come ad esempio: Stati Uniti, Giappone, serie 300, serie 400, serie 200;

③ Il numero di serie è composto da lettere latine e ordine, che indica solo lo scopo.

2. Regole di numerazione in Cina

① Utilizzare i simboli degli elementi

Scopo, Pinyin cinese,

Acciaio a focolare aperto: P

Acciaio bollente: F

Acciaio ucciso: B

Acciaio di classe A: A

T8: te8,

GCr15: Palla

◆ Acciaio legato e acciaio per molle, come 20CrMnTi 60simn, (contenuto di C espresso in decimillesimi)

Acciaio inossidabile e acciaio legato per utensili (il contenuto di C è espresso in migliaia), come un millesimo di 1Cr18Ni9 (cioè 0,1% C), C inossidabile ≤ 0,08%, come 0Cr18Ni9, C a bassissimo tenore di carbonio ≤ 0,03%, come 0Cr17Ni13Mo.

3. Metodo internazionale di identificazione dell'acciaio inossidabile

L'American Iron and Steel Institute utilizza tre cifre per identificare i vari gradi standard di acciaio inossidabile malleabile.

Di cui:

Gli acciai inossidabili austenitici sono contrassegnati dai numeri delle serie 200 e 300.

Ad esempio, alcuni acciai inossidabili austenitici più comuni sono contrassegnati con 201, 304, 316 e 310.

Gli acciai inossidabili ferritici e martensitici sono rappresentati da numeri della serie 400.

L'acciaio inossidabile ferritico è contrassegnato con 430 e 446, mentre l'acciaio inossidabile martensitico è contrassegnato con 410, 420 e 440C, bifase (austenite ferrite).

Gli acciai inossidabili, gli acciai inossidabili indurenti per precipitazione e gli acciai alto legati con contenuto di ferro inferiore a 50% sono solitamente denominati con il nome del brevetto o del marchio.

Confronto tra le qualità di acciaio inossidabile e leghe speciali con quelle di Stati Uniti, Giappone ed Europa

Tabella di confronto dei gradi standard di acciaio inossidabile nel mondo

Acciaio inossidabile e acciaio resistente agli acidi - confronto tra i gradi di acciaio

Gruppo in acciaio inox standard

Introduzione alle attrezzature per la produzione di acciaio inossidabile

Lavorazione e costruzione in acciaio inox

Taglio e stampaggio

Poiché l'acciaio inossidabile ha una resistenza maggiore rispetto ai materiali ordinari, è necessaria una pressione più elevata per lo stampaggio e la cesoiatura; inoltre, se la distanza tra i coltelli è accurata, non si può verificare una cesoiatura e un indurimento da lavoro insufficienti.

Taglio al plasma o al laser è la cosa migliore da fare. Quando si taglia a gas o taglio ad arco si deve utilizzare la rettifica e il necessario trattamento termico per la zona colpita dal calore.

Lavorazione di piegatura

La piastra sottile può essere piegata a 180.

Tuttavia, per ridurre lo stesso raggio delle cricche sulla superficie di piegatura, è meglio dare un raggio pari a 2 volte lo spessore della lastra quando la lastra spessa è piegata lungo la direzione di laminazione e a 4 volte lo spessore della lastra quando è piegata perpendicolarmente alla direzione di laminazione.

Soprattutto durante la saldatura, per evitare cricche da lavorazione, la superficie dell'area di saldatura deve essere rettificata.

Elaborazione profonda

La trafilatura genera facilmente calore da attrito durante la lavorazione in profondità, pertanto per la formatura simultanea si deve utilizzare acciaio inossidabile con elevata resistenza alla pressione e al calore.

Dopo la lavorazione, l'olio attaccato alla superficie deve essere rimosso.

Saldatura

Prima della saldatura, la ruggine, l'olio, l'umidità, la vernice, ecc. dannosi per la saldatura devono essere completamente rimossi, e il bacchetta per saldatura adatto al tipo di acciaio deve essere selezionato.

L'intervallo di tempo di saldatura a punti è più breve di quello dell'acciaio al carbonio. Per la rimozione delle scorie di saldatura si deve utilizzare una spazzola in acciaio inox.

Dopo la saldatura, per evitare la corrosione locale o la riduzione della resistenza, la superficie deve essere rettificata o pulita.

Costruzione e precauzioni costruttive

Per evitare che graffi e agenti inquinanti aderiscano durante la costruzione, la costruzione in acciaio inossidabile deve essere eseguita allo stato di pellicola.

Tuttavia, con il prolungarsi del tempo, i residui di soluzione adesiva devono essere puliti in base alla durata di vita della pellicola.

Quando si rimuove la pellicola dopo la costruzione, la superficie deve essere lavata e devono essere utilizzati strumenti speciali in acciaio inossidabile.

Quando si puliscono gli utensili pubblici con acciaio generico, questi devono essere puliti per evitare che la limatura di ferro si attacchi.

È necessario prestare attenzione per evitare che i detergenti magnetici e di lusso altamente corrosivi entrino in contatto con la superficie dell'acciaio inossidabile.

Se entrano in contatto, devono essere lavati immediatamente.

Dopo la costruzione, per lavare il cemento, la cenere in polvere e altre sostanze attaccate alla superficie, si deve usare un detergente neutro e acqua.

Taglio e piegatura dell'acciaio inossidabile

Taglio dell'acciaio inox: I tubi in acciaio inox possono essere tagliati in modo efficiente durante l'installazione utilizzando vari metodi, ciascuno adatto ai diversi requisiti del progetto e alle specifiche dei tubi.

Tagliatubi manuale: Ideale per tubi di diametro ridotto (in genere fino a 2 pollici), questo strumento consente di eseguire tagli precisi e puliti con il minimo sforzo. È particolarmente utile per le regolazioni in loco e quando si lavora in spazi ristretti.

Sega a mano: Un'opzione economica per tagli occasionali, le seghe a mano con lame a denti fini progettate per il metallo possono essere utilizzate per i tubi in acciaio inossidabile. Sebbene richiedano più lavoro, offrono flessibilità negli angoli di taglio e sono adatte ai tubi con pareti più sottili.

Sega elettrica: Per i tubi di diametro maggiore o per il taglio di volumi più elevati, le seghe elettriche aumentano significativamente la velocità di taglio e riducono l'affaticamento dell'operatore. Le seghe alternative con lame bimetalliche sono comunemente utilizzate, mentre le seghe a nastro offrono tagli più uniformi per applicazioni di precisione.

Mola da taglio rotante ad alta velocità: Questo metodo, che spesso utilizza mole da taglio abrasive, è eccellente per il taglio rapido di tubi in acciaio inox a parete spessa. Genera più calore e scintille, quindi è essenziale un'adeguata attrezzatura di sicurezza. Questa tecnica è particolarmente efficace per tagli dritti su tubi di diametro maggiore.

Curvatura dell'acciaio inossidabile: Tecniche di piegatura adeguate sono fondamentali per mantenere l'integrità strutturale e la resistenza alla corrosione dei tubi in acciaio inox.

Curvatura a freddo: Per tubi fino a 2 pollici di diametro si possono usare curvatubi manuali. Per diametri superiori possono essere necessarie piegatrici idrauliche. Utilizzare sempre la matrice di dimensioni corrette e mantenere un processo di piegatura lento e costante per evitare piegature o assottigliamenti delle pareti.

Curvatura a caldo: Per i tubi di diametro maggiore o per le curve a raggio più stretto, può essere necessaria la piegatura a caldo. Ciò comporta il riscaldamento del tubo per aumentarne la malleabilità. Un controllo accurato della temperatura e un riscaldamento uniforme sono essenziali per evitare variazioni delle proprietà del materiale.

Piegatura a mandrino: Per le applicazioni che richiedono un mantenimento preciso del diametro interno, si può ricorrere alla piegatura a mandrino. Questa tecnica utilizza un supporto interno durante il processo di piegatura per evitare appiattimenti o grinze.

Quando si tagliano o si piegano tubi in acciaio inossidabile, è fondamentale utilizzare strumenti e attrezzature specificamente progettati per l'acciaio inossidabile per evitare la contaminazione e mantenere le proprietà di resistenza alla corrosione del materiale. Seguire sempre le linee guida del produttore e le migliori pratiche del settore per garantire risultati di alta qualità e la sicurezza dei lavoratori.

Punti chiave del lavaggio delle superfici in acciaio inox

Ciclo di pulizia appropriato in base ai diversi ambienti

Per mantenere la superficie dell'acciaio inossidabile splendida e pulita, è necessario lavare e gestire periodicamente l'acciaio inossidabile a lungo termine.

Determinare il metodo di lavaggio in base allo stato della superficie

Precauzioni generali

Durante il lavaggio, prestare attenzione a non graffiare la superficie.

Evitare l'uso di ingredienti sbiancanti, detersivi contenenti abrasivi, sfere di filo d'acciaio (spazzole a rullo), strumenti di smerigliatura, ecc.

Per rimuovere il liquido di lavaggio, lavare la superficie con acqua pulita al termine del lavaggio.

Stoccaggio e trasporto di acciaio inossidabile

Safekeeping

Durante lo stoccaggio, prestare attenzione all'umidità, alla polvere, all'olio, all'olio lubrificante e così via, nonché alla ruggine sulla superficie o alla presenza di un'altra sostanza. saldatura scadente e una ridotta resistenza alla corrosione.

Quando l'acqua è immersa tra il film e il substrato d'acciaio, la velocità di corrosione è maggiore rispetto a quella senza film.

Il magazzino deve essere conservato in un luogo pulito, asciutto e ventilato per mantenere lo stato originale dell'imballaggio.

L'acciaio inossidabile rivestito con pellicola deve evitare la luce diretta.

La pellicola deve essere ispezionata periodicamente.

Se la pellicola si deteriora (la durata di vita della pellicola è di 6 mesi), deve essere sostituita immediatamente.

Se il materiale di imballaggio è impregnato quando si aggiunge la carta assorbente, quest'ultima deve essere rimossa immediatamente per evitare la corrosione della superficie.

Trasporto

Per evitare che la superficie si graffi durante il trasporto, si devono utilizzare gomma o traversine e, per quanto possibile, materiali speciali per la protezione dell'acciaio inossidabile.

Per evitare l'inquinamento della superficie causato dalle impronte digitali, è necessario indossare guanti durante il funzionamento.

Proprietà e microstruttura dell'acciaio inossidabile

Attualmente sono noti più di 100 elementi chimici e circa 20 tipi di elementi chimici possono essere presenti nei materiali d'acciaio comunemente utilizzati nell'industria.

Per la serie di acciai speciali dell'acciaio inossidabile, nata dalla lotta a lungo termine contro la corrosione, ci sono più di una dozzina di elementi comunemente utilizzati.

Oltre all'elemento base ferro, gli elementi che hanno il maggiore impatto sulle prestazioni e sulla struttura dell'acciaio inossidabile sono carbonio, cromo, nichel, manganese, silicio, molibdeno, titanio, niobio, titanio, manganese, azoto, rame, cobalto, ecc.

Oltre al carbonio, al silicio e all'azoto, questi elementi fanno parte del gruppo di transizione della tavola periodica degli elementi chimici.

In effetti, l'acciaio inossidabile utilizzato nell'industria presenta diversi o addirittura più di una dozzina di elementi allo stesso tempo.

Quando diversi elementi coesistono nell'unità dell'acciaio inossidabile, la loro influenza è molto più complessa rispetto a quando esistono da soli, perché in questo caso non dobbiamo considerare solo il ruolo di ciascun elemento in sé, ma anche prestare attenzione alla loro influenza reciproca.

Pertanto, la struttura dell'acciaio inossidabile dipende dalla somma dell'influenza di vari elementi.

1) Effetti di vari elementi sulle proprietà e sulla microstruttura dell'acciaio inossidabile

1-1. Il ruolo decisivo del cromo nell'acciaio inossidabile:

C'è un solo elemento che determina le proprietà dell'acciaio inossidabile: il cromo. Ogni tipo di acciaio inossidabile contiene una certa quantità di cromo.

Finora non esiste un acciaio inossidabile senza cromo.

Il motivo fondamentale per cui il cromo è diventato l'elemento principale che determina le prestazioni dell'acciaio inossidabile è che, dopo l'aggiunta di cromo all'acciaio come elemento di lega, favorisce lo sviluppo del movimento di contraddizione interna a favore della resistenza ai danni da corrosione.

Questo cambiamento può essere spiegato dai seguenti aspetti:

① Il cromo aumenta il potenziale elettrodico delle soluzioni solide a base di ferro

Il cromo assorbe gli elettroni dal ferro e lo passivizza.

La passivazione è un fenomeno che la resistenza alla corrosione dei metalli e leghe viene migliorato grazie alla prevenzione della reazione anodica.

Esistono molte teorie che costituiscono la passivazione di metalli e leghe, tra cui principalmente la teoria dei film, la teoria dell'adsorbimento e la teoria della disposizione degli elettroni.

1-2. Dualità del carbonio nell'acciaio inossidabile

Il carbonio è uno degli elementi principali dell'acciaio industriale.

Le proprietà e la microstruttura dell'acciaio dipendono in larga misura dal contenuto e dalla distribuzione del carbonio nell'acciaio, soprattutto nell'acciaio inossidabile.

L'influenza del carbonio sulla struttura dell'acciaio inossidabile si riflette principalmente su due aspetti.

Da un lato, il carbonio è un elemento che stabilizza l'austenite e svolge un ruolo importante (circa 30 volte quello del nichel).

D'altra parte, a causa della grande affinità tra carbonio e cromo, forma una serie di carburi complessi con il cromo.

Pertanto, dai due aspetti della forza e della resistenza alla corrosione, il ruolo del carbonio nell'acciaio inossidabile è contraddittorio.

Conoscendo la legge di questa influenza, possiamo scegliere l'acciaio inossidabile con un diverso contenuto di carbonio in base alle diverse esigenze di utilizzo.

Ad esempio, il contenuto standard di cromo dei cinque tipi di acciaio 0Crl3 ~ 4Cr13, l'acciaio inossidabile più diffuso e minimo nell'industria, è di 12 ~ 14%, determinato dopo aver tenuto conto del fatto che carbonio e cromo formano carburo di cromo.

Lo scopo è quello di rendere il contenuto di cromo nella soluzione solida non inferiore al contenuto minimo di cromo di 11,7% dopo la combinazione di carbonio e cromo per formare il carburo di cromo.

Per questi cinque tipi di acciaio, a causa del diverso contenuto di carbonio, anche la forza e la resistenza alla corrosione sono diverse.

L'acciaio 0Cr13 ~ 2Crl3 ha una buona resistenza alla corrosione, ma la resistenza è inferiore a quella dell'acciaio 3Crl3 e 4Cr13.

Vengono utilizzati soprattutto per la produzione di parti strutturali.

Questi ultimi due tipi di acciaio possono ottenere un'elevata resistenza grazie all'alto contenuto di carbonio e sono utilizzati soprattutto per la produzione di molle, utensili da taglio e altre parti che richiedono un'elevata forza e resistenza all'usura.

Per esempio, per superare la corrosione intergranulare dell'acciaio inossidabile 18-8 al cromo e al nichel, il contenuto di carbonio dell'acciaio può essere ridotto a meno di 0,03%, oppure si possono aggiungere elementi con maggiore affinità rispetto al cromo e al carbonio (titanio o niobio) per prevenire la formazione di carburo di cromo.

Ad esempio, quando i requisiti principali sono l'elevata durezza e la resistenza all'usura, possiamo aumentare in modo appropriato il contenuto di cromo, aumentando al contempo il contenuto di carbonio dell'acciaio per soddisfare i requisiti di durezza e resistenza all'usura.

Inoltre, tiene conto di una certa funzione di resistenza alla corrosione.

Nell'industria, gli acciai inossidabili 9Cr18 e 9cr17movco sono utilizzati come cuscinetti, strumenti di misura e lame.

Sebbene il contenuto di carbonio sia pari a 0,85 ~ 0,95%, anche il contenuto di cromo è aumentato di conseguenza, per cui i requisiti di resistenza alla corrosione sono ancora garantiti.

In generale, il contenuto di carbonio dell'acciaio inossidabile utilizzato nell'industria è relativamente basso. Il contenuto di carbonio della maggior parte degli acciai inossidabili è compreso tra 0,1 e 0,4%, mentre il contenuto di carbonio degli acciai resistenti agli acidi è per lo più compreso tra 0,1 e 0,2%.

Gli acciai inossidabili con contenuto di carbonio superiore a 0,4% rappresentano solo una piccola parte del numero totale di gradi di acciaio, perché nella maggior parte delle condizioni di servizio, gli acciai inossidabili hanno sempre come scopo principale la resistenza alla corrosione.

Inoltre, il minore contenuto di carbonio è dovuto anche ad alcuni requisiti di processo, come la facilità di saldatura e la deformazione a freddo.

1-3. Il ruolo del nichel nell'acciaio inossidabile è svolto solo dopo l'abbinamento con il cromo.

Il nichel è un eccellente materiale resistente alla corrosione e un importante elemento di lega dell'acciaio legato.

Il nichel è un elemento che forma l'austenite nell'acciaio, ma per ottenere una struttura di austenite pura nell'acciaio al nichel a basso tenore di carbonio, il contenuto di nichel deve raggiungere 24%;

La resistenza alla corrosione dell'acciaio in alcuni mezzi cambia significativamente solo quando il contenuto di nichel è 27%.

Pertanto, il nichel non può formare da solo l'acciaio inossidabile.

Tuttavia, quando il nichel e il cromo sono presenti contemporaneamente nell'acciaio inossidabile, l'acciaio inossidabile contenente nichel ha molte proprietà preziose.

In base alla situazione sopra descritta, la funzione del nichel come elemento di lega nell'acciaio inossidabile è quella di modificare la struttura dell'acciaio ad alto tenore di cromo, in modo da migliorare la resistenza alla corrosione e le prestazioni di processo dell'acciaio inossidabile.

1-4. Il manganese e l'azoto possono sostituire il nichel negli acciai inossidabili al cromo e al nichel.

Sebbene gli acciai austenitici al cromo e al nichel presentino numerosi vantaggi, negli ultimi decenni, a causa dello sviluppo e dell'applicazione su larga scala di leghe termoresistenti a base di nichel e di acciai a resistenza termica contenenti meno di 20% di nichel, nonché del crescente sviluppo dell'industria chimica, la domanda di acciaio inossidabile è in aumento e le riserve minerarie di nichel sono esigue e concentrate in poche regioni.

Pertanto, esiste una contraddizione tra domanda e offerta di nichel in tutto il mondo.

Pertanto, nei settori dell'acciaio inossidabile e di molte altre leghe (come l'acciaio per grandi fusioni e fucinati, l'acciaio per utensili, l'acciaio a resistenza termica, ecc.), soprattutto nei Paesi in cui le risorse di nichel sono relativamente scarse, la ricerca scientifica e la pratica di produzione del risparmio di nichel e della sua sostituzione con altri elementi sono state ampiamente portate avanti.

A questo proposito, il manganese e l'azoto sono per lo più utilizzati per sostituire il nichel negli acciai inossidabili e negli acciai resistenti al calore.

L'effetto del manganese sull'austenite è simile a quello del nichel.

Ma per essere precisi, il ruolo del manganese non è quello di formare l'austenite, bensì di ridurre la velocità critica di tempra dell'acciaio, aumentare la stabilità dell'austenite durante il raffreddamento, inibire la decomposizione dell'austenite e mantenere l'austenite formata ad alta temperatura alla temperatura normale.

Il manganese ha un effetto limitato sul miglioramento della resistenza alla corrosione dell'acciaio.

Ad esempio, la variazione del contenuto di manganese nell'acciaio da 0 a 10,4% non modifica significativamente la resistenza alla corrosione dell'acciaio in aria e in acido.

Questo perché il manganese ha uno scarso effetto sul miglioramento del potenziale elettrodico della soluzione solida a base di ferro e anche l'effetto protettivo del film di ossido formato è molto basso.

Pertanto, sebbene esistano acciai austenitici legati al manganese nell'industria (come il 40Mn18Cr4, il 50Mn18Cr4WN, l'acciaio ZGMn13, ecc.), non possono essere utilizzati come acciaio inossidabile.

Il ruolo del manganese nella stabilizzazione dell'austenite nell'acciaio è circa la metà di quello del nichel, ovvero il ruolo di 2% azoto nell'acciaio stabilizza anche l'austenite e il grado di azione è maggiore di quello del nichel.

Ad esempio, per far sì che l'acciaio contenente cromo 18% ottenga la struttura dell'austenite a temperatura ambiente, sono stati applicati nell'industria acciai inossidabili a basso tenore di nichel con manganese e azoto al posto del nichel e acciai privi di cromo e manganese con nichel elementare, alcuni dei quali hanno sostituito con successo i classici acciai inossidabili 18-8 al nichel-cromo.

1-5. Il titanio o il niobio vengono aggiunti all'acciaio inossidabile per prevenire la corrosione intergranulare.

1-6. Il molibdeno e il rame possono migliorare la resistenza alla corrosione di alcuni acciai inossidabili.

1-7. Effetti di altri elementi sulle proprietà e sulla microstruttura dell'acciaio inossidabile.

L'influenza dei nove elementi principali di cui sopra sulle proprietà e sulla microstruttura dell'acciaio inossidabile.

Oltre agli elementi che hanno una grande influenza sulle proprietà e sulla microstruttura dell'acciaio inossidabile, l'acciaio inossidabile contiene anche altri elementi.

Alcuni sono elementi di impurità comuni come nell'acciaio ordinario, come il silicio, lo zolfo, il fosforo, ecc. altri sono aggiunti per scopi specifici, come il cobalto, il boro, il selenio, gli elementi delle terre rare, ecc.

Dalla proprietà principale della resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile, questi elementi non sono gli aspetti principali relativi ai nove elementi discussi.

Tuttavia, non possono essere completamente ignorati, perché influenzano anche le proprietà e la microstruttura dell'acciaio inossidabile.

Il silicio è un elemento che forma la ferrite, un elemento di impurità comune negli acciai inossidabili in generale.

Il cobalto è raramente utilizzato nell'acciaio come elemento di lega a causa del suo prezzo elevato e delle sue applicazioni più importanti in altri settori (come l'acciaio ad alta velocità), carburo cementato, lega resistente al calore a base di cobalto, acciaio magnetico o lega magnetica dura, ecc.)

Il cobalto non viene spesso aggiunto come elemento di lega negli acciai inossidabili generici.

Lo scopo dell'aggiunta di cobalto ai comuni acciai inossidabili, come l'acciaio 9Crl7MoVCo (contenente 1,2-1,8% di cobalto), non è quello di migliorare la resistenza alla corrosione, ma di migliorare la durezza, perché lo scopo principale di questo tipo di acciaio inossidabile è quello di produrre utensili meccanici da taglio, forbici e lame chirurgiche.

Boro: L'aggiunta di 0,005% di boro all'acciaio inossidabile ferritico ad alto tenore di cromo Crl7Mo2Ti può migliorare la resistenza alla corrosione in acido acetico 65% bollente.

L'aggiunta di una piccola quantità di boro (0,0006 ~ 0,0007%) può migliorare la plasticità a caldo dell'acciaio inossidabile austenitico.

A causa della formazione dell'eutettico con basso punto di fusione, una piccola quantità di boro aumenta la tendenza alla formazione di cricche a caldo nell'austenitico. saldatura dell'acciaioma in presenza di una quantità maggiore di boro (0,5 ~ 0,6%), può impedire la generazione di cricche a caldo.

Poiché quando contiene 0,5 ~ 0,6% di boro, si forma la struttura bifasica austenite-boro, che riduce il punto di fusione della saldatura.

Quando la temperatura di solidificazione del bagno fuso è inferiore alla zona di semifusione, la tensione di trazione prodotta dal metallo base durante il raffreddamento.

È sostenuta dal metallo saldato allo stato liquido e solido, che in questo momento non provoca cricche. Anche se si forma una cricca nell'area vicina al cordone, questa può essere riempita dal metallo fuso allo stato liquido e solido.

L'acciaio inossidabile austenitico al nichel-cromo contenente boro trova applicazioni speciali nell'industria dell'energia atomica.

Fosforo: è un elemento impuro negli acciai inossidabili generici, ma la sua nocività negli acciai inossidabili austenitici non è così significativa come quella degli acciai generici, per cui il contenuto può essere più elevato.

Se alcuni dati suggeriscono che può raggiungere 0,06%, in modo da facilitare il controllo della fusione.

Il contenuto di fosforo dei singoli acciai austenitici contenenti manganese può raggiungere da 0,06% (come l'acciaio 2Crl3NiMn9) a 0,08% (come l'acciaio Cr14Mnl4Ni).

L'effetto rinforzante del fosforo sull'acciaio è utilizzato anche come elemento di lega dell'acciaio inossidabile indurito per invecchiamento.

L'acciaio PH17-10P (contenente 0,25% di fosforo) è l'acciaio ph-HNM (contenente 0,30 di fosforo), ecc.

Anche il selenio e lo zolfo sono impurità comuni nell'acciaio inossidabile.

Tuttavia, l'aggiunta di 0,2 ~ 0,4% di zolfo all'acciaio inossidabile può migliorare le prestazioni di taglio dell'acciaio inossidabile e anche il selenio ha lo stesso effetto.

Lo zolfo e il selenio migliorano le prestazioni di taglio dell'acciaio inossidabile perché ne riducono la tenacità.

Ad esempio, il valore d'impatto dell'acciaio inossidabile 18-8 al nichel-cromo può raggiungere i 30 kg/cm.².

Il valore d'impatto dell'acciaio 18-8 contenente 0,31% di zolfo (0,084% di C, 18,15% di Cr, 9,25% di Ni) è di 1,8 kg/cm2; includendo 0,5TP3T di zolfo.

Il valore d'impatto dell'acciaio 18-8 con 22% di selenio (0,094% C, 18,4% Cr, 9% Ni) è di 3,24 kg / cm.².

Lo zolfo e il selenio riducono la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile, pertanto sono raramente utilizzati come leganti. elementi di acciaio inossidabile.

Elementi delle terre rare: Gli elementi delle terre rare sono utilizzati nell'acciaio inossidabile. Attualmente vengono utilizzati principalmente per migliorare le prestazioni del processo.

Ad esempio, l'aggiunta di una piccola quantità di elementi di terre rare all'acciaio Crl7Ti e all'acciaio Cr17Mo2Ti può eliminare le bolle causate dall'idrogeno nel lingotto e ridurre le cricche nella billetta.

Il proprietà di forgiatura degli acciai inossidabili austenitici e austenitici ferritici può essere significativamente migliorata aggiungendo 0,02 ~ 0,5% di terre rare (lega di cerio-lantanio).

Un tempo esisteva un acciaio austenitico contenente 19,5% di cromo, 23% di nichel e molibdeno, rame e manganese.

In passato, si potevano produrre solo getti a causa delle prestazioni del processo di lavorazione a caldo. Dopo l'aggiunta di elementi di terre rare, è stato possibile laminare diversi profili.

2) Classificazione dell'acciaio inossidabile in base alla struttura metallografica e alle caratteristiche generali di tutti i tipi di acciaio inossidabile.

In base alla composizione chimica (principalmente il contenuto di cromo) e alla destinazione d'uso, l'acciaio inossidabile si divide in due categorie: acciaio inossidabile e resistenza agli acidi.

Nell'industria, gli acciai inossidabili sono classificati anche in base al tipo di struttura della matrice dell'acciaio dopo il riscaldamento e il raffreddamento ad aria ad alta temperatura (900-1100 ℃), che viene determinata in base alle caratteristiche dell'influenza degli elementi di carbonio e di lega sulla struttura dell'acciaio inossidabile discusse in precedenza.

In base alla struttura metallografica, gli acciai inossidabili utilizzati nell'industria possono essere suddivisi in tre categorie: acciai inossidabili ferritici, martensitici e austenitici. Le caratteristiche di questi tre tipi di acciai inossidabili possono essere riassunte (come mostrato nella tabella seguente), ma va notato che non tutti gli acciai inossidabili martensitici possono essere saldati, ma sono limitati da alcune condizioni, come ad esempio preriscaldamento prima della saldatura e rinvenimento ad alta temperatura dopo la saldatura, il che rende il processo di saldatura più complesso.

Nella produzione attuale, alcuni acciai inossidabili martensitici, come l'1Cr13, il 2Cr13 e il 2Cr13, sono spesso saldati con acciaio al 45.

Classificazione, componenti principali e confronto delle prestazioni dell'acciaio inossidabile

La classificazione di cui sopra si basa solo sulla struttura della matrice dell'acciaio, perché l'austenite stabile e gli elementi che formano la ferrite nell'acciaio non possono bilanciarsi a vicenda, e una grande quantità di cromo fa spostare il punto s del diagramma di equilibrio verso sinistra.

Oltre ai tre tipi di base sopra menzionati, la struttura degli acciai inossidabili utilizzati nell'industria comprende anche gli acciai duplex di transizione, come la martensite ferritica, l'austenite ferritica e l'austenite martensite, nonché gli acciai inossidabili con struttura in carburo di martensite.

2-1. Acciaio ferritico

Acciaio inossidabile al cromo a basso tenore di carbonio contenente più di 14% di cromo, acciaio inossidabile al cromo contenente 27% di cromo e acciaio inossidabile addizionato con molibdeno, titanio, niobio, silicio, alluminio, tungsteno, vanadio e altri elementi sulla base dei componenti di cui sopra.

Gli elementi che formano la ferrite nella composizione chimica sono assolutamente dominanti, e la struttura della matrice è ferritica.

La struttura di questo tipo di acciaio è la ferrite allo stato bonificato (soluzione solida), mentre una piccola quantità di carburi e composti intermetallici è visibile nella struttura dello stato ricotto e invecchiato.

A questa categoria appartengono Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, ecc.

L'acciaio inossidabile ferritico ha una buona resistenza alla corrosione e all'ossidazione grazie all'elevato contenuto di cromo, ma scarse proprietà meccaniche e di processo.

Viene utilizzato soprattutto in strutture resistenti agli acidi con scarse sollecitazioni e come acciaio resistente all'ossidazione.

2-2. Acciaio ferritico martensitico

Questo tipo di acciaio si trova allo stato bifasico y + a (o δ) ad alta temperatura, la trasformazione y-m si verifica al raffreddamento rapido e la ferrite è ancora conservata.

La struttura a temperatura normale è costituita da martensite e ferrite.

A causa della diversa composizione e della temperatura di riscaldamento, la quantità di ferrite nella struttura può variare da pochi punti percentuali a decine.

Acciaio 0Cr13, acciaio 1Cr13, acciaio 2Cr13 con limite superiore di deviazione del cromo e limite inferiore di deviazione del carbonio, acciaio Cr17Ni2 e acciaio Cr17wn4, nonché molti gradi di acciaio in molti acciai al cromo 12% modificati a resistenza termica (noti anche come acciai inossidabili resistenti al calore) sviluppati sulla base dell'acciaio ICrl3, come Cr11mov, Cr12WMoV, Crl2W4MoV, 18Crl2WoVNb, ecc.

L'acciaio ferritico martensitico può essere parzialmente bonificato e rafforzato, in modo da ottenere elevate proprietà meccaniche.

Tuttavia, le loro proprietà meccaniche e tecnologiche sono ampiamente influenzate dal contenuto e dalla distribuzione della ferrite nel tessuto.

In base al contenuto di cromo nella composizione, questo tipo di acciaio appartiene a due serie: 12 ~ 14% e 15 ~ 18%.

Il primo ha la capacità di resistere all'atmosfera e ai mezzi corrosivi deboli, ha un buon assorbimento degli urti e un piccolo coefficiente di espansione lineare;

La resistenza alla corrosione di quest'ultimo è equivalente a quella dell'acciaio ferritico resistente agli acidi con lo stesso contenuto di cromo, ma conserva anche alcuni svantaggi dell'acciaio ferritico ad alto tenore di cromo.

2-3. Acciaio martensitico

Questo tipo di acciaio si trova nella regione della fase y alla normale temperatura di tempra, ma la fase y è stabile solo ad alta temperatura e il punto M è generalmente di circa 3oo ℃, quindi si trasforma in martensite durante il raffreddamento.

Questo tipo di acciaio comprende 2Cr13, 2Cr13Ni2, 3Cr13 e alcuni acciai al cromo 12% modificati a caldo, come l'acciaio 13Cr14NiWVBA, Cr11Ni2MoWVB, ecc.

Le proprietà meccaniche, la resistenza alla corrosione, le proprietà di processo e le proprietà fisiche dell'acciaio inossidabile martensitico sono simili a quelle dell'acciaio inossidabile ferritico martensitico contenente 12 ~ 14% cromo.

Poiché nella struttura non c'è ferrite libera, le proprietà meccaniche sono superiori a quelle degli acciai precedenti, ma la sensibilità al surriscaldamento durante il trattamento termico è bassa.

2-4. Acciaio al carburo di martensite

Il contenuto di carbonio del punto eutettoide della lega Fe-C è 0,83%.

Nell'acciaio inossidabile, il punto S si sposta verso sinistra a causa del cromo.

L'acciaio contenente 12% di cromo e più di 0,4% di carbonio (Fig. 11-3) e l'acciaio contenente 18% di cromo e più di 0,3% di carbonio (Fig. 3) appartengono agli acciai ipereutettoidi.

Quando questo tipo di acciaio viene riscaldato alla normale temperatura di tempra, i carburi secondari non possono essere completamente dissolti nell'austenite, per cui la microstruttura dopo la tempra è composta da martensite e carburo.

Non ci sono molti acciai inossidabili in questa categoria, ma alcuni acciai inossidabili ad alto contenuto di carbonio, come il 4Crl3, il 9Cr18, il 9Crl8MoV, il 9Crl7MoVCo, ecc. Anche gli acciai 3Crl3 con un contenuto di carbonio superiore possono presentare tale struttura quando vengono temprati a una temperatura inferiore.

A causa dell'elevato contenuto di carbonio, i tre tipi di acciaio sopra citati, come il 9Cr18, contengono più cromo, ma la loro resistenza alla corrosione è solo equivalente a quella dell'acciaio inossidabile contenente 12 ~ 14% di germanio.

Questo tipo di acciaio è utilizzato principalmente per parti che richiedono elevata durezza e resistenza all'usura, come utensili da taglio, cuscinetti, molle e strumenti medici.

2-5. Acciaio austenitico

Questo tipo di acciaio contiene più elementi che espandono la zona y e stabilizzano l'austenite. È la fase y ad alta temperatura.

Durante il raffreddamento, poiché Punto MS è inferiore alla temperatura ambiente, ha una struttura di austenite a temperatura ambiente.

Appartengono a questa categoria gli acciai inossidabili al cromo-nichel, come i 18-8, 18-12, 25-20 e 20-25Mo, e gli acciai inossidabili a basso tenore di nichel con manganese che sostituisce parte del nichel e aggiunge azoto, come gli acciai Cr18Mn10Ni5, Cr13Ni4Mn9, Cr17Ni4Mn9N, Cr14Ni3Mn14Ti.

Gli acciai inossidabili austenitici presentano i numerosi vantaggi sopra menzionati.

Sebbene le sue proprietà meccaniche siano relativamente basse e non possano essere rafforzate dal trattamento termico come gli acciai inossidabili ferritici, la sua resistenza può essere migliorata con la deformazione a freddo e l'incrudimento.

Lo svantaggio di questo tipo di acciaio è che è sensibile alla corrosione intergranulare e alla corrosione da stress, che deve essere eliminata con additivi di lega e misure di processo appropriate.

2-6. ACCIAIO AUSTENITICO FERRITICO

A causa dell'espansione della zona Y e della stabilizzazione degli elementi di austenite, questo tipo di acciaio non è sufficiente per ottenere una struttura di austenite pura a temperatura ambiente o a temperature molto elevate.

Pertanto, si trova in uno stato multifase di austenite e ferrite e il suo contenuto di ferrite può variare in un ampio intervallo a causa della diversa composizione e della temperatura di riscaldamento.

Esistono molti acciai inossidabili appartenenti a questa categoria, come l'acciaio al nichel 18-8 cromo a basso tenore di carbonio, l'acciaio al nichel 18-8 cromo con titanio, niobio e molibdeno, in particolare la ferrite è visibile nella struttura dell'acciaio fuso.

Inoltre, gli acciai inossidabili al cromo manganese con cromo superiore a 14 ~ 15% e carbonio inferiore a 0,2% (come il cr17mnll), così come la maggior parte degli acciai inossidabili al cromo manganese azotati studiati e applicati attualmente.

Rispetto agli acciai inossidabili austenitici puri, questo tipo di acciaio presenta molti vantaggi, come ad esempio un'elevata resistenza allo snervamentoelevata resistenza alla corrosione intergranulare, bassa sensibilità alla tensocorrosione, minore tendenza a produrre cricche calde durante la saldatura, buona fluidità di colata e così via.

Gli svantaggi sono le scarse prestazioni di lavorazione a pressione, la grande tendenza alla corrosione per vaiolatura, la facilità di produrre fragilità della fase c, il debole magnetismo sotto l'azione di un forte campo magnetico e così via.

Tutti questi vantaggi e svantaggi derivano dalla ferrite presente nel tessuto.

2-7. Acciaio austenitico martensitico

Il punto MS di questo tipo di acciaio è inferiore alla temperatura ambiente.

Dopo il trattamento in soluzione, la struttura è austenitica, facile da formare e saldare.

In generale, si possono utilizzare due processi per sottoporlo a trasformazione martensitica.

In primo luogo, dopo il trattamento in soluzione, dopo il riscaldamento a 700 ~ 800 gradi, l'austenite passa allo stato metastabile a causa della precipitazione del carburo di cromo, il punto Ms sale al di sopra della temperatura ambiente e si trasforma in martensite durante il raffreddamento;

In secondo luogo, dopo il trattamento in soluzione, viene raffreddato direttamente al punto tra MS e MF per trasformare l'austenite in martensite.

Quest'ultimo metodo può ottenere un'elevata resistenza alla corrosione, ma l'intervallo tra il trattamento in soluzione e il trattamento criogenico non deve essere troppo lungo, altrimenti l'effetto di rafforzamento del trattamento criogenico si riduce a causa della stabilità all'invecchiamento dell'austenite.

Dopo il trattamento di cui sopra, l'acciaio viene invecchiato a 400 ~ 500 gradi per rafforzare ulteriormente i composti intermetallici precipitati.

I gradi tipici di questo tipo di acciaio sono 17cr-7Ni-A1, 15Cr-9Ni-A1, 17Cr-5Ni-Mo, 15Cr-8Ni-Mo-A1, ecc.

Questo tipo di acciaio è chiamato anche acciaio inossidabile austenitico maraging.

Infatti, oltre all'austenite e alla martensite, nella struttura di questi acciai sono presenti diverse quantità di ferrite, per cui si parla anche di acciaio inossidabile semi-austenitico a indurimento per precipitazione.

Questo tipo di acciaio è un nuovo tipo di acciaio inossidabile sviluppato e applicato alla fine degli anni Cinquanta.

Sono generalmente caratterizzati da un'elevata resistenza (C fino a 100-150) e da una buona resistenza termica. Tuttavia, a causa del basso contenuto di cromo e della precipitazione di carburo di cromo durante il trattamento termico, la resistenza alla corrosione è inferiore a quella degli acciai inossidabili austenitici standard.

Si può anche dire che l'elevata resistenza di questo tipo di acciaio è ottenuta a spese di una certa resistenza alla corrosione e di altre proprietà (come l'amagnetismo).

Attualmente, questo tipo di acciaio è utilizzato principalmente nell'industria aeronautica e nella produzione di missili a razzo.

Non è molto utilizzato nella produzione di macchinari generici, e nella classificazione esiste anche una serie di acciai ad altissima resistenza.

Resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile

1. Tipi e definizioni di corrosione

Un acciaio inossidabile può avere una buona resistenza alla corrosione in molti mezzi, ma in alcuni altri mezzi può essere corroso a causa della bassa stabilità chimica.

Pertanto, un tipo di acciaio inossidabile non può resistere alla corrosione di tutti i mezzi.

In molte applicazioni industriali, l'acciaio inossidabile è in grado di fornire una soddisfacente resistenza alla corrosione.

In base all'esperienza applicativa, oltre ai cedimenti meccanici, la corrosione dell'acciaio inossidabile si manifesta principalmente in: una grave forma di corrosione dell'acciaio inossidabile è la corrosione locale (cioè la cricca da tensocorrosione, la vaiolatura, la corrosione intergranulare, la fatica da corrosione e la corrosione interstiziale).

Questi casi di guasto causati dalla corrosione locale rappresentano quasi la metà dei casi di guasto.

In effetti, molti incidenti da guasto possono essere evitati grazie a una ragionevole selezione del materiale.

In base al meccanismo, la corrosione dei metalli può essere suddivisa in tre tipi: corrosione speciale, corrosione chimica e corrosione elettrochimica.

La maggior parte della corrosione dei metalli nella vita e nella pratica ingegneristica appartiene alla corrosione elettrochimica.

Cricche da corrosione sotto sforzo (SCC): termine generale che si riferisce al cedimento reciproco di leghe sollecitate a causa dell'espansione di linee severe in ambiente corrosivo.

La cricca da corrosione sotto sforzo ha una morfologia di frattura fragile, ma può verificarsi anche in materiali con elevata tenacità.

Le condizioni necessarie per la cricca da tensocorrosione sono la sollecitazione di trazione (se sollecitazione residua o sollecitazione applicata, o entrambi) e l'esistenza di un mezzo di corrosione specifico.

La formazione e l'espansione del modello sono approssimativamente perpendicolari alla direzione della tensione di trazione.

Il valore di sollecitazione che porta alla cricca da corrosione sotto sforzo è molto più piccolo del valore di sollecitazione richiesto per la frattura del materiale in assenza di un mezzo corrosivo.

Microscopicamente, la cricca che attraversa il grano è chiamata cricca transgranulare, mentre la cricca lungo il diagramma di espansione del confine del grano è chiamata cricca intergranulare.

Quando la cricca da tensocorrosione si estende in profondità (in questo caso, la sollecitazione sulla sezione del materiale caricato raggiunge la sua tensione di frattura nell'aria), il materiale si rompe secondo la normale cricca (nei materiali duttili, di solito attraverso la polimerizzazione di difetti microscopici).

Pertanto, la sezione trasversale dei pezzi che si guastano a causa della cricca da tensocorrosione conterrà l'area caratteristica della cricca da tensocorrosione e l'area della "fossetta" associata alla polimerizzazione dei micro difetti.

Corrosione da vaiolatura: La corrosione per vaiolatura si riferisce all'alto grado di corrosione locale che si verifica quando la maggior parte della superficie del materiale metallico non è corrosa o la corrosione è lieve e sparsa.

Le dimensioni dei punti di corrosione comuni sono inferiori a 1,00 mm e la profondità è spesso superiore al diametro del poro superficiale.

Quelli più leggeri presentano buchi di corrosione poco profondi, mentre quelli più gravi formano addirittura delle perforazioni.

Corrosione intergranulare: i confini intergranulari sono le città di confine delle dislocazioni disordinate tra grani con orientamenti cristallografici diversi.

Pertanto, sono aree favorevoli alla segregazione di vari elementi soluti o alla precipitazione di composti metallici (come carburi e fase δ) nell'acciaio.

Pertanto, non sorprende che in alcuni mezzi corrosivi il limite del grano possa essere corroso per primo.

Questo tipo di corrosione è chiamata corrosione intergranulare.

La maggior parte dei metalli e delle leghe può presentare corrosione intergranulare in specifici mezzi di corrosione.

La corrosione intergranulare è un tipo di danno da corrosione selettiva.

La differenza rispetto alla corrosione selettiva generale è che la localizzazione della corrosione è su scala micro, ma non necessariamente locale su scala macro.

Corrosione interstiziale: si riferisce al pitting macroscopico o all'ulcerazione nelle fessure dei componenti metallici.

Si tratta di una forma di corrosione locale, che può verificarsi nelle fessure dove ristagna la soluzione o nella superficie schermata.

Queste fessure possono formarsi alla giunzione tra metallo e metallo o metallo e non metallo, ad esempio alla giunzione con rivetti, bulloni, guarnizioni, sedi di valvole, sedimenti superficiali sciolti e organismi marini.

Corrosione totale: termine utilizzato per descrivere il fenomeno della corrosione che si verifica sull'intera superficie della lega in modo relativamente uniforme.

Quando si verifica una corrosione su larga scala, il materiale del villaggio si assottiglia gradualmente a causa della corrosione e persino la corrosione del materiale viene meno.

L'acciaio inossidabile può presentare una corrosione generale in presenza di acidi e alcali forti.

Il problema dei guasti causati dalla corrosione totale non è molto preoccupante, perché questo tipo di corrosione può essere solitamente previsto con un semplice test di immersione o consultando la letteratura sulla corrosione.

Corrosione uniforme: si riferisce al fenomeno della corrosione su tutte le superfici metalliche a contatto con mezzi corrosivi.

In base alle diverse condizioni di servizio, vengono proposti diversi requisiti di resistenza alla corrosione, che possono essere generalmente suddivisi in due categorie:

1. Acciaio inossidabile

Si riferisce all'acciaio resistente alla corrosione nell'atmosfera e al mezzo corrosivo debole. Rot

Se la velocità di corrosione è inferiore a 0,01 mm/anno, si considera la "resistenza completa alla corrosione";

Se il tasso di corrosione è inferiore a 0,1 mm/anno, è considerato "resistente alla corrosione".

2. Acciaio resistente alla corrosione

Si riferisce all'acciaio in grado di resistere alla corrosione in vari mezzi fortemente corrosivi.

2. Cresistenza all'orrosione di vari acciai inossidabili

L'acciaio inox 301 mostra un evidente fenomeno di indurimento durante la deformazione e viene utilizzato in varie occasioni in cui è richiesta un'elevata resistenza.

L'acciaio inox 302 è essenzialmente una variante dell'acciaio inox 304 con un maggiore contenuto di carbonio. Può ottenere una maggiore resistenza mediante laminazione a freddo.

Il 302B è un acciaio inossidabile ad alto contenuto di silicio, che presenta un'elevata resistenza all'ossidazione ad alta temperatura.

303 e 303Se sono acciai inossidabili a taglio libero contenenti rispettivamente zolfo e selenio.

Vengono utilizzati in occasioni in cui sono richiesti principalmente il taglio libero e la lucentezza della superficie.

L'acciaio inossidabile 303Se è utilizzato anche per la produzione di pezzi che necessitano di un'operazione di rialzo a caldo, perché ha una buona lavorabilità a caldo in queste condizioni.

Il 304 è un acciaio inossidabile universale, ampiamente utilizzato per la produzione di apparecchiature e parti che richiedono buone prestazioni globali (resistenza alla corrosione e formabilità).

Il 304L è una variante dell'acciaio inox 304 a basso contenuto di carbonio, utilizzata in occasioni che richiedono la saldatura.

Il basso contenuto di carbonio riduce al minimo la precipitazione di carburi nella zona colpita dal calore vicino alla saldatura, che in alcuni ambienti può portare alla corrosione intergranulare (corrosione da saldatura) dell'acciaio inossidabile.

Il 304N è un tipo di acciaio inossidabile contenente azoto. L'azoto viene aggiunto per migliorare la resistenza dell'acciaio.

Gli acciai inossidabili 305 e 384 contengono un elevato tenore di nichel e presentano un basso tasso di incrudimento.

Sono adatti a varie occasioni con elevati requisiti di formabilità a freddo.

L'acciaio inossidabile 308 è utilizzato per produrre barre per saldatura.

I contenuti di nichel e cromo degli acciai inossidabili 309, 310, 314 e 330 sono relativamente elevati per migliorare la resistenza all'ossidazione e allo scorrimento ad alta temperatura.

30S5 e 310S sono varianti dell'acciaio inossidabile 309 e 310.

La differenza è che il contenuto di carbonio è basso per ridurre al minimo il carburo precipitato in prossimità della saldatura.

L'acciaio inossidabile 330 ha una resistenza alla carburazione e agli shock termici particolarmente elevata.

Gli acciai inossidabili 316 e 317 contengono alluminio, pertanto la loro resistenza alla corrosione per vaiolatura in ambiente marino e nell'industria chimica è molto migliore dell'acciaio inossidabile 304.

Tra questi, l'acciaio inox 316 è composto da varianti, tra cui quella a basso tenore di carbonio acciaio inox 316L, l'acciaio inox 316N ad alta resistenza contenente azoto e l'acciaio inox 316F ad alto contenuto di zolfo.

321, 347 e 348 sono acciai inossidabili stabilizzati rispettivamente con titanio, niobio, tantalio e niobio, adatti alla saldatura di componenti ad alta temperatura.

Il 348 è un tipo di acciaio inossidabile adatto all'industria dell'energia nucleare, che ha un certo limite sulla quantità di tantalio e di trapano.

Grado di finitura superficiale, caratteristiche e applicazione

Superficie originale: superficie trattata con trattamento termico e decapaggio dopo la laminazione a caldo n. 1.

Viene generalmente utilizzato per materiali di laminazione a freddo, serbatoi industriali, dispositivi industriali chimici, ecc. e lo spessore è di 2,0 mm-8,0 mm.

Superficie smussata: Dopo la laminazione a freddo NO.2D, il trattamento termico e il decapaggio, il materiale è morbido e la superficie è di colore bianco argenteo.

Viene utilizzato per la lavorazione di stampaggio profondo, come ad esempio i componenti automobilistici, i tubi dell'acqua, ecc.

Superficie appannata: NO.2B laminazione a freddo, trattamento termico, decapaggio e laminazione finale per rendere la superficie moderatamente brillante.

Poiché la superficie è liscia e facile da riaffilare, rende la superficie più brillante e ha un'ampia gamma di utilizzi, come stoviglie, materiali da costruzione e così via.

Il trattamento della superficie con proprietà meccaniche migliorate possono soddisfare quasi tutte le applicazioni.

La sabbia grossa NO.3 è il prodotto macinato con nastro abrasivo 100-120.

Ha una migliore lucentezza e una grana discontinua e grossolana.

Utilizzato per i materiali di decorazione interna ed esterna degli edifici, per i prodotti elettrici e per le attrezzature da cucina.

Sabbia fine: Prodotto NO.4 rettificato con nastro abrasivo 150-180.

Presenta una migliore lucentezza, una grana discontinua e grossolana e una striscia più sottile rispetto a NO.3.

Viene utilizzato nei bagni, nei materiali per la decorazione interna ed esterna degli edifici, nei prodotti elettrici, nelle attrezzature da cucina e nelle apparecchiature alimentari.

Prodotto #320 macinato con nastro NO. 320.

Presenta una migliore lucentezza, una grana discontinua e grossolana e una striscia più sottile rispetto a NO.4.

Viene utilizzato per bagni, materiali per la decorazione interna ed esterna degli edifici, prodotti elettrici, attrezzature da cucina e apparecchiature alimentari.

Linea dei capelli: Prodotto HL NO.4 con schema di macinazione generato dalla macinazione continua di nastro abrasivo lucidante con granulometria appropriata (suddivisa in 150-320).

Viene utilizzato principalmente per la decorazione architettonica, gli ascensori, le porte e i pannelli degli edifici, ecc.

Superficie luminosa: BA è il prodotto ottenuto dalla ricottura brillante dopo la laminazione a freddo e il livellamento.

Con eccellente lucentezza superficiale e alta riflettività.

Come una superficie a specchio.

Utilizzato per elettrodomestici, specchi, attrezzature da cucina, materiali decorativi, ecc.

SUS304: ha una buona resistenza alla corrosione, resistenza al calore, resistenza alle basse temperature e proprietà meccaniche, buona lavorabilità a caldo come stampaggio e piegatura, nessun fenomeno di indurimento da trattamento termico e assenza di magnetismo.

È ampiamente utilizzato in prodotti per la casa (stoviglie di Classe 1 e 2), armadietti, condutture interne, scaldabagni, caldaie, vasche da bagno, ricambi auto, apparecchi medici, materiali da costruzione, prodotti chimici, industria alimentare, agricoltura e parti di navi.

SUS304L: Acciaio austenitico di base, il più utilizzato;

Eccellente resistenza alla corrosione e al calore;

Eccellenti proprietà meccaniche e di resistenza alle basse temperature;

Struttura dell'austenite monofase, nessun fenomeno di indurimento da trattamento termico (non magnetico, temperatura di servizio - 196-800 ℃).

SSTATI UNITI304Cu: acciaio inossidabile austenitico con 17Cr-7Ni-2Cu come composizione di base;

Eccellente formabilità, soprattutto buona trafilatura e resistenza alle cricche da invecchiamento;

La resistenza alla corrosione è la stessa come 304.

SUS316: eccellente resistenza alla corrosione e alle alte temperature.

Può essere utilizzato in condizioni difficili.

Ha un buon indurimento sul lavoro e non è magnetico.

Adatto alle apparecchiature per l'acqua di mare, alla chimica, ai coloranti, alla produzione di carta, all'acido ossalico, alle apparecchiature per la produzione di fertilizzanti, alla fotografia, all'industria alimentare e alle strutture costiere.

SUS316L: L'aggiunta di Mo (2-3%) all'acciaio garantisce un'eccellente resistenza alla corrosione e alle alte temperature;

Il contenuto di carbonio di SUS316L è inferiore a quello di SUS316, quindi la resistenza alla corrosione intergranulare è migliore di SUS316;

Elevata resistenza allo scorrimento ad alta temperatura.

Può essere utilizzato in condizioni difficili, con una buona tempra di lavoro e non magnetico.

Adatto alle apparecchiature per l'acqua di mare, alla chimica, ai coloranti, alla produzione di carta, all'acido ossalico, alle apparecchiature per la produzione di fertilizzanti, alla fotografia, all'industria alimentare e alle strutture costiere.

SUS321: Aggiungendo Ti all'acciaio 304, si ottiene un'eccellente resistenza alla corrosione intergranulare;

Eccellente resistenza alle alte temperature e all'ossigeno;

Il costo è elevato e la lavorabilità è peggiore rispetto a SUS304.

Materiali resistenti al calore, tubi di scarico di automobili e aerei, coperture di caldaie, tubi, dispositivi chimici, scambiatori di calore.

SUH409H: Buona processabilità e prestazioni di saldatura, buona resistenza all'ossidazione ad alta temperatura e capacità di sopportare temperature comprese tra la temperatura ambiente e 575 ℃.

È ampiamente utilizzato nel sistema di scarico delle automobili.

SUS409L: controllare il contenuto di C e N nell'acciaio, in modo da ottenere eccellenti caratteristiche di saldabilità, formabilità e resistenza alla corrosione;

Contenente 11% Cr, acciaio inossidabile ferritico con struttura BCC ad alta temperatura e temperatura normale;

Grazie al riempimento di Ti, la resistenza all'ossidazione dell'aria e alla corrosione è inferiore a 750 ℃.

SSTATI UNITI410: La martensite rappresenta l'acciaio ad alta resistenza e durezza (magnetica);

Scarsa resistenza alla corrosione, non adatto all'uso in ambienti fortemente corrosivi;

Basso contenuto di C e buona lavorabilità. La superficie può essere indurita mediante trattamento termico.

SSTATI UNITI420J2: La martensite rappresenta l'acciaio, con elevata resistenza e durezza (magnetica);

Scarsa resistenza alla corrosione, scarsa formabilità alla lavorazione e buona resistenza all'usura;

Può effettuare trattamenti termici per migliorare le proprietà meccaniche.

È ampiamente utilizzato per la lavorazione di utensili da taglio, ugelli, valvole, righelli e stoviglie.

SUS430: basso tasso di espansione termica, buona resistenza allo stampaggio e all'ossidazione.

È adatto per apparecchi resistenti al calore, bruciatori, elettrodomestici, stoviglie di classe 2 e lavelli da cucina.

Con un prezzo basso e una buona lavorabilità, è un sostituto ideale di SUS304;

Buona resistenza alla corrosione, tipica degli acciai inossidabili del sistema ferritico non sottoposti a trattamento termico.

In particolare, gli acciai inossidabili 316 e 317 (si veda quanto segue per le proprietà dell'acciaio inossidabile 317) sono acciai inossidabili contenenti molibdeno.

Il contenuto di molibdeno dell'acciaio inossidabile 317 è leggermente superiore a quello dell'acciaio inossidabile 316 Grazie alla presenza di molibdeno nell'acciaio, le prestazioni complessive di questo acciaio sono migliori rispetto agli acciai inossidabili 310 e 304.

In condizioni di alta temperatura, quando la concentrazione di acido solforico è inferiore a 15% e superiore a 85%, l'acciaio inossidabile 316 ha un'ampia gamma di applicazioni.

L'acciaio inox 316 ha anche buone prestazioni di corrosione da cloruri, per cui viene solitamente utilizzato in ambiente marino.

L'acciaio inossidabile 316L ha un contenuto massimo di carbonio di 0,03 e può essere utilizzato in applicazioni in cui non è possibile effettuare la ricottura dopo la saldatura ed è richiesta la massima resistenza alla corrosione.

Resistenza alla corrosione: la resistenza alla corrosione è migliore rispetto all'acciaio inox 304.

Ha una buona resistenza alla corrosione nel processo di produzione di pasta e carta.

Inoltre, l'acciaio inox 316 è resistente anche alle atmosfere marine e industriali aggressive.

Resistenza al calore: L'acciaio inox 316 ha una buona resistenza all'ossidazione nell'uso intermittente sotto i 1600 gradi e nell'uso continuo sotto i 1700 gradi: È meglio che l'acciaio inox 316 non agisca in modo continuativo nell'intervallo 800-1575 gradi, ma quando l'acciaio inox 316 viene utilizzato in modo continuativo al di fuori di questo intervallo di temperature, l'acciaio inox ha una buona resistenza al calore.

La resistenza alla precipitazione dei carburi dell'acciaio inossidabile 316L è migliore di quella dell'acciaio inossidabile 316 e può essere utilizzato l'intervallo di temperatura sopra indicato.

Trattamento termico: ricottura nell'intervallo di temperatura 1850-2050 gradi, quindi ricottura rapida e raffreddamento rapido.

L'acciaio inox 316 non può essere indurito dal surriscaldamento.

Saldatura: L'acciaio inox 316 ha buone prestazioni di saldatura.

Per la saldatura possono essere utilizzati tutti i metodi di saldatura standard.

Le bacchette o gli elettrodi in acciaio inox 316Cb, 316L o 309Cb possono essere utilizzati per la saldatura a seconda dello scopo.

Per ottenere la migliore resistenza alla corrosione, la sezione saldata dell'acciaio inossidabile 316 necessita di una ricottura post-saldatura.

Se si utilizza l'acciaio inox 316L, la ricottura post-saldatura non è necessaria.

Usi tipici: attrezzature per la pasta e la carta, scambiatori di calore, attrezzature per la tintura, attrezzature per la lavorazione delle pellicole, condutture, materiali per l'esterno degli edifici nelle zone costiere.

Perché l'acciaio inossidabile si arrugginisce?

Perché l'acciaio inossidabile è arrugginito? Quando sulla superficie di un tubo in acciaio inossidabile compaiono delle macchie di ruggine marrone, le persone sono sorprese: pensano che "l'acciaio inossidabile non è arrugginito, l'acciaio inossidabile non è arrugginito, forse c'è un problema con l'acciaio".

In realtà, si tratta di una visione unilaterale e sbagliata della mancanza di comprensione dell'acciaio inossidabile. L'acciaio inossidabile arrugginisce in determinate condizioni.

L'acciaio inossidabile ha la capacità di resistere all'ossidazione atmosferica, ovvero alla ruggine.

Allo stesso tempo, ha anche la capacità di corrodersi in un mezzo contenente acidi, alcali e sali - cioè la resistenza alla corrosione.

Tuttavia, la sua resistenza alla corrosione varia in funzione della composizione chimica dell'acciaio stesso, dello stato di interazione, delle condizioni di servizio e del tipo di mezzo ambientale.

Ad esempio, il tubo in acciaio 304 ha una resistenza alla corrosione assolutamente eccellente in un'atmosfera asciutta e pulita, ma se viene spostato in una zona costiera, si arrugginirà presto a causa della nebbia marina contenente molto sale;

Il tubo in acciaio 316 si comporta bene.

Pertanto, non tutti i tipi di acciaio inossidabile possono resistere alla corrosione e alla ruggine in qualsiasi ambiente.

L'acciaio inossidabile è caratterizzato da una sottile, solida, fine e stabile pellicola di ossido ricco di cromo (pellicola protettiva) formatasi sulla sua superficie per impedire la continua infiltrazione e ossidazione degli atomi di ossigeno, in modo da ottenere la capacità di anticorrosione.

Una volta che la pellicola viene continuamente danneggiata per qualche motivo, gli atomi di ossigeno presenti nell'aria o nei liquidi penetrano continuamente o gli atomi di ferro presenti nel metallo si separano continuamente, formando ossido di ferro sciolto, e la superficie del metallo viene continuamente corrosa.

Esistono molte forme di danno alla maschera superficiale del viso.

1. Ci sono polveri che contengono altri elementi metallici o attaccamento di particelle metalliche dissimili sulla superficie dell'acciaio inossidabile.

In presenza di aria umida, la condensa tra gli attacchi e l'acciaio inossidabile li collega in una microbatteria, che provoca una reazione elettrochimica e il danneggiamento del film protettivo, chiamato corrosione elettrochimica.

2. La superficie dell'acciaio inossidabile aderisce ai succhi organici (come meloni e verdure, zuppa di noodle, catarro, ecc.), che costituiscono acido organico in presenza di acqua e ossigeno.

Per lungo tempo, la corrosione dell'acido organico sulla superficie del metallo si riduce.

3. La superficie dell'acciaio inossidabile contiene sostanze acide, alcaline e saline (come l'acqua alcalina e l'acqua calcarea che spruzzano sulla parete della decorazione), causando una corrosione locale.

4. Nell'aria inquinata (come l'atmosfera contenente una grande quantità di solfuro, ossido di carbonio e ossido di azoto), in presenza di condensa si formano punti liquidi di acido solforico, acido nitrico e acido acetico, che causano corrosione chimica.

Le condizioni di cui sopra possono causare il danneggiamento della pellicola protettiva sulla superficie dell'acciaio inossidabile e portare alla corrosione.

Pertanto, per garantire che la superficie metallica sia permanentemente brillante e non corrosa, suggeriamo:

1. Pulire frequentemente la superficie dell'acciaio inossidabile e rimuovere i fattori decorativi esterni.

2. Nelle zone costiere si utilizzerà l'acciaio inox 316, in grado di resistere alla corrosione dell'acqua di mare.

3. La composizione chimica di alcuni tubi in acciaio inox presenti sul mercato non può soddisfare i corrispondenti standard nazionali e non può soddisfare i requisiti del materiale 304.

Per questo motivo gli utenti devono scegliere con cura i prodotti di produttori affidabili.

Perché l'acciaio inossidabile è magnetico?

Spesso si pensa che il magnete assorba l'acciaio inossidabile per verificarne vantaggi e svantaggi e l'autenticità.

Se non assorbe l'amagnetismo, è considerato buono e genuino;

Se l'utente è magnetico, viene considerato un falso.

In realtà, si tratta di un metodo di identificazione estremamente unilaterale, poco pratico e sbagliato.

Esistono molti tipi di acciaio inossidabile, che possono essere suddivisi in diverse tipologie in base alla struttura organizzativa a temperatura ambiente:

1. Tipo di austenite: come 304, 321, 316, 310, ecc;

2. Tipo martensitico o ferritico: come 430, 420, 410, ecc;

L'austenite è amagnetica o debolmente magnetica, mentre la martensite o ferrite è magnetica.

La maggior parte dell'acciaio inossidabile comunemente utilizzato come lamiera decorativa è il materiale austenitico 304, che è generalmente amagnetico o debolmente magnetico.

Tuttavia, il magnetismo può anche verificarsi a causa di fluttuazioni nella composizione chimica o di diverse condizioni di lavorazione dovute alla fusione, ma non può essere considerato contraffatto o non qualificato.

Qual è il motivo?

Come già detto, l'austenite è amagnetica o debolmente magnetica, mentre la martensite o ferrite è magnetica.

A causa della segregazione dei componenti o di un trattamento termico improprio durante la fusione, nell'acciaio inossidabile austenitico 304 si forma una piccola quantità di martensite o ferrite.

In questo modo, l'acciaio inox 304 avrà un magnetismo debole.

Inoltre, dopo la lavorazione a freddo, la microstruttura dell'acciaio inossidabile 304 si trasforma in martensite.

Maggiore è la deformazione a freddo, maggiore è la trasformazione della martensite e maggiore è il magnetismo dell'acciaio.

Come per il nastro d'acciaio dello stesso numero di lotto, vengono prodotti 76 tubi senza evidente induzione magnetica e 9,5 tubi.

A causa della grande deformazione di flessione a freddo, l'induzione magnetica è evidente.

La deformazione del tubo rettangolare quadrato è maggiore rispetto a quella del tubo tondo, soprattutto nella parte angolare, la deformazione è più intensa e il magnetismo è più evidente.

Per eliminare completamente il magnetismo dell'acciaio 304 causato dalle ragioni sopra citate, la struttura stabile dell'austenite può essere recuperata attraverso un trattamento in soluzione solida ad alta temperatura, in modo da eliminare il magnetismo.

In particolare, il magnetismo dell'acciaio inossidabile 304, dovuto alle ragioni sopra citate, è completamente diverso da quello di altri acciai inossidabili, come il 430 e l'acciaio al carbonio, cioè il magnetismo dell'acciaio 304 mostra sempre un magnetismo debole.

Questo ci dice che se l'acciaio inossidabile ha un magnetismo debole o non ne ha affatto, deve essere giudicato come materiale 304 o 316;

Se è uguale al magnetismo dell'acciaio al carbonio, mostra un forte magnetismo, perché si giudica che non sia fatto di materiale 304.

Suggeriamo di acquistare prodotti in acciaio inossidabile da produttori affidabili. Non siate avidi di prodotti a buon mercato e guardatevi dall'essere truffati.

Conoscenza pratica dell'acciaio inossidabile

A. Lamiera di acciaio inossidabile laminata a caldo

Acciaio inox a caldo acciaio laminato La piastra è un tipo di piastra in acciaio inossidabile prodotta mediante processo di laminazione a caldo.

Le lamiere sottili con uno spessore non superiore a 3 mm e le lamiere spesse con uno spessore superiore a 3 mm sono utilizzate per la produzione di parti, contenitori e attrezzature resistenti alla corrosione nell'industria chimica, petrolifera, meccanica, navale e in altri settori.

La sua classificazione e il suo marchio sono i seguenti:

1. Acciaio austenitico

(1)1Cr17Mn6Ni15N；

(2)1Cr18Mn8Ni5N；

(3)1Cr18Ni9；

(4)1Cr18Ni9Si3；

(5)0Cr18Ni9； 

(6)00Cr19Ni10；

(7)0Cr19Ni9N；

(8)0Cr19Ni10NbN；

(9)00Cr18Ni10N；

(10)1Cr18Ni12；

（11） 0Cr23Ni13；

(12)0Cr25Ni20；

(13) 0Cr17Ni12Mo2；

(14) 00Cr17Ni14Mo2； 

 (15) 0Cr17Ni12Mo2N；

(16) 00Cr17Ni13Mo2N；

(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti；

(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti；

 (19) 1Cr18Ni12Mo3Ti；

(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti；

(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2； 

(22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2；

(23) 0Cr19Ni13Mo3；

(24) 00Cr19Ni13Mo3；

(25) 0Cr18Ni16Mo5； 

 (26) 1Cr18Ni9Ti；

(27) 0Cr18Ni10Ti；

(28) 0Cr18Ni11Nb；

(29) 0Cr18Ni13Si4

2. ACCIAIO AUSTENITICO FERRITICO

（30）0Cr26Ni5Mo2；

(31）00Cr18Ni5Mo3Si2；) 

3. Acciaio ferritico

（32）0Cr13Al；

(33) 00Cr12；

(34)1Cr15；

(35)1Cr17；

(36)1Cr17Mo；

(37)00Cr17Mo； 

(38)00Cr18Mo2；

(39)00Cr30Mo2；

(40)00Cr27Mo

4. Acciaio martensitico

（41）1Cr12；

（42）0Cr13；

(43）；1Cr13；)

（44）2Cr13；

（45）3Cr13；

（46）4Cr13；

 （47）3Cr16；

（48）7Cr17

5. Acciaio per profilati indurito per precipitazione

（49）0Cr17Ni7Al

B. Lamiera di acciaio inossidabile laminata a freddo

Acciaio inox lamiera d'acciaio laminata a freddo è una lastra di acciaio inossidabile prodotta mediante processo di laminazione a freddo. Piastra sottile con spessore non superiore a 3 mm e piastra spessa con spessore superiore a 3 mm.

Viene utilizzato per realizzare parti resistenti alla corrosione, condutture petrolifere e chimiche, contenitori, strumenti medici, apparecchiature marine, ecc.

La sua classificazione e il suo marchio sono i seguenti:

1. Acciaio austenitico

Oltre alla stessa parte di laminazione a caldo (29 tipi), ci sono:

（1）2Cr13Mn9Ni4

(2)1Cr17Ni7

(3) 1Cr17Ni8 

2. ACCIAIO AUSTENITICO FERRITICO

Oltre alla stessa parte di laminazione a caldo (2 tipi), ci sono:

(1)1Cr18Ni11Si4AlTi

(2) 1Cr21Ni5Ti

3. Acciaio ferritico

Oltre alla stessa parte di laminazione a caldo (9 tipi), ci sono:00Cr17

4. Acciaio martensitico

Oltre alla stessa parte di laminazione a caldo (8 tipi), ci sono 1Cr17Ni2

5. Acciaio per profilati indurito per precipitazione: come la parte di laminazione a caldo.

C. Introduzione a ferrite, austenite e martensite

Come è noto, i metalli solidi e le leghe sono cristalli, cioè gli atomi al loro interno sono disposti secondo una certa legge.

Esistono generalmente tre modi di disposizione: struttura reticolare cubica centrata sul corpo, struttura reticolare cubica centrata sulla faccia e struttura reticolare esagonale strettamente disposta.

Il metallo è composto da policristalli e la sua struttura policristallina si forma nel processo di cristallizzazione del metallo.

Il ferro che costituisce la lega ferro-carbonio ha due tipi di strutture reticolari: Ferro α con struttura reticolare cubica centrata sul corpo inferiore a 910 ℃ e ferro a con struttura reticolare cubica centrata sulla faccia superiore a 910 ℃ Υ-- Ferro.

Se gli atomi di carbonio si inseriscono nel reticolo del ferro senza distruggere la struttura reticolare del ferro, tale sostanza viene chiamata soluzione solida.

La soluzione solida che si forma sciogliendo il carbonio nel ferro α è chiamata ferrite.

La capacità di dissolvere il carbonio è molto bassa e la solubilità massima non supera lo 0,02%.

Il carbonio si dissolve in Υ-- La soluzione solida che si forma nel ferro è chiamata austenite, che ha un'elevata capacità di dissolvere il carbonio, fino a 2%.

L'austenite è la fase ad alta temperatura della lega ferro-carbonio.

L'austenite formata dall'acciaio ad alta temperatura diventa austenite sottoraffreddata instabile quando viene sottoraffreddata al di sotto dei 727 ℃.

Se viene superraffreddata al di sotto dei 230 ℃ con una grande velocità di raffreddamento, non c'è possibilità di diffusione degli atomi di carbonio nell'austenite, e l'austenite si trasformerà direttamente in un tipo di soluzione solida contenente carbonio α supersaturo, chiamata martensite.

A causa della sovrasaturazione del carbonio, la resistenza e la durezza della martensite aumentano, la plasticità si riduce e la fragilità aumenta.

La resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile deriva principalmente dal cromo.

Gli esperimenti dimostrano che la resistenza alla corrosione dell'acciaio può essere notevolmente migliorata solo quando il contenuto di cromo supera i 12%.

Pertanto, il contenuto di cromo nell'acciaio inossidabile non è generalmente inferiore a 12%.

L'aumento del contenuto di cromo ha anche un grande impatto sulla struttura dell'acciaio. Quando il contenuto di cromo è elevato e quello di carbonio è ridotto, il cromo equilibra il ferro e il carbonio, come mostra la figura Υ, la regione di fase si restringe o addirittura scompare.

Questo acciaio inossidabile è ferrite.

Si chiama acciaio inossidabile ferritico per la sua struttura e per l'assenza di trasformazioni di fase durante il riscaldamento.

Quando il contenuto di cromo è basso (ma superiore a 12%), il contenuto di carbonio è elevato e la lega è facile da formare martensite quando viene raffreddata ad alta temperatura; questo tipo di acciaio è quindi chiamato acciaio inossidabile martensitico.

Il nichel può essere espanso nella zona di fase Υ, in modo che l'acciaio abbia una struttura austenitica.

Se il contenuto di nichel è sufficiente a far sì che l'acciaio abbia una struttura austenitica a temperatura ambiente, l'acciaio viene chiamato acciaio inossidabile austenitico.

D. Campi di applicazione dell'acciaio inossidabile

Nei 40 anni dal 1960 al 1999, la produzione di acciaio inossidabile nei Paesi occidentali è passata da 2,15 milioni di tonnellate a 17,28 milioni di tonnellate, con un aumento di circa 8 volte e un tasso di crescita medio annuo di circa 5,5%.

L'acciaio inossidabile è utilizzato principalmente in cucina, negli elettrodomestici, nei trasporti, nell'edilizia e nell'ingegneria civile.

Per quanto riguarda gli elettrodomestici da cucina, sono presenti soprattutto serbatoi per il lavaggio dell'acqua e scaldabagni elettrici e a gas, mentre gli elettrodomestici includono principalmente il cestello della lavatrice automatica.

Dal punto di vista della conservazione e del riciclaggio dell'energia e di altre forme di tutela ambientale, si prevede un'ulteriore espansione della domanda di acciaio inossidabile.

Nel campo dei trasporti, sono principalmente i sistemi di scarico dei veicoli ferroviari e dei veicoli.

L'acciaio inossidabile utilizzato per il sistema di scarico è di circa 20-30 kg per ogni veicolo e la domanda annuale del mondo è di circa 1 milione di tonnellate, il che rappresenta il più grande campo di applicazione dell'acciaio inossidabile.

Nel campo dell'edilizia, la domanda è aumentata notevolmente di recente, come ad esempio il dispositivo di protezione della stazione della metropolitana di Singapore, che utilizza circa 5000 tonnellate di materiali per la decorazione esterna in acciaio inox.

Per fare un altro esempio, dopo il 1980 in Giappone, l'acciaio inossidabile utilizzato nell'industria delle costruzioni è aumentato di circa quattro volte, soprattutto come materiale per tetti, decorazioni interne ed esterne di edifici e materiali strutturali.

Negli anni '80, nelle zone costiere del Giappone si utilizzavano materiali non verniciati del tipo 304 come materiali per tetti, mentre l'uso dell'acciaio inossidabile verniciato è stato gradualmente sostituito dalla prevenzione della ruggine.

Negli anni '90 è stato sviluppato l'acciaio inossidabile ferritico 20% ad alto tenore di Cr con elevata resistenza alla corrosione, utilizzato come materiale per tetti.

Allo stesso tempo, sono state sviluppate diverse tecnologie di finitura superficiale per la bellezza.

Nel campo dell'ingegneria civile, la torre di aspirazione della diga giapponese utilizza l'acciaio inossidabile.

Nelle zone fredde dell'Europa e dell'America, per evitare il congelamento di autostrade e ponti, è necessario spargere sale, che accelera la corrosione delle armature.

Negli ultimi tre anni, circa 40 strade del Nord America hanno adottato armature in acciaio inossidabile, con un impiego di 200-1000 tonnellate ciascuna.

In futuro, l'acciaio inossidabile farà la differenza nel mercato di questo settore.

2. La chiave per espandere l'applicazione dell'acciaio inossidabile in futuro è la protezione dell'ambiente, la lunga durata e la sua diffusione.

In termini di protezione ambientale, innanzitutto, dal punto di vista della protezione dell'ambiente atmosferico, si espanderà la domanda di acciaio inossidabile resistente al calore e alla corrosione ad alta temperatura per i dispositivi di incenerimento dei rifiuti ad alta temperatura, per i dispositivi di generazione di energia LNG e per i dispositivi di generazione di energia ad alta efficienza che utilizzano il carbone per inibire la presenza di diossina.

Inoltre, si stima che anche l'involucro della batteria dei veicoli a celle a combustibile che verranno utilizzati nella pratica all'inizio del XXI secolo utilizzerà l'acciaio inossidabile.

Dal punto di vista della qualità dell'acqua e della protezione dell'ambiente, l'acciaio inossidabile con un'eccellente resistenza alla corrosione aumenterà la domanda di dispositivi per l'approvvigionamento idrico e il trattamento delle acque reflue.

Per quanto riguarda la durata, l'applicazione dell'acciaio inossidabile è in aumento nei ponti, nelle autostrade, nelle gallerie e in altre strutture esistenti in Europa.

Si prevede che questa tendenza si diffonderà in tutto il mondo.

Inoltre, la vita utile degli edifici residenziali ordinari in Giappone è particolarmente breve, 20-30 anni, e il trattamento dei materiali di scarto è diventato un problema importante.

Di recente hanno iniziato a comparire edifici con una durata di vita di 100 anni, quindi la domanda di materiali con un'eccellente durata aumenterà.

Dal punto di vista della protezione ambientale della terra, riducendo al contempo i materiali di scarto dell'ingegneria civile e delle costruzioni, è necessario esplorare come ridurre i costi di manutenzione fin dalla fase di progettazione dell'introduzione di nuovi concetti.

Per quanto riguarda la sua diffusione, nel processo di sviluppo e divulgazione, i materiali funzionali svolgono un ruolo importante nelle attrezzature e nell'hardware e vi sono grandi esigenze di materiali di alta precisione e di alta funzionalità.

Ad esempio, nei componenti dei telefoni cellulari e dei microcomputer, l'elevata resistenza, l'elasticità e l'assenza di magnetismo sono caratteristiche fondamentali. proprietà dell'acciaio inossidabile sono applicati in modo flessibile, ampliando così l'applicazione dell'acciaio inossidabile.

Inoltre, l'acciaio inossidabile con buone caratteristiche di pulizia e durata svolge un ruolo importante nelle apparecchiature di produzione dei semiconduttori e di vari substrati.

L'acciaio inossidabile ha molte proprietà eccellenti che altri metalli non hanno. È un materiale di eccellente durata e riciclabilità.

In futuro, in linea con i cambiamenti dei tempi, l'acciaio inossidabile sarà ampiamente utilizzato in vari settori.

Altre conoscenze correlate

Rappresentazione del grado di acciaio in Cina

1. Panoramica della rappresentazione dei gradi di acciaio in Cina

La marca di acciaio, abbreviata in numero di acciaioè il nome di ogni specifico prodotto in acciaio.

È un linguaggio comune per la comprensione dell'acciaio.

Il metodo di rappresentazione dei gradi dell'acciaio in Cina adotta la combinazione di alfabeto fonetico cinese, simboli degli elementi chimici e numeri arabi secondo le disposizioni dello standard nazionale "Metodo di rappresentazione dei gradi dei prodotti siderurgici" (gb221-79).

Vale a dire:

① Gli elementi chimici nei gradi di acciaio sono rappresentati da simboli chimici internazionali, come Si, Mn, Cr. "Elemento di terra rara" (o "XT") è usato per rappresentare "elemento di terra rara".

② Il nome del prodotto, lo scopo, il metodo di fusione e di colata sono generalmente rappresentati dalle abbreviazioni del Pinyin cinese, come indicato nella tabella.

③ Il contenuto (%) delle principali sostanze chimiche elementi in acciaio è espresso in numeri arabi.

Tabella: abbreviazioni utilizzate nei gradi di acciaio standard GB e loro significato

Conoscenza pratica pertinente della lamiera d'acciaio

1. Classificazione dell'acciaio lamiera (compresi i nastri d'acciaio):

1. Classificazione per spessore:

(1) Foglio

(2) Piastra centrale

(3) Piastra spessa

(4) Piastra di spessore extra

2. Classificazione per metodo di produzione:

(1) Lamiera d'acciaio laminata a caldo

(2) Lamiera d'acciaio laminata a freddo

3. Classificazione in base alle caratteristiche della superficie:

(1) Lamiera zincata (lamiera zincata a caldo, lamiera elettrozincata)

(2) Lamiera stagnata

(3) Piastra in acciaio composito

(4) Acciaio verniciato a colori piastra

4. Classificazione per finalità:

(1) Piastra d'acciaio per ponti

(2) Piastra di acciaio per caldaie

(3) Piastra di acciaio per costruzioni navali

(4) Piastra di armatura

(5) Piastra d'acciaio per automobili

(6) Piastra di acciaio del tetto

(7) Piastra di acciaio strutturale

(8) Piastra di acciaio elettrico (lamiera di acciaio al silicio)

(9) Piastra di acciaio per molle

(10) Altro

2. Marchi giapponesi comuni di lamiere d'acciaio per strutture ordinarie e meccaniche

1. Nei gradi dell'acciaio giapponese (serie JIS), l'acciaio strutturale ordinario è composto principalmente da tre parti:

La prima parte rappresenta il materiale, ad esempio S (steel) rappresenta l'acciaio e F (ferrum) rappresenta il ferro;

La seconda parte rappresenta forme, tipi e usi diversi, come P (piastra) rappresenta la piastra, T (tubo) rappresenta il tubo e K (kogu) rappresenta l'utensile;

La terza parte rappresenta il numero caratteristico, che in genere è la resistenza minima alla trazione.

Ad esempio: SS400 - la prima S rappresenta l'acciaio, la seconda S rappresenta la "struttura", 400 rappresenta il limite inferiore di resistenza alla trazione di 400MPa e l'insieme rappresenta l'acciaio strutturale ordinario con resistenza alla trazione di 400MPa.

2. SPHC - la prima S è l'abbreviazione di acciaio, P è l'abbreviazione di piastra, H è l'abbreviazione di calore caldo e C è l'abbreviazione di commerciale.

Rappresenta generalmente lamiere e nastri di acciaio laminati a caldo.

3. SPHD - lamiere e nastri di acciaio laminati a caldo per lo stampaggio.

4. Sphe - lamiere e nastri di acciaio laminati a caldo per imbutitura.

5. SPCC - lamiere e nastri di acciaio al carbonio laminati a freddo, equivalenti al marchio cinese Q195-215A.

La terza lettera C è l'abbreviazione di freddo.

Quando è necessario garantire la prova di trazione, aggiungere T alla fine del marchio come spcct.

6. SPCD si riferisce a lamiere e nastri di acciaio al carbonio laminati a freddo per lo stampaggio, equivalenti all'acciaio strutturale al carbonio di alta qualità China 08Al (13237).

7. Spce - lamiere e nastri in acciaio al carbonio laminati a freddo per imbutitura, equivalenti all'acciaio per imbutitura 08Al (5213) in Cina.

Quando è richiesta la non tempestività, aggiungere n alla fine del marchio come spcen.

Tempra e rinvenimento codice delle lamiere e dei nastri di acciaio al carbonio laminati a freddo: lo stato di ricottura è a, lo stato di tempra e rinvenimento standard è s, 1 / 8 duro è 8, 1 / 4 duro è 4, 1 / 2 duro è 2, e duro è 1.

Codice di lavorazione della superficie: D per la laminazione con finitura opaca e B per la laminazione con finitura brillante.

Ad esempio, spcc-sd si riferisce alla lamiera di carbonio laminata a freddo comunemente utilizzata per la tempra e il rinvenimento standard e la laminazione con finitura opaca.

Un altro esempio è spcct-sb, che significa lastre di carbonio laminate a freddo con tempra e rinvenimento standard, lavorazione brillante e proprietà meccaniche.

8. I gradi di acciaio JIS per le strutture meccaniche sono espressi come segue:

S + contenuto di carbonio + codice lettera (C, CK), in cui il contenuto di carbonio è il valore medio × 100, la lettera C indica il carbonio e K l'acciaio per la carburazione.

Ad esempio, il contenuto di carbonio della bobina di carbonio S20C è di 0,18-0,23%.

3. Designazione delle lamiere di acciaio al silicio in Cina e Giappone

1. Rappresentazione del marchio cinese:

(1) Nastro di acciaio al silicio non orientato laminato a freddo (lamiera)

Metodo di espressione: DW + valore di perdita di ferro (valore di perdita di ferro per unità di peso con frequenza di 50Hz e valore di picco di induzione magnetica sinusoidale di 1,5T). 100 volte + 100 volte il valore dello spessore.

Ad esempio, dw470-50 rappresenta l'acciaio al silicio non orientato laminato a freddo con un valore di perdita di ferro di 4,7w/kg e uno spessore di 0,5 mm. Ora il nuovo modello è 50W470.

(2) Nastro di acciaio al silicio orientato laminato a freddo (lamiera)

Metodo di espressione: DQ + valore di perdita di ferro (valore di perdita di ferro per unità di peso con frequenza di 50Hz e valore di picco dell'induzione magnetica sinusoidale di 1,7t). 100 volte + 100 volte il valore dello spessore. A volte si aggiunge G dopo il valore della perdita di ferro per indicare un'elevata induzione magnetica.

Ad esempio, DQ133-30 rappresenta un nastro (lamiera) di acciaio al silicio orientato laminato a freddo con un valore di perdita di ferro di 1,33 e uno spessore di 0,3 mm. Ora il nuovo modello è 30Q133.

(3) Lastra di acciaio al silicio laminata a caldo

La lamiera di acciaio al silicio laminata a caldo è rappresentata dalla sigla DR, che si divide in acciaio a basso contenuto di silicio (contenuto di silicio ≤ 2,8%) e acciaio ad alto contenuto di silicio (contenuto di silicio > 2,8%).

Metodo di espressione: Dr + 100 volte il valore di perdita di ferro (il valore massimo dell'intensità di induzione magnetica con magnetizzazione ripetuta a 50Hz e variazione sinusoidale è il valore di perdita di ferro per unità di peso quando il valore massimo è 1,5T) + 100 volte il valore dello spessore.

Ad esempio, DR510-50 rappresenta una lastra di acciaio al silicio laminata a caldo con un valore di perdita di ferro di 5,1 e uno spessore di 0,5 mm.

Il grado della lamiera di acciaio al silicio laminata a caldo per elettrodomestici è espresso da JDR + valore di perdita di ferro + valore di spessore, come JDR540-50.

2. Rappresentazione del marchio giapponese:

(1) Nastro di acciaio al silicio non orientato laminato a freddo

Dallo spessore nominale (espanso di 100 volte) + codice a+ valore garantito della perdita di ferro (il valore dopo l'espansione di 100 volte del valore della perdita di ferro quando la frequenza è di 50Hz e la densità di flusso magnetico massima è di 1,5T).

Ad esempio, 50A470 rappresenta un nastro di acciaio al silicio non orientato laminato a freddo con uno spessore di 0,5 mm e un valore di garanzia della perdita di ferro ≤ 4,7.

(2) Nastro di acciaio al silicio orientato laminato a freddo

Lo spessore nominale (valore espanso di 100 volte) + codice G: materiale ordinario, P: materiale ad alto orientamento + valore di garanzia della perdita di ferro (il valore dopo l'espansione del valore della perdita di ferro quando la frequenza è di 50Hz e la densità massima di flusso magnetico è di 1,7t per 100 volte).

Ad esempio, 30G130 rappresenta un nastro di acciaio al silicio orientato laminato a freddo con uno spessore di 0,3 mm e un valore di garanzia di perdita di ferro ≤ 1,3.

4. Lamiera elettrolitica e immersione a caldo piastra zincata:

1. Piastra di stagno elettrodepositata

Le lamiere e i nastri di acciaio elettroplaccati, noti anche come banda stagnata, sono placcati in superficie con lo stagno, che ha una buona resistenza alla corrosione ed è atossico.

Può essere utilizzato come materiale di imballaggio per lattine, guaine interne ed esterne di cavi, strumenti e parti di telecomunicazioni, torce elettriche e altro hardware.

La classificazione e i simboli delle lamiere e dei nastri di acciaio stagnato sono i seguenti:

Le disposizioni relative alla quantità di stagnatura a spessore uguale e alla quantità di stagnatura a spessore differenziato sono le seguenti:

2. Lamiera zincata a caldo

La zincatura della superficie di lamiere e nastri d'acciaio mediante placcatura continua a caldo può prevenire la corrosione e la ruggine sulla superficie di lamiere e nastri d'acciaio.

Le lamiere e i nastri in acciaio zincato sono ampiamente utilizzati in macchinari, industria leggera, edilizia, trasporti, industria chimica, poste e telecomunicazioni e altri settori.

La classificazione e i simboli delle lamiere e dei nastri di acciaio zincato sono riportati nella tabella seguente:

5. Piastra d'acciaio bollente e piastra d'acciaio uccisa

1. La piastra d'acciaio bollente è una piastra d'acciaio laminata a caldo realizzata in acciaio strutturale al carbonio ordinario bollente.

L'acciaio bollente è un tipo di acciaio con disossidazione incompleta.

Per disossidare l'acciaio liquido viene utilizzata solo una certa quantità di disossidante debole e il contenuto di ossigeno dell'acciaio liquido è elevato.

Quando l'acciaio liquido viene iniettato nella lingottiera, la reazione carbonio-ossigeno produce una grande quantità di gas, con conseguente ebollizione dell'acciaio liquido.

Pertanto, l'acciaio bollente prende il nome di acciaio.

Il contenuto di carbonio dell'acciaio cerchiato è basso e anche il contenuto di silicio nell'acciaio è basso (Si < 0,07%) a causa dell'uso della disossidazione del ferrosilicio.

Lo strato esterno dell'acciaio bollente è cristallizzato in condizioni di agitazione violenta dell'acciaio liquido causata dall'ebollizione, per cui lo strato superficiale è puro e denso, la qualità della superficie è buona e ha buone prestazioni di plasticità e stampaggio.

Non c'è una grande cavità di ritiro centralizzata, meno tagli in testa, alta resa, semplice processo di produzione dell'acciaio bollente, minor consumo di ferroleghe e basso costo dell'acciaio.

La piastra di acciaio bollente è ampiamente utilizzata per produrre tutti i tipi di parti di stampaggio, strutture architettoniche e di ingegneria e alcuni meno importanti struttura della macchina parti.

Tuttavia, nel nucleo dell'acciaio bollente sono presenti molte impurità, una grave segregazione, una struttura non compatta e proprietà meccaniche non uniformi.

Allo stesso tempo, a causa dell'elevato contenuto di gas nell'acciaio, la tenacità è bassa, la fragilità a freddo e la sensibilità all'invecchiamento sono elevate e anche le prestazioni di saldatura sono scarse.

Pertanto, la lamiera di acciaio bollente non è adatta alla produzione di strutture saldate e di altre strutture importanti che sopportano carichi d'urto e lavorano a bassa temperatura.

2. La lamiera d'acciaio uccisa è una lamiera d'acciaio laminata a caldo realizzata in acciaio strutturale al carbonio ordinario ucciso.

L'acciaio ucciso è un acciaio con disossidazione completa.

L'acciaio fuso viene completamente disossidato con ferromanganese, ferrosilicio e alluminio prima della colata.

Il contenuto di ossigeno dell'acciaio fuso è basso (generalmente 0,002-0,003%) e l'acciaio fuso è relativamente calmo nella lingottiera senza bollire. Per questo motivo, l'acciaio ucciso prende il nome di acciaio.

In condizioni operative normali, l'acciaio ucciso non presenta bolle e la microstruttura è uniforme e densa;

Grazie al basso contenuto di ossigeno, le inclusioni di ossido nell'acciaio sono minori, la purezza è elevata e la tendenza all'infragilimento a freddo e all'invecchiamento è ridotta;

Allo stesso tempo, la segregazione dell'acciaio ucciso è ridotta, le prestazioni sono relativamente uniformi e la qualità è elevata.

Gli svantaggi dell'acciaio ucciso sono il ritiro concentrato, la bassa resa e il prezzo elevato.

Pertanto, l'acciaio ucciso viene utilizzato principalmente per componenti che sopportano urti a bassa temperatura, strutture saldate e altri componenti che richiedono un'elevata resistenza.

Le piastre di acciaio basso legato sono sia quelle uccise che quelle semi-uccise.

Grazie alla sua elevata resistenza e alle prestazioni superiori, può far risparmiare molto acciaio e ridurre il peso della struttura. La sua applicazione è sempre più diffusa.

6. Piastra di acciaio strutturale al carbonio di alta qualità

L'acciaio strutturale al carbonio di alta qualità è un acciaio al carbonio con un contenuto di carbonio inferiore a 0,8%.

Questo acciaio contiene meno zolfo, fosforo e non metallico rispetto all'acciaio strutturale al carbonio, e presenta eccellenti proprietà meccaniche.

L'acciaio strutturale al carbonio di alta qualità può essere suddiviso in tre categorie in base al diverso contenuto di carbonio: acciaio a basso tenore di carbonio (C ≤ 0,25%), acciaio a medio tenore di carbonio (C = 0,25-0,6%) e acciaio a basso tenore di carbonio (C = 0,25-0,6%). acciaio ad alto tenore di carbonio (c > 0,6%).

Gli acciai di alta qualità con un contenuto di manganese di 1% - 0,0% e un contenuto normale di manganese di 20,0% hanno proprietà meccaniche migliori.

1. Lamiera e striscia di acciaio strutturale al carbonio di alta qualità laminata a caldo

Le lamiere e i nastri di acciaio laminati a caldo in acciaio strutturale al carbonio di alta qualità sono utilizzati nell'industria automobilistica, aeronautica e in altri settori.

I suoi gradi di acciaio sono acciaio bollente: 08F, 10F, 15F;

Acciaio ucciso: 08, 08Al, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50. 25 e inferiori sono piastre di acciaio a basso tenore di carbonio, mentre 30 e superiori sono piastre di acciaio a medio tenore di carbonio.

2. L'acciaio strutturale al carbonio di alta qualità ha laminato a caldo la piastra d'acciaio spessa e l'ampia striscia d'acciaio

La lamiera di acciaio strutturale al carbonio di alta qualità laminata a caldo e il nastro di acciaio largo sono utilizzati per varie parti strutturali meccaniche.

Il tipo di acciaio è a basso tenore di carbonio, tra cui 05F, 08F, 08, 10F, 10, 15F, 15, 20F, 20, 25, 20Mn, 25Mn, ecc;

L'acciaio al carbonio medio comprende: 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 30mn, 40Mn, 50Mn, 60Mn, ecc;

L'acciaio ad alto tenore di carbonio comprende: 65, 70, 65Mn, ecc.

7. Piastra speciale in acciaio strutturale

1. Piastra in acciaio per recipienti a pressione: è indicata dalla R maiuscola alla fine del marchio, e il suo marchio può essere espresso dal punto di snervamento o dal contenuto di carbonio o dall'elemento di lega.

Ad esempio, Q345R e Q345 sono punti di rendimento.

Ad esempio, 20R, 16MnR, 15MnVR, 15MnVNR, 8MnMoNbR, MnNiMoNbR, 15CrMoR, ecc. sono espressi dal contenuto di carbonio o dagli elementi di lega.

2. Piastra in acciaio per bombole a gas saldate: è indicata con la lettera maiuscola HP alla fine del marchio e il suo marchio può essere indicato in base al punto di snervamento, come Q295HP e Q345HP;

Può anche essere espressa da elementi di lega, come 16MnREHP.

3. Piastra in acciaio per caldaia: rappresentata dalla g minuscola alla fine del marchio.

Il suo marchio può essere espresso dal punto di rendimento, come Q390g;

Può anche essere espresso dal contenuto di carbonio o dagli elementi di lega, come 20g, 22Mng, 15CrMoG, 16Mng, 19Mng, 13MnNiCrMoNbg, 12Cr1MoVG, ecc.

4. Piastra in acciaio per ponti: rappresentata dalla Q minuscola alla fine del marchio, come Q420q, 16Mnq, 14MnNbq, ecc.

Piastra in acciaio per travi automobilistiche: rappresentata dalla l maiuscola alla fine del marchio, come 09MnREL, 06til, 08til, 10TiL, 09SiVL, 16MnL, 16MnREL, ecc.

8. Piastra d'acciaio rivestita di colore

Le lamiere e i nastri di acciaio rivestiti di colore sono prodotti basati su nastri metallici e rivestiti con vari rivestimenti organici sulla superficie.

Sono utilizzati nei settori dell'edilizia, degli elettrodomestici, dei mobili in acciaio, dei trasporti e così via.

La classificazione e il codice delle lamiere e dei nastri d'acciaio sono i seguenti:

9. Acciaio strutturale per lo scafo

L'acciaio per costruzioni navali si riferisce generalmente all'acciaio utilizzato per la struttura dello scafo.

Si riferisce all'acciaio utilizzato per la fabbricazione della struttura dello scafo prodotta secondo le specifiche di costruzione della società di classificazione.

Viene spesso utilizzato per l'ordinazione, la programmazione della produzione e la vendita di acciaio speciale.

Una nave comprende lamiere, profilati in acciaio, ecc.

Attualmente, diverse grandi imprese siderurgiche in Cina hanno una produzione e possono produrre acciaio marino con diverse specifiche nazionali in base alle esigenze degli utenti, come gli Stati Uniti, la Norvegia, il Giappone, la Germania, la Francia ecc:

（1） Specifica della varietà

In base al punto di snervamento minimo, il grado di resistenza dell'acciaio strutturale per scafi si divide in acciaio strutturale a resistenza generale e acciaio strutturale ad alta resistenza.

L'acciaio strutturale a resistenza generale, secondo le regole e gli standard della China Classification Society, è suddiviso in quattro classi di qualità: A, B, D ed E;

L'acciaio strutturale ad alta resistenza secondo le regole e gli standard della China Classification Society ha tre livelli di resistenza e quattro livelli di qualità:

（2） Proprietà meccaniche e composizione chimica

Proprietà meccaniche e composizione chimica degli acciai strutturali per scafi a resistenza generale

Proprietà meccaniche e composizione chimica degli acciai strutturali per scafi ad alta resistenza

（3） Precauzioni per la consegna e l'accettazione dell'acciaio marino:

1. Revisione del certificato di qualità:

L'acciaieria deve consegnare la merce in base ai requisiti dell'utente e alle specifiche concordate nel contratto e fornire il certificato di qualità originale.

Il certificato deve contenere i seguenti contenuti:

(1) Requisiti delle specifiche;

(2) Numero di registrazione della qualità e numero di certificato;

(3) Numero di lotto del forno e grado tecnico;

(4) Composizione chimica e proprietà meccaniche;

(5) Certificato di approvazione della società di classificazione e firma dell'ispettore.

2. Esame fisico:

Per la consegna di acciaio marino, l'oggetto fisico deve avere il marchio del produttore, ecc. In particolare:

(1) Marchio di approvazione della società di classificazione;

(2) Contrassegni a telaio o in pasta con vernice, compresi i parametri tecnici, come il numero di lotto del forno, la specifica e il grado standard, la lunghezza e la larghezza, ecc;

(3) L'aspetto è liscio e senza difetti.

10. Metodo di denominazione dei prodotti di laminazione a freddo 1550 di Baosteel

（1） Metodo di designazione dei nastri di acciaio per la laminazione continua a freddo per lo stampaggio

1. Acciaio per stampaggio generale: BLC

B - abbreviazione di Baosteel;

L - low carbon;

C - Commerciale

2. Acciaio a basso rendimento resistente all'invecchiamento: BLD

B - Baosteel;

L - low carbon;

D - disegno.

3. Acciaio per trafilatura ultra profonda non invecchiante: BUFD (BUSD)

B - Baosteel;

U - Ultra;

F - formabilità;

D - disegno

4. Acciaio per trafilatura ultra profonda non invecchiante: BSUFD

B - Baosteel;

Su - Ultra avanzato (Ultra + super);

F - formabilità;

D - disegno

（2） Metodo di designazione dei nastri di acciaio laminati a freddo tandem ad alta resistenza per formatura a freddo

B ××× × ×

B - Baosteel;

×××-- Valore minimo del punto di rendimento;

×-- È generalmente rappresentato da V, X, Y e Z.

V: Lega a bassa resistenza, la differenza tra punto di snervamento e resistenza alla trazione non è specificata.

X: La differenza tra il valore minimo del punto di snervamento e il valore minimo della resistenza alla trazione in V è di 70MPa.

Y: La differenza tra il valore minimo del punto di snervamento e il valore minimo della resistenza alla trazione in V è di 100MPa.

Z: La differenza tra il valore minimo del punto di snervamento e il valore minimo della resistenza alla trazione in V è di 140MPa.

×-- Controllo dell'inclusione di ossido/solfuro (K: sedazione e grana fine; F: controllo K + solfuro; O: K e F)

Esempio: B240ZK, B340VK

（3） Metodo di designazione dei nastri di acciaio laminati a freddo in continuo resistenti alla flessione

B ××× × ×

B - abbreviazione di Baosteel

×××-- Valore minimo del punto di rendimento

×-- Metodo di rafforzamento (P: rafforzamento; H: indurimento in forno)

×-- Rappresentato da 1 o 2 (1: carbonio ultra basso; 2: carbonio basso)

Esempio: B210P1: acciaio ad alta resistenza per la timbratura profonda;

B250P2: acciaio ad alta resistenza contenente fosforo per lavorazioni generiche;

B180H1: acciaio temprato al forno per imbutitura.