Scegliere il colore giusto per le saldature in acciaio inox: Suggerimenti e trucchi

Rispetto all'acciaio al carbonio ordinario, il processo di saldatura dell'acciaio inossidabile e i requisiti tecnici dei saldatori devono essere più severi e l'aspetto della saldatura deve essere della massima importanza".

Ecco la versione rivista:

Rispetto al comune acciaio al carbonio, la saldatura dell'acciaio inossidabile richiede processi più rigorosi e competenze tecniche più elevate da parte dei saldatori. Inoltre, l'aspetto della saldatura è fondamentale e deve essere della massima qualità.

Per quanto riguarda le mie opinioni e i miei pareri personali, basati sui miei esperimenti di saldatura con arco manuale, automatico e ad argon metodi di saldaturaHo scoperto che le saldature possono essere classificate in:

1. Bianco argento

2. Giallo oro

3. Cinque colori (giallo oro+blu);

4. Blu;

5. Blu scuro;

6. Grigio nero (con lucentezza);

7. Cenere nera morta.

La qualità del colore della saldatura è inseparabile dalla processo di saldatura parametri e il livello tecnico dei saldatori.

I problemi principali sono:

1. Pulizia della scanalatura prima della saldatura;

2. Purezza e flusso di gas di schermatura;

3. Dimensione della corrente di saldatura;

4. Qualità di materiali di saldatura;

5. Numero e strati di saldature;

6. Velocità di saldatura;

7. Controllo della temperatura interstrato;

8. Controllo dell'apporto di calore.

Quando le condizioni del processo di saldatura sono soddisfatte, la saldatura dovrebbe apparire di colore bianco-argento e anche i valori fisici e chimici della saldatura dovrebbero essere i migliori.

Per l'immersione automatica apparecchiature per la saldatura ad arcoI parametri di saldatura e l'apporto di calore devono essere rigorosamente controllati.

Infatti, il diverso spessore di ogni saldatura richiede una ragionevole corrispondenza tra corrente di saldatura, tensione, velocità di saldatura e velocità di alimentazione del filo.

La saldatura è come la recitazione. L'attore principale e il ruolo di supporto devono raggiungere una 100% tacita intesa per ottenere il massimo effetto.

Ad esempio, pezzi con lo stesso materiale ma con spessori di parete diversi necessitano di un diverso parametri di saldatura.

Se i parametri sono troppo grandi, corrosione intergranulare può verificarsi un impoverimento del cromo. Nei casi più gravi, possono verificarsi crepe e il colore può risultare antiestetico.

In base all'esperienza, sono accettabili saldature di colore bianco-argenteo e giallo, con il bianco-argenteo che è il migliore.

Le saldature multicolori possono produrre corrosione intergranulare e scarso cromo, con conseguente formazione di carburo di cromo, che fa perdere all'acciaio inossidabile la sua resistenza alla corrosione e alle macchie.

Non esiste un nome di colore specifico per indicare il qualità della saldatura oltre il blu e il blu scuro.

Nella pratica della saldatura, i parametri di processo non possono essere applicati rigidamente in quanto variano in funzione di diversi fattori, quali la temperatura ambiente, lo spessore e le dimensioni del pezzo saldato e la velocità di saldatura.

Per la saldatura di saldature di grandi dimensioni con pareti più spesse, è necessaria una corrente più elevata.

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Se necessario, è necessario utilizzare la saldatura multistrato e multipass e controllare la temperatura interpass per garantire la qualità della saldatura.

Senza le dovute precauzioni, l'aspetto della saldatura può essere eccellente, ma l'interno potrebbe non soddisfare gli standard di qualità della saldatura.

Quando si utilizza la saldatura multistrato e a più passate, la cordone di saldatura La saldatura può essere eseguita dopo che il cordone precedente si è raffreddato, ottenendo risultati migliori.

Durante la saldatura automatica, la velocità di saldatura e la velocità di alimentazione del filo devono essere abbinate alla corrente e alla tensione corrispondenti per ottenere il miglior effetto di saldatura per un determinato pezzo.

Per mantenere una qualità di saldatura ottimale, la velocità di saldatura, la corrente, la tensione e l'apporto di calore devono essere regolati secondo le necessità quando la velocità di saldatura, la corrente o la velocità del trainafilo cambiano. La velocità di saldatura deve essere scelta in base al punto di fusione del metallo e alla qualità della saldatura per garantire un risultato ottimale.

Quando saldatura ad arco di argon è adottato, si devono tenere presenti i seguenti punti:

1. Il processo di pulizia prima della saldatura deve seguire rigorosamente le specifiche della procedura di saldatura.
2. L'argon utilizzato per la saldatura deve soddisfare i requisiti di saldatura dell'acciaio inossidabile.
3. Il diametro dell'ugello deve essere opportunamente aumentato per garantire una protezione adeguata durante la saldatura.
4. Per una saldatura rapida, utilizzare un bilanciere a corrente ridotta ad arco corto.
5. Dopo aver collegato l'arco e dopo che il bagno fuso si è completamente raffreddato, rimuovere la pistola di saldatura.
6. L'apporto di calore deve essere rigorosamente controllato. Inoltre, anche l'ambiente di lavoro è fondamentale. L'aria e la polvere presenti nell'ambiente di saldatura possono influire sulla pulizia della superficie di saldatura, sulla competenza tecnica del saldatore e sulla qualità del filo di saldatura.