Vi siete mai chiesti perché alcune piegature del metallo non vanno bene? Dalle curve a L a quelle a Z, la padronanza di queste curve speciali è fondamentale nella lavorazione dei metalli. Questo articolo approfondisce le sfumature delle diverse tecniche di piegatura, fornendo suggerimenti essenziali per evitare le insidie più comuni e migliorare la precisione. Imparerete a selezionare gli strumenti giusti, a comprendere i principi alla base di ogni piegatura e ad applicare le migliori pratiche per ottenere risultati impeccabili. Perfetta sia per i principianti che per i professionisti più esperti, questa guida garantisce che la vostra lavorazione del metallo sia all'altezza degli standard più elevati. Siete pronti a piegare con fiducia? Continuate a leggere!
In base all'angolo, si possono dividere in due categorie: Curve a 90 gradi e curve non a 90 gradi.
In base al metodo di lavorazione, può essere suddiviso in due categorie: lavorazione generale (L > V/2) e lavorazione speciale (L < V/2).
(1) Basato sul principio dei due arretramenti e del posizionamento in base alla forma del pezzo.
(2) Quando si utilizza un calibro posteriore, è importante considerare la deflessione e assicurarsi che sia allineata con la linea centrale della dimensione di piegatura del pezzo.
(3) Per le curve piccole, è più efficiente lavorarle in posizione inversa.
(4) Si consiglia di posizionare il calibro posteriore sotto il centro per evitare che si sollevi quando ci si appoggia.
(5) È meglio che sia posizionato vicino al calibro posteriore.
(6) Si consiglia di appoggiarsi al lato lungo del pezzo.
(7) Le dime possono essere utilizzate per facilitare il posizionamento irregolare e l'inclinazione dell'ipotenusa.
Durante la lavorazione, prestare attenzione al metodo di posizionamento e al movimento del meccanismo antiritorno nei vari metodi di posizionamento.
Quando si installa lo stampo, questo deve essere piegato e il meccanismo antiritorno deve essere retratto per evitare la deformazione del pezzo durante la piegatura.
Quando si piegano internamente pezzi di grandi dimensioni, può essere difficile posizionare il pezzo o evitare danni a causa della forma più grande e dell'area di piegatura più piccola. Per evitare ciò, durante la lavorazione è possibile aggiungere un punto di posizionamento in direzione longitudinale. Questo metodo di lavorazione in due direzioni facilita il posizionamento, migliora la sicurezza, previene i danni al pezzo e aumenta l'efficienza della produzione.
Le curve a N devono utilizzare metodi di lavorazione diversi in base alla forma. Durante la piegatura, le dimensioni interne devono essere superiori a 4 mm e la dimensione X è limitata dalla forma dello stampo. Se le dimensioni del materiale sono inferiori a 4 mm, è necessario utilizzare metodi di lavorazione speciali.
(1) Assicurarsi che il pezzo in lavorazione non interferisca con gli utensili.
(2) Assicurarsi che l'angolo di inclinazione sia leggermente inferiore a 90 gradi.
(3) È preferibile utilizzare due meccanismi antiritorno per l'appoggio, tranne in casi particolari.
(1) Dopo la piegatura a L, l'angolo deve essere di 90 gradi o leggermente inferiore a 90 gradi per facilitare la lavorazione e il posizionamento.
(2) Durante la lavorazione della seconda piega, il pezzo deve essere posizionato al centro della superficie di lavorazione.
La piegatura a Z, nota anche come piegatura sfalsata, si riferisce alla piegatura in direzione opposta. L'angolo viene suddiviso in base alla differenza tra l'ipotenusa e il bordo dritto. La dimensione minima del processo di piegatura è limitata dallo stampo e la dimensione massima è determinata dalla forma della macchina di lavorazione. In generale, quando la dimensione interna della piegatura a Z è inferiore a 3,5 volte lo spessore (T), si utilizza uno stampo offset. Quando è superiore a 3,5T, si applica il normale metodo di lavorazione.
(1) Comoda posizione di appoggio e buona stabilità.
(2) La posizione di appoggio è generalmente la stessa della piegatura a L.
(3) Durante il secondo appoggio, il pezzo da lavorare deve essere a filo della stampo inferiore.
(1) L'angolo di lavorazione della piegatura a L deve essere in posizione e il requisito generale è di 89,5-90 gradi.
(2) Prestare attenzione alla deformazione del pezzo durante il rientro.
(3) L'ordine di elaborazione deve essere corretto.
(4) Per lavorazioni speciali, è possibile utilizzare i seguenti metodi:
Le fasi di lavorazione per la piegatura e l'orlatura acuta sono:
Sulla base di uno spessore del materiale da 5 a 6 volte superiore, selezionare il Scanalatura a V larghezza della matrice inferiore con una profondità di 30 gradi. Scegliere la matrice superiore in base alle condizioni specifiche del bordo di spianatura.
Il lato di appiattimento deve prestare attenzione al parallelismo di entrambi i lati. Per i bordi di appiattimento più lunghi, si consiglia di piegare prima e appiattire poi. Per i bordi di appiattimento più corti, è possibile utilizzare la lavorazione di imbottitura.
L'uso di un pressa piegatrice per rivettare a pressione la ferramenta richiede solitamente l'uso di stampi concavi, attrezzature e altri strumenti ausiliari per la lavorazione degli stampi. Gli articoli di ferramenta più comuni includono dadi a crimpare, prigionieri, viti e altri.
Precauzioni:
Quando è necessario proteggere la forma del pezzo, è necessario eseguire una lavorazione di evitamento.
Dopo la lavorazione, controllare la coppia di serraggio, verificare che la spinta sia conforme allo standard e assicurarsi che la ferramenta e il pezzo siano piatti e vicini.
Quando si pressa la ferramenta accanto alla macchina dopo la piegatura e la rivettatura, prestare attenzione a evitare la lavorazione e a mantenere il parallelismo tra lo stampo e il pezzo.
In caso di rigonfiamento, verificare che non vi siano crepe sul bordo rigonfiato e che il bordo rigonfiato non sia più alto della superficie del pezzo.
La lavorazione della formatura generale di stampi speciali comprende:
Piccoli offset, ganci, ponti, sacchetti, zucche e alcune forme irregolari.
Gli stampi speciali vengono generalmente posizionati utilizzando le dita del calibro posteriore o l'autoposizionamento.
L'aspetto più importante della lavorazione con stampi speciali è garantire che le loro funzioni e i requisiti di assemblaggio non vengano compromessi e che il loro aspetto sia normale.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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