Vi siete mai chiesti cosa alimenta la precisione e l'automazione della produzione moderna? In questo articolo ci immergiamo nel mondo dei sistemi CNC, il cervello che sta dietro alle macchine che plasmano il nostro mondo. Scoprite i 10 principali sistemi CNC che stanno rivoluzionando le industrie, esplorando le loro caratteristiche, i vantaggi e le tecnologie all'avanguardia che li contraddistinguono. Preparatevi a scoprire i segreti delle macchine che oggi guidano l'innovazione e l'efficienza della produzione.
FANUC, con sede in Giappone, è l'azienda leader mondiale nella ricerca, progettazione, produzione e vendita di sistemi CNC, con un totale di 4549 dipendenti (a settembre 2005) e 1.500 specialisti in ricerca e progettazione.
Le cinque caratteristiche principali del sistema CNC FANUC comprendono:
In conclusione, la serie standard FANUC è il sistema CNC più completo al mondo.
Il sistema CNC Siemens è un prodotto del gruppo Automation and Drive del gruppo Siemens. Il sistema CNC Siemens, SINUMERIK, è stato sviluppato nel corso di molte generazioni e attualmente sono ampiamente diffusi i modelli 802, 810, 840 e altri.
Il dispositivo CNC Siemens è progettato con una struttura modulare ed economica. È dotato di una serie di software su hardware standard, che lo rendono in grado di eseguire diversi tipi di lavorazione e di soddisfare le esigenze di varie macchine utensili, dando vita a una serie di prodotti.
Tra il 1960 e il 1964 viene introdotto sul mercato il sistema CNC industriale Siemens. Dal 1965 al 1972, Siemens ha introdotto un hardware basato sulla tecnologia a transistor per torni, fresatrici e smerigliatrici, basandosi sulla precedente generazione di sistemi CNC.
Tra il 1973 e il 1981, Siemens introdusse il sistema SINUMERIK 550. Dal 1982 al 1983 è stato lanciato il sistema SINUMERIK 3, seguito dal sistema SINUMERIK 840C dal 1984 al 1994. Dal 1996 al 2000, Siemens ha introdotto i sistemi SINUMERIK 840D, SINUMERIK 810D e SINUMERIK 802D.
Il software include funzioni di integrazione della sicurezza relative all'uomo e alla macchina. ShopMill e ShopTurn offrono un'interfaccia di programmazione grafica che aiuta gli operatori a iniziare rapidamente con una formazione minima. Nel 1964, Siemens ha registrato il sistema CNC con il marchio SINUMERIK.
Mitsubishi si è impegnata a migliorare le prestazioni dei prodotti. La linea di prodotti FA comprende controllori programmabili (PLC), interfacce uomo-macchina (HM), servosistemi in corrente alternata, inverter, robot industriali e prodotti per la distribuzione di energia a bassa tensione, molto richiesti in Asia. L'attività di meccatronica comprende anche la fornitura di macchine a scarica elettrica e di attrezzature complete per la produzione di prodotti di alta qualità. lavorazione laser di sangue. Per aumentare ulteriormente la produttività, il nuovo concetto di soluzioni integrate FA è essenziale.
I sistemi CNC Mitsubishi più utilizzati nell'industria sono: Serie M700V, Serie M70V, Serie M70, Serie M60S, Serie E68, Serie E60, Serie C6, Serie C64 e Serie C70. Tra questi, la serie M700V è un prodotto di fascia alta che dispone di un sistema di controllo nanometrico completo, di un'elevata precisione e di una lavorazione di alto livello, e che supporta 5 assi che consente la lavorazione di pezzi con forme superficiali complesse.
Le vendite di sistemi di automazione industriale occupano la prima posizione all'interno del Gruppo Mitsubishi.
HEIDENHAIN sviluppa e produce encoder lineari e angolari, encoder rotativi, visualizzatori digitali e controlli numerici di alta qualità. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati nelle macchine utensili di precisione, nelle apparecchiature per la produzione e l'elaborazione di componenti elettronici e nei sistemi di macchine indipendenti, in particolare nei settori dei semiconduttori e della produzione elettronica.
Il sistema CNC di HEIDENHAIN è un sistema CNC per la lavorazione dei contorni progettato per applicazioni in officina. È dotato di un linguaggio di programmazione in formato dialogo di facile utilizzo, che consente agli operatori di scrivere programmi di lavorazione standard ISO sulla macchina utensile. Questo sistema è adatto alle fresatrici e può controllare fino a 12 assi.
Il sistema iTNC530 è dotato di un disco rigido che offre un'area di archiviazione per il cliente di 26 G, fornendo un ampio spazio di archiviazione per memorizzare un gran numero di programmi, compresi quelli scritti offline.
Vale la pena notare che la fabbrica di Heidenheim a Berlino fu distrutta durante la Seconda Guerra Mondiale nel 1934.
Bosch Rexroth, in precedenza Rexroth in Germania e Bosch Automation Technology Department, è diventata una società interamente controllata dal Gruppo Bosch nel 2001. Nonostante la proprietà, l'azienda opera in modo indipendente, offrendo servizi di idraulica industriale, trasmissione e controllo elettronico, trasmissione lineare e tecnologia di assemblaggio, pneumatico e idraulico servizi di trasmissione e soluzioni per l'idraulica delle macchine mobili.
L'IndraMotion MTX è a CNC sviluppato da Bosch Rexroth. Con il suo modello MTX Advanced di fascia alta, può supportare fino a 250 assi NC e 60 canali CNC. Questo sistema CNC è costruito su un'architettura scalabile e utilizza la comunicazione bus Ethernet ad alta velocità (serie 3), la piattaforma Open Core Engineering (Open Core Engineering) e il protocollo di comunicazione M2M OPCUA. È ulteriormente potenziato dalla piattaforma di esecuzione della produzione MES di Bosch OpCon, che consente la comunicazione e la connessione in tempo reale tra persone, attrezzature e prodotti, dando vita a un modello di produzione altamente flessibile, personalizzato e digitalmente intelligente.
Il sistema comprende anche il sistema intelligente di gestione dinamica della produzione Active Cockpit, che fornisce un monitoraggio delle interconnessioni in tempo reale, migliorando notevolmente l'efficienza dello scambio di informazioni, l'efficienza della produzione, la lavorazione dei prodotti e la qualità della produzione, l'accuratezza dei materiali e delle procedure e riducendo gli sprechi di materiale e le scorte. Nell'era dell'Industria 4.0, Bosch Rexroth mira a realizzare il suo CNC sistema un attore chiave del settore.
NUM è una rinomata azienda internazionale con sede in Francia, specializzata nello sviluppo e nella ricerca di sistemi di controllo numerico CNC. È una filiale di Schneider Electric ed è il secondo fornitore di sistemi CNC in Europa.
Caratteristiche tecniche del sistema CNC NUM:
Il sistema CNC NUM1020/1040 è un prodotto nuovo, sviluppato da NUM nel 1995. Si tratta di un sistema CNC a 32 bit compatto e completamente funzionale ed è pienamente compatibile con il sistema della serie NUM1060, in particolare per gli assi da 1 a 6. Macchina CNC strumenti.
L'unità di base NUM1020T è stata progettata specificamente per il 2-CNC a 4 assi controllore programmabile integrato (PLC) con CPU VLSI CISC a 32 bit per fresatrici. La configurazione di base NUM1040M, invece, è adatta al controllore programmabile integrato (PLC) CNC con CPU CISC a 32 bit per fresatrici, alesatrici e centri di lavoro.
Il sistema CNC di gruppo NUM1060, modulare e ad alta potenza, è progettato per la lavorazione dei metalli (fresatura, tornitura, rettifica), la lavorazione del legno e varie macchine per il taglio degli ingranaggi, macchine utensili speciali e macchine utensili combinate lineari o rotative.
Per ricordare che NUM è il secondo fornitore di sistemi CNC in Europa.
FAGOR AUTOMATION è un rinomato produttore professionale di sistemi CNC, display digitali (DRO) e sistemi di misura a griglia. È una filiale del gruppo spagnolo Mondragon, fondato nel 1972, con un'attenzione particolare allo sviluppo dell'automazione delle macchine utensili.
Serie di sistemi CNC Introduzione:
FAGOR porta il sistema CNC "fittizio" a un nuovo livello.
Yamazaki Mazak è stata fondata nel 1919 ed è un produttore leader di torni CNC, centri di lavoro per la tornitura e la fresatura di materiali compositi, centri di lavoro verticali e orizzontali, sistemi laser CNC, FMS e sistemi di controllo della qualità. produzione flessibile sistemi CAD/CAM, dispositivi CNC e software di supporto alla produzione.
Il sistema CNC Mazatrol Fusion 640 vanta una CPU RISC a 64 bit ad alta velocità e ad alte prestazioni che fornisce capacità avanzate di elaborazione dei dati per un controllo del movimento rapido ed efficiente. Questo sistema è inoltre dotato di una tecnologia di fusione tra CNC e PC, una novità mondiale che consente funzioni intelligenti e collegate in rete.
Collegando il sistema CNC direttamente a Internet, è possibile accedere ai servizi di manutenzione online 24 ore su 24 e 7 giorni su 7 di Little Giant Machine Tool Co.
L'esclusivo linguaggio di programmazione della lavorazione del sistema CNC Mazatrol Fusion 640, che utilizza la tecnologia dell'intelligenza artificiale, include un sistema esperto intelligente con oltre 70 anni di esperienza di lavorazione da parte di MAZAK. Ciò rende estremamente semplice la scrittura dei programmi di lavorazione.
MAZAK è leader mondiale nei sistemi CNC intelligenti.
HNC è un noto marchio cinese specializzato nello sviluppo e nella produzione di sistemi CNC con diritti di proprietà intellettuale indipendenti. Offre una gamma di prodotti di alta, media e bassa qualità, tra cui il sistema CNC di fascia alta serie HNC 8.
Decine di questi sistemi sono stati applicati in progetti speciali nazionali di alto livello. Macchine utensili CNC. Le prestazioni dei dispositivi di servoazionamento e di azionamento del mandrino di HNC, che dispongono anche di diritti di proprietà intellettuale indipendenti, hanno raggiunto il livello avanzato internazionale.
Il dispositivo CNC HNC-848 è un sistema di fascia alta completamente digitale di tipo bus, progettato per competere con i sistemi CNC stranieri di fascia alta. È dotato di una struttura a doppio modulo CPU con architettura aperta e tecnologia fieldbus industriale NCUC con diritti di proprietà intellettuale indipendenti.
Il dispositivo CNC HNC-848 è dotato di funzioni avanzate come la tecnologia di controllo multicanale, la lavorazione a cinque assi, l'alta velocità e l'alta precisione, la tornitura e la fresatura e il controllo sincrono. È dotato di uno schermo LCD da 15 pollici e viene utilizzato principalmente nei centri di lavoro verticali e orizzontali ad alta velocità, alta precisione, multiasse e multicanale, nei complessi di tornitura-fresatura e nelle macchine utensili a portale a 5 assi.
HNC è uno dei pochi marchi di sistemi CNC in Cina che offre prodotti e servizi di alto livello.
GSK è la principale base di ricerca e sviluppo di sistemi CNC per macchine utensili del Paese, con oltre 800 addetti alla ricerca e allo sviluppo. Grazie ad attrezzature di produzione e processi tecnologici all'avanguardia, GSK ha raggiunto per dieci anni consecutivi il primato di produzione e vendita di sistemi CNC nel Paese.
GSK offre sistemi CNC per diversi settori, tra cui torni, foratrici e fresatrici, centri di lavoro, rettifiche e altro ancora. Il sistema GSK27, in particolare, vanta un controllo a livello nanometrico ottenuto grazie all'uso di più processori e di un'interfaccia di interazione uomo-macchina di facile utilizzo con menu configurabili.
Progettato tenendo conto dell'ergonomia, il sistema GSK27 è più adatto alle abitudini di lavorazione degli operatori e dispone di una piattaforma software aperta che può essere facilmente collegata a software di terze parti. Inoltre, il suo hardware ad alte prestazioni supporta fino a 8 canali e 64 assi di controllo.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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