Nel frenetico mondo dell'automazione industriale, i servomotori sono gli eroi non celebrati della precisione e dell'efficienza. Ma con innumerevoli produttori che si contendono l'attenzione, come si fa a sapere quali si distinguono veramente? Scoprite con noi i principali produttori di servomotori che stanno rivoluzionando le industrie e plasmando il futuro del controllo del movimento. Preparatevi a scoprire le tecnologie all'avanguardia e le soluzioni innovative che contraddistinguono questi leader del settore.
I principali produttori di servomotori a livello globale sono rinomati per la loro innovazione, qualità e applicazione diffusa in vari settori. I leader del mercato sono Yaskawa Electric Corporation, ABB Ltd. e Siemens AG, riconosciuti per la loro tecnologia avanzata, efficienza e affidabilità nei servomotori utilizzati nelle macchine CNC, nella robotica e nell'automazione industriale. Tra i produttori di rilievo figurano anche Mitsubishi Electric Corp., nota per la serie MELSERVO, e Rockwell Automation, Inc. che integra le soluzioni di servomotori nei suoi sistemi di automazione più ampi. Delta Electronics, Inc. è un altro attore chiave, noto per i suoi servomotori innovativi e ad alte prestazioni.
Altri produttori di spicco sono Nidec Motors, Fanuc Corp. e Bosch Rexroth, che offrono una vasta gamma di servomotori utilizzati nella robotica, nel settore automobilistico e nelle apparecchiature industriali. Inoltre, Omron, Schneider Electric, Moog Animatics e Oriental Motor USA Corp. contribuiscono in modo significativo al mercato dei servomotori, fornendo prodotti affidabili ed efficienti per varie applicazioni industriali e di automazione. Queste aziende sono costantemente riconosciute per i loro progressi tecnologici e per la soddisfazione dei clienti, che le rendono leader nel settore dei servomotori.
Paese: Giappone
Fondato: il suo nome.1915
Informazioni sull'azienda:
Yaskawa è un noto produttore di prodotti di trasmissione fondato in Giappone nel 1915. L'azienda si concentra sulla ricerca e lo sviluppo, la progettazione, la produzione e la vendita di prodotti a motore con al centro il controllo degli azionamenti, il controllo del movimento e l'ingegneria dei sistemi robotici.
I prodotti principali dell'azienda sono i motori convertitore di frequenza robot industriali e altri prodotti a motore. Sin dalla sua fondazione, Yaskawa Electric Machinery Co., Ltd. si è impegnata per il rapido sviluppo dell'industria globale e per la realizzazione dei sogni umani.
Yaskawa Electric Co., Ltd. si concentra sulle quattro principali attività di controllo degli azionamenti, controllo del movimento, robot e ingegneria di sistema per contribuire allo sviluppo dell'industria e della società. Grazie alla qualità e alla tecnologia all'avanguardia, l'azienda offre al mondo prodotti con inverter che contribuiscono alla protezione dell'ambiente, favoriscono una vita confortevole e migliorano l'efficienza e la produttività dei macchinari industriali.
Da quando Yaskawa Electric ha proposto il termine "meccatronica" nel 1969, l'azienda si è impegnata a combinare prodotti elettrici e macchinari. Dal lancio dell'inverter a transistor (VS-616T) nel 1974, l'azienda si è concentrata sulla soddisfazione delle esigenze dei clienti e sulla fornitura di prodotti innovativi senza compromettere la qualità.
Nel 2017, l'azienda ha lanciato una nuova serie di inverter, tra cui l'inverter multifunzione ad alte prestazioni GA7O0 e l'inverter multifunzione CH700. Questi nuovi inverter ereditano l'alta qualità di cui Yaskawa va fiera e forniscono soluzioni adeguate ai problemi dei clienti con il concetto di versatilità, facilità d'uso e affidabilità.
La "serie Σ" di servomotori CA integra l'integrazione elettromeccanica di YASKAWA e comprende servomotori CA, motori ad azionamento diretto, motori lineari e attuatori adatti ai macchinari dei clienti. Questa linea di prodotti si impegna a contribuire all'alta velocità e all'elevata funzionalità dei macchinari dei clienti.
Yaskawa Robot "YASKAWA" opera in diversi settori industriali in tutto il mondo, come quello dei ricambi auto, delle macchine, dei motori, dei metalli e della logistica. L'azienda ritiene che i robot utili all'uomo possano ampliare le possibilità del futuro. Per sostituire lavori complessi come l'assemblaggio, Yaskawa ha sviluppato i robot a doppio braccio Motoman del nuovo secolo e li ha immessi sul mercato in tutto il mondo.
Con il concetto di "fornire soluzioni", il robot multifunzionale di Yaskawa si concentra sulla comunicazione e sul dialogo con i clienti per fornire soluzioni adeguate a una gamma più ampia di esigenze e a una varietà di problemi. L'azienda implementa anche un supporto completo per il sistema FA.CM.
In qualità di azienda che fornisce soluzioni globali, Yaskawa Electric Machinery (China) Co., Ltd. si è impegnata fin dalla sua fondazione a contribuire al progresso industriale della Cina. L'azienda fornisce costantemente prodotti e tecnologie di fama mondiale al mercato cinese.
In qualità di azienda pilota nel settore del controllo dei motori, Yaskawa Motor dispone di una tecnologia di controllo del movimento affidabile, in grado di soddisfare le esigenze di tutto il mondo. In futuro, l'azienda continuerà ad avere come missione "servire le esigenze umane e proteggere l'ambiente terrestre" e a lavorare insieme a tutti.
Paese: Giappone
Fondato: il suo nome.1921
Automazione industriale
Motore asincrono CA, riduttore ad ingranaggi, controllore programmabile (Q-PLC, FX-PLC, L-PLC), interfaccia uomo-macchina (HMI), convertitore di frequenza, sistema di controllo della tensione, prodotti di controllo della distribuzione di energia, controllore di movimento e sistema di servocontrollo, sistema di controllo numerico, lavorazione laser macchina, macchina per la lavorazione dello scarico elettrico, robot industriale, macchina per cucire industriale, server di raccolta dati a risparmio energetico Mitsubishi, categoria completa.
Apparecchiature di potenza
Trasformatori, apparecchiature per il raffreddamento dei trasformatori, interruttori, dispositivi di protezione e controllo, apparecchiature per la generazione di energia, quadri elettrici blindati per l'energia, soluzioni per sottostazioni intelligenti, ecc.
Prodotti elettromeccanici per veicoli di transito ferroviario
Prodotti meccanici ed elettrici per veicoli di transito ferroviario.
Società - Sistema pubblico
Sistema di trattamento dell'acqua, sistema di alimentazione di emergenza, altri.
Ascensore/Escalatore
Sistema di raffreddamento e riscaldamento dell'aria condizionata
Condizionatori d'aria domestici, condizionatori d'aria domestici centralizzati, condizionatori d'aria multiconnessi/commerciali (CITYMULTI, Power Multi, Mm. SLIM, ecc.), condizionatori d'aria multiconnessi/commerciali (chiller), condizionatori d'aria multiconnessi/commerciali (frigoriferi a frequenza variabile Cool Multi), scambiatore di calore totale apparecchiatura di ventilazione Lossnay, piccoli compressori.
Apparecchiature di imaging
Parete di visualizzazione a retroproiezione DLP, proiettore dati multimediale, sistema di visualizzazione LED Diamond Vision, LCD pubblico di grandi dimensioni, display da tavolo, stampante a sublimazione termica.
Rilevamento di stampa/immagine
Testina di stampa termica/sensore di immagine a contatto.
Dispositivo a semiconduttore
Dispositivo di potenza, dispositivo ottico RF a microonde/modulo ottico.
Altri prodotti
Sistema informativo ambientale, sistema di generazione di energia solare, frenata rigenerativa, essiccatore a getto d'aria, sistema di gestione documentale completo ManedgeLeader, risparmio energetico visivo, altri prodotti.
Informazioni sull'azienda:
Mitsubishi è stata fondata in Giappone nel 1921 con un'attenzione particolare alla ricerca e allo sviluppo di tecnologie avanzate. Ha esperienza in settori ad alta tecnologia come l'automazione dei compressori, il controllo della conversione di frequenza e le apparecchiature di potenza e fornisce principalmente prodotti elettromeccanici in settori quali le apparecchiature di potenza, le apparecchiature di comunicazione, l'automazione industriale, i componenti elettronici e gli elettrodomestici.
Il Gruppo Mitsubishi Electric fornisce un'ampia gamma di prodotti e servizi di alta qualità, dai semiconduttori ai grandi sistemi per famiglie, uffici, fabbriche e infrastrutture sociali.
La filosofia aziendale di "One Mitsubishi Electric" mira a contribuire al futuro migliore della Cina e a creare una società migliore. Promuovendo l'attività "One Mitsubishi Electric", si migliorerà la forza complessiva del Gruppo Mitsubishi Electric in Cina.
Mitsubishi Electric continuerà a dare valore alla voce dei suoi clienti e a contribuire allo sviluppo della società cinese attraverso tecnologie e prodotti avanzati in vari settori, crescendo insieme alla comunità.
Fondata nell'ottobre 1997, Mitsubishi Electric (China) Co., Ltd. (MEC) è la sede cinese di Mitsubishi Electric Co. (MEC) è la sede centrale cinese di Mitsubishi Electric Co. MEC è responsabile della pianificazione e dell'archiviazione della strategia cinese, della gestione del rischio d'impresa, della contabilità e della finanza, delle risorse umane, delle relazioni pubbliche, degli affari legali, della sicurezza delle informazioni, della proprietà intellettuale, della protezione dell'ambiente, della tecnologia di produzione, della ricerca e dello sviluppo e di altri servizi di supporto all'impresa, nonché della promozione di una cooperazione globale tra le società del gruppo in Cina.
Nell'attuazione dei piani aziendali, l'azienda dà priorità all'attenzione per la situazione in prima linea e all'adozione di azioni rapide. Il MEC enfatizza anche l'indagine e la comprensione della situazione in prima linea, la formulazione di giudizi rapidi e l'adozione di misure corrispondenti.
Paese: Giappone
Fondato: il suo nome.1918
Informazioni sull'azienda:
Panasonic, fondata nel 1918, è un gruppo di imprese di tecnologia elettronica specializzato nella produzione e nella vendita di vari prodotti elettrici. I suoi settori includono elettrodomestici, elettronica digitale audiovisiva, prodotti per ufficio, aviazione e molti altri campi.
Panasonic è entrata nella Cina continentale nel 1978 e, dopo 40 anni di sviluppo, le sue attività commerciali si sono ampliate fino a coinvolgere ricerca e sviluppo, produzione, vendita, assistenza, logistica e altri aspetti. In qualità di produttore globale di elettronica, il Gruppo Panasonic è impegnato nella produzione, nella vendita e in altre attività commerciali di vari prodotti elettrici.
Panasonic Electric Appliances (China) Co., Ltd. è stata fondata nel 1994 ed è diventata un'impresa individuale nel 2002. Si occupa principalmente delle attività di vendita e assistenza post-vendita di elettrodomestici, sistemi, ambienti, componenti e altri prodotti.
In qualità di società di investimento in Cina, Matsushita Electric (China) Co., Ltd. è responsabile dello svolgimento di attività complete e di supporto quali la formazione dei talenti, le finanze, gli affari legali, la protezione ambientale, i diritti di proprietà intellettuale e la gestione della qualità.
Nel gennaio 2012, Panasonic Electric (China) Co., Ltd. ha assorbito e fuso Panasonic Electric (China) Co., Ltd., ampliando ulteriormente il proprio ambito di attività.
Nell'aprile 2019, il Gruppo Panasonic ha costituito una società commerciale regionale - China Northeast Asia Company, che combina funzioni commerciali e regionali. Con sede a Pechino, è la prima volta che il Gruppo Panasonic costituisce una società commerciale al di fuori del Giappone.
Dal punto di vista della domanda locale in Cina, CNOOC Northeast Asia contribuirà al settore dello "spazio vitale", integrando gli elettrodomestici tradizionali e le attrezzature residenziali, nonché al settore della "catena di approvvigionamento di alimenti freschi" con il nucleo della catena del freddo.
Paese: Germania
Fondato: il suo nome.1847
Informazioni sull'azienda:
Siemens AG, fondata nel 1847, è un'azienda tecnologica con sede a Berlino e Monaco di Baviera che si occupa di industria, infrastrutture, trasporti e assistenza medica. Fornisce soluzioni innovative nei settori della generazione, trasmissione e distribuzione di energia, infrastrutture, automazione industriale, azionamenti e software, basate su elettrificazione, automazione e digitalizzazione.
Siemens mira al progresso tecnologico e alla creazione di valore per i propri clienti, offrendo fabbriche più efficienti dal punto di vista energetico ed ecologiche, catene di fornitura flessibili, edifici e reti elettriche intelligenti, trasporti puliti e sistemi medici avanzati. Integrando il mondo reale con quello digitale, Siemens consente ai clienti di guidare i cambiamenti industriali e di mercato, aiutando miliardi di persone a creare insieme ogni giorno.
Siemens detiene una partecipazione di maggioranza in Siemens Healthcare, un importante fornitore globale di tecnologia medica che sta plasmando il futuro dell'industria medica. Inoltre, detiene una partecipazione di minoranza in Siemens Energy, un'impresa essenziale nel campo dell'energia globale. trasmissione di potenza e generazione.
Siemens ha una lunga storia in Cina, che risale al 1872, quando consegnò un telegrafo a lancette, un generatore di vapore e un tram. Nel 1985, Siemens ha firmato un memorandum di cooperazione globale con il governo cinese. L'azienda ha fornito un supporto completo allo sviluppo della Cina con tecnologie innovative, soluzioni e prodotti eccellenti.
I 50 anni di incrollabile spirito di cooperazione e innovazione di Siemens, insieme ai suoi cento anni di perseveranza radicata in Cina, l'hanno resa una parte indispensabile della società e dell'economia cinese. L'azienda continuerà a integrarsi profondamente nel nuovo modello di sviluppo cinese, ad affrontare il futuro e a dare nuovi contributi allo sviluppo economico e sociale sostenibile della Cina.
Con i valori di "assumersi coraggiosamente la responsabilità, perseguire l'eccellenza e puntare all'innovazione" e l'obiettivo strategico di "raggiungere i clienti, rendere promettenti la scienza e la tecnologia, potenziare le persone e far crescere il pensiero", Siemens si impegna a creare ogni giorno con la scienza e la tecnologia e a diventare un'azienda scientifica e tecnologica influente in Cina.
Paese: Germania
Fondato: 2001
Informazioni sull'azienda:
Bosch Rexroth è un fornitore leader a livello mondiale di tecnologie di trasmissione e controllo, nato dalla fusione del dipartimento di tecnologia dell'automazione di Bosch e di Rexroth nel 2001. Dal suo ingresso nel mercato nazionale nel 1978, l'azienda si è concentrata sulla fornitura di soluzioni di movimento intelligenti per vari macchinari e impianti.
In qualità di rinomato fornitore di tecnologie di trasmissione e controllo, Bosch Rexroth si dedica alla fornitura di soluzioni di movimento intelligenti, efficienti, potenti e sicure per macchinari e impianti. L'azienda vanta un'ampia esperienza nei settori delle applicazioni per macchinari a piedi, delle applicazioni e della progettazione di macchinari e dell'automazione di fabbrica. Con i suoi componenti intelligenti, le soluzioni personalizzate e i servizi, crea un ambiente applicativo ideale per la realizzazione dell'industria interconnessa.
Bosch Rexroth fornisce ai clienti varie interfacce di trasmissione e controllo idraulico ed elettronico, ingranaggi, trasmissione lineare e tecnologia di assemblaggio, software e Internet of Things. Inoltre, l'azienda ha stabilito basi di produzione a Pechino, Wujin e Xi'an sin dal suo ingresso nel mercato cinese.
Paese: Cina
Fondato: il suo nome.2003
Prodotti:
I prodotti dell'azienda trovano ampia applicazione nei veicoli a nuova energia, negli ascensori, nei compressori d'aria, nei manipolatori robotici industriali, nella produzione 3C, nelle batterie al litio, nelle apparecchiature di sollevamento, nelle macchine utensili, nei prodotti metallici, nei fili e nei cavi, nelle materie plastiche, nella stampa e nell'imballaggio, nelle fibre chimiche tessili, nei materiali da costruzione, nella metallurgia, nelle miniere di carbone, nei servizi municipali, nel trasporto ferroviario e in altri settori.
Informazioni sull'azienda:
Sin dalla sua fondazione, Shenzhen Huichuanchuan Technology Co., Ltd. si è sempre concentrata sulle tecnologie di base, come l'azionamento e il controllo dei motori, l'elettronica di potenza e la comunicazione di rete industriale. L'azienda ha aderito al marketing tecnico e industriale e ha fornito soluzioni personalizzate di "controllo industriale+processo" per i diversi settori industriali, consentendo la crescita comune dell'impresa e dei valori dei clienti.
Dopo 16 anni di sviluppo, l'azienda si è trasformata da fornitore di un singolo inverter a fornitore di prodotti e soluzioni integrate opto-elettromeccaniche.
L'azienda è specializzata in R&S, produzione e vendita di prodotti per l'automazione industriale e per le nuove energie. Ha acquisito la padronanza di tecnologie fondamentali come la conversione di frequenza vettoriale ad alte prestazioni, i convertitori di frequenza vettoriale, i servosistemi, i controllori logici programmabili, gli encoder, i motori sincroni a magneti permanenti e altri prodotti. Inoltre, ha sviluppato tecnologie applicative per i veicoli a nuova energia, gli ascensori, il sollevamento, le macchine per lo stampaggio a iniezione, il tessile, i prodotti metallici, la stampa e l'imballaggio, i compressori d'aria e altri settori.
Al 31 dicembre 2018, l'azienda aveva ottenuto 1.120 brevetti e copyright di software (esclusi quelli in fase di richiesta), tra cui 260 brevetti di invenzione, 570 brevetti di modello di utilità, 146 brevetti di aspetto e 144 copyright di software.
Nel 2018, l'azienda ha aggiunto 31 brevetti di invenzione, 157 brevetti di modello di utilità, 42 brevetti di aspetto e 15 copyright di software.
Huichuan Chuan Technology ha oltre 10 filiali situate a Suzhou, Hangzhou, Nanjing, Shanghai, Ningbo, Changchun, Hong Kong e altre regioni.
Al 31 dicembre 2018, l'azienda contava 7.769 dipendenti, di cui 2.006 specializzati in ricerca e sviluppo, pari al 25,82% del totale dei dipendenti.
Per migliorare continuamente la capacità produttiva e promuovere lo sviluppo sostenibile, il 4 luglio 2013 è iniziata la costruzione del progetto Suzhou Huichuan Fase II.
L'impianto di Suzhou Huichuan Fase II ha un investimento totale di 600 milioni di yuan, copre un'area di 200 mu e un'area edificabile totale di 300.000 metri quadrati.
La costruzione dell'impianto di Fase II comprende un'officina di produzione, un edificio per la ricerca e lo sviluppo, un centro di accoglienza per i clienti e altri progetti.
L'officina di produzione è formalmente operativa da due anni dall'inizio della costruzione ed è stata messa in funzione il 17 settembre 2015.
L'officina di produzione dell'impianto di Suzhou Huichuan Fase II ha soddisfatto la domanda di Huichuan per lo sviluppo futuro del sito, ha migliorato notevolmente la capacità produttiva dell'azienda, ha contribuito a promuovere lo sviluppo sostenibile dell'azienda e ha permesso a Huichuan di decollare per la seconda volta.
Paese: Germania
Fondata:1947
Informazioni sull'azienda:
Il Gruppo Lenze dispone delle capacità necessarie per offrire servizi e catene di fornitura in tutto il mondo. Nonostante la crescita significativa, l'azienda rimane flessibile e fornisce una consulenza personalizzata ai clienti, supportandoli nell'implementazione.
Questa azienda familiare combina i vantaggi delle imprese internazionali con una "sincera affinità" con i clienti, fornendo un valore aggiunto concreto e contribuendo al successo di Lenze. Attualmente, il Gruppo Lenze impiega oltre 3.000 persone in tutto il mondo.
Da oltre 60 anni, la competitività di Lenze si concentra sui sistemi di azionamento e automazione, posizionando l'azienda come una delle imprese più innovative del settore. Inoltre, il Gruppo Lenze offre ai clienti un sistema di prodotti completo in tutte le fasi dello sviluppo meccanico.
Nel 1997 Lenze ha aperto un ufficio a Pechino ed è entrata ufficialmente nel mercato cinese. L'azienda si impegna a espandere costantemente la propria attività in Cina e a creare un mercato stabile.
Nel 2007, il Gruppo Lenze ha creato una filiale interamente controllata, Lenze (Shanghai) Transmission System Co., Ltd., a Shanghai, in Cina. L'azienda ha costruito una base produttiva e un centro logistico nell'area delle attrezzature pesanti di Shanghai Lingang New City e ha aperto uffici di vendita in 12 località del Paese. Ciò consente a Lenze di rispondere prontamente alle esigenze del mercato cinese e di fornire in modo efficiente prodotti di alta qualità, tra cui prodotti standard e personalizzati, sistemi di controllo e alberi di trasmissione.
Lenze China dispone di oltre 60 ingegneri commerciali e tecnici regionali con una ricca esperienza nel settore e conoscenze applicative, in grado di fornire un supporto professionale agli utenti. Il dipartimento di assistenza di Lenze China offre una serie di servizi, tra cui la manutenzione, il miglioramento e il supporto tecnico dei prodotti.
Paese: Francia
Fondata: 1936
Informazioni sull'azienda:
Schneider Electric SA è un'azienda elettrica globale con sede in Francia, specializzata nella gestione dell'efficienza energetica e nell'automazione. Fondata dai fratelli Schneider nel 1836, la sede centrale dell'azienda si trova a Rueil-Malmaison, in Francia.
Con oltre 160.000 dipendenti in più di 100 Paesi in tutto il mondo, il volume di vendite del Gruppo nell'anno fiscale 2016 è stato di 25 miliardi di euro. Schneider Electric è impegnata a promuovere la trasformazione digitale e a servire i mercati della casa, degli edifici, dei data center, delle infrastrutture e dell'industria.
Grazie all'integrazione di tecnologie avanzate di gestione dei processi e dell'energia, i prodotti, i controlli, il software e i servizi interconnessi di Schneider Electric attraversano l'intero ciclo di vita dell'azienda, realizzando una gestione integrata a livello aziendale.
L'azienda ha una presenza globale con vantaggi di localizzazione e si impegna a promuovere un ecosistema tecnologico e di partner aperto, praticando attivamente i valori di significato, inclusività e responsabilizzazione.
Nel corso dei suoi 170 anni di storia, Schneider Electric ha affrontato numerose sfide e fatto diverse scelte strategiche, diventando un leader del settore. L'azienda ha una storia ricca, che inizia con l'impegno nell'industria dell'acciaio, dei macchinari pesanti e delle costruzioni navali nel XIX secolo e si sposta nella gestione dell'energia elettrica e dell'automazione nel XX secolo.
Schneider Electric fornisce soluzioni globali per i mercati dell'energia e delle infrastrutture, dell'industria, dei data center e delle reti, degli edifici e delle abitazioni in oltre 100 Paesi. L'azienda è ad un livello avanzato nei mercati dell'energia e delle infrastrutture, del controllo dei processi industriali, dell'automazione degli edifici, dei centri dati e delle reti e ha una forte capacità di mercato nelle applicazioni residenziali.
Nell'anno fiscale 2012, il fatturato totale di Schneider Electric ha raggiunto i 24 miliardi di euro, con più di 140.000 dipendenti in oltre 100 Paesi. Grazie al successo del suo sviluppo commerciale in Cina, Schneider Electric presta maggiore attenzione al suo sviluppo in Cina e intende contribuire all'apertura e alla modernizzazione del Paese attraverso un'ulteriore cooperazione commerciale.
Paese: Giappone
Fondata: 1933
Informazioni sull'azienda:
Omron Automation (China) Co., Ltd. è una multinazionale leader nei prodotti di automazione industriale e nell'applicazione di tecnologie avanzate. Come parte dell'attività globale di Omron, è diventata leader nel campo dell'automazione.
In Cina, Omron Automation (China) Co., Ltd. ha creato centri di ricerca e sviluppo, produzione, assistenza tecnica, basi logistiche e società di vendita nella Cina settentrionale, orientale e meridionale. Con oltre 40 uffici in tutto il Paese, Omron Automation (China) Co., Ltd. fornisce servizi diretti ai clienti.
Omron utilizza la sua tecnologia di "rilevamento e controllo", basata su anni di esperienza e su una profonda conoscenza del sito di produzione, per soddisfare costantemente le esigenze dei clienti in termini di diversificazione dei prodotti e di alta qualità. Inoltre, Omron fornisce consulenza per la protezione dell'ambiente e la sicurezza della produzione.
Paese: Cina
Fondata: 1971
Informazioni sull'azienda:
Delta è stata fondata nel 1971 per fornire soluzioni di gestione dell'alimentazione e di raffreddamento a livello globale. Le sue radici in Cina sono iniziate nella regione del Pearl River Delta, nel sud del Paese.
Nel 1992, seguendo la tendenza, Delta ha aperto la fabbrica di elettronica Zhongquan a Shiyan Town, Dongguan City, provincia di Guangdong. Nello stesso anno è stata investita e fondata a Shanghai la società "Zhongda Telecom Co., Ltd.", responsabile della costruzione della rete di marketing e assistenza di Delta nella Cina continentale.
Per oltre due decenni, Delta ha approfondito le sue radici nella Cina continentale con attività di R&S, produzione, vendita e servizi.
Attualmente, Delta ha quattro grandi basi di produzione situate a Dongguan, Guangdong, Wujiang, Jiangsu, Wuhu, Anhui, e Chenzhou, Hunan. Inoltre, ci sono ventitré centri di ricerca e sviluppo con oltre 3.000 ingegneri di ricerca e sviluppo, 49 punti operativi e 73 punti di assistenza che impiegano oltre 50.000 persone.
Delta continua a introdurre prodotti e soluzioni efficaci, a risparmio energetico e affidabili grazie a tecnologie innovative, al continuo potenziamento delle attrezzature di ricerca e sviluppo ingegneristico e a sofisticati strumenti di test.
La filiale di Delta, Zhongda Diantong, comprende anche l'ambiente operativo e le esigenze di processo dei clienti, proponendo soluzioni complete per creare vantaggi competitivi per i clienti.
Per soddisfare la domanda dei clienti di un funzionamento ininterrotto, Zhongda Diantong fornisce servizi personalizzati e multidimensionali di pre-vendita, di vendita e di assistenza post-vendita con un team di assistenza tecnica ben addestrato, che integra le sue filiali complete, l'assistenza tecnica e i punti di manutenzione.
Con la continua crescita dei ricavi, Delta si impegna nella responsabilità sociale d'impresa, concentrandosi sulla protezione dell'ambiente, sulla gestione dell'energia e sul miglioramento dell'efficienza energetica dei suoi siti operativi.
Delta partecipa attivamente e sponsorizza varie attività sociali di pubblica utilità, come l'educazione ambientale, la promozione della bioedilizia, la coltivazione dei talenti, la ricerca e lo sviluppo accademico e altre, facendo leva sulle competenze chiave dell'azienda.
La comprensione dei requisiti specifici di carico e velocità dell'applicazione è fondamentale. Ciò comporta il calcolo della coppia, della velocità e dell'inerzia necessarie per garantire che le capacità del motore siano in linea con le esigenze dell'applicazione. Utilizzate gli strumenti di dimensionamento dei motori forniti dai produttori per determinare con precisione i punti di carico e scegliere un motore che corrisponda a questi parametri. Ad esempio, in un sistema di trasporto, il calcolo della coppia necessaria per muovere il trasportatore a una velocità specifica aiuterà a scegliere il motore giusto.
Assicurarsi che il servomotore sia in grado di raggiungere la velocità richiesta senza superare la velocità nominale massima, fornendo al contempo la coppia necessaria. Esaminare la curva velocità-coppia per capire come si comporta il motore in condizioni diverse. Ad esempio, un motore può produrre una coppia elevata a basse velocità, ma una coppia inferiore a velocità più elevate. Considerare i tempi di ciclo dell'applicazione e i requisiti delle attività per garantire prestazioni ottimali.
L'adattamento dell'inerzia consiste nell'assicurare che l'inerzia del motore sia compatibile con l'inerzia del carico. Il rapporto tra l'inerzia del motore e quella del carico influisce in modo significativo sulle prestazioni. Un rapporto d'inerzia più basso, idealmente intorno a 5:1 o meno, migliora le prestazioni del motore e la regolazione dell'anello di controllo. La formula del rapporto d'inerzia è:
Un rapporto di inerzia ben equilibrato migliora la reattività e la stabilità in applicazioni come i bracci robotici, dove la precisione dei movimenti è fondamentale.
Considerare l'ambiente operativo, compresi i livelli di temperatura, contaminazione e vibrazioni. I motori possono richiedere guarnizioni speciali, sistemi di raffreddamento o altre modifiche per funzionare al meglio in condizioni estreme. Ad esempio, in un ambiente polveroso o umido, un motore con grado di protezione IP65 sarebbe più adatto. Assicuratevi che il motore sia in grado di gestire le condizioni ambientali che dovrà affrontare.
La scelta tra motori brushless e brushed si basa su efficienza, affidabilità e necessità di manutenzione. I motori DC brushless sono generalmente più efficienti e affidabili e richiedono meno manutenzione. Inoltre, valutate se sono adatti i motori a ingranaggi o quelli a trasmissione diretta, a seconda che sia necessaria un'amplificazione della coppia o un funzionamento ad alta velocità. Ad esempio, un motore DC brushless con riduttore planetario potrebbe essere ideale per un'applicazione che richiede una coppia elevata a bassa velocità.
Le dimensioni fisiche del motore devono rientrare nello spazio disponibile. Considerare il compromesso tra diametro e lunghezza del motore e l'uso di teste dentate o tecnologie alternative come i motori senza telaio o in kit per ottimizzare l'utilizzo dello spazio. Nelle applicazioni con spazio limitato, un motore compatto con un'elevata densità di potenza potrebbe essere la scelta migliore.
Assicurarsi che l'efficienza del motore e i sistemi di raffreddamento siano adeguati all'applicazione. Le alte temperature ambientali o il funzionamento continuo possono richiedere il raffreddamento a liquido o altre soluzioni di raffreddamento avanzate per mantenere le prestazioni e la longevità. Ad esempio, un'applicazione che richiede una coppia elevata e prolungata potrebbe richiedere un motore con una ventola integrata o un sistema di raffreddamento a liquido.
Il livello di assistenza fornito dal produttore è fondamentale. Cercate fornitori che offrano un supporto completo dalla progettazione all'implementazione, la risoluzione dei problemi e la capacità di adattarsi alle modifiche dei requisiti di sistema. Un servizio clienti affidabile può avere un impatto significativo sul successo del progetto. Ad esempio, avere accesso al supporto tecnico durante la fase di integrazione può aiutare a risolvere rapidamente i problemi.
Valutare il software utilizzato per configurare e controllare il servomotore. Un'interfaccia grafica intuitiva (GUI) è essenziale per facilitare la gestione e la messa a punto del sistema di controllo assi. Assicuratevi che il software si integri bene con i sistemi esistenti e soddisfi i vostri requisiti di controllo. Ad esempio, un software con strumenti diagnostici intuitivi può semplificare la manutenzione e la risoluzione dei problemi.
Assicurarsi che il motore e i suoi componenti siano conformi agli standard e alle certificazioni industriali pertinenti, come CE, UL, Mil-1275 e ISO26262. La conformità a questi standard è particolarmente importante nei settori regolamentati e garantisce che il motore soddisfi i criteri di sicurezza e di prestazione. Ad esempio, un motore certificato ISO26262 è adatto alle applicazioni automobilistiche che richiedono sicurezza funzionale.
Bilanciate le prestazioni del motore con le sue dimensioni e il suo costo. I motori più grandi e con coppie nominali più elevate sono generalmente più costosi, quindi scegliete un motore che soddisfi i requisiti della vostra applicazione senza essere eccessivamente costoso. Per prendere una decisione informata, considerate il costo totale di proprietà, compresi i costi di manutenzione e di esercizio. Ad esempio, un motore leggermente più costoso ma con un'efficienza superiore potrebbe far risparmiare nel lungo periodo grazie al minor consumo energetico.
Fare attenzione agli errori più comuni, come sottovalutare l'importanza dell'adattamento all'inerzia o trascurare i fattori ambientali. Evitare di scegliere un motore solo in base al costo iniziale, senza considerare l'affidabilità e l'assistenza a lungo termine. Assicurarsi che il motore venga testato e convalidato a fondo in condizioni reali per evitare problemi di prestazioni in seguito.
I servomotori sono un componente fondamentale in diversi sistemi industriali e di automazione grazie alla loro precisione, velocità e capacità di controllo. Sono classificati in base al tipo di corrente che utilizzano e alle loro caratteristiche operative. Ecco i principali tipi di servomotori e le loro applicazioni.
I servomotori sono indispensabili nella tecnologia e nell'industria moderna grazie alla loro capacità di fornire un controllo preciso del movimento. Dalla robotica alla produzione, questi motori sono essenziali per ottenere elevata precisione ed efficienza.
I servomotori CC sono ampiamente utilizzati per la loro precisione e i tempi di risposta rapidi. Sono costituiti da un motore a corrente continua, un riduttore, un potenziometro di retroazione e un circuito elettronico di azionamento e controllo. Questi motori vengono controllati gestendo la corrente di campo o di armatura.
I servomotori CA sono azionati dalla corrente alternata e sono costituiti da uno statore e da un rotore. Spesso includono un encoder per il feedback e il controllo ad anello chiuso, che li rende ideali per le applicazioni di precisione.
I servomotori lineari collegano direttamente il carico alla parte mobile del motore, utilizzando meccanismi come cremagliera e pignone per convertire il moto rotatorio in moto lineare. Sono utilizzati in applicazioni che richiedono un movimento lineare, come porte scorrevoli, macchine per la movimentazione dei bagagli e aeroplani ad alto modello.
I servomotori brushless utilizzano un controllore elettronico al posto delle spazzole, abbinato a un encoder per un controllo preciso della posizione e operazioni ad alta velocità. Offrono maggiore efficienza e longevità grazie all'assenza di spazzole.
I servomotori sono versatili e ampiamente utilizzati in diversi settori industriali grazie alla loro elevata precisione, velocità e capacità di controllo. La scelta del tipo di servomotore dipende dai requisiti specifici dell'applicazione, tra cui la necessità di precisione, velocità, coppia e il tipo di corrente e meccanismo di controllo.
I produttori di servomotori offrono soluzioni personalizzate e specializzate per soddisfare le esigenze specifiche di vari settori e applicazioni. Queste soluzioni garantiscono prestazioni, efficienza e affidabilità ottimali in casi d'uso specifici.
Settori come la lavorazione del legno e il taglio dei metalli richiedono servomotori progettati per applicazioni specifiche. Produttori come Yaskawa e Mitsubishi Electric offrono soluzioni personalizzate di servomotori per soddisfare queste esigenze.
Yaskawa personalizza i servomotori per fresatrici CNC per legno, macchine al plasma CNC e macchine per il taglio laser CNC. Questi motori offrono l'alta precisione e l'affidabilità essenziali nelle applicazioni di lavorazione del legno e di taglio dei metalli. Analogamente, Mitsubishi Electric fornisce servomotori specializzati per le macchine per il taglio a filo dell'elettroerosione CNC e le macchine per la fresatura CNC. La serie MELSERVO integra sistemi di controllo avanzati, garantendo un funzionamento fluido e accurato in ambienti di produzione di precisione.
L'integrazione di sistemi di controllo avanzati con i servomotori ne migliora significativamente le prestazioni e la funzionalità. Aziende come Mitsubishi Electric e Schneider Electric eccellono in questo settore.
Mitsubishi Electric equipaggia i suoi servomotori con una sofisticata tecnologia di controllo che consente tempi di risposta più rapidi e un funzionamento più fluido. Ciò è particolarmente vantaggioso nei sistemi automatizzati in cui la precisione e le regolazioni rapide sono fondamentali. L'azionamento modulare multiasse Lexium 62 di Schneider Electric si integra con i controllori PacDrive, offrendo elevata efficienza e scalabilità. Il design modulare riduce lo spazio nell'armadio e i costi di cablaggio, rendendolo una soluzione conveniente per le attività di automazione complesse.
I servomotori ad alta efficienza energetica contribuiscono a ridurre i costi operativi e l'impatto ambientale. Produttori come Fanuc e Panasonic si concentrano sulla progettazione di motori che riducono al minimo il consumo energetico. I servomotori Fanuc sono progettati per risparmiare energia e garantire allo stesso tempo movimenti precisi, il che li rende essenziali per le fabbriche che vogliono aumentare la produttività e ridurre l'impronta di carbonio. Panasonic produce servomotori brushless affidabili ed efficienti dal punto di vista energetico, ideali per applicazioni nei settori dell'elettronica e dei macchinari leggeri, dove il risparmio energetico e la precisione sono fondamentali.
Per le applicazioni in ambienti difficili, la robustezza e la durata sono fondamentali. Rockwell Automation e Bosch Rexroth sottolineano queste qualità nei loro servomotori. I servomotori di Rockwell Automation sono progettati per le applicazioni più gravose, tra cui l'industria mineraria e i macchinari di grandi dimensioni, in grado di resistere alle condizioni più difficili senza compromettere la precisione. Bosch Rexroth offre una gamma di servomotori noti per le loro elevate prestazioni e flessibilità, utilizzati in varie applicazioni, dalle piccole macchine alle grandi presse, per garantire prestazioni robuste in ambienti difficili.
I progetti modulari offrono flessibilità e facilità di integrazione, riducendo i costi di installazione e manutenzione. Schneider Electric è leader in questo settore. Il drive modulare multiasse Lexium 62 è un esempio di design modulare, in quanto utilizza fino a 50% di spazio in meno nell'armadio rispetto a modelli analoghi. Questo design riduce i costi di cablaggio e montaggio, rendendolo una soluzione efficiente per diverse applicazioni industriali.
I produttori spesso sviluppano servomotori su misura per le esigenze specifiche dei diversi settori. ABB offre un'ampia gamma di servomotori brushless in c.a., tra cui la serie HDS e i servomotori eSM, utilizzati nella robotica e nelle macchine CNC ABB. Questi motori sono progettati per ridurre il consumo energetico e aumentare la produttività nell'automazione manifatturiera e nella robotica.
I servoazionamenti Omron, come la serie G5, sono integrati in un'unica piattaforma attraverso il sistema di automazione Sysmac. Questi convertitori di frequenza offrono funzionalità avanzate come il rilevamento dell'inerzia del carico e la frenatura dinamica, per soddisfare diverse applicazioni di potenza in settori quali la lavorazione degli alimenti e la produzione automobilistica.
Concentrandosi su applicazioni personalizzate, sistemi di controllo avanzati, efficienza energetica, robustezza, design modulare e personalizzazioni specifiche per il settore, i produttori di servomotori assicurano che le esigenze specifiche del settore siano soddisfatte con precisione ed efficienza. Questi sforzi contribuiscono a migliorare le prestazioni e l'affidabilità dei servomotori in varie applicazioni industriali.
I produttori di servomotori spesso personalizzano i loro prodotti per soddisfare i requisiti specifici dei vari settori, garantendo prestazioni, efficienza e affidabilità ottimali. Ecco alcuni dei principali produttori noti per le loro soluzioni di servomotori specifiche per il settore:
I servomotori sincroni SIMOTICS S di Siemens sono rinomati per la loro precisione, affidabilità e robustezza. Questi motori sono fondamentali nelle applicazioni che richiedono alta dinamica e design compatto, come le fresatrici CNC e i sistemi di automazione industriale. Nell'industria automobilistica, ad esempio, i servomotori Siemens sono stati fondamentali per migliorare la precisione delle linee di assemblaggio robotizzate, con conseguente miglioramento dell'efficienza produttiva e della qualità dei prodotti.
Mitsubishi Electric offre la serie MELSERVO, che comprende i modelli J5, J4 e J2-SUPER, noti per la loro tecnologia di controllo avanzata e la loro affidabilità. Questi motori sono ideali per le macchine da taglio a filo per elettroerosione CNC e per le macchine router CNC. Nella produzione aerospaziale, i servomotori di Mitsubishi Electric hanno affrontato con successo le sfide legate all'alta precisione e alla ripetibilità, garantendo l'assemblaggio accurato di componenti complessi.
I servomotori CA Yaskawa delle serie Sigma-7 e Sigma-5 sono ampiamente utilizzati nell'automazione industriale per la loro efficienza e tecnologia avanzata. Questi motori sono essenziali nei router CNC, nelle macchine al plasma CNC e nelle macchine per il taglio laser CNC. Un esempio significativo è il loro utilizzo nelle linee di produzione automatizzate, dove i servomotori Yaskawa hanno migliorato significativamente l'efficienza operativa e ridotto i costi di produzione.
Fanuc è specializzata in servomotori per la robotica e le macchine CNC, che offrono alta precisione ed efficienza energetica. I servomotori della serie Alpha sono parte integrante dei loro sistemi robotici e delle macchine CNC. Ad esempio, nella produzione di elettronica, i servomotori Fanuc sono stati fondamentali per ottenere movimenti precisi e risparmi energetici, migliorando così l'efficienza produttiva complessiva.
I servomotori Allen-Bradley di Rockwell Automation sono progettati per i settori più difficili, come quello minerario e dei macchinari pesanti. Questi motori robusti sono in grado di gestire compiti impegnativi senza compromettere la precisione. I servomotori della serie Kinetix sono noti per la loro durata e la perfetta integrazione con i sistemi di controllo. Nelle attività minerarie, questi motori si sono dimostrati efficaci nel migliorare l'affidabilità e l'efficienza dei sistemi di trasporto e delle attrezzature per la movimentazione dei materiali.
I servomotori brushless di Panasonic sono compatti, affidabili e potenti, ideali per applicazioni di produzione elettronica e macchinari leggeri. La serie MINAS A6 è dotata di un controllo di retroazione avanzato per una maggiore precisione. Nelle linee di assemblaggio dell'elettronica, i servomotori Panasonic hanno svolto un ruolo cruciale nel raggiungimento di una produzione accurata e ad alta velocità, con conseguente miglioramento della qualità del prodotto e riduzione dei difetti di produzione.
ABB offre una gamma di servomotori brushless in c.a., tra cui la serie HDS, i servomotori eSM e la serie BSM. Questi motori sono utilizzati nella robotica, nelle macchine CNC e in altri sistemi di automazione, garantendo elevate prestazioni e affidabilità. I servomotori di ABB sono stati fondamentali nell'automazione industriale, dove assicurano un controllo preciso e l'efficienza, migliorando significativamente la produttività dei sistemi automatizzati.
Nidec produce un'ampia gamma di servomotori utilizzati nella robotica, nel settore automobilistico, negli elettrodomestici e nelle apparecchiature industriali. I suoi motori sono noti per la loro precisione e affidabilità. Nel settore automobilistico, i servomotori Nidec sono stati essenziali per migliorare la precisione e l'efficienza dei processi di saldatura e assemblaggio robotizzati.
TECO Electro Devices produce servomotori, driver per servomotori e motori DC brushless per robotica, automazione, macchine CNC e veicoli elettrici. Questi motori garantiscono un movimento preciso e controllato. Nell'automazione industriale, i servomotori di TECO sono stati efficaci nell'affrontare le sfide legate al posizionamento preciso e al controllo del movimento, migliorando così le prestazioni complessive dei sistemi di automazione.
Questi produttori offrono soluzioni di servomotori specifiche per l'industria che migliorano l'efficienza, la produttività e la precisione, soddisfacendo le esigenze specifiche dei vari settori dell'automazione industriale.
La valutazione dell'affidabilità e della qualità dei fornitori di servomotori è fondamentale per garantire prestazioni e durata ottimali nelle vostre applicazioni. Questo capitolo illustra gli aspetti chiave da considerare, tra cui la coppia e la velocità nominali, il tempo di sovraccarico e i cicli di lavoro, le condizioni ambientali e altro ancora.
Assicuratevi che i motori soddisfino la coppia e la velocità richieste per la vostra applicazione. Ad esempio, in una macchina CNC, una coppia elevata a bassa velocità è essenziale per un taglio preciso. Verificate questi parametri alla velocità operativa della vostra macchina per garantire prestazioni adeguate in condizioni specifiche.
La comprensione del tempo di sovraccarico e dei cicli di lavoro del motore è fondamentale. Cicli di lavoro più elevati e tempi di sovraccarico più lunghi possono portare a una maggiore usura. Assicurarsi che il range di servizio continuo del motore sia in linea con le esigenze dell'applicazione per mantenere prestazioni e durata ottimali.
Valutare la qualità e l'affidabilità dei servomotori. Cercate produttori con una comprovata esperienza. Richiedete dati come il tempo medio tra i guasti (MTBF) per valutare l'affidabilità del motore. I produttori affidabili sottopongono i loro motori a test rigorosi, tra cui la resistenza alle vibrazioni, alle interferenze elettriche e alle temperature estreme.
Valutare se il motore è progettato per funzionare efficacemente nelle condizioni ambientali dell'applicazione. Considerate fattori quali l'umidità, l'olio, il grasso e le alte temperature ambientali. Scegliete motori con un grado di protezione IP (Ingress Protection) appropriato, come IP67, per garantire che siano in grado di resistere agli ambienti più difficili.
Un fornitore affidabile dovrebbe offrire un supporto completo per la manutenzione e strumenti di manutenzione predittiva. Ispezioni regolari, analisi delle vibrazioni, immagini termiche e test elettrici sono pratiche essenziali che possono aiutare a prevedere potenziali guasti e a prolungare la durata di vita del motore.
Scegliete fornitori che sottopongano i loro motori a test approfonditi. Questi includono test di resistenza alle vibrazioni, alle interferenze elettriche, alle perdite, alla penetrazione di nebbia e alle temperature estreme. Questi test rigorosi assicurano che il motore sia in grado di sopportare le condizioni operative che dovrà affrontare nella vostra applicazione.
Assicuratevi che il fornitore si attenga a standard di produzione elevati. I produttori affidabili rifiutano i progetti che non sono in grado di resistere all'equivalente di 30 anni di utilizzo in varie condizioni difficili. L'aderenza a tali standard testimonia la durata e l'affidabilità dei motori.
Una corretta installazione è fondamentale per la durata del motore. Assicuratevi che il motore sia installato correttamente e che il sistema sia ben mantenuto. Un'installazione non corretta può causare problemi quali cuscinetti del motore non allineati e ambienti operativi non ottimali, che possono influire negativamente sulle prestazioni.
Utilizzare cavi di feedback di alta qualità e assicurarsi che tutti i collegamenti siano sicuri e protetti da fattori ambientali. Un cablaggio scadente può avere un impatto significativo sulle prestazioni e sulla durata del motore. La presenza di connessioni robuste e di cavi di alta qualità contribuisce a mantenere l'affidabilità del motore.
Eseguire ispezioni regolari del motore e dei suoi componenti per identificare i potenziali problemi prima che portino a un guasto. Questo include il controllo dei cuscinetti, della lubrificazione, degli avvolgimenti, dell'isolamento, dei cavi e dei collegamenti. Una manutenzione regolare aiuta a individuare e risolvere tempestivamente i problemi, prolungando così la vita operativa del motore.
Implementare le tecniche di manutenzione predittiva per anticipare e risolvere i potenziali problemi prima che si verifichino. Tecniche come l'analisi delle vibrazioni, le immagini termiche e i test elettrici aiutano a garantire che il motore operi entro i parametri previsti, evitando fermi macchina e guasti imprevisti.
Mantenere un ambiente operativo pulito e ben ventilato per evitare la contaminazione. Contaminanti come sporco, polvere, olio e grasso possono causare usura da abrasione, guasti elettrici e guasti alla lubrificazione. Il controllo della contaminazione è fondamentale per mantenere le prestazioni del motore e prolungarne la durata.
Valutare la reputazione del fornitore e la sua storia di produzione di servomotori di alta qualità. Cercate recensioni, casi di studio e testimonianze di altri utenti in applicazioni simili. È più probabile che un produttore affidabile fornisca motori affidabili e ad alte prestazioni.
Assicuratevi che il fornitore sia conforme agli standard e alle certificazioni del settore. Certificazioni come la ISO 9001 per la gestione della qualità e la ISO 14001 per la gestione ambientale sono indicatori dell'impegno di un produttore per la qualità e l'affidabilità. La conformità a questi standard garantisce che il motore soddisfi i criteri di sicurezza e di prestazione.
Assicurarsi che il sistema del motore sia dotato di protezioni contro i picchi di tensione e che tutti i componenti siano adeguatamente messi a terra. Ciò riduce il rischio di guasti elettrici e aumenta l'affidabilità del motore.
Un raffreddamento e una ventilazione adeguati sono essenziali per evitare il surriscaldamento. Utilizzare sensori di temperatura del motore per rilevare temperature anomale e adottare misure correttive per evitare danni termici. Un raffreddamento adeguato contribuisce a mantenere le prestazioni e la longevità del motore.
Di seguito sono riportate le risposte ad alcune domande frequenti:
Tra i principali produttori di servomotori al mondo figurano Yaskawa Electric Corporation, Siemens AG, Mitsubishi Electric Corp., ABB Ltd., Rockwell Automation (Allen-Bradley), Delta Electronics, Fanuc Corp., Bosch Rexroth, Schneider Electric, Panasonic e Beckhoff.
Yaskawa è rinomata per i suoi servomotori durevoli e precisi, comunemente utilizzati nell'automazione industriale. Siemens è nota per i suoi motori ad alte prestazioni, in particolare nelle applicazioni automobilistiche e aerospaziali. Mitsubishi Electric eccelle nelle applicazioni ad alta precisione, mentre ABB offre una gamma di servomotori brushless in c.a. che migliorano la produttività e l'efficienza energetica.
Rockwell Automation offre soluzioni robuste adatte alle industrie pesanti, mentre Delta Electronics si concentra sulla convenienza e sull'efficienza dell'automazione di fabbrica. Fanuc è un attore chiave nella robotica e nei macchinari CNC, mentre Bosch Rexroth è riconosciuta per la sua flessibilità in vari tipi di macchine. Schneider Electric è nota per i motori affidabili che ottimizzano il controllo delle macchine, mentre Panasonic è specializzata in servomotori brushless piccoli ed efficienti dal punto di vista energetico. Infine, i motori di Beckhoff sono progettati per movimenti precisi nei sistemi automatizzati.
Questi produttori sono leader nella tecnologia dei servomotori e forniscono prodotti affidabili essenziali per un'ampia gamma di applicazioni industriali. Ognuno di loro ha punti di forza unici che rispondono a esigenze specifiche del mercato.
La scelta del produttore di servomotori più adatto alle vostre esigenze implica una valutazione approfondita di diversi fattori chiave per garantire che il motore selezionato e i componenti associati soddisfino i requisiti specifici della vostra applicazione. Iniziate determinando i requisiti dell'applicazione, tra cui la tensione necessaria, il profilo di movimento, la velocità, la coppia e le condizioni ambientali. Utilizzate gli strumenti di dimensionamento del motore per calcolare i punti di carico e analizzate i dati relativi al carico, ai componenti della trasmissione e ai profili di movimento per identificare i parametri del motore appropriati.
Assicurarsi che il motore selezionato sia in grado di raggiungere la velocità richiesta senza superare la velocità nominale massima, bilanciando la velocità con la precisione per evitare una riduzione della precisione dovuta alle vibrazioni meccaniche e alle limitazioni del sistema di controllo. Calcolare i requisiti di coppia continua e di picco, considerando l'accelerazione, la decelerazione e qualsiasi forza dinamica durante il funzionamento. Spesso si raccomanda un margine di sicurezza compreso tra 20% e 30% per i servomotori.
L'adattamento dell'inerzia è fondamentale per ottenere prestazioni ottimali, puntando a un rapporto d'inerzia tipicamente intorno a 5:1, anche se non dovrebbe superare i 10:1. Questo migliora la regolazione dell'anello di controllo e le prestazioni complessive del sistema. Questo migliora la regolazione dell'anello di controllo e le prestazioni complessive del sistema. Tenere conto dell'ambiente operativo, compresi temperatura, umidità e altre condizioni che possono influire sulle prestazioni del motore. Assicurarsi che il motore possa funzionare alla temperatura ambiente specificata e che non superi la temperatura massima della bobina.
Considerate le dimensioni fisiche del motore e se si adatta allo spazio disponibile. Tecnologie alternative come le teste ad ingranaggi, i servomotori ad azionamento diretto, i motori senza telaio o in kit o i motori lineari possono soddisfare requisiti di spazio specifici. Scegliere tra motori brushless e motori a spazzole: i motori DC brushless sono generalmente più efficienti e richiedono meno manutenzione. Valutare l'uso di teste dentate o altri componenti di trasmissione di potenza per ottenere la coppia e la velocità richieste senza superare i vincoli di dimensione del motore.
Valutare il livello di supporto fornito dal produttore, compresa l'assistenza dalla progettazione all'implementazione, la risoluzione dei problemi di integrazione e il supporto post-progetto. Anche la flessibilità del fornitore nell'adattarsi alle modifiche del sistema è fondamentale. Assicurarsi che i prodotti del produttore soddisfino gli standard e le certificazioni industriali pertinenti, come CE, UL, Mil-1275, Mil-461 e ISO26262, particolarmente importanti nei settori regolamentati.
Esaminare attentamente le specifiche del motore, compresa la curva coppia-velocità, per assicurarsi che possa erogare la coppia richiesta alla velocità desiderata. Utilizzate il software e gli strumenti forniti dal produttore per aiutarvi a selezionare la giusta combinazione di motore e azionamento. Valutando attentamente questi fattori e assicurandosi che siano in linea con le esigenze specifiche della vostra applicazione, potrete scegliere un servomotore di un produttore che fornisca la soluzione ottimale per il vostro progetto.
I servomotori sono classificati in diversi tipi in base ai principi di funzionamento, alle applicazioni e alle caratteristiche di progettazione. I principali tipi di servomotori comprendono:
Servomotori DC: Sono controllati da correnti continue e sono adatti per applicazioni più piccole e precise. Sono costituiti da un motore CC, un riduttore, un potenziometro di retroazione e un circuito di controllo elettronico. Le varianti comprendono servomotori DC in serie, servomotori DC in serie split, servomotori DC con controllo Shunt e servomotori DC Shunt a magneti permanenti.
Servomotori CA: Controllati da correnti alternate, questi motori sono ideali per i macchinari industriali pesanti grazie alla loro capacità di gestire picchi di corrente più elevati. Comprendono i servomotori sincroni in c.a., che forniscono un controllo superiore della coppia e della velocità, e i servomotori in c.a. a induzione, noti anche come motori brushless, che utilizzano un encoder per la retroazione e richiedono una minore manutenzione rispetto ai servomotori in c.c..
Servomotori a rotazione posizionale: Ruotano fino a 180 gradi con arresti fisici per evitare una rotazione eccessiva. Sono comunemente utilizzati in robot, aerei, giocattoli e automobili controllate.
Servomotori a rotazione continua: Non hanno limiti di movimento e mettono in relazione il segnale di ingresso con la velocità e la direzione dell'uscita. Sono utilizzati in applicazioni come le antenne radar e i robot mobili.
Servomotori lineari: Utilizzano un meccanismo a pignone e cremagliera per convertire il moto rotatorio in moto lineare e sono impiegati in applicazioni quali porte scorrevoli e macchine per la movimentazione dei bagagli.
Servomotori brushless: Un sottoinsieme di motori BLDC (Brushless DC), progettati per un controllo preciso della posizione e per velocità elevate, eliminando i problemi associati alle spazzole grazie all'utilizzo di un controllore elettronico per gestire la corrente di armatura.
Servomotori analogici e digitali: I servomotori analogici funzionano sulla base di segnali di tensione attraverso la modulazione dell'ampiezza degli impulsi (PWM), con tempi di reazione più lenti. I servomotori digitali utilizzano un microprocessore per ricevere e dirigere impulsi di tensione ad alta frequenza, garantendo tempi di risposta più rapidi e uniformi.
Ogni tipo di servomotore ha caratteristiche, vantaggi e applicazioni specifiche uniche, che li rendono strumenti versatili in vari contesti industriali e di automazione.
I servomotori in c.a. e in c.c. si differenziano per diversi aspetti significativi, che sono essenziali da considerare quando si sceglie il motore appropriato per applicazioni specifiche, soprattutto quando si tratta di produttori leader di servomotori.
I servomotori in c.a. funzionano in corrente alternata (c.a.) e sono spesso utilizzati in applicazioni ad alta precisione ed efficienza, come la robotica e le macchine utensili. In genere utilizzano sistemi di controllo ad anello chiuso con encoder, che consentono un feedback preciso e un posizionamento accurato. I servomotori in c.a. offrono generalmente velocità e coppie più elevate, che li rendono adatti a compiti impegnativi. Di solito hanno un design senza spazzole, che riduce le esigenze di manutenzione e garantisce un funzionamento più silenzioso. Tuttavia, spesso richiedono sistemi di controllo più sofisticati e possono essere meno efficienti rispetto ai servomotori CC.
I servomotori CC funzionano in corrente continua (CC) e sono adatti ad applicazioni che richiedono sistemi di controllo più semplici e una potenza elevata, come computer e macchinari controllati. Possono utilizzare sistemi di controllo sia ad anello chiuso che ad anello aperto, con feedback fornito da encoder o tachimetri. I servomotori a corrente continua forniscono una coppia e una velocità limitate, ma possono fornire una potenza elevata in alcune configurazioni, in particolare nelle versioni brushless. I motori CC spazzolati richiedono una maggiore manutenzione a causa dell'usura delle spazzole, mentre le versioni brushless sono più affidabili ed efficienti. I servomotori a corrente continua sono generalmente più ingombranti e rumorosi rispetto ai servomotori a corrente alternata.
Nella scelta tra servomotori in c.a. e in c.c. occorre considerare i requisiti applicativi, le esigenze di manutenzione, la complessità del controllo e i fattori ambientali. La comprensione di queste differenze aiuta a selezionare il tipo di servomotore più adatto alle esigenze specifiche delle varie applicazioni.
Sì, i produttori di servomotori possono fornire soluzioni personalizzate per soddisfare le esigenze specifiche dei loro clienti. Queste personalizzazioni possono includere modifiche alla forma, alle dimensioni, ai connettori e ad altre caratteristiche per adattarsi a requisiti applicativi specifici. Produttori leader come ADVANCED Motion Controls, IIS Motion Control, TruTech Motors e Ingenia offrono un'ampia gamma di opzioni di personalizzazione per servomotori e azionamenti. I servomotori personalizzati possono essere progettati per vari settori, come la produzione alimentare, le applicazioni mediche, la raffinazione del petrolio, gli ambienti esplosivi e i sommergibili. Inoltre, le aziende offrono soluzioni integrate di azionamento e controllo, in cui i servoazionamenti e i controllori sono confezionati come un'unica unità, semplificando la gestione delle forniture e aumentando l'affidabilità.
I servomotori e gli azionamenti personalizzati possono offrire notevoli vantaggi in termini di prestazioni e costi, riducendo la necessità di riprogettare interi sistemi, diminuendo i costi di manutenzione e aumentando la produttività. Queste soluzioni personalizzate possono anche consentire di risparmiare sui costi eliminando i componenti e le funzioni non necessarie. I produttori hanno la capacità di passare rapidamente dalla progettazione alla produzione, utilizzando componenti standard a magazzino per fornire soluzioni personalizzate in modo efficiente. Inoltre, mettono in risalto la competenza specialistica nella costruzione di soluzioni di controllo assi chiavi in mano, assicurando che i servomotori personalizzati corrispondano esattamente alle caratteristiche desiderate.
In sintesi, i migliori produttori di servomotori sono ben attrezzati per fornire soluzioni personalizzate che soddisfino le esigenze specifiche dei loro clienti, offrendo vantaggi in termini di prestazioni, costi e affidabilità. Queste personalizzazioni possono andare da piccole modifiche a progetti completamente nuovi, assicurando che le soluzioni soddisfino le esatte specifiche tecniche e i requisiti dell'applicazione.
I servomotori sono ampiamente utilizzati in diversi settori industriali grazie alla loro precisione, affidabilità e adattabilità. I settori chiave che utilizzano comunemente i servomotori sono:
Produzione e automazione industriale: I servomotori sono parte integrante delle macchine CNC, dei processi di produzione automatizzati e della robotica. Sono fondamentali per attività di alta precisione come la lavorazione, l'assemblaggio, il trasporto, la saldatura e la verniciatura in settori come l'automotive, l'informatica, gli elettrodomestici e le comunicazioni.
Settore medico e sanitario: Nelle applicazioni mediche, i servomotori sono utilizzati nei sistemi chirurgici robotici per migliorare la precisione e la stabilità durante gli interventi. Si trovano anche negli esoscheletri, che favoriscono la mobilità e la resistenza per scopi medici e industriali.
Produzione di semiconduttori: I servomotori sono fondamentali nella produzione di chip di semiconduttori, in particolare nelle apparecchiature utilizzate per l'esposizione, il rivestimento, l'incisione, la cubettatura, l'incollaggio delle matrici e l'incollaggio dei fili, garantendo operazioni di elevata precisione.
Esplorazione aerospaziale e spaziale: Questi motori sono utilizzati per il posizionamento e la rotazione dei componenti nei razzi e nei veicoli a comando remoto (ROV) per l'esplorazione spaziale e subacquea, fornendo un controllo preciso per telecamere, sensori e manipolatori.
Energia e sistemi rinnovabili: Nel settore energetico, i servomotori ottimizzano l'orientamento dei pannelli solari e delle turbine eoliche rispetto alla direzione del sole o del vento, massimizzando la produzione di energia.
Automazione agricola: I servomotori automatizzano le attrezzature agricole come aratri, seminatrici e applicatori di pesticidi, migliorando l'efficienza e riducendo il lavoro manuale nelle pratiche agricole.
Lavorazione e preparazione degli alimenti: Nelle cucine commerciali e nelle strutture di lavorazione degli alimenti, i servomotori assicurano un taglio, un'affettatura e una cubettatura precisi e uniformi degli ingredienti, riducendo gli sprechi e garantendo l'uniformità.
Intrattenimento e Animatronica: I servomotori danno vita a creature animate nei parchi a tema e nelle produzioni teatrali, creando movimenti ed espressioni realistici per un'esperienza coinvolgente.
Astronomia e telescopi: Gli astronomi utilizzano i servomotori per regolare il posizionamento dei telescopi, consentendo di seguire con precisione gli oggetti celesti e di catturare immagini di alta qualità per la ricerca.
Lavorazione dei metalli e macchine utensili: I servomotori sono essenziali nelle macchine per la lavorazione dei metalli ad alta precisione e ad alta velocità e nelle macchine utensili che producono parti per vari settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale e dell'elettronica di consumo.
Industrie tessili e del legno: Questi motori sono utilizzati nelle macchine per la tessitura, la maglieria e la filatura dell'industria tessile, nonché nelle macchine per la lavorazione del legno che producono in serie con precisione specifiche forme di legno.
Tecnologia per ascensori: I servomotori garantiscono un movimento sicuro e fluido degli ascensori, in particolare nei grattacieli.
Macchine fotografiche e fotografia: Nell'industria cinematografica, i servomotori stabilizzano i sistemi di ripresa, fornendo filmati fluidi e stabili. Vengono utilizzati anche nelle fotocamere consumer per la messa a fuoco precisa degli obiettivi.
Stampa e imballaggio: I servomotori controllano il movimento delle testine di stampa e dei sistemi di trasporto nelle macchine da stampa e di imballaggio, garantendo layout di stampa accurati e processi di imballaggio efficienti.
Queste diverse applicazioni dimostrano la versatilità e il ruolo critico dei servomotori nel garantire precisione, efficienza e affidabilità in diversi settori industriali.
Quando si valuta l'affidabilità di un fornitore di servomotori, entrano in gioco diversi fattori critici. In primo luogo, il dimensionamento del motore e la corrispondenza con l'applicazione sono essenziali; un motore non correttamente dimensionato può causare surriscaldamento e guasti prematuri. Il fornitore deve fornire motori in linea con i requisiti specifici di coppia, velocità e carico dell'applicazione.
La qualità dei componenti e dei processi di produzione influisce in modo significativo sull'affidabilità del motore. I fornitori devono utilizzare materiali di alta qualità e garantire standard di produzione rigorosi per ridurre al minimo il rischio di guasti ai componenti, in particolare in aree critiche come i cuscinetti e gli avvolgimenti.
Anche le condizioni ambientali e operative sono fondamentali. Un fornitore affidabile progetta e testa i propri motori in modo che possano funzionare in diverse condizioni difficili, tra cui temperature elevate, umidità e vibrazioni. Sistemi di raffreddamento e ventilazione efficaci sono fondamentali per evitare il surriscaldamento, che può portare al guasto del motore; i fornitori devono quindi fornire soluzioni adeguate, come ventole e dissipatori di calore.
Il supporto alla manutenzione è un altro aspetto importante. Un fornitore affidabile sottolinea l'importanza di una manutenzione regolare e offre strumenti e formazione per la manutenzione predittiva, consentendo di individuare tempestivamente i potenziali problemi e di ridurre al minimo i tempi di fermo.
Anche la qualità dell'alimentazione e la stabilità della tensione sono essenziali. Il fornitore deve garantire che i motori siano in grado di gestire le fluttuazioni di tensione e la scarsa qualità dell'alimentazione, spesso consigliando apparecchiature aggiuntive come gli stabilizzatori di tensione.
Infine, processi di collaudo e certificazione rigorosi, insieme a programmi di formazione e assistenza ai clienti, sono indicatori di un fornitore affidabile. Questi elementi assicurano non solo che i motori siano progettati per durare a lungo, ma anche che gli operatori e il personale addetto alla manutenzione siano ben attrezzati per gestirli efficacemente. Concentrandosi su questi fattori, si può scegliere un fornitore di servomotori che garantisca affidabilità e prestazioni adeguate alle esigenze specifiche.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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