Perché il tungsteno è fondamentale in così tanti settori? Questo straordinario metallo, con la sua estrema durezza e l'elevato punto di fusione, viene utilizzato per qualsiasi cosa, dai filamenti delle lampadine agli ugelli dei razzi. In questo articolo esploriamo le proprietà uniche del tungsteno e le sue varie applicazioni, dal miglioramento della resistenza dell'acciaio alla creazione di superleghe. Scoprite come le eccezionali caratteristiche di questo metallo lo rendano indispensabile nella tecnologia e nell'industria moderna.
Il tungsteno ha un punto di fusione di 3410°C e un punto di ebollizione di circa 5900°C. La sua conducibilità termica è di 174 w/m-K a 10-100°C e presenta un tasso di evaporazione lento ad alte temperature con un coefficiente di espansione termica molto basso.
Il coefficiente di espansione è 4,5×10-6-K-1 tra 0-100°C.
La resistività elettrica del tungsteno è circa tre volte superiore a quella del rame, con un valore pari a 10-8 ohm/m a 20°C.
Il tungsteno si caratterizza per la sua elevata durezza, l'alta densità (densità di 19,25 g/cm3), buona resistenza alle alte temperature ed eccellenti proprietà di emissione di elettroni.
Le proprietà meccaniche del tungsteno dipendono principalmente dallo stato di lavorazione e dal processo di trattamento termico. Il tungsteno non può essere lavorato a freddo sotto pressione.
La forgiatura, la laminazione e la trafilatura devono essere effettuate a caldo.
Il tungsteno ha una buona plasticità e una barra di tungsteno di 1 kg può essere trasformata in un filo sottile con un diametro di soli 1% mm e una lunghezza di circa 400 km.
Questo filo sottile mantiene una certa resistenza anche in un ambiente ad alta temperatura di 3000°C, ha un'elevata efficienza luminosa e una lunga durata, che lo rendono un materiale eccellente per la produzione di vari filamenti di lampade.
Il filo di tungsteno viene utilizzato per produrre lampade a incandescenza, lampade a tungsteno allo iodio e persino lampadine e tubi di ultima generazione in tutto il mondo.
A temperatura ambiente, il tungsteno è stabile in aria. A 400-500°C, inizia a subire l'ossidazione e forma una densa pellicola protettiva superficiale di W03 blu-nero.
Il tungsteno non è facilmente corroso da acidi, alcali e acqua regia a temperatura ambiente, ma è solubile in una soluzione mista di acido fluoridrico e acqua regia.
80% di tungsteno estratto in tutto il mondo viene utilizzato per la fusione di acciaio di alta qualità, 15% per la produzione di acciaio duro e le restanti 5% per altri scopi.
Il tungsteno può essere utilizzato per produrre armi da fuoco, ugelli per razzi e metallo. utensili da taglio, che lo rende un metallo versatile.
Il tungsteno è un importante elemento di lega dell'acciaio, che ne migliora la forza, la durezza e la resistenza all'usura.
I principali tipi di acciaio al tungsteno sono l'acciaio per utensili ad alta velocità, l'acciaio per stampi per lavori a caldo, l'acciaio per utensili e stampi in serie, le armi militari, l'acciaio per turbine, l'acciaio magnetico, ecc.
Strumenti in acciaio al tungsteno sono diverse volte o addirittura decine di volte più resistenti di quelli realizzati in acciaio comune.
Quando l'acciaio al tungsteno viene utilizzato per la produzione di canne o cilindri per armi da fuoco, è in grado di mantenere una buona elasticità e resistenza meccanica anche se la canna viene riscaldata dall'attrito di un tiro continuo.
Sulle macchine per il taglio dei metalli, il tungsteno taglio dell'acciaio Gli utensili mantengono la loro durezza anche a temperature fino a 1000°C.
Spruzzatura o saldatura di tungsteno-cromo-cobalto acciaio legato con 3%-15% tungsteno sulla superficie di normali parti in acciaio è come dotarle di una "armatura" dura.
Possono sopportare temperature e pressioni elevate, resistere alla corrosione, ridurre l'usura e avere una durata di vita più volte superiore.
Grazie alle eccellenti proprietà e all'ampia gamma di applicazioni dell'acciaio al tungsteno, il 90% del tungsteno prodotto in tutto il mondo viene utilizzato per la sua fabbricazione.
L'acciaio ad alta velocità ampiamente utilizzato contiene 9%-24% di tungsteno, 3,8%-4,6% di cromo, 1%-5% di vanadio, 4%-7% di cobalto e 0,7%-1,5% di carbonio.
La caratteristica dell'acciaio ad alta velocità è quella di potersi auto-temprare ad alte temperature di rinvenimento (700-800°C) in aria, mantenendo così un'elevata durezza e resistenza all'usura fino a 600-650°C.
L'acciaio al tungsteno negli acciai per utensili legati contiene 0,8%-1,2% di tungsteno; l'acciaio al cromo-tungsteno-silicio contiene 2%-2,7% di tungsteno; l'acciaio al cromo-tungsteno contiene 2%-9% di tungsteno; l'acciaio al cromo-tungsteno-manganese contiene 0,5%-1,6% di tungsteno.
L'acciaio al tungsteno viene utilizzato per realizzare vari utensili come punte da trapano, frese, filiere, stampi maschio e femmina, utensili a gas e altre parti.
L'acciaio magnetico al tungsteno è un acciaio a magnete permanente contenente 5,2%-6,2% di tungsteno, 0,68%-0,78% di carbonio e 0,3%-0,5% di cromo.
L'acciaio magnetico al tungsteno-cobalto è un materiale magnetico duro contenente 11,5%-14,5% di tungsteno, 5,5%-6,5% di molibdeno e 11,5%-12,5% di cobalto.
Hanno un'elevata forza di magnetizzazione e forza coercitiva.
Il tungsteno è il principale elemento di lega negli acciai per utensili ad alta velocità, negli acciai strutturali legati, negli acciai per molle, negli acciai resistenti al calore e negli acciai inossidabili.
Il tungsteno può essere legato tramite rafforzamento in soluzione solida, rafforzamento per precipitazione e rafforzamento per dispersione per migliorare la sua resistenza alle alte temperature e la plasticità.
Attraverso le leghe, il tungsteno ha formato una varietà di leghe metalliche non ferrose che hanno un impatto significativo sulla civiltà umana contemporanea.
L'aggiunta di renio (3%-26%) al tungsteno può migliorare significativamente la sua duttilità e la temperatura di ricristallizzazione.
Dopo un appropriato trattamento ad alta temperatura ricottura trattamento, alcune leghe di tungsteno-renio possono raggiungere un allungamento fino a 5%, molto superiore agli 1%-3% del tungsteno puro o drogato.
Leghe di tungsteno-torio formate aggiungendo 0,4%-4,2% di ossido di torio (ThO2) al tungsteno hanno un'elevata capacità di emissione di elettroni termici e possono essere utilizzati come catodi caldi per tubi elettronici, saldatura ad arco di argon elettrodi, ecc.
Tuttavia, la radioattività del ThO2 non è stata risolta per molto tempo. Le leghe di cerio-tungsteno (W-CeO2) sviluppate in Cina e le leghe di tungsteno lantanio e ittrio realizzate utilizzando La2O3 e Y2O3 come disperdenti (contenuto di ossidi generalmente inferiore a 2,2%) sono state ampiamente utilizzate come elettrodi ad alta temperatura per l'argon saldatura ad arco, saldatura e taglio al plasma, forni ad arco non autoconsumabili, ecc..., sostituendo W-ThO2 leghe.
Le leghe di tungsteno-rame e tungsteno-argento sono un tipo di materiale composito metallurgico in polvere composto da elementi che non reagiscono tra loro e non formano nuove fasi.
Le leghe tungsteno-argento e tungsteno-rame non sono in realtà leghe e sono quindi considerate pseudo-leghe.
Le leghe di tungsteno-argento, comunemente note come tungsteno argentato per infiltrazione, contengono 20%-70% di rame o argento e presentano le eccellenti proprietà di conducibilità elettrica e termica del rame e dell'argento e l'elevato punto di fusione e le proprietà di resistenza alla corrosione del tungsteno.
Sono utilizzati principalmente negli ugelli dei razzi, nei contatti elettrici e nei componenti di supporto dei semiconduttori.
L'ugello di un missile North Star A-3 è fatto di tungsteno infiltrato con argento 10%-15%, e anche l'ugello del razzo utilizzato nella navicella Apollo, che pesa diverse centinaia di chilogrammi, è fatto di tungsteno.
Le leghe di tungsteno-molibdeno hanno una maggiore resistività elettrica e una migliore tenacità rispetto al tungsteno puro e sono state utilizzate come filamenti in tubi elettronici e fili di piombo per la sigillatura del vetro.
Il tungsteno, come elemento di lega, è citato anche nelle leghe di metalli non ferrosi, come le superleghe. Negli anni '40, per soddisfare i requisiti di materiale ad alta temperatura dei motori a turbogetto dell'aviazione, le superleghe nacquero tra i ruggenti spari.
Le superleghe sono composte da tre tipi di leghe strutturali speciali: a base di nichel, cobalto e ferro.
Sono ancora in grado di mantenere una resistenza estremamente elevata, resistenza al creep, resistenza all'ossidazione e alla corrosione a temperature elevate (500-1050°C).
Inoltre, sono in grado di garantire l'assenza di fratture durante la vita di servizio a lungo termine di diversi anni, cioè hanno le caratteristiche di resistenza alla fatica ad alto ciclo e a basso ciclo. Tali prestazioni sono fondamentali per l'industria aerospaziale, che riguarda le vite umane.
Il tungsteno è un importante elemento di lega nell'industria siderurgica, in grado di migliorare la forza, la durezza e la resistenza alla corrosione dell'acciaio.
Le leghe dure (carburo di tungsteno) contenenti tungsteno 60%-90% hanno un'elevata durezza, resistenza all'usura, alla corrosione e al calore e sono utilizzate per produrre punte da trapano, utensili da taglio e parti resistenti alle alte temperature.
Le leghe di tungsteno-rame (o tungsteno-argento) con un contenuto di tungsteno pari a 60%-90% sono eccellenti materiali di contatto e possono essere utilizzati come interruttori elettrici, interruttori di circuito e saldatura a punti elettrodi.
La lega tungsteno-nichel-rame può essere utilizzata come schermo schermante per i raggi α e γ. Nei motori a razzo, gli ugelli non raffreddati in tungsteno possono resistere a temperature elevate di 3127°C e a pressioni e sollecitazioni termiche elevate.
Può essere utilizzato come materiale luminescente e come bersaglio per catodi a raggi X nelle industrie dell'illuminazione e dell'elettronica.
Può essere utilizzata anche come elemento riscaldante per forni a resistenza ad alta temperatura. La termocoppia composta da tungsteno e lega di tungsteno-renio (26%) è in grado di misurare la temperatura da temperatura ambiente a 2835°C.
Il diseleniuro di tungsteno può essere utilizzato come lubrificante per i cuscinetti a lubrificazione avanzata, con un intervallo di temperatura di lubrificazione compreso tra -217°C e 350°C. I pigmenti composti di tungsteno hanno una lucentezza brillante e una lunga durata.
Le leghe speciali con il tungsteno come componente principale includono:
La produzione di leghe di tungsteno ad alta densità a base di tungsteno è diventata un importante campo di applicazione del tungsteno.
Aggiungendo contemporaneamente nichel, ferro, rame e una piccola quantità di altri elementi alla polvere di tungsteno con la tecnologia di sinterizzazione in fase liquida, è possibile produrre una lega di tungsteno ad alta densità.
A seconda della composizione, le leghe di tungsteno ad alta densità possono essere suddivise in due sistemi di leghe: tungsteno-nichel-ferro e tungsteno-nichel-rame.
La sua densità può raggiungere 17-18,6 g/cm3 attraverso la sinterizzazione in fase liquida. La sinterizzazione in fase liquida si riferisce al processo di sinterizzazione in cui è presente una certa quantità di fase liquida alla temperatura di sinterizzazione quando la polvere mista viene pressata e formata.
Il vantaggio è che la fase liquida bagna le particelle in fase solida e dissolve una piccola quantità di materia solida, accelerando notevolmente il processo di densificazione e crescita dei grani e raggiungendo una densità relativa estremamente elevata.
Ad esempio, per la polvere di nichel-ferro comunemente utilizzata nella sinterizzazione in fase liquida, la polvere di nichel-ferro si scioglie durante la sinterizzazione. Sebbene la solubilità del tungsteno allo stato solido (95% in volume) nel nichel-ferro allo stato liquido sia estremamente bassa, il tungsteno allo stato solido si scioglie facilmente nel nichel-ferro allo stato liquido.
Quando il nichel-ferro liquido bagna le particelle di tungsteno e scioglie parte della polvere di tungsteno, la forma delle particelle di tungsteno cambia e i pori interni scompaiono immediatamente quando il liquido scorre.
Il processo continua, e le particelle di tungsteno continuano a sgrossarsi e a crescere fino a ottenere un prodotto finale con una densità di quasi 100% e una microstruttura ottimale.
La lega di tungsteno ad alta densità ottenuta per sinterizzazione in fase liquida non solo ha una densità superiore a quella del tungsteno puro, ma anche migliori prestazioni di resistenza agli urti. La sua applicazione principale è la produzione di proiettili militari perforanti ad alta penetrazione.
Leghe resistenti al calore e all'usura: essendo il metallo più refrattario, il tungsteno è uno dei componenti di molte leghe resistenti al calore.
Ad esempio, una lega composta da 3-15% di tungsteno, 25-35% di cromo, 45-65% di cobalto e 0,5-2,75% di carbonio è utilizzata principalmente per parti fortemente resistenti all'usura, come le valvole dei motori dell'aviazione, le parti lavoranti degli stampi per lo stampaggio a caldo, le giranti delle turbine, le attrezzature per lo scavo e i rivestimenti superficiali dei vomeri.
Nella tecnologia aerospaziale e missilistica, così come in altri settori che richiedono un'elevata resistenza termica di parti di macchine, motori e alcuni strumenti, il tungsteno e le leghe con altri metalli refrattari (tantalio, niobio, molibdeno, renio) sono utilizzati come materiali resistenti al calore.
Attualmente, esistono 35-40 marche note di superleghe utilizzate, molte delle quali hanno il tungsteno come uno dei loro componenti principali (vedi tabella).
| Lega | Composizione(％) | ||||||||||
| Cr | Ni | Co | Mo | W | Nb | Ti | Al | Fe | C | Altro | |
| Base Fe-Ni | 19.9 | 9.0 | 1.25 | 1.25 | 0.4 | 0.3 | 66.8 | 0.30 | 1,10Mn，0,6Si | ||
| Base Ni Rene80 Rene95 MAR-M247 INMA-6000E | 14.0 14.0 8.25 15.0 | 60.0 61.0 59.0 68.5 | 9.5 8.0 10.0 | 4.0 3.5 0.7 2.0 | 4.0 3.5 10.0 4.0 | 3.5 | 5.0 2.5 1.0 2.5 | 3.0 3.5 5.5 4.5 | <0.3 <0.5 | 0.17 0.16 0.15 0.05 | 0,015B,0,03Zr 0,01B,0,05Zr 0.015B 1.1Y2O3,2.0Ta, 0,01B,0,15Zr |
| Base Co Haynesm25 (L605) Haynesl88 S-816 X-40 WI-52 MAR-M3O2 MAR-M5O9 J-1570 | 20.0 22.0 20.0 22.0 21.0 21.5 23.5 20.0 | 10.0 22.0 20.0 10.0 10.0 28.0 | 50.0 37.0 42.0 57.5 63.5 58.0 54.5 46.0 | 4.0 | 15.0 14.5 4.0 7.5 11.0 10.0 7.0 | 4.0 | 0.2 4.0 | 3.0 3,0 Max 4.0 1.5 2.0 0.5 2.0 | 0.10 0.10 0.38 0.50 0.45 0.85 0.6 0.2 | 1,5Mn 0,90La 0,5Mn,0,5Si 2,0Nb+Ta 9,0Ta,0,005B,0,2Zr 0,5Zr | |
Il contenuto di tungsteno in queste leghe varia da un minimo di 0,6% a un massimo di 15% e, sebbene non rappresenti una percentuale elevata, la richiesta di queste leghe in applicazioni ingegneristiche ad alta temperatura come l'industria aerospaziale e le centrali termiche è significativa.
Si stima che, a livello globale, oltre due terzi delle superleghe siano utilizzate nell'industria aerospaziale, un settimo nelle centrali nucleari e a turbina a gas e un altro settimo nelle operazioni marittime e nei trasporti.
Le leghe dure a base di carburo di tungsteno presentano elevata durezza, resistenza all'usura e proprietà refrattarie.
Queste leghe contengono da 85% a 95% di carburo di tungsteno e da 5% a 14% di cobalto, che agisce come metallo legante, fornendo la forza necessaria alla lega.
Vengono utilizzati principalmente in alcune leghe per la lavorazione dell'acciaio, contenenti anche titanio, tantalio e carburi di niobio.
Tutte queste leghe sono prodotte con processi di metallurgia delle polveri. Se riscaldate a 1000-1100 ℃, mantengono un'elevata durezza e resistenza all'usura.
La velocità di taglio di lega dura utensili da taglio supera di gran lunga la velocità di taglio anche dei migliori utensili in acciaio da taglio. Le leghe dure sono utilizzate principalmente negli utensili da taglio, negli utensili da miniera, nelle filiere per la trafilatura, ecc.
Il carburo di tungsteno è in grado di mantenere una buona durezza anche a temperature superiori a 1000 ℃, rendendolo uno strumento ideale per il taglio e la rettifica.
La polvere di tungsteno (o W03) viene mescolata con nerofumo e poi carburato a una certa temperatura in idrogeno o sotto vuoto per produrre carburo di tungsteno (WC).
Il WC viene poi miscelato con un agente legante metallico, il cobalto, in una proporzione specifica.
Dopo la polverizzazione, lo stampaggio, la sinterizzazione e altri processi, i prodotti in lega dura, come gli utensili da taglio, gli stampi, i rulli e le rocce d'impatto, vengono utilizzati per la produzione di prodotti in lega dura. perforazione vengono prodotti dei bit.
Le leghe dure a base di carburo di tungsteno attualmente utilizzate possono essere ampiamente suddivise in quattro categorie: carburo di tungsteno-cobalto, carburo di tungsteno-titanio-cobalto, carburo di tungsteno-titanio-carburo di tantalio (niobio)-cobalto e leghe dure legate all'acciaio.
Delle circa 50.000 tonnellate di tungsteno consumate ogni anno a livello globale, le leghe dure a base di carburo di tungsteno rappresentano circa 63%.
Secondo recenti rapporti, la produzione globale totale di leghe dure è di circa 33.000 tonnellate all'anno, con un consumo compreso tra 50% e 55% dell'offerta totale di tungsteno.
Il tungsteno e le sue leghe sono ampiamente utilizzati nell'industria elettronica e delle sorgenti luminose.
Il filamento di tungsteno con prestazioni antiaffossamento è utilizzato per produrre varie lampadine e filamenti di tubi elettronici.
Il filamento di tungsteno drogato con aggiunta di renio viene utilizzato per realizzare termocoppie con un ampio intervallo di misurazione della temperatura (0-2500 ℃), una buona relazione lineare tra temperatura e potenziale termoelettrico, una risposta rapida alla temperatura (3 secondi) e un costo relativamente basso, che ne fanno una termocoppia ideale per le misure in atmosfera di idrogeno.
Sfruttando l'elevato punto di fusione del tungsteno senza comprometterne l'integrità meccanica, diventa un tipo di sorgente termica a emissione ionica per l'elettronica, come le sorgenti di elettroni per i microscopi elettronici a scansione e a trasmissione.
Viene utilizzato anche come filamento nei tubi a raggi X.
Nei tubi a raggi X, gli elettroni generati dal filamento di tungsteno vengono accelerati per collidere con gli anodi di tungsteno e di lega di tungsteno-renio, emettendo raggi X dall'anodo.
L'energia del fascio di elettroni prodotto dal filamento di tungsteno deve essere estremamente elevata per generare raggi X, quindi i punti della superficie colpiti dal fascio di elettroni sono molto caldi.
Pertanto, nella maggior parte dei tubi a raggi X si utilizzano anodi rotanti. I filamenti di tungsteno di grandi dimensioni sono utilizzati anche come elementi riscaldanti nei forni a vuoto.
Nell'industria elettronica, in particolare nella produzione di circuiti integrati, la tecnologia di formazione di film su substrati mediante deposizione chimica da vapore (CVD) è un processo completamente diverso dalla produzione di materiali sfusi di tungsteno (materiali a blocchi) mediante la tecnologia della metallurgia delle polveri.
La fonte di tungsteno più comunemente utilizzata nel processo di deposizione CVD è l'esafluoruro di tungsteno (WF6).
Il WF6 è un liquido a temperatura ambiente, ma quando scorre con l'idrogeno gassoso sulla parte da rivestire, si combina con il gas grazie alla sua altissima pressione di vapore e si deposita selettivamente sulla superficie del pezzo a circa 300°C attraverso la reazione WF6+3H2→W+6HF.
I vial di tungsteno formati per deposizione sui circuiti integrati possono essere collegati a un altro filo orizzontale sulla scheda di circuito come piccole spine metalliche.
Il diametro di questi piccoli tappi è di 0,4 millimetri, con un rapporto lunghezza/diametro di 2,5, e può essere ridotto a 0,1 millimetri in futuro, raggiungendo un rapporto lunghezza/diametro di 5.
Grazie alla sua eccellente conduttività e alla mancanza di reazione con i materiali circostanti, il metodo CVD è l'unico modo per riempire i canali e purificare le superfici che non richiedono tungsteno.
Il tungsteno, un materiale utilizzato per l'illuminazione elettrica sotto vuoto, è disponibile sotto forma di filo di tungsteno, nastro di tungsteno e vari componenti forgiati per la produzione di tubi elettronici, radioelettronica e tecnologia a raggi X.
Il tungsteno è il materiale migliore per la produzione di filamenti bianchi intrecciati e a spirale. La sua elevata temperatura di esercizio (2200-2500°C) garantisce un'alta efficienza luminosa, mentre il suo basso tasso di evaporazione assicura una lunga durata del filamento.
Il filo di tungsteno viene utilizzato per realizzare catodi ed elettrodi di griglia a riscaldamento diretto per tubi di oscillazione elettronica, catodi per raddrizzatori ad alta tensione, riscaldatori catodici ausiliari in vari strumenti elettronici.
Il tungsteno viene utilizzato anche come anodo e catodo per i tubi a raggi X e per i tubi a scarica di gas, oltre che come contatto per le apparecchiature radio e come elettrodo per le pistole di saldatura a idrogeno atomico.
I fili e le barre di tungsteno sono utilizzati come elementi riscaldanti per forni ad alta temperatura (fino a 3000°C). I riscaldatori di tungsteno possono funzionare in atmosfere di idrogeno, atmosfere inerti o sotto vuoto.
Altre applicazioni del tungsteno sono i suoi composti, che possono essere utilizzati come catalizzatori nell'industria petrolchimica e come ritardanti di fiamma, mordenti, pigmenti, coloranti, materiali fluorescenti, vernici decorative e lubrificanti solidi nell'industria tessile e della plastica.
Il tungstato di sodio viene utilizzato per produrre alcuni tipi di vernici e pigmenti e nell'industria tessile per appesantire i tessuti e produrre tessuti ignifughi e impermeabili mescolandoli con solfato di ammonio e fosfato di ammonio.
Viene utilizzato anche nella produzione di tungsteno metallico, acido tungstico e sali di tungstato, oltre che in tinture, pigmenti, inchiostri, galvanotecnica e come catalizzatore. L'acido tungstico è un mordente per i tessuti e un catalizzatore per la produzione di benzina ad alto numero di ottani nell'industria chimica.
Il bisolfuro di tungsteno viene utilizzato come lubrificante solido e come catalizzatore nella sintesi organica, ad esempio nella produzione di benzina sintetica.
Le leghe di tungsteno-rame (rame 10%-40%) e tungsteno-argento prodotte con la metallurgia delle polveri sono eccellenti materiali di contatto grazie alla loro buona conducibilità elettrica, termica e alla resistenza all'usura.
Sono comunemente utilizzati nella produzione di parti di lavoro come contatti di interruttori, interruttori automatici ed elettrodi per la saldatura a punti.
Le leghe ad alta densità contenenti 90%-95% di tungsteno, 1%-6% di nichel e 1%-4% di rame, nonché le leghe che utilizzano il ferro al posto del rame (~5%), sono utilizzate per produrre rotori di giroscopi, pesi di bilanciamento per aerei e superfici di controllo, scudi antiradiazioni e cestini per materiali.
In sintesi, il tungsteno, utilizzato come elemento di lega, carburo di tungsteno o nella sua forma metallica o composta, è un materiale importante e indispensabile in vari settori dell'economia nazionale e della tecnologia d'avanguardia, tra cui l'acciaio, i macchinari, l'industria mineraria, il petrolio, i razzi, l'industria aerospaziale ed elettronica.
La Cina possiede le maggiori riserve totali di tungsteno al mondo.
Le miniere di tungsteno di Pangushan, Xihuashan e Dajishan nella provincia di Jiangxi sono le più grandi regioni produttrici di tungsteno al mondo.
Anche le miniere di tungsteno di province come Hunan, Guangxi e Guangdong dispongono di abbondanti riserve.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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