Vi siete mai chiesti come i diversi utensili da taglio del tornio possano trasformare un semplice pezzo di metallo in un componente di precisione? Questo articolo analizza i dieci tipi di utensili da taglio per tornio, esplorando i loro scopi e materiali unici. Continuando a leggere, imparerete come ogni utensile, da quelli per la tornitura cilindrica alle lame diamantate, svolga un ruolo cruciale nella lavorazione dei metalli. Preparatevi a migliorare le vostre conoscenze sulla lavorazione e a scoprire quali sono gli utensili essenziali per il vostro prossimo progetto.
Gli utensili di tornitura sono essenziali nelle operazioni di lavorazione e possono essere classificati in base al loro scopo e alla loro struttura. Di seguito è riportata una classificazione dettagliata:
Gli utensili di tornitura cilindrica sono classificati in base agli angoli di deflessione principali, ognuno dei quali serve a scopi di lavorazione specifici:
Gli utensili per scanalatura sono progettati per creare scanalature e operazioni di taglio:
Utensile per la tornitura di filetti esterni
Utensile per la tornitura di filetti interni
Gli utensili per la filettatura sono specializzati nelle operazioni di filettatura e si dividono in due tipi principali:
Gli utensili di tornitura per fori interni sono progettati specificamente per la lavorazione di fori interni.
Gli utensili di tornitura possono essere classificati anche in base alla loro struttura:
Gli utensili in acciaio ad alta velocità (HSS) sono realizzati con un tipo di acciaio per utensili che mantiene la sua durezza alle alte temperature, consentendo un taglio più rapido rispetto all'acciaio ad alto tenore di carbonio. Questi utensili possono essere lucidati in continuo, il che li rende adatti a lavorazioni generiche di sgrossatura e semifinitura. Gli utensili in HSS sono noti per la loro tenacità e resistenza alla scheggiatura, che li rende ideali per le applicazioni in cui la rottura dell'utensile è un problema.
Gli utensili da taglio in carburo cementato sono composti da particelle fini di carburo cementate in un composito da un metallo legante. Questi utensili sono particolarmente adatti al taglio di un'ampia gamma di materiali, tra cui:
Inoltre, gli utensili in carburo cementato sono in grado di gestire materiali più impegnativi, come ad esempio:
La loro elevata durezza e resistenza all'usura li rende ideali per il taglio ad alta velocità e le lavorazioni pesanti.
Gli utensili diamantati hanno lame incorporate di diamante, il materiale più duro che si conosca. Offrono diversi vantaggi:
Queste proprietà rendono gli utensili diamantati adatti alla lavorazione di precisione di materiali non metallici fragili e duri, come ad esempio:
Altri materiali avanzati utilizzati negli utensili da taglio sono il nitruro di boro cubico (CBN) e gli utensili da taglio in ceramica. Questi materiali sono stati sviluppati per la lavorazione grezza e il taglio intermittente di leghe di ghisa ad alta durezza. Gli utensili in CBN sono particolarmente efficaci per la lavorazione di acciai temprati e superleghe, mentre gli utensili in ceramica sono noti per la loro stabilità alle alte temperature e la resistenza all'usura.
La punta dell'utensile di tornitura deve trovarsi alla stessa altezza del centro di rotazione del pezzo. I metodi più comuni per ottenere questo risultato sono:
La lunghezza dell'utensile di tornitura che fuoriesce dal portautensili deve essere adeguata. In genere, l'estensione dovrebbe essere pari a 1-1,5 volte lo spessore della barra dell'utensile. Un'estensione eccessiva può ridurre la rigidità della barra dell'utensile, provocando vibrazioni durante il taglio.
Il blocco di dimensionamento dell'utensile di tornitura del tornio NC deve essere piatto; un numero più piccolo indica una migliore planarità. Il blocco di dimensionamento deve essere allineato con il portautensili per evitare vibrazioni.
L'utensile di tornitura del tornio NC deve essere fissato al portautensili con un minimo di due viti. Queste viti devono essere serrate in sequenza con una forza adeguata per garantire la stabilità.
L'asse centrale della barra degli utensili di tornitura del tornio NC deve essere perpendicolare alla direzione di avanzamento. Un disallineamento può alterare i valori degli angoli di deflessione principale e ausiliario, compromettendo la precisione della lavorazione. Le macchine utensili a controllo numerico possono avere metodi di carico e scarico diversi, quindi è essenziale seguire le linee guida specifiche per ogni macchina.
Rispettando questi requisiti di montaggio, è possibile ottimizzare le prestazioni e la precisione degli utensili di tornitura, ottenendo migliori risultati di lavorazione.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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