Vi siete mai chiesti cosa rende così precisi e resistenti gli intricati stampi utilizzati negli oggetti di uso quotidiano? Questo articolo esplora i 24 materiali metallici più utilizzati nella lavorazione degli stampi. Dagli acciai al carbonio agli acciai inossidabili, scoprite le proprietà e le applicazioni uniche di ciascun materiale. Preparatevi a scoprire i segreti dei metalli che danno forma al nostro mondo!
Esistono oltre 100 tipi di materiali che possono essere utilizzati per la lavorazione degli stampi, tra cui metalli, plastiche, non metalli inorganici e cera.
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Tuttavia, ogni materiale ha uno scopo e dei requisiti specifici in base alle esigenze reali.
Oggi parliamo dei 24 materiali metallici più utilizzati nella lavorazione degli stampi.
Caratteristiche principali:
L'AISI 1045 (equivalente a #45 in alcuni standard) è un acciaio versatile a medio tenore di carbonio ampiamente utilizzato nell'industria manifatturiera. Questo grado offre un eccellente equilibrio tra forza, tenacità e resistenza all'usura, se opportunamente trattato termicamente. Il suo contenuto di carbonio (in genere 0,42-0,50%) consente un significativo indurimento attraverso la tempra e il rinvenimento, con conseguente miglioramento delle proprietà meccaniche.
Tuttavia, a causa del suo medio contenuto di carbonio, l'acciaio #45 presenta una moderata temprabilità, che può comportare problemi nel raggiungimento di una durezza uniforme in sezioni trasversali più grandi o nell'utilizzo di quenchants meno aggressivi. Per attenuare i potenziali problemi di cricca durante la tempra in acqua, soprattutto nei componenti con geometrie complesse o spessori variabili, si preferisce spesso la tempra in olio o con quenchants polimerici.
Per ottenere risultati ottimali:
Applicazioni:
L'acciaio 45 trova ampio impiego nella produzione di parti critiche portanti e in movimento che richiedono un'elevata resistenza e una buona resistenza all'usura. Le applicazioni più comuni includono:
Quando si salda l'acciaio #45, è essenziale prendere le dovute precauzioni:
Attenendosi a queste linee guida, i produttori possono sfruttare appieno le capacità dell'acciaio #45, riducendo al contempo i potenziali problemi di fabbricazione.
Caratteristiche principali:
Il Q235A, noto anche come acciaio A3, è un acciaio strutturale a basso tenore di carbonio che offre un eccellente equilibrio tra proprietà ed economicità. Questo materiale presenta un'elevata plasticità e tenacità, una saldabilità superiore, un'eccellente capacità di stampaggio a freddo, una resistenza moderata (con un limite di snervamento di circa 235 MPa) e buone prestazioni di piegatura a freddo. Il suo contenuto di carbonio varia in genere da 0,14% a 0,22%, contribuendo alla sua versatilità in vari processi produttivi.
Applicazioni:
Il Q235A è ampiamente utilizzato in componenti e strutture saldate con requisiti generali di resistenza al carico. La sua combinazione di proprietà lo rende adatto a una vasta gamma di applicazioni, tra cui:
La buona formabilità del materiale consente processi produttivi efficienti come la piegatura, lo stampaggio e la saldatura, rendendolo una scelta popolare sia per le applicazioni strutturali su larga scala che per i componenti più piccoli e complessi. La sua moderata resistenza e l'elevata duttilità forniscono un buon fattore di sicurezza nei progetti in cui è necessario evitare cedimenti improvvisi.
Quando si sceglie il Q235A per applicazioni specifiche, gli ingegneri devono considerare fattori quali i requisiti di carico, le condizioni ambientali e il potenziale di fatica o di impatto. Sebbene il Q235A offra eccellenti prestazioni generali, per le applicazioni più impegnative possono essere necessari acciai a più alta resistenza.
Caratteristiche principali:
Il 40Cr è caratterizzato da un eccellente equilibrio di proprietà meccaniche, tra cui una notevole tenacità agli urti a bassa temperatura e una ridotta sensibilità agli intagli in seguito a trattamenti di tempra e rinvenimento. La sua temprabilità superiore consente un'elevata resistenza alla fatica quando è raffreddato a olio, anche se le geometrie complesse possono essere soggette a cricche se raffreddate ad acqua.
Il materiale presenta una moderata plasticità alla flessione a freddo e una lavorabilità favorevole allo stato temperato o bonificato. Tuttavia, la sua scarsa saldabilità richiede un preriscaldamento a 100-150°C per ridurre il rischio di cricche durante i processi di saldatura. Il 40Cr è tipicamente utilizzato allo stato bonificato, con ulteriori opzioni di trattamento superficiale che includono la carbonitrurazione e la tempra superficiale ad alta frequenza per migliorare le caratteristiche prestazionali.
Applicazioni:
La capacità di questa versatile lega di subire vari trattamenti termici e modifiche superficiali la rende una scelta ideale per un'ampia gamma di applicazioni ingegneristiche, in particolare quando è richiesta una combinazione di forza, resistenza all'usura e tenacità.
Applicazioni:
HT150, un grado di ghisa grigia, trova ampio impiego nelle applicazioni industriali e automobilistiche grazie alle sue eccellenti proprietà di colabilità, lavorabilità e smorzamento delle vibrazioni. Questo materiale versatile è comunemente impiegato nella produzione di:
L'elevata conducibilità termica del materiale lo rende adatto ai componenti esposti a fluttuazioni di temperatura, mentre le proprietà autolubrificanti delle scaglie di grafite ne migliorano le prestazioni nelle applicazioni con superfici scorrevoli. Quando si progetta con l'HT150, gli ingegneri devono considerare la sua resistenza alla trazione relativamente bassa rispetto all'acciaio, ma possono trarre vantaggio dalla sua economicità e dall'eccellente colabilità per pezzi grandi e complessi.
Caratteristiche principali:
Questo tipo di acciaio a medio tenore di carbonio presenta una combinazione ben bilanciata di resistenza e duttilità, che lo rende versatile per diversi processi produttivi. Le sue caratteristiche principali sono:
Applicazioni:
Questo materiale è ampiamente utilizzato nella produzione di componenti critici che richiedono una combinazione di forza, tenacità e resistenza alla fatica:
La capacità del materiale di resistere a carichi ciclici elevati, unita alla buona lavorabilità e alla risposta al trattamento termico, lo rende una scelta eccellente per i componenti che richiedono prestazioni affidabili in condizioni difficili. La sua ampia disponibilità e le tecniche di lavorazione consolidate contribuiscono alla sua popolarità nella produzione di vari componenti e dispositivi di fissaggio standard in diversi settori industriali.
Applicazioni:
Il 65Mn è ampiamente utilizzato nella produzione di diversi componenti elastici, sfruttando la sua eccellente elasticità e resistenza alla fatica. Questo acciaio al manganese ad alto tenore di carbonio è particolarmente adatto per applicazioni di molle di piccole e medie dimensioni in diversi settori industriali.
Le applicazioni principali includono:
La combinazione di forza, duttilità e resistenza all'usura del 65Mn lo rende una scelta ideale per le applicazioni che richiedono un carico ciclico elevato e prestazioni costanti per periodi prolungati. Tuttavia, i progettisti devono considerare la sua moderata resistenza alla corrosione e il potenziale di infragilimento da idrogeno in alcuni ambienti.
Caratteristiche:
Lo 0Cr18Ni9, noto anche come acciaio inossidabile 18/8, è un versatile acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichel. La sua composizione chimica comprende tipicamente 18% di cromo e 8-10% di nichel, che garantiscono un'eccellente resistenza alla corrosione, formabilità e proprietà meccaniche. Questo grado offre:
Applicazioni:
Grazie alla sua eccezionale combinazione di proprietà, lo 0Cr18Ni9 trova ampio impiego in diversi settori industriali:
La sua versatilità, unita all'eccellente resistenza alla corrosione e alla formabilità, rende lo 0Cr18Ni9 la scelta ideale per un'ampia gamma di applicazioni che richiedono un equilibrio di prestazioni, durata ed economicità.
Caratteristiche:
L'acciaio Cr12 è un acciaio per utensili ledeburitico ad alto tenore di carbonio e alto tenore di cromo, ampiamente utilizzato nelle applicazioni di lavorazione a freddo. La sua composizione chimica comprende tipicamente 1,9-2,2% C e 11-13% Cr, con conseguente eccellente temprabilità e superiore resistenza all'usura. L'elevato contenuto di cromo forma carburi complessi, migliorando la resistenza dell'acciaio all'usura abrasiva e adesiva. Il Cr12 presenta una buona stabilità dimensionale durante il trattamento termico, mantenendo forma e dimensioni con una distorsione minima.
Applicazioni:
Nonostante l'eccezionale resistenza all'usura, l'elevato contenuto di carbonio dell'acciaio Cr12 (circa 2%) comporta una tenacità all'impatto relativamente bassa e una maggiore suscettibilità alla frattura fragile. La formazione di carburi eutettici di grandi dimensioni e non uniformemente distribuiti può compromettere ulteriormente la sua tenacità. Tuttavia, questi limiti sono spesso compensati dalla sua eccezionale resistenza all'usura in molte applicazioni di lavorazione a freddo.
L'acciaio Cr12 trova ampio impiego nella produzione di:
Per ottimizzare le prestazioni, l'acciaio Cr12 è sottoposto a un processo di trattamento termico attentamente controllato, che comprende l'austenitizzazione a 920-980°C, la tempra in olio e il rinvenimento a 180-220°C per raggiungere una durezza di 58-62 HRC. Per le applicazioni che richiedono una maggiore tenacità, si possono utilizzare tecniche avanzate di trattamento termico, come il trattamento criogenico profondo o cicli multipli di rinvenimento.
Quando si sceglie l'acciaio Cr12 per applicazioni specifiche, gli ingegneri devono considerare attentamente l'equilibrio tra i requisiti di resistenza all'usura e di tenacità, spesso esplorando trattamenti superficiali o gradi alternativi di acciaio per utensili per i componenti soggetti a carichi d'impatto elevati.
Caratteristiche:
Il DC53 è un acciaio per stampi per lavorazioni a freddo ad alte prestazioni sviluppato da Daido Steel, un rinomato produttore giapponese di acciai speciali. Questo materiale avanzato presenta un'eccezionale combinazione di elevata resistenza, tenacità superiore ed eccellente stabilità dimensionale. Dopo essere stato sottoposto a uno speciale processo di rinvenimento ad alta temperatura, il DC53 raggiunge caratteristiche notevoli:
L'esclusiva composizione della lega DC53, che include livelli ottimizzati di cromo, molibdeno e vanadio, contribuisce alle sue eccezionali prestazioni nelle applicazioni di lavorazione a freddo più impegnative.
Applicazioni:
Il DC53 è stato ampiamente adottato nelle operazioni di lavorazione a freddo di precisione, dove la durata dell'utensile e l'accuratezza dimensionale sono fondamentali. Le applicazioni più comuni includono:
Le eccezionali proprietà del DC53 lo rendono particolarmente adatto alla produzione di grandi volumi, dove la longevità degli utensili e la qualità costante dei pezzi sono essenziali per l'efficienza operativa e l'efficacia dei costi.
Il Dccr12mov è un acciaio al cromo avanzato resistente all'usura che offre caratteristiche prestazionali superiori rispetto all'acciaio Cr12 tradizionale. Questa variante nazionale presenta un contenuto di carbonio inferiore e una maggiore uniformità del metallo duro grazie all'aggiunta strategica di molibdeno (Mo) e vanadio (V). Il Mo riduce efficacemente la segregazione dei carburi e migliora la temprabilità, mentre il V affina la struttura dei grani e aumenta significativamente la tenacità.
Questo tipo di acciaio presenta un'eccezionale temprabilità, che consente la tempra completa in sezioni di spessore fino a 400 mm. Mantiene un'eccellente durezza e resistenza all'usura a temperature elevate da 300 a 400°C, superando molti acciai per utensili convenzionali. La migliore tenacità rispetto all'acciaio al Cr12, unita alla minima variazione di volume durante il trattamento termico, garantisce la stabilità dimensionale in applicazioni di utensili complesse.
Le proprietà principali di Dccr12mov includono:
Queste caratteristiche rendono il Dccr12mov un materiale ideale per la produzione di un'ampia gamma di utensili ad alte prestazioni, tra cui:
La versatilità e la durata del Dccr12mov ne fanno una scelta privilegiata per le applicazioni che richiedono una maggiore durata dell'utensile, tolleranze ristrette e resistenza alle condizioni operative difficili dei moderni ambienti di produzione.
L'SKD11, noto anche come D2 nello standard AISI, è un acciaio per utensili ad alto tenore di carbonio e cromo, rinomato per la sua eccezionale resistenza all'usura e stabilità dimensionale. Sviluppata in Giappone, la variante Hitachi dell'SKD11 rappresenta un significativo progresso nella tecnologia di produzione dell'acciaio. Questa versione migliorata presenta una microstruttura raffinata caratterizzata da:
Questi miglioramenti metallurgici si traducono in un equilibrio superiore di proprietà meccaniche rispetto all'acciaio convenzionale Cr12MoV (D2):
Di conseguenza, gli stampi e gli utensili prodotti con l'acciaio SKD11 Hitachi dimostrano una maggiore durata, in particolare nelle applicazioni che prevedono:
Le prestazioni superiori dell'acciaio SKD11 Hitachi si traducono in una riduzione dei tempi di fermo, dei costi degli utensili e della qualità dei pezzi nelle operazioni di formatura e taglio dei metalli.
L'acciaio D2, originariamente sviluppato negli Stati Uniti, è un acciaio per utensili ad alta resistenza all'aria ampiamente riconosciuto per le sue eccezionali proprietà. Questo acciaio altamente legato è caratterizzato da un elevato contenuto di carbonio (in genere 1,4-1,6%) e di cromo (11-13%), che contribuisce alle sue eccezionali prestazioni nelle applicazioni di lavorazione a freddo.
Le caratteristiche principali dell'acciaio D2 includono:
Considerazioni sul trattamento termico:
L'acciaio D2 eccelle nella produzione di:
Sebbene il D2 offra numerosi vantaggi, gli utenti devono essere consapevoli del suo costo relativamente elevato e della necessità di un adeguato trattamento termico per ottenere proprietà ottimali. Inoltre, la sua lavorabilità allo stato ricotto è impegnativa e spesso richiede operazioni di rettifica per la formatura finale.
SKD11, noto anche come SLD, è un acciaio per utensili ad alte prestazioni sviluppato e prodotto da Hitachi Metals in Giappone. Questa qualità di acciaio avanzata è caratterizzata da un'eccezionale combinazione di resistenza all'usura, tenacità e stabilità dimensionale.
L'esclusiva composizione dell'SKD11 è caratterizzata da una maggiore quantità di molibdeno (Mo) e vanadio (V), che migliorano significativamente la microstruttura dell'acciaio. Questi elementi di lega promuovono una struttura dei grani raffinata e migliorano la morfologia dei carburi, con conseguenti proprietà meccaniche superiori rispetto agli acciai da utensili convenzionali come SKD1 e D2.
I principali vantaggi di SKD11 includono:
L'SKD11 è largamente utilizzato in applicazioni ad alta richiesta, in particolare nella produzione di:
Le proprietà superiori dell'SKD11 lo rendono la scelta ideale per le applicazioni che richiedono una maggiore durata dell'utensile, tolleranze ristrette e resistenza a condizioni di lavoro difficili.
Il DC53 è un acciaio per utensili a freddo di qualità superiore sviluppato da Daido Steel in Giappone, appositamente studiato per applicazioni di stampi ad alte prestazioni.
Questa lega avanzata presenta caratteristiche di durezza superiori dopo il trattamento termico rispetto al tradizionale acciaio SKD11 (AISI D2). Grazie a processi ottimizzati di rinvenimento ad alta temperatura, il DC53 può raggiungere un'impressionante gamma di durezza di 62-63 HRC, superando i livelli di durezza tipici dell'SKD11.
L'esclusiva composizione e il trattamento termico del DC53 danno luogo a una notevole combinazione di forza, resistenza all'usura e tenacità. In particolare, la sua tenacità all'impatto è circa doppia rispetto a quella dell'SKD11, aumentando in modo significativo la resistenza alla frattura fragile in condizioni di stress elevato.
L'eccezionale tenacità del DC53 si traduce in una superiore resistenza alle cricche e stabilità dimensionale durante la produzione e il funzionamento degli stampi per la lavorazione a freddo. Questa caratteristica allunga notevolmente la vita utile di stampi e utensili, riducendo i tempi di fermo e i costi di sostituzione nelle applicazioni industriali.
Un vantaggio chiave del DC53 è il suo basso profilo di stress residuo, che viene ulteriormente minimizzato dopo il rinvenimento ad alta temperatura. Questa proprietà contribuisce a migliorare la stabilità dimensionale e a ridurre il rischio di deformazioni durante la lavorazione e l'utilizzo in servizio.
Il DC53 dimostra caratteristiche di lavorabilità e di elettroerosione superiori rispetto all'SKD11. La ridotta tendenza alle cricche e alle deformazioni durante i processi di elettroerosione a filo consente una produzione più precisa ed efficiente di stampi di forma complessa.
Le applicazioni più comuni per il DC53 includono stampi per stampaggio ad alta precisione, stampi per forgiatura a freddo e stampi per imbutitura, in particolare nei settori che richiedono tolleranze ristrette e una maggiore durata degli utensili. Le sue proprietà equilibrate lo rendono particolarmente adatto agli stampi di grande sezione e a quelli sottoposti a carichi d'impatto elevati.
L'SKH-9, sviluppato e prodotto da Hitachi Metals in Giappone, è un acciaio ad alte prestazioni (HSS) rinomato per la sua eccezionale combinazione di resistenza all'usura, tenacità e forza. Questo versatile acciaio per utensili è ampiamente utilizzato nella produzione di componenti industriali critici, in particolare quelli soggetti a elevate sollecitazioni e condizioni di usura.
Le applicazioni principali dell'SKH-9 comprendono:
Le proprietà superiori dell'SKH-9 sono attribuite alla sua composizione chimica attentamente bilanciata e al processo di trattamento termico ottimizzato. Gli elementi di lega tipici includono tungsteno, molibdeno, vanadio e cobalto, che contribuiscono alla formazione di carburi duri e di una matrice martensitica stabile.
Rispetto agli acciai ad alta velocità convenzionali, l'SKH-9 offre:
Queste caratteristiche rendono l'SKH-9 la scelta ideale per le applicazioni che richiedono una lunga durata, prestazioni costanti e la capacità di lavorare materiali difficili. Sebbene il costo iniziale sia più elevato rispetto ad alcuni gradi HSS standard, la maggiore durata e la migliore produttività si traducono spesso in un costo complessivo inferiore per pezzo prodotto.
L'ASP 23 è un acciaio ad alta velocità sviluppato e prodotto in Svezia con la metallurgia delle polveri. Questo materiale avanzato è rinomato per la sua eccezionale microstruttura, caratterizzata da una distribuzione uniforme e fine dei carburi. Questa struttura unica deriva dal processo di metallurgia delle polveri, che prevede l'atomizzazione dell'acciaio fuso in particelle di polvere fine e il successivo consolidamento ad alta pressione e temperatura.
Gli attributi chiave di ASP 23 includono:
L'ASP 23 trova ampia applicazione negli utensili da taglio ad alte prestazioni, in particolare quelli che richiedono una maggiore durata in condizioni difficili. Le applicazioni più comuni includono:
La combinazione di resistenza all'usura, tenacità e stabilità termica rende l'ASP 23 la scelta ideale per gli utensili che operano in scenari di taglio sia intermittente che continuo, soprattutto quando si lavorano materiali abrasivi o difficili da lavorare.
Il P20 è un versatile acciaio per stampi pre-temprato ampiamente utilizzato nell'industria dello stampaggio a iniezione di materie plastiche per applicazioni generiche. Questo tipo di acciaio offre un eccellente equilibrio tra lavorabilità, lucidabilità e resistenza all'usura. Può essere facilmente lavorato con metodi convenzionali e con l'elettroerosione. Nella sua condizione di pre-tempra, il P20 presenta tipicamente un intervallo di durezza di 30-34 HRC (circa 285-320 HB), eliminando la necessità di un ulteriore trattamento termico nella maggior parte delle applicazioni.
Quando è richiesta una durezza superiore, il P20 può essere ulteriormente trattato termicamente. Dopo un'adeguata tempra e rinvenimento, può raggiungere livelli di durezza fino a 50-54 HRC, migliorando la resistenza all'usura e la capacità di carico. Questo tipo di acciaio è caratterizzato da una durezza uniforme su tutta la sezione trasversale, da una buona stabilità dimensionale e da un'eccellente saldabilità. Queste proprietà rendono il P20 la scelta ideale per stampi di grandi dimensioni, attrezzature per prototipi e stampi per iniezione di plastica a basso e medio volume di produzione.
L'acciaio P20 trova applicazioni al di là degli stampi per materie plastiche, tra cui matrici per pressofusione, matrici per estrusione e vari componenti di utensili industriali in cui è fondamentale una combinazione di tenacità e resistenza all'usura. La sua composizione bilanciata, che di solito include cromo, molibdeno e manganese, contribuisce alle sue prestazioni superiori negli ambienti di stampaggio più difficili.
L'AISI P20 modificato (DIN 1.2738), un acciaio per stampi di qualità superiore prodotto in Svezia, è specificamente progettato per stampi per materie plastiche di grandi e piccole dimensioni con specifiche esigenti. Questo materiale versatile offre un'eccezionale lavorabilità con tecniche di elettroerosione (EDM). Viene fornito in uno stato pre-indurito, con una durezza compresa tra 290 e 330 HB (Brinell). Quando è richiesta una maggiore resistenza all'usura, può essere temprato fino a raggiungere i 52 HRC (Rockwell C).
Le caratteristiche principali di questo acciaio per stampi includono:
Queste proprietà rendono il 718 la scelta ideale per stampi a iniezione, a compressione e a soffiaggio complessi e ad alte prestazioni nell'industria delle materie plastiche, in particolare per applicazioni nel settore automobilistico, dell'elettronica di consumo e dei dispositivi medici.
Daido Steel Co., Ltd. in Giappone produce Nak80, un acciaio per stampi pre-temprato rinomato per le sue eccezionali proprietà nelle applicazioni di stampaggio di plastica ad alta precisione. Questo acciaio di qualità superiore presenta una durezza di fornitura di 37-40 HRC (circa 370-400 HB) e può essere ulteriormente trattato termicamente per raggiungere una durezza di 52 HRC.
Nak80 è stato progettato specificamente per soddisfare gli esigenti requisiti degli stampi in plastica con finitura a specchio e ad alta precisione. Le sue caratteristiche principali includono:
Queste proprietà rendono il Nak80 particolarmente adatto agli stampi utilizzati per la produzione di componenti plastici di alta qualità in settori come quello automobilistico (ad esempio, le lenti dei fari), dell'elettronica di consumo (ad esempio, gli involucri degli smartphone) e dei dispositivi medici (ad esempio, i componenti di precisione).
Quando lavorano con Nak80, i costruttori di stampi devono considerare le raccomandazioni specifiche per il trattamento termico e i parametri di lavorazione ottimali per sfruttare appieno le sue caratteristiche superiori e ottenere i migliori risultati nelle applicazioni di stampaggio di plastica ad alta precisione.
S136, noto anche come AISI 420 o DIN 1.2083, è un acciaio per stampi di qualità superiore prodotto in Svezia. Questo materiale offre un'eccezionale combinazione di proprietà che lo rendono ideale per applicazioni di stampi per materie plastiche ad alte prestazioni:
Le applicazioni tipiche includono stampi per plastiche corrosive, componenti medicali, lenti ottiche e parti che richiedono un'elevata qualità superficiale o la conformità ai requisiti alimentari. La versatilità del materiale lo rende adatto sia allo stampaggio a iniezione che al soffiaggio.
L'acciaio per utensili H13 è ampiamente utilizzato in applicazioni ad alta temperatura e ad alta sollecitazione, in particolare nella pressofusione e nei processi correlati. La sua combinazione unica di proprietà lo rende ideale per:
Le caratteristiche principali che rendono l'H13 adatto a queste applicazioni includono:
Il trattamento termico tipico per l'H13 nelle applicazioni di pressofusione prevede l'austenitizzazione a 1000-1040°C (1830-1900°F), seguita da tempra in aria o in olio e rinvenimento a 550-650°C (1020-1200°F) per ottenere una durezza di lavoro di 44-52 HRC.
Per ottenere prestazioni ottimali, gli stampi H13 sono spesso sottoposti a trattamenti superficiali come la nitrurazione o il rivestimento PVD per migliorare ulteriormente la resistenza all'usura e prolungare la durata degli utensili.
L'SKD61, un acciaio per utensili per lavorazioni a caldo di qualità superiore prodotto da Hitachi Metals in Giappone, è prodotto con la tecnologia avanzata della rifusione a scoria elettrolitica (ESR). Questo sofisticato processo migliora in modo significativo la microstruttura dell'acciaio, con conseguenti caratteristiche prestazionali superiori rispetto al tradizionale acciaio H13. Il metodo ESR garantisce un'eccezionale pulizia, omogeneità e proprietà isotropiche in tutto il materiale.
I principali vantaggi di SKD61 includono:
Queste proprietà rendono SKD61 particolarmente adatto per:
Se opportunamente trattato termicamente e trattato superficialmente (ad esempio, con rivestimenti PVD), SKD61 può ridurre significativamente i tempi di fermo, aumentare la produttività e migliorare la qualità dei pezzi nei processi di produzione ad alto volume.
Prodotto in Svezia, l'acciaio per utensili 8407 è un materiale di qualità superiore specificamente progettato per applicazioni di pressofusione ad alte prestazioni, eccellendo in particolare negli stampi per stampaggio a caldo e negli stampi per estrusione di alluminio. Questo tipo di acciaio offre un'eccezionale combinazione di proprietà che lo rendono ideale per questi processi impegnativi:
Le applicazioni tipiche dell'acciaio per utensili 8407 nella pressofusione includono componenti automobilistici complessi, parti strutturali aerospaziali e profili di estrusione di alta precisione. Se opportunamente trattate e mantenute, le matrici realizzate con questo materiale possono migliorare significativamente la produttività, la qualità dei pezzi e l'economia complessiva del processo nelle operazioni di pressofusione avanzate.
L'acciaio FDAC (Fine Die Air Cooling) è uno speciale acciaio per stampi pre-indurito con aggiunta di zolfo per migliorarne la lavorabilità. Questo materiale presenta un intervallo di durezza pre-indurita di 38-42 HRC, che consente la lavorazione diretta senza la necessità di ulteriori processi di trattamento termico come la tempra e il rinvenimento. L'aggiunta di zolfo favorisce la formazione di inclusioni di solfuro di manganese (MnS), che agiscono come rompitruciolo interno durante le operazioni di lavorazione, migliorando la formazione e l'evacuazione dei trucioli.
Questo acciaio ad alte prestazioni è particolarmente indicato per le applicazioni che richiedono una produzione rapida e conveniente. Trova ampio impiego negli stampi per la produzione di piccoli lotti, negli stampi geometricamente semplici e in vari stampi per prodotti in resina. Inoltre, l'FDAC è una scelta eccellente per i componenti scorrevoli e le parti di stampi che richiedono tempi di consegna rapidi. Le applicazioni più comuni includono:
La combinazione di una durezza moderata e di una maggiore lavorabilità rende l'FDAC un materiale ideale per ottenere finiture superficiali di alta qualità e tolleranze ristrette nella costruzione di stampi, riducendo al contempo l'usura degli utensili e i tempi dei cicli di lavorazione. Questo equilibrio unico di proprietà contribuisce a ridurre i costi complessivi e a migliorare la produttività dei processi di produzione degli stampi.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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