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7 tipi di difetti di saldatura e come prevenirli

I difetti di saldatura possono compromettere l'integrità delle strutture metalliche, comportando seri rischi. Questo articolo evidenzia sette difetti di saldatura comuni, come pori e cricche, e fornisce consigli pratici per prevenirli. Comprendendo le cause e le soluzioni di ciascun difetto, i saldatori possono migliorare le loro tecniche e garantire saldature più forti e affidabili. Scoprite come ottenere una saldatura impeccabile e migliorare la qualità dei vostri progetti.

Indice dei contenuti

1. I pori

Foro d'aria

(a) pori esterni; (b) pori interni; (c) pori continui; (d) pori densi

Modalità di saldatura Causa dell'evento Misure preventive 
Saldatura manuale ad arco(1) Il bacchetta per saldatura è scarsa o bagnata.
(2) La saldatura presenta umidità, macchie d'olio o ruggine.
(3) Velocità di saldatura è troppo veloce.
(4) La corrente è troppo forte.
(5) La lunghezza dell'arco non è adatta.
(6) Lo spessore della saldatura è elevato e il raffreddamento del metallo è troppo rapido.		(1) Selezionare la bacchetta di saldatura appropriata e prestare attenzione all'essiccazione.
(2) Pulire la parte saldata prima della saldatura.
(3) Ridurre la velocità di saldatura in modo che il gas interno possa fuoriuscire facilmente.
(4) Utilizzare la corrente appropriata raccomandata dal produttore.
(5) Regolare la lunghezza dell'arco appropriata.
(6) Eseguire un preriscaldamento adeguato.
CO2 saldatura a gas schermata(1) Il metallo di base è sporco.
(2) Il filo di saldatura è arrugginito o la flusso di saldatura è bagnato.
(3) Povero saldatura a punti e la scelta impropria del filo di saldatura.
(4) La lunghezza della prolunga a secco è troppo lunga e la protezione dal gas CO2 non è accurata.
(5) La velocità del vento è elevata e non c'è un dispositivo di protezione dal vento.
(6) La velocità di saldatura è troppo elevata e la velocità di raffreddamento è troppo elevata.
(7) Le scintille sono schizzate sull'ugello, causando turbolenze del gas.
(8) Il gas ha una scarsa purezza e contiene molti elementi secondari (soprattutto umidità).		(1) Prestare attenzione alla pulizia delle parti saldate prima della saldatura.
(2) Selezionare il filo di saldatura appropriato e conservarlo asciutto.
(3) Il punto cordone di saldatura devono essere privi di difetti, devono essere puliti allo stesso tempo e la dimensione del filo di saldatura utilizzato deve essere adeguata.
(4) Ridurre la lunghezza della prolunga a secco e regolare il flusso di gas appropriato.
(5) Installare un dispositivo di protezione dal vento.
(6) Ridurre la velocità per consentire la fuoriuscita del gas interno.
(7) Prestare attenzione a rimuovere le scorie di saldatura dall'ugello e applicare un inibitore di adesione agli schizzi per prolungare la durata dell'ugello.
(8) La purezza della CO2 è superiore a 99,98% e l'umidità è inferiore a 0,005%.
Saldatura ad arco sommerso(1) Nella saldatura sono presenti ruggine, pellicole di ossido, grasso e altre impurità organiche.
(2) Il flusso è bagnato.
(3) Il flusso è contaminato.
(4) La velocità di saldatura è troppo elevata.
(5) Altezza del flusso insufficiente.
(6) L'altezza del flusso è troppo elevata, per cui il gas non riesce a fuoriuscire facilmente (soprattutto nel caso di particelle fini del flusso).
(7) Il filo di saldatura è arrugginito o macchiato di olio.
(8) Polarità non corretta (soprattutto la contaminazione durante l'aggancio produce pori).		(1) La saldatura deve essere rettificata o bruciata con la fiamma e poi rimossa con una spazzola metallica.
(2) Asciugare a circa 300 ℃
(3) Prestare attenzione allo stoccaggio del flussante e alla pulizia dell'area vicina alla parte da saldare per evitare la miscelazione di prodotti secondari.
(4) Ridurre la velocità di saldatura.
(5) L'ugello di gomma dell'uscita del flusso deve essere regolato più in alto.
(6) Il tubo di gomma all'uscita del flusso deve essere regolato più in basso e l'altezza appropriata deve essere di 30 ~ 40 mm nel caso di saldatura automatica.
(7) Sostituire con un filo di saldatura pulito.
(8) Cambiare il collegamento DC Forward (DC -) con il collegamento DC reverse (DC +).
Attrezzature scadenti(1) Il manometro è raffreddato e il gas non può uscire.
(2) L'ugello è bloccato da scintille e spruzzi.
(3) Il filo di saldatura presenta olio e ruggine.		(1) Quando non c'è un riscaldatore elettrico collegato al regolatore di gasinstallare un riscaldatore elettrico e controllare contemporaneamente il flusso del contatore.
(2) Rimuovere sempre lo spruzzo dall'ugello. E rivestito con un inibitore di adesione agli spruzzi.
(3) Non toccare l'olio quando si conservano o si installano i fili di saldatura.
Filo animato auto schermato  (1) La tensione è troppo alta.
(2) La lunghezza del filo di saldatura sporgente è troppo corta.
(3) Ruggine, vernice e umidità sono presenti sulla superficie del lamiera d'acciaio.
(4) Inclinazione eccessiva dell'angolo di trascinamento della pistola di saldatura.
(5) La velocità di spostamento è troppo elevata, soprattutto per la saldatura trasversale.		(1) Ridurre la tensione.
(2) Utilizzare secondo le istruzioni dei vari fili di saldatura.
(3) Pulire prima della saldatura.
(4) Ridurre l'angolo di trascinamento a circa 0° ~ 20°.
(5) Regolare correttamente.

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2. Sottotaglio

Sottotaglio
Modalità di saldatura Causa dell'evento Misure preventive 
Saldatura manuale ad arco  (1) La corrente è troppo forte.
(2) Gli elettrodi non sono adatti.
(3) L'arco è troppo lungo.
(4) Metodo di funzionamento non corretto.
(5) Il metallo di base è sporco.
(6) Surriscaldamento del metallo base.		(1) Utilizzare una corrente più bassa.
(2) Selezionare i tipi e le dimensioni appropriate delle bacchette di saldatura.
(3) Mantenere la corretta lunghezza dell'arco.
(4) Adottare un angolo corretto, una velocità inferiore, un arco più corto e un metodo di funzionamento più stretto.
(5) Rimuovere le macchie di olio o la ruggine dal metallo di base.
(6) Utilizzare elettrodi di diametro inferiore.
CO2 saldatura a gas schermata(1) L'arco è troppo lungo e la velocità di saldatura è troppo elevata.
(2) Durante saldatura a filettoIl filo di saldatura non è allineato correttamente.
(3) Oscillazione verticale della saldatura o funzionamento scorretto, con conseguente riempimento insufficiente di entrambi i lati della cordone di saldatura e sottotaglio.		(1) Ridurre la lunghezza e la velocità dell'arco.
(2) Durante la saldatura a filetto orizzontale, la posizione del filo di saldatura deve essere a 1 ~ 2 mm dall'intersezione.
(3) Correggere il metodo di funzionamento.

3. Inclusione di scorie

Modalità di saldatura Causa dell'evento Misure preventive 
Elettricità manualeSaldatura ad arco (1) Le scorie di saldatura dello strato precedente non vengono completamente rimosse.
(2) La corrente di saldatura è troppo bassa.
(3) La velocità di saldatura è troppo bassa.
(4) L'elettrodo oscilla troppo in larghezza.
(5) Combinazione di saldature e design inadeguati.		(1) Rimuovere completamente le scorie di saldatura dello strato precedente.
(2) Adottare una corrente più alta.
(3) Migliorare la velocità di saldatura.
(4) Ridurre l'ampiezza di oscillazione della barra di saldatura.
(5) Correggere l'angolo di scanalatura corretto e
CO2 saldatura ad arco di gas (1) L'inclinazione (in discesa) del metallo di base fa avanzare la scoria di saldatura.
(2) Dopo la saldatura precedente, le scorie di saldatura non vengono pulite.
(3) La corrente è troppo bassa, la velocità è bassa e le saldature sono numerose.
(4) Quando si salda con il metodo forward, la scoria di saldatura nella fessura è molto più avanti. 		(1) Posizionare il saldato in posizione orizzontale per quanto possibile.
(2) Prestare attenzione alla pulizia di ogni cordone di saldatura.
(3) Aumentare la corrente e la velocità di saldatura per far galleggiare facilmente le scorie di saldatura.
(4) Migliorare la velocità di saldatura.
Saldatura ad arco sommerso (1) La direzione di saldatura è inclinata rispetto al metallo base, quindi la scoria di saldatura scorre in avanti.
(2) Durante la saldatura multistrato, il scanalatura La superficie viene dissolta dal filo di saldatura e il filo di saldatura è troppo vicino al lato della scanalatura.
(3) È facile che si verifichino inclusioni di scorie nel punto in cui si trova la piastra di guida all'inizio della saldatura.
(4) In presenza di piccole scorie di saldatura nel secondo strato, è facile che si producano crepe.
(5) La velocità di saldatura è troppo bassa per far avanzare la scoria di saldatura.
(6) Infine, la tensione dell'arco dello strato finito è troppo alta, il che fa sì che la scoria di saldatura libera si mescoli all'estremità del cordone di saldatura.		(1) Cambiare la direzione di saldatura in direzione opposta o cambiare il metallo base in direzione orizzontale, per quanto possibile.
(2) La distanza tra il lato scanalato e il filo di saldatura deve essere almeno superiore al diametro del filo di saldatura.
(3) Lo spessore e la forma della scanalatura della piastra di guida devono essere uguali a quelli del metallo di base.
(4) Aumentare la corrente di saldatura per facilitare la fusione della scoria di saldatura residua.
(5) Aumentare la corrente di saldatura e la velocità di saldatura.
(6) Ridurre la tensione o aumentare la velocità di saldatura. Se necessario, lo strato di copertura passa dalla saldatura a passata singola a quella a passata multipla.
Filo animato auto schermato (1) La tensione dell'arco è troppo bassa.
(2) Oscillazione impropria dell'arco del filo di saldatura.
(3) Il filo di saldatura è troppo lungo.
(4) La corrente è troppo bassa e la velocità di saldatura è troppo bassa.
(5) La prima scoria di saldatura non è stata completamente rimossa.
(6) Il primo corso è mal combinato.
(7) La scanalatura è troppo stretta.
(8) La saldatura è inclinata verso il basso. 		(1) Regolare correttamente.
(2) Esercitarsi di più.
(3) Seguire le istruzioni dei vari fili di saldatura.
(4) Regolare i parametri di saldatura.
(5) Completamente chiaro
(6) Utilizzare una tensione adeguata e prestare attenzione all'oscillazione dell'arco.
(7) Correggere l'angolo e il gioco della scanalatura.
(8) Appiattirsi o muoversi più velocemente.

4. Penetrazione incompleta

Modalità di saldatura Causa dell'evento Misure preventive 
Saldatura manuale ad arco (1) Scelta errata della bacchetta di saldatura.
(2) La corrente è troppo bassa.
(3) La velocità di saldatura è troppo elevata, l'aumento di temperatura non è sufficiente e la velocità di saldatura è troppo bassa. L'impulso dell'arco viene bloccato dalla scoria di saldatura e non può essere trasmesso al metallo base.
(4) Progettazione e combinazione di saldature errate. 		(1) Selezionare il filo di saldatura con una forza di penetrazione relativa.
(2) Utilizzare una corrente adeguata.
(3) Utilizzare invece una velocità di saldatura adeguata.
(4) Aumentare il grado di scanalatura, aumentare la distanza e ridurre la profondità delle radici.
CO2 saldatura a gas schermata (1) L'arco è troppo piccolo e la velocità di saldatura è troppo bassa.
(2) L'arco è troppo lungo.
(3) Scarsa progettazione delle scanalature. 		(1) Aumentare la corrente e la velocità di saldatura.
(2) Ridurre la lunghezza dell'arco.
(3) Aumentare il grado di scanalatura. Aumentare la distanza e ridurre la profondità delle radici.
Filo animato auto schermato (1) La corrente è troppo bassa.
(2) La velocità di saldatura è troppo bassa.
(3) La tensione è troppo alta.
(4) Oscillazione impropria dell'arco.
(5) Angolo di scanalatura non corretto. 		(1) Aumentare la corrente.
(2) Migliorare la velocità di saldatura.
(3) Ridurre la tensione.
(4) Esercitarsi di più.
(5) Adottare un angolo di scanalatura maggiore.

5. Crepa

Modalità di saldatura Causa dell'evento Misure preventive 
Saldatura manuale ad arco(1) Le saldature contengono una quantità eccessiva di carbonio, manganese e altre sostanze elementi in lega.
(2) La bacchetta di saldatura è di scarsa qualità o bagnata.
(3) La tensione di vincolo della saldatura è troppo elevata.
(4) Il materiale della sbarra contiene troppo zolfo e non è adatto alla saldatura.
(5) Preparazione costruttiva insufficiente.
(6) Lo spessore del metallo di base è elevato e la velocità di raffreddamento è troppo elevata.
(7) La corrente è troppo forte.
(8) La prima passata è insufficiente a resistere alle sollecitazioni da ritiro.		(1) Utilizzare bacchette di saldatura a basso contenuto di idrogeno.
(2) La bacchetta di saldatura deve essere asciutta e adatta all'uso.
(3) Migliorare la progettazione strutturale, prestare attenzione alla sequenza di saldatura ed eseguire il trattamento termico dopo la saldatura.
(4) Evitare di utilizzare acciaio scadente.
(5) Durante la saldatura si deve tenere conto del preriscaldamento o del postriscaldamento.
(6) Preriscaldare il metallo di base e raffreddarlo lentamente dopo la saldatura.
(7) Utilizzare una corrente adeguata.
(8) Il metallo di saldatura della prima saldatura deve resistere completamente alle sollecitazioni da ritiro.
Saldatura a gas CO2(1) Se l'angolo di scanalatura è troppo piccolo, durante la saldatura ad alta corrente si verificano cricche a forma di pera e del cordone di saldatura.
(2) Il contenuto di carbonio del metallo base e di altre leghe sono troppo elevati (zona del cordone di saldatura e dell'ombra calda).
(3) Nella saldatura multistrato, la prima passata è troppo piccola.
(4) Sequenza di saldatura non corretta, con conseguente forza di legame troppo forte.
(5) Il filo di saldatura è bagnato e l'idrogeno invade il cordone di saldatura.
(6) La piastra del manicotto è collegata male, con conseguente dislivello e concentrazione delle sollecitazioni.
(7) A causa dell'eccessiva quantità di saldatura del primo strato, il raffreddamento è lento (acciaio inossidabile, lega di alluminio, ecc.).		(1) Prestare attenzione alla corrispondenza tra l'angolo di scanalatura e la corrente e, se necessario, aumentare l'angolo di scanalatura.
(2) Devono essere utilizzati elettrodi a basso contenuto di carbonio.
(3) Il primo metallo saldato deve essere sufficientemente resistente alle sollecitazioni da ritiro.
(4) Migliorare la progettazione strutturale, prestare attenzione alla sequenza di saldatura ed eseguire il trattamento termico dopo la saldatura.
(5) Prestare attenzione allo stoccaggio del filo di saldatura.
(6) Prestare attenzione alla precisione dell'assemblaggio della saldatura.
(7) Prestare attenzione alla corrente e alla velocità di saldatura corrette.
Saldatura ad arco sommerso(1) La combinazione di filo di saldatura e flusso utilizzata per la saldatura del metallo di base è inadeguata (il contenuto di carbonio del metallo di base è troppo elevato e il contenuto di manganese del filo di saldatura è troppo basso).
(2) Il cordone di saldatura si raffredda rapidamente e si indurisce il zona colpita dal calore.
(3) Il filo di saldatura contiene troppo carbonio e zolfo.
(4) La forza del cordone di saldatura generata nel primo strato della saldatura multistrato non è sufficiente a resistere alle sollecitazioni da ritiro.
(5) Eccessiva penetrazione o segregazione durante la saldatura a filetto.
(6) La sequenza di costruzione della saldatura non è corretta e la forza vincolante del metallo di base è elevata.
(7) La forma del cordone di saldatura è inadeguata e il rapporto tra larghezza e profondità del cordone di saldatura è troppo grande o troppo piccolo.		(1) Quando si utilizza un filo di saldatura ad alto contenuto di manganese, è necessario adottare misure di preriscaldamento quando il contenuto di carbonio del metallo base è elevato.
(2) Il corrente e tensione di saldatura deve essere aumentata, la velocità di saldatura deve essere ridotta e il metallo di base deve essere riscaldato.
(3) Sostituire il filo di saldatura.
(4) Il metallo di saldatura della prima passata deve resistere completamente alle sollecitazioni da ritiro.
(5) Ridurre la corrente e la velocità di saldatura e cambiare la polarità.
(6) Prestare attenzione ai metodi di costruzione specificati e fornire una guida alla costruzione per le operazioni di saldatura.
(7) Il rapporto tra larghezza e profondità del cordone di saldatura è di circa 1:1:25, la corrente diminuisce e la tensione aumenta.

6. Deformazione

Modalità di saldatura Causa dell'evento Misure preventive 
Saldatura a manoSaldatura a gas CO2 schermatoSaldatura a filo animato autoprotettoSaldatura automatica ad arco sommerso (1) Troppi strati di saldatura.
(2) Sequenza di saldatura non corretta.
(3) Preparazione costruttiva insufficiente.
(4) Il raffreddamento del metallo di base è troppo rapido.
(5) Surriscaldamento del metallo di base. (foglio)
(6) Progettazione impropria della saldatura.
(7) Viene saldato troppo metallo.
(8) Il modo di trattenere non è accurato. 		(1) Utilizzare elettrodi con diametro maggiore e corrente più elevata.
(2) Sequenza di saldatura corretta
(3) Prima della saldatura, fissare il pezzo saldato con un dispositivo di fissaggio per evitare deformazioni.
(4) Evitare di raffreddare troppo velocemente o di preriscaldare il metallo base.(5) Selezionare materiali di saldatura con una bassa penetrazione.
(6) Ridurre il gap di saldatura e il grado di scanalatura.
(7) Prestare attenzione alle dimensioni della saldatura e non creare un cordone di saldatura troppo grande.
(8) Prestare attenzione alle misure di fissaggio per evitare deformazioni.

7. Altri difetti di saldatura

Altri difetti di saldatura
Modalità di saldatura Causa dell'evento Misure preventive 
Sovrapposizione(1) La corrente è troppo bassa.
(2) La velocità di saldatura è troppo bassa.		(1) Utilizzare una corrente adeguata.
(2) Utilizzare la velocità appropriata.
Aspetto e forma scadenti del cordone di saldatura(1) Bacchetta di saldatura scadente.
(2) Metodo di funzionamento non corretto.
(3) La corrente di saldatura è troppo alta e il diametro dell'elettrodo è troppo spesso.
(4) Surriscaldamento delle saldature.
(5) Nel cordone di saldatura, il metodo di riempimento della fusione è scarso.
(6) L'ugello conduttore è usurato.
(7) La lunghezza di estensione del filo di saldatura rimane invariata.		(1) Devono essere scelti elettrodi a secco di dimensioni adeguate e di buona qualità.
(2) Adottare una velocità e una sequenza di saldatura uniformi e appropriate.
(3) Selezionare la saldatura con corrente e diametro adeguati.
(4) Ridurre la corrente.
(5) Esercitarsi di più.
(6) Sostituire l'ugello conduttivo.
(7) Mantenere la lunghezza fissa e la competenza.
Ammaccatura(1) Uso improprio delle bacchette di saldatura.
(2) La barra di saldatura è bagnata.
(3) Il raffreddamento del metallo base è troppo rapido.
(4) Elettrodo non pulito e segregazione della saldatura.
(5) Il contenuto di carbonio e manganese della saldatura è troppo elevato.		(1) Utilizzare una bacchetta di saldatura appropriata. Se non è possibile eliminarlo, utilizzare una barra di saldatura a basso contenuto di idrogeno.
(2) Utilizzare elettrodi essiccati.
(3) Ridurre la velocità di saldatura ed evitare l'estinzione. È meglio preriscaldare o postriscaldare.
(4) Utilizzare un buon elettrodo a basso contenuto di idrogeno.
(5) Devono essere utilizzati elettrodi con elevata basicità.
Deviazione dell'arco(1) Durante la saldatura in corrente continua, il campo magnetico generato dalla saldatura è irregolare e devia l'arco.
(2) Posizione scorretta del filo di messa a terra.
(3) L'angolo di traino della pistola di saldatura è troppo grande.
(4) La lunghezza di estensione del filo di saldatura è troppo corta.
(5) La tensione è troppo alta e l'arco è troppo lungo.
(6) La corrente è troppo alta.
(7) La velocità di saldatura è troppo elevata.		(1) Posizionare un filo di terra su un lato dell'arco, o saldare sull'altro lato, o usare un arco corto, o correggere il campo magnetico per renderlo uniforme, o usare la saldatura in corrente alternata.
(2) Regolare la posizione del filo di messa a terra.
(3) Ridurre l'angolo di trascinamento della pistola di saldatura.
(4) Aumentare la lunghezza di estensione del filo di saldatura.
(5) Ridurre la tensione e l'arco.
(6) Regolare e utilizzare una corrente adeguata.
(7) Velocità di saldatura ridotta.
Bruciare attraverso(1) In caso di saldatura a fessura, la corrente è troppo elevata.
(2) Il gap di saldatura è troppo grande a causa di un'incisione insufficiente.		(1) Ridurre la corrente.
(2) Ridurre lo spazio di saldatura.
Cordone di saldatura irregolare (1) L'ugello conduttore è usurato e l'uscita del filo di saldatura oscilla.(2) Funzionamento non qualificato della pistola di saldatura. (1) Sostituire l'ugello di saldatura con uno nuovo.(2) Esercitarsi maggiormente.
Strappi di saldatura (1) La corrente è troppo elevata e la velocità di saldatura è troppo bassa.
(2) L'arco è troppo corto e il cordone di saldatura è troppo alto.
(3) Allineamento non corretto del filo di saldatura. (durante la saldatura a filetto) 		(1) Selezionare la corrente e la velocità di saldatura corrette.
(2) Aumentare la lunghezza dell'arco.
(3) Il filo di saldatura non deve essere troppo lontano dall'intersezione.
Eccessivo schizzo di scintille (1) Bacchetta di saldatura scadente.
(2) L'arco è troppo lungo.
(3) La corrente è troppo alta o troppo bassa.
(4) La tensione dell'arco è troppo alta o troppo bassa.
(5) Il filo di saldatura sporge troppo a lungo.
(6) La pistola di saldatura si inclina eccessivamente e l'angolo di trascinamento è troppo grande.
(7) Assorbimento eccessivo di umidità del filo di saldatura.
(8) Il saldatrice è in cattive condizioni. 		(1) Utilizzare una bacchetta di saldatura asciutta adatta.
(2) Utilizzare un arco più corto.
(3) Utilizzare una corrente adeguata.
(4) Regolare correttamente.
(5) Seguire le istruzioni dei vari fili di saldatura.
(6) Mantenere la posizione più verticale possibile ed evitare un'inclinazione eccessiva.
(7) Prestare attenzione alle condizioni di stoccaggio del magazzino.
(8) Riparare e prestare attenzione alla manutenzione nei giorni feriali.
Il cordone di saldatura è a serpentina. (1) Il filo di saldatura è troppo lungo.
(2) Il filo di saldatura è attorcigliato.
(3) Scarso funzionamento lineare. 		(1) È necessario adottare una lunghezza adeguata, come il filo di saldatura pieno, che si estende per 20 ~ 25 mm in caso di corrente elevata. Nella saldatura autoprotetta, la lunghezza di estensione è di circa 40 ~ 50 mm.
(2) Sostituire il filo di saldatura con uno nuovo o correggere la distorsione.
(3) Quando si opera in linea retta, la pistola di saldatura deve essere mantenuta verticale.
Instabilità dell'arco (1) L'ugello conduttore all'estremità anteriore della pistola di saldatura è molto più grande del diametro dell'anima del filo di saldatura.
(2) L'ugello conduttore è usurato.
(3) Il filo di saldatura si arriccia.
(4) Il convogliatore del filo di saldatura non ruota in modo fluido.
(5) La scanalatura della ruota di trasporto del filo di saldatura è usurata.
(6) La ruota di pressione non è ben premuta.
(7) La resistenza del giunto del condotto è troppo elevata. 		(1) Il diametro dell'anima del filo di saldatura deve corrispondere a quello dell'ugello conduttore.
(2) Sostituire l'ugello conduttore.
(3) Arricciare e raddrizzare il filo di saldatura.
(4) Aggiungere olio all'albero del convogliatore per lubrificare la rotazione.
(5) Sostituire la ruota del convogliatore.
(6) La pressione deve essere adeguata; se troppo allentata, l'alimentazione del filo è scarsa; se troppo stretta, il filo di saldatura si danneggia.
(7) Se la guaina è troppo piegata, regolare per ridurre la quantità di piegatura.
Arco tra ugello e metallo base (1) Cortocircuito tra ugello, condotto o ugello conduttore. (1) Le scintille e gli schizzi eccessivi che si attaccano all'ugello devono essere rimossi, oppure utilizzare il tubo in ceramica con protezione isolante della pistola di saldatura.
Surriscaldamento dell'ugello della pistola di saldatura (1) L'acqua di raffreddamento non può uscire completamente.
(2) Corrente eccessiva. 		(1) Il tubo dell'acqua di raffreddamento è bloccato. Se il tubo dell'acqua di raffreddamento è bloccato, è necessario rimuoverlo per far sì che la pressione dell'acqua aumenti e il flusso sia normale.
(2) La pistola di saldatura deve essere utilizzata entro l'intervallo di corrente e il tasso di utilizzo consentiti.
Il filo di saldatura si attacca all'ugello conduttore (1) La distanza tra l'ugello conduttivo e il metallo di base è troppo breve.
(2) Resistenza eccessiva della guaina e scarsa alimentazione del filo.
(3) La corrente è troppo bassa e la tensione è troppo alta. 		(1) Utilizzare la distanza appropriata o un po' più lunga per iniziare l'arco, quindi regolare la distanza appropriata.
(2) Liberare l'interno della guaina per consentire un'erogazione agevole.
(3) Regolare il valore di corrente e tensione appropriato.

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Shane
Autore

Shane

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In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.

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