La saldatura della ghisa presenta sfide uniche a causa della sua natura fragile e della sua suscettibilità ai difetti. Questo articolo fornisce i consigli e le tecniche essenziali per saldare con successo la ghisa, trattando i metodi di saldatura a caldo e a freddo, la selezione dei materiali e i problemi più comuni come le cricche e la porosità. I lettori impareranno a scegliere le bacchette di saldatura più adatte, le procedure di preriscaldamento e i trattamenti post-saldatura per garantire riparazioni robuste e durature. Che si tratti di piccole riparazioni o di restauri importanti, queste nozioni contribuiranno a ottenere risultati di saldatura affidabili ed efficaci.
Molte persone si interrogano sulla possibilità di saldare la ghisa. Non sanno se la ghisa possa essere saldata, né quali siano i metodi da utilizzare e le precauzioni da prendere.
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Discutiamo dei metodi e delle precauzioni per la saldatura della ghisa e di come selezionarla bacchette per saldatura.
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La ghisa si riferisce a oggetti prodotti mediante colata di ferro fuso.
Sebbene la ghisa abbia una resistenza e una plasticità inferiori rispetto all'acciaio, vanta eccellenti caratteristiche di abrasività, assorbimento degli urti, colabilità e lavorabilità.
Grazie alla semplicità delle attrezzature di produzione e ai bassi costi di produzione, viene spesso utilizzato per la produzione di componenti di macchine di grandi dimensioni come scatole, gusci, fusoliere e basi.
Alcune parti cruciali con impatto minimo, come l'albero a gomito dei piccoli motori diesel, sono prodotte in ghisa duttile.
Tuttavia, la scarsa qualità della ghisa saldabilità ne limita l'uso nelle strutture saldate.
Attualmente, saldatura della ghisa serve principalmente per la riparazione e la manutenzione, con pochissimi casi di utilizzo per la creazione di parti composite.
I getti di ghisa sono soggetti a difetti quali fori d'aria, fori di spillo, inclusioni di scorie, cricche e buche a causa di diversi fattori.
Le apparecchiature di riparazione comunemente utilizzate comprendono le saldatrici ad arco di argon, saldatura a resistenza e macchine per la saldatura a freddo.
Per difetti di fusione con requisiti di qualità e aspetto ridotti, le saldatrici ad arco di argon e altre saldatrici che generano calore e velocità elevati possono essere utilizzate per le riparazioni.
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La ghisa può essere saldata, ma la sua saldabilità è scarsa.
La ghisa si riferisce ad articoli fusi con ferro fuso. Purtroppo, vari fattori possono portare a difetti come fori d'aria, fori di spillo, inclusioni di scorie, crepe e buchi. Questi difetti possono influire sulla qualità estetica, sulla qualità interna e sulla qualità d'uso della ghisa.
La qualità dell'aspetto si riferisce a vari fattori che influiscono sulla qualità dell'immagine. rugosità della superficie, difetti di superficie, deviazione di dimensione, deviazione di forma e deviazione di peso dei getti.
Include principalmente la struttura metallografica del getto e la presenza di fori, cricche, inclusioni e segregazione nel getto.
La qualità di servizio si riferisce alla durata della ghisa in diverse condizioni di lavoro, tra cui la resistenza all'usura, alla corrosione, al freddo e al calore, alla fatica, all'assorbimento degli urti e ad altre proprietà, nonché alla lavorabilità, alla saldabilità e ad altre proprietà di processo.
A causa di diversi fattori, i getti di ferro possono presentare difetti come fori d'aria, fori di spillo, inclusioni di scorie, crepe e buchi.
Le apparecchiature di riparazione comunemente utilizzate comprendono le saldatrici ad arco di argon, saldatura a resistenza e macchine per la saldatura a freddo.
Per la riparazione dei difetti di colata con requisiti estetici e qualitativi ridotti, le saldatrici ad alta velocità e ad alto calore, come ad esempio saldatura ad arco di argon possono essere utilizzate le macchine.
La qualità della ghisa ha una grande influenza sulle prestazioni dei prodotti meccanici.
Ad esempio, la resistenza all'usura e la stabilità dimensionale dei getti per macchine utensili hanno un impatto diretto sulla precisione e sulla durata della manutenzione delle macchine utensili.
Allo stesso modo, le dimensioni, l'accuratezza del profilo e la rugosità superficiale di giranti, gusci e cavità interne di parti idrauliche di varie pompe influenzano in modo significativo l'efficienza di lavoro, il consumo energetico e lo sviluppo della cavitazione di pompe e pompe. sistemi idraulici.
Inoltre, la forza e la resistenza agli shock termici delle parti in rame fuso, come blocchi cilindri, testate, canne dei cilindri, fasce elastiche e tubi di scarico, dei motori a combustione interna hanno un impatto diretto sulla durata del funzionamento del motore.
La saldatura della ghisa comune è suddivisa in saldatura a caldo e saldatura a caldo. saldatura a freddo.
Il metodo di saldatura a caldo per la ghisa prevede il preriscaldamento della colata a una temperatura compresa tra 500 e 600 ℃. Per questo metodo si utilizza tipicamente la bacchetta per saldatura con anima in ghisa Z248 o la bacchetta per saldatura con anima in acciaio Z208, ottenendo una saldatura di composizione simile a quella della ghisa e quindi omogenea.
Tuttavia, il preriscaldamento non è necessario per la saldatura a freddo della ghisa e per questo metodo si utilizza generalmente un elettrodo di nichel puro Z308 o un elettrodo di nichel-ferro Z408. La composizione della saldatura risultante è diversa da quella della ghisa ed è quindi eterogenea.
Durante la saldatura, è importante lucidare le superficie di saldatura per evitare impurità e garantire una superficie solida dopo la saldatura.
La saldatura dei getti di ferro è possibile, ma la saldabilità è in genere scarsa e pone delle difficoltà.
In genere, la riparazione della ghisa mediante saldatura è sconsigliata.
Per i difetti estetici minori, che non richiedono sollecitazioni, si possono correggere utilizzando la bacchetta di saldatura Z308 e la saldatura ad arco manuale. Tuttavia, è necessario utilizzare un martello per battere continuamente dopo la saldatura per rimuovere i difetti. sollecitazione residua e prevenire le crepe.
In caso di difetti gravi, ossiacetilene saldatura a gas può essere impiegata. Il materiale di saldatura deve essere una barra di ghisa dello stesso materiale della colata e come flussante si deve usare il borace. Il preriscaldamento è essenziale prima della saldatura, con una temperatura compresa tra 850 e 900℃.
Dopo la saldatura è necessario un trattamento termico, che può essere piuttosto oneroso. Tuttavia, la saldatura di riparazione non è consentita per i componenti chiave sollecitati. Il tecnica di saldatura adottato dipende da vari fattori quali il materiale, le dimensioni, lo spessore, la complessità, il tipo e la dimensione dei difetti, il processo di taglio e i requisiti tecnici della colata.
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Per soddisfare i vari requisiti di saldatura, è importante prepararsi in anticipo rimuovendo le macchie di olio e le inclusioni di sabbia, smussando o preriscaldando.
I metodi di saldatura disponibili comprendono la saldatura a gas, la brasatura, la saldatura ad arco manuale e la saldatura manuale. saldatura a elettroscoria.
La saldatura a gas, in particolare, è classificata in tre tipi: saldatura a caldo, metodo di riscaldamento della zona di distensione e saldatura a gas senza preriscaldamento.
La saldatura manuale ad arco si divide in saldatura a freddo, saldatura semi-calda, saldatura senza preriscaldamento e saldatura a caldo.
Ghisa grigia contiene alti livelli di carbonio, zolfo, fosforo e altre impurità. Ha una bassa resistenza alla trazione, una fragilità e una scarsissima capacità di deformazione plastica, che in ultima analisi portano a saldatura scadente prestazioni.
Il problema principale della saldatura della ghisa grigia è la suscettibilità alla formazione di strutture bianche e indurite, nonché di cricche nella ghisa grigia. giunto saldato.
La saldatura della ghisa grigia può provocare la formazione di una struttura fusa bianca sia nel metallo saldato che nella zona termicamente interessata. Questo risultato dipende dalla materiali di saldatura impiegato durante il processo di saldatura e la velocità di raffreddamento dopo la saldatura.
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Il preriscaldamento, la conservazione del calore e il raffreddamento lento sono misure efficaci per ridurre ed evitare i punti bianchi durante la saldatura.
Per una saldatura omogenea, il preriscaldamento tra 400-700 ℃ può generalmente prevenire la formazione di macchie bianche nella saldatura e zona di fusione.
Quando si utilizza la saldatura eterogenea, questa viene tipicamente eseguita a temperatura ambiente senza preriscaldare la saldatura, il che rende difficile evitare completamente la formazione di punti bianchi nella zona di fusione.
Tuttavia, la generazione di punti bianchi può essere ridotta utilizzando un preriscaldamento a bassa temperatura, la conservazione del calore post-saldatura e un raffreddamento lento.
La saldatura della ghisa può essere un compito impegnativo a causa della sua durezza. Tuttavia, con metodi e materiali di saldatura adeguati, è possibile raggiungere il successo. Inoltre, è necessaria una serie di misure adeguate per il processo di saldatura che collaborino con il processo di riparazione.
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Esistono diversi metodi comuni per la saldatura della ghisa grigia, tra cui la saldatura ad arco e la saldatura a gas, nonché la brasatura e la saldatura manuale. saldatura a elettroscoria.
La saldatura ad arco è il metodo più utilizzato e la saldatura ad arco con elettrodi è la più comune. Saldatura a gas, invece, è usato meno frequentemente.
Cricche da saldatura nella ghisa sono causati dalla bassa resistenza e dalla scarsa plasticità del materiale, oltre che dalle sollecitazioni di saldatura.
Pertanto, la prevenzione delle cricche da saldatura implica principalmente la riduzione o l'eliminazione delle sollecitazioni di saldatura.
In pratica, esistono diversi metodi di riparazione con saldatura ad arco, tra cui la saldatura a freddo, la saldatura a caldo, la saldatura a semi-caldo e la saldatura senza preriscaldamento. I metodi di saldatura a gas comprendono la saldatura a caldo, la zona di distensione riscaldata e la saldatura senza preriscaldamento.
Utilizzando questi metodi di saldatura in modo efficace e ragionevole, si possono ottenere buoni risultati.
È facile che si formi una struttura a punti bianchi, causata principalmente dalla velocità di raffreddamento della saldatura e dalla mancanza di elementi di grafitizzazione.
Soluzione:
a. Per ottenere risultati ottimali, si raccomanda di regolare la composizione chimica della saldatura aumentando l'elemento di annerimento e scegliendo una bacchetta di saldatura appropriata.
b. Per prevenire le cricche e migliorare le condizioni di annerimento, si suggerisce di ridurre la velocità di raffreddamento della saldatura. Ciò può essere ottenuto preriscaldamento prima della saldatura e utilizzando un processo di raffreddamento lento dopo la saldatura.
c. Brasatura Il metodo di saldatura è preferibile per le riparazioni, perché evita la fusione della ghisa.
② Nota: la ghisa ha un'elevata resistenza alla corrosione. contenuto di carbonioLa resistenza è bassa, la plasticità scarsa e la tendenza al ritiro è elevata. Di conseguenza, è suscettibile di fessurazione e persino di distacco sotto le sollecitazioni di saldatura dopo il raffreddamento.
Soluzione:
a. Adottare saldatura termica metodo;
b. Metodo della zona di distensione per riscaldamento;
c. Metodo di saldatura ad arco a freddo;
d. Saldatura a gas schermato (filo sottile comunemente utilizzato per la saldatura a CO2 saldatura schermata);
e. Adottare misure tecnologiche speciali, come la semina della seta.
③ È facile che si formino pori nelle saldature in ghisa, soprattutto a causa della rapida velocità di raffreddamento e del ridotto intervallo di semifusione. Ciò comporta spesso un tempo insufficiente per la fuoriuscita del gas presente nel bagno fuso, con conseguente formazione di pori.
Soluzione:
a. Pulire accuratamente prima della saldatura;
b. Adottare il metodo della saldatura termica;
c. Selezionare ragionevolmente la bacchetta di saldatura.
La scarsa formazione della saldatura è causata principalmente dalla pellicola di ossido di silicio, difficile da sciogliere quando si salda la ghisa, che riduce la fluidità del metallo fuso e rende difficile ottenere belle saldature.
Soluzione:
a. Selezionare materiali di saldatura con buona fusibilità con la ghisa;
b. Selezionare parametri di saldatura ragionevoli;
c. Migliorare gradualmente le capacità operative.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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