Vi siete mai chiesti cosa significhino i numeri e le lettere sulle barre di saldatura? Questo articolo spiega il sistema di codifica delle bacchette per saldatura in acciaio al carbonio e in acciaio inox, aiutandovi a capire la loro resistenza alla trazione, le posizioni di saldatura e i tipi di rivestimento. Preparatevi a migliorare le vostre conoscenze di saldatura e a fare scelte consapevoli per i vostri progetti!
Le bacchette di saldatura, note anche come elettrodi, sono componenti essenziali del processo di saldatura. Servono come materiale di riempimento per unire due o più pezzi di metallo e le loro prestazioni possono avere un impatto significativo sulla qualità e la durata della saldatura. La comprensione dei gradi delle bacchette di saldatura è fondamentale per chiunque si occupi di saldatura, sia che si tratti di un professionista esperto o di un principiante.
I gradi delle barre di saldatura sono classificazioni che indicano le caratteristiche e le capacità di ciascuna barra. Questi gradi aiutano i saldatori a scegliere la barra più adatta in base ai requisiti specifici dei loro progetti. Fattori come la resistenza alla trazione, la posizione di saldatura e il tipo di rivestimento sono tutti considerati in queste classificazioni, rendendo più facile per i saldatori scegliere la barra giusta per le loro esigenze.
L'American Welding Society (AWS) ha stabilito un sistema di numerazione standardizzato per classificare le barre di saldatura. Ogni barra è identificata da una serie di numeri e lettere che trasmettono dettagli critici sulle sue proprietà. Ad esempio, il codice di classificazione E7018 può essere suddiviso come segue:
Questo sistema consente ai saldatori di valutare rapidamente l'idoneità di una barra per la loro specifica applicazione.
Il sistema di classificazione e numerazione delle bacchette di saldatura, in particolare di quelle utilizzate nella saldatura ad arco con metallo schermato (SMAW), è standardizzato dall'American Welding Society (AWS). Questo sistema fornisce informazioni essenziali sulle proprietà della bacchetta di saldatura, aiutando i saldatori a scegliere la bacchetta più adatta per le loro attività specifiche.
Il codice di classificazione di una bacchetta per saldatura inizia in genere con il prefisso "E", che indica che si tratta di un elettrodo. Le cifre che seguono questo prefisso forniscono informazioni fondamentali sulla resistenza alla trazione e sull'applicazione della bacchetta per saldatura.
La penultima cifra indica le posizioni in cui l'elettrodo può essere utilizzato.
L'ultima cifra fornisce dettagli sul tipo di rivestimento del flusso e sulle caratteristiche specifiche dell'asta. Il rivestimento di flussante influisce sulle prestazioni dell'asta, tra cui la penetrazione, gli schizzi e il tipo di corrente che può utilizzare.
Alcuni elettrodi sono corredati da ulteriori indicatori che forniscono informazioni più specifiche sulle loro caratteristiche prestazionali e sull'idoneità a determinate applicazioni.
La comprensione del sistema di classificazione e numerazione aiuta i saldatori a scegliere l'elettrodo giusto per le loro esigenze. Ecco alcuni elettrodi comuni e le loro caratteristiche:
Grazie alla comprensione di questo sistema di classificazione e numerazione, i saldatori possono garantire prestazioni e qualità di saldatura ottimali selezionando la bacchetta di saldatura appropriata per le loro applicazioni specifiche.
No. | Grado | Modello | ||||
GB | AWS | JIS | DIN | |||
Serie E43 - Resistenza alla trazione del metallo depositato≥420Mpa(43kgf/mm)2) | ||||||
1 | CHE40 | J421 | E4313 | E6013 | D4313 | E4332 R3 |
2 | CHE420T | J420G | E4300 | |||
3 | CHE421 | J421 | E4313 | E6013 | D4313 | E4332 R3 |
4 | CHE421Fe16 | J421Fe16 | E4324 | E6024 | ||
5 | CHE421Fe18 | J421Fe18 | E4324 | E6024 | ||
6 | CHE421D | J421X | E4313 | E6010 | D4313 | E4333R (C) 3 |
7 | CHE42 | J422 | E4303 | E6019 | D4303 | |
8 | CHE422 | J422 | E4303 | D4303 | ||
9 | CHE423 | J423 | E4301 | D4301 | ||
10 | CHE424 | J424 | E4320 | E6020 | D4320 | E4354AR11160 |
11 | CHE424Fe16 | J424Fe16 | E4327 | E6027 | D4327 | E4354AR11160 |
12 | CHE425 | J425 | E4311 | E6011 | D4311 | |
13 | CHE425G | J425G | E4310 | E6010 | ||
14 | CHE425GX | J425G | E4310 | E6010 | E4343C4 | |
15 | CHE426 | J426 | E4316 | E6016 | D4316 | E4343B10 |
16 | CHE47 | J427 | E4315 | |||
17 | CHE427 | J427 | E4315 | |||
18 | CHE427T | J427X | E4315 | |||
Serie E50 - Resistenza alla trazione del metallo depositato≥490Mpa(50kgf/mm)2) | ||||||
1 | CHE501Fe | J501Fe | E5014 | E7014 | E4321AR11120 | |
2 | CHE501Fe16 | J501Fe16 | E5024 | E7024 | E5142RR11160 | |
3 | CHE502 | J502 | E5003 | D5003 | ||
4 | CHE503 | J503 | E5001 | |||
5 | CHE505 | J505 | E5011 | E7011-A1 | ||
6 | CHE505G | E5010 | E7010-A1 | |||
7 | CHE505GX | E5010 | E7010-A1 | |||
8 | CHE56 | J506 | E5016 | E7016 | D5016 | E5154B (R) 10 |
9 | CHE506 | J506 | E5016 | E7016 | D5016 | E51431310 |
10 | CHE50 | J507 | E5015 | E7015 | ||
11 | CHE507 | J507 | E5015 | E7015 | E51551310 | |
12 | CHE507T | J507X | E5015 | E7015 | E51551310 | |
13 | CHE507Fe16 | J507Fe16 | E5028 | E7028 | D5026 | E5155B (R) /2160 |
14 | CHE58-1 | E5018-1 | E7018-1 | D5016 | E5154B (R) 10 | |
15 | CHE508-1 | E5018-1 | E7018-1 | E5154B10 | ||
16 | CHE508 | E5018 | E7018 | D5016 | E5153B10 | |
17 | CHE508T | E5048 | E7048 |
Fare riferimento a: GB/T 5117-1995 "Elettrodi in acciaio al carbonio per metallo schermato". Saldatura ad arco.
Confronto tra le vecchie e le nuove denominazioni per i prodotti di uso comune Saldatura dell'acciaio al carbonio Aste e loro campo di applicazione:
Standard nazionali GB980-77 | Standard nazionali GB5117-95 | Utilizzo dell'alimentazione | Temperatura e tempo di essiccazione (℃×h) | Adatto alla saldatura di materiali in acciaio. |
J421 | E4320 | Connessione diretta di corrente alternata o continua | 150-200×1 | Saldatura in piano e saldatura angolare di acciaio A3, Q235A, Q235F, 10, 20 |
J422 | E4303 | Connessione diretta di corrente alternata o continua | 150-200×1 | A3, Q235A, Q235F, 10, 20 |
J423 | E4301 | Connessione diretta di corrente alternata o continua | 150-200×1 | A3, Q235A, Q235F, 10, 20 |
J427 | E4315 | Connessione inversa della corrente continua | 350-400×2 | Q235B, C, D, 20R, 20g |
J502 | E5003 | Connessione diretta di corrente alternata o continua | 150-200×1 | Q295, Q345, 16Mn, ecc. |
J506 | E5016 | Connessione inversa di corrente continua o alternata | 350-400×2 | Q295, Q345, 16Mn, 16MnR, ecc. |
J507 | E5015 | Connessione inversa della corrente continua | 350-400×2 | Q295, Q345, 16Mn, 16MnR, ecc. |
Acciaio a bassa lega Fili per saldatura:
No | Grado | GB | AWS | JIS | DIN | |
1 | CHE502WCu | J502Wcu | TBE5003-G | |||
2 | CHE505Mo | E5010-A1 | E7010-A1 | |||
3 | CHE506NiLH | E5016-G | E7016-G | |||
4 | CHE506WCu | J506Wcu | TBE5016-G | |||
5 | CHE507NiLH | E5015-G | E7015-G | |||
6 | CHE507RH | E5015-G | ||||
7 | CHE507CuP | J507CuP | E5015-G | E7015-G | ||
8 | CHE507MnMo | E5015-G | E7015-G | |||
9 | CHE507CrNi | J507CrNi | E5015-G | E7015-G | ||
10 | CHE507GX | |||||
11 | CHE508Ni | E5018-G | E7018-G | |||
12 | CHE555GX | E5510-G | E8010-P1 | |||
13 | CHE557 | J557 | E5515-G | E8015-G | D5316 | EY5066NiMoBH5 |
14 | CHE557MoV | J557MoV | E5515-G | E8015-G | D5316 | EY5066NiMoBH5 |
15 | CHE557GX | |||||
16 | CHE558GX | |||||
17 | CHE62CFLH | E6015-G | E9015-G | D5816 | E55548XXH5 | |
18 | CHE606 | J606 | E6016-D1 | E9016-G | D5816 | E55548XXH5 |
19 | CHE607 | J607 | E6015-D1 | E9015-G | D5816 | DY5554BXXH5 |
20 | CHE607Ni | J607Ni | E6015-G | E9015-G | D5816 | EY5554BXXH5 |
21 | CHE607GX | |||||
22 | CHE707 | J707 | E7015-D2 | E10015-G | D7016 | EY624BXXH5 |
23 | CHE707MnMo | E7015-G | E10015-G | D7016 | EY624BXXH5 | |
24 | CHE707Ni | J707Ni | E7515-G | E10015-G | D7016 | EY624BXXH5 |
25 | CHE757 | J757 | E7517-G | E11015-G | D7016 | EY6924BXXH15 |
26 | CHE758 | E7518-G | E11018-G | |||
27 | CHE80C | E8015-G | E12015-G | |||
28 | CHE857 | J857 | E8515-G | E12015-G | EY7953BXXH15 | |
29 | CHE857Cr | J857Cr | E8515-G | E12015-G | EY7953BXXH15 | |
30 | CHE857CrNi | J857CrNi | E8515-G | E12015-G | EY7953BXXH15 | |
31 | CHE858 | E8518-G | E12018-G | |||
32 | CHH107 | R107 | E5015-A1 | E7015-A1 | DT1216 | EMoB10+ |
33 | CHH108 | E5018-A1 | E7018-A1 | |||
34 | CHH202 | R202 | E5503-B1 | |||
35 | CHH207 | R207 | E5518-B1 | E8015-B1 | ||
36 | CHH307 | R307 | E5515-B2 | E8015-B2 | DT2315 | ECrMolB10+ |
37 | CHH308 | E5515-B2 | E8018-B2 | |||
38 | CHH317 | R317 | E5515-B2-V | E8016-B2 | DT2315 | |
39 | CHH327 | R327 | E5515-B2-VW | |||
40 | CHH337 | R337 | E5515-B2-VNb | |||
41 | CHH347 | R347 | E5515-B3-VWB | |||
42 | CHH347A | |||||
43 | CHH407 | R407 | E6015-B3 | E9015-B3 | DT2415 | EcCrMo2B10+ |
44 | CHH417 | R417 | E5515-B3-VNb | |||
45 | HL107 | W107 | E5015-C2L | E7015-C2L | ||
46 | HL707 | W707 | E5515-Cl | E8015-C1 | ||
47 | HL907 | E7015-G |
Confronto tra i numeri di modello vecchi e nuovi della lega saldatura dell'acciaio aste e il loro campo di applicazione:
Standard nazionali GB982-77 | Standard nazionali GB5118-95 | Asciugatura | Adatto alla saldatura di materiali in acciaio. |
R102 | E5003-A1 | 150~200℃×1 h | Preriscaldare il 15Mo a 90-110°C, quindi temperare a 605-635°C. |
R107 | 350℃×1 h | ||
R202 | E5503-B1 | 150~200℃×1 h | Preriscaldare il 12CrMo a 150-200°C, quindi temperare a 605-635°C. |
R207 | 350℃×1 h | ||
R302 | E5503-B2 | 150~200℃×1 h | Preriscaldare 15CrMo a 160-200℃, temprare a 675-705℃. |
R307 | E5515-B2 | 350℃×1 h | |
R312 | E5503-B2-V | 200℃×1 h | Preriscaldare 12CrMoV a 250-300℃, temprare a 715-745℃. |
R317 | E5515-B2-V | 350℃×1 h | |
R327 | E5515-B2-VW | Preriscaldare 15CrMoV a 250-300℃, quindi temperare a 715-745℃. | |
R337 | E5515-B2-VNb | ||
R402 | E6003-B3 | 200℃×1 h | Preriscaldare 12Cr2Mo a 160-200℃, temprare a 675-705℃. |
R407 | E6015-B3 | 350℃×1 h | |
R417 | E5515-B3-VNb | Preriscaldare 12Cr3Mo3SiTiB a 200-300℃, quindi temprare a 715-745℃. | |
R507 | E15MoV-15 | Il Cr5Mo deve essere preriscaldato a 300-400 gradi Celsius, seguito da un trattamento di rinvenimento a 740-760 gradi Celsius. | |
R707 | E9Mo-15 | Il Cr5Mo deve essere preriscaldato a 300-400℃ e poi temprato a 730-750℃. | |
R802 | E11MoVNi-16 | L'1Cr11MoV deve essere preriscaldato a 300-400°C e poi temprato a 730-750°C. | |
R807 | E11MoVNi-15 | ||
R817 | E11MoVNiW-15 | Cr11MoNiVW deve essere preriscaldato a 350-450℃, quindi sottoposto a trattamento di rinvenimento a 730-750℃. | |
R827 | Cr11MoNiV; preriscaldare Cr11MoV a 350-450℃, quindi temprare a 730-750℃. |
Descrizione: E5003-A1 - Acciaio al carbonio molibdeno; E5503-B1, B2, B3 - Aumento del contenuto di cromo, acciaio al cromo molibdeno; E5515-C2, C2, C3 - Aumento del contenuto di nichel, acciaio al nichel; E5518-NM - Acciaio al nichel molibdeno; W6015-D1, D2, D3 - Aumento del contenuto di manganese, acciaio al manganese molibdeno; E××10-G, E××03-G, ecc. acciaio legato bacchette per saldatura.
No | Grado | GB | AWS | JIS | DIN | |
1 | CHH507 | R507 | E5MoV-15 | E502-15 | DT2516 | EkbCrMo520+ |
2 | CHH707 | R707 | E9Mo-15 | E505-15 | EkbCrMo920+ | |
3 | CHH807 | R807 | E11MoVNi-15 | |||
4 | CHK202 | G202 | E410-16 | E410-16 | D410 | E13B20+ |
5 | CHK207 | G207 | E410-15 | E410-15 | E13B20+ | |
6 | CHK232 | E410NiMo-16 | E410NiMo-16 | |||
7 | CHK307 | G307 | E430-15 | E430-15 | D430 | E17B20+ |
8 | CHS002 | A002 | E308L-16 | E308L-16 | D308L | E199ncR23 |
9 | CHS002A | E308L-15 | E308L-15 | |||
10 | CHS012Si | A012Si | ||||
11 | CHS022 | A022 | E316L-16 | E316L-16 | D316L | E19123ncR26 |
12 | CHS022N | E316L-16 | E316L-16 | D316L | E19123ncR26 | |
13 | CHS022Si | A022Si | ||||
14 | CHS032 | A032 | E317MoCuL-16 | E317L-16 | ||
15 | CHS042 | A042 | E309MoL-16 | E309MoL-16 | ||
16 | CHS052 | A052 | ||||
17 | CHS052Cu | |||||
18 | CHS062 | A062 | E309L-16 | E309L-16 | ||
19 | CHS062A | E309L-15 | E309L-15 | |||
20 | CHS102 | A102 | E308-16 | E308-16 | D308-16 | E199R26 |
21 | CHS107 | A107 | E308-15 | E308-15 | E199B26 | |
22 | CHS122 | A122 | ||||
23 | CHS132 | A132 | E347-16 | E347-16 | D347-16 | E199NbR26 |
24 | CHS137 | A137 | E347-15 | E347-15 | D347-15 | E199NbB26 |
25 | CHS157Mn | |||||
26 | CHS202 | A202 | E316-16 | E316-16 | D316 | E19123R26 |
27 | CHS207 | A207 | E316-15 | E316-15 | E19123B20+ | |
28 | CHS212 | A212 | E318-16 | E318-16 | E19123NbR26 | |
29 | CHS222 | A222 | E317MoCu-16 | E316Cu-16 | ||
30 | CHS232 | A232 | E318V-16 | |||
31 | CHS237 | A237 | E318V-15 | |||
32 | CHS302 | A302 | E309-16 | E309-16 | D309-16 | E2312R26 |
33 | CHS307 | A307 | E309-15 | E309-15 | D309-15 | E2212B20+ |
34 | CHS312 | A312 | E309Mo-16 | E309Mo-16 | D309Mo-16 | E2312R26 |
35 | CHS402 | A402 | E310-16 | E310-16 | D310-16 | E2520R26 |
36 | CHS407 | A407 | E310-15 | E310-15 | D310-15 | E2520B26 |
37 | CHS412 | A412 | E310Mo-16 | E310Mo-16 | D310Mo-16 | |
38 | CHS437 | E310H-15 | B.S:25.20H | |||
39 | CHS502 | A502 | E16-25MoN-16 | E16-8-2-16 | D16-8-2 | |
40 | CHS507 | A507 | E16-25MoN-15 | E16-8-2-15 | D16-8-2 | |
41 | CHS29.9 | E312-16 | E312-16 | D312 | ||
42 | CHS29.9Co | |||||
43 | CHS2209 | E2209-16 | E2209-16 |
Confronto tra vecchi e nuovi modelli di saldatura dell'acciaio inossidabile aste e il loro campo di applicazione:
Standard nazionali GB983-77 | Standard nazionali GB983-85 | Standard nazionali GB983-95 | Asciugatura | Adatto alla saldatura di materiali in acciaio |
A002 | E00-19-10-16 | E308L-16 | 150℃×1 h | 0Cr19Ni10; 0Cr19Ni11Ti; |
A022 | E00-18-12Mo-16 | E316L-16 | 00Cr17Ni14 Mo2 | |
A032 | E00-19-13Mo2-Cu2-16 | E317 Mo-CuL-16 | 0Cr18Ni12Mo2Cu2 | |
A042 | E00-23-13Mo2-16 | E309 Mo L-16 | 00Cr23Ni13Mo2 | |
A062 | E00-23-13-16 | E309 L-16 | 00Cr23Ni13 | |
A101 | E0-19-10-16 | E308-16 | 1Cr19Ni9; Cr19Ni10; 0Cr19Ni11 | |
A102 | E0-19-10-16 | E308-16 | 0Cr19Ni9; 0Cr19Ni11Ti | |
A107 | E0-19-10-15 | E308-15 | 250℃×1 h | 0Cr19Ni9 |
A132 | E0-19-10Nb-16 | E347-16 | 150℃×1 h | Cr19Ni11Ti |
A137 | E0-19-10Nb-15 | E347-15 | 250℃×1 h | 0Cr19Ni11Ti |
A201 | E0-18-12Mo2-16 | E316-16 | 250℃×1 h(Divieto di cottura ripetuta.) | 0Cr18Ni12Mo2 |
A202 | E0-18-12Mo2-16 | E316-16 | 150℃×1 h | 0Cr18Ni12Mo2 |
A207 | E0-18-12Mo2-15 | E316-15 | 250℃×1 h | 0Cr18Ni12Mo2; Cr13; Cr17 |
A242 | E0-19-13Mo3-16 | E317-16 | 150℃×1 h | Cr19Ni13Mo3 |
A302 | E1-23-13-16 | E309-16 | Cr23Ni13 | |
A307 | E1-23-13-15 | E309-15 | 250℃×1 h | Cr23Ni13 |
A312 | E1-23-13Mo2-16 | E309 Mo -16 | 150℃×1 h | Cr23Ni13Mo2 |
A402 | E2-26-21-16 | E310 -16 | Cr25Ni20 | |
A407 | E2-26-21-15 | E310 -15 | 250℃×1 h | Cr25Ni20 |
A412 | E1-21-21Mo2-16 | E310Mo -16 | 150℃×1 h | Cr26Ni21Mo2 |
A422 | Cr25Ni20Si2 |
Descrizione: 15, 25 - Alcalina, corrente continua a polarità invertita; 16, 17, 26 - Alcalina, corrente continua a polarità invertita. Titanio tipo calcio, corrente alternata o corrente continua a polarità invertita.
No | Grado | GB | AWS | JIS | |
1 | CHC100 | Z100 | |||
2 | CHC | Z | |||
3 | CHC208 | Z208 | EZC | ||
4 | CHC308 | Z308 | EZNi-1 | ENi-CI | DECNi |
5 | CHC408 | Z408 | EZNiFe-1 | ENiFe-CI | DFCNiFe |
6 | CHC508 | Z508 | EZNiCu-1 | ENiCu-B | DFCNiCu |
Confronto tra i numeri di modello vecchi e nuovi per le bacchette di saldatura in acciaio a bassa temperatura e il loro campo di applicazione
Standard nazionali GB982-77 | Standard nazionali GB5118-95 | Asciugatura | Adatto alla saldatura di materiali in acciaio. |
W707 | 350℃×1 h | 09Mo2V; 09MnTiCuXi | |
W707Ni | E5515-C1 | 09Mo2V; 16MnVAl; acciaio 3.5Ni, ecc. | |
W907Ni | E5515-C2 | L'acciaio 3,5Ni deve essere preriscaldato a 150℃, quindi temprato a una temperatura compresa tra 600 e 650℃. | |
W107Ni | 06AlNbCuN; 16MnNb; acciaio 3,5Ni |
No | Grado | Moduli di saldatura | GB | AWS | DIN | JIS |
1 | CHW-40CNH | Saldatura a gas schermata | TB/T H08MnSiCuCrNi Ⅱ | |||
2 | CHW-50C | Saldatura a gas schermata | ER49-1 | |||
3 | CHW-50C3 | Saldatura a gas schermata | ER50-3 | ER70S-3 | YGW16 | |
4 | CHW-50C6 | Saldatura a gas schermata | ER50-6 | ER70S-6 | SG2 | YGW12 |
5 | CHW-50C8 | Saldatura a gas schermata | ER70S-G | |||
6 | CHW-60C | Saldatura a gas schermata | ER80S-G | |||
7 | CHW-62B3 | Saldatura a gas schermata | ER62-B3 | ER80S-B3 | ||
8 | CHW-S1 | Saldatura ad arco sommerso | H08A (E) | EL12 | S1 | |
9 | CHW-S2 | Saldatura ad arco sommerso | H08MnA | EM12 | S2 | |
10 | CHW-S3 | Saldatura ad arco sommerso | H10Mn2 | EH14 | S4 | W41 |
11 | CHW-S4 | Saldatura ad arco sommerso | H10MnSi | EM13K | ||
12 | CHW-S5 | Saldatura ad arco sommerso | H08Mn2SiA | |||
13 | CHW-S6 | Saldatura ad arco sommerso | ER50-6 | |||
14 | CHW-S7 | Saldatura ad arco sommerso | H008Mn2MoA | |||
15 | CHW-S8 | Saldatura ad arco sommerso | H13Cr2.25MolA | EB3 | ||
16 | CHW-S9 | Saldatura ad arco sommerso | HO8MnMoA | EA2 | ||
17 | CHW-SG | Saldatura ad arco sommerso | ||||
18 | CHW-SQ1 | Saldatura ad arco sommerso | ||||
19 | CHW-SQ2 | Saldatura ad arco sommerso | ||||
20 | CHW-G1 | Saldatura a gas | H08A | EL12 | 8557-S1 |
Flussi di saldatura per gli acciai al carbonio e gli acciai debolmente legati:
No | Grado | GB | AWS | |
1 | CHF101 | SJ101 | F5A2-H10Mn2 | E7A0-EH14 |
2 | CHF101GX | |||
3 | CHF102 | F5A4-H10Mn2 | E7A4-EH14 | |
4 | CHF103 | SJ103 | F4A4-H108MnA | E6A4-EM12 |
5 | CHF105 | SJ105 | F5P5-H10Mn2 | E7P6-EH14 |
6 | CHF105GX | |||
7 | CHF105HR | F5131-H10Mn2 | E7P2-EH14 | |
8 | CHF106Fe | F5A2-H10Mn2 | E7A0-EH14 | |
9 | CHF113 | F7141-H08Mn2MoA | F62P4-EA4-A4 | |
10 | CHF115 | F8121-H08Mn2MoA | F69P2-EA4-A4 | |
11 | CHF201 | SJ201 | F5A4-H10Mn2 | E6A0-EM12 |
12 | CHF250 | HJ250 | ||
13 | CHF301 | SJ301 | F4A2-H08A | E6A0-EL12 |
14 | CHF302 | SJ302 | F5A2-H08A | E7A0-EL12 |
15 | CHF303 | SJ303 | F5A2-H10MnSi | F7A0-EM13K |
16 | CHF330 | HJ330 | F4A0-H10Mn2 | F6AZ-EH14 |
17 | CHF 350 | HJ350 | F4A2-H10Mn2 | F6A0-EH14 |
18 | CHF360 | HJ360 | ||
19 | CHF431 | HJ431 | F4A2-H08A | F6A0-EL12 |
20 | CHF501 | SJ501 | F4A0-H08A | F6AZ-EL12 |
21 | CHF523 | F4A0-H08A | F6AZ-EL12 | |
22 | CHFGP60 | F4A0-H08A | F6AZ-EL12 | |
23 | CHF603 | |||
24 | CHF603HR |
Flussi di saldatura per acciaio inossidabile, metalli non ferrosi e saldatura di riparazione:
No | Grado | GB | |
1 | CHF131 | HJ131 | |
2 | CHF 150 | HJ150 | |
3 | CHF202 | SJ202 | |
4 | CHF203 | SJ203 | |
5 | CHF260 | HJ260 | F308-H0Cr21Ni10 |
6 | CHF304D | ||
7 | CHF521 | ||
8 | CHF522 | SJ522 | |
9 | CHF570 | SJ570 | |
10 | CHF601 | SJ601 | F308-H0Cr21Ni10 |
Conoscere le caratteristiche dei diversi tipi di bacchette per saldatura è fondamentale per scegliere la bacchetta giusta per le specifiche attività di saldatura. Ogni grado ha proprietà distinte che lo rendono adatto a particolari applicazioni, materiali e condizioni di saldatura.
Conoscendo le caratteristiche uniche di queste qualità di bacchette per saldatura, i saldatori possono scegliere la bacchetta più appropriata per le loro esigenze specifiche, garantendo saldature affidabili e di alta qualità, adatte alle richieste dei loro progetti.
Nel campo della saldatura, la scelta del tipo di bacchetta appropriato è fondamentale per ottenere saldature di alta qualità e di lunga durata. Questa sezione fornisce un'analisi comparativa dettagliata di alcuni dei gradi di bacchette per saldatura più comunemente utilizzati, concentrandosi sulle loro caratteristiche uniche, sulle applicazioni e sulle metriche di prestazione.
Resistenza alla trazione: 60.000 PSI
Posizioni di saldatura: Tutte le posizioni (piana, orizzontale, verticale e sopraelevata)
Rivestimento: Alta cellulosa-sodio
Attuale: Solo DC (DCEP)
Penetrazione: Profondo
Caratteristiche dell'arco: Stretto, irregolare
Applicazioni speciali: E6010 è ideale per le passate in radice, per la saldatura attraverso superfici sporche, oleose o verniciate e per la saldatura di tubi da stufa. Eccelle nella saldatura di condotte grazie alla sua capacità di penetrare i contaminanti superficiali e di fornire saldature forti e affidabili in tutte le posizioni. Ad esempio, l'E6010 è ampiamente utilizzato nella costruzione di oleodotti e gasdotti, dove l'integrità della saldatura è fondamentale.
Resistenza alla trazione: 60.000 PSI
Posizioni di saldatura: Tutte le posizioni
Rivestimento: Alta cellulosa-potassio
Attuale: CA e CC (DCEP e CA)
Penetrazione: Profondo
Caratteristiche dell'arco: Stretto, irregolare
Applicazioni speciali: Simile all'E6010, l'E6011 è versatile e preferibile per attività industriali generiche, comprese le passate in radice e la saldatura su superfici sporche o verniciate. La sua compatibilità con le fonti di alimentazione sia CA che CC lo rende una scelta popolare per le configurazioni di saldatura domestiche e per i principianti che necessitano di un controllo dell'arco più semplice. L'E6011 è spesso utilizzato nei lavori di riparazione e manutenzione nelle aziende agricole, dove le attrezzature possono presentare ruggine o altri agenti contaminanti.
Resistenza alla trazione: 60.000 PSI
Posizioni di saldatura: Tutte le posizioni
Rivestimento: Alto contenuto di titanio e potassio
Attuale: AC, DCEN e DCEP
Penetrazione: Da poco profondo a medio
Caratteristiche dell'arco: Liscio
Applicazioni speciali: Conosciuta per l'arco uniforme e la facilità d'uso, la E6013 è ideale per i principianti ed è comunemente utilizzata per la saldatura di lamiere pulite. Produce un arco più morbido con una penetrazione moderata, che lo rende adatto a metalli sottili o di scarso spessore nella fabbricazione leggera e nella riparazione automobilistica. L'E6013 viene spesso scelto per progetti come la riparazione di carrozzerie e strutture metalliche sottili, grazie alla sua facilità d'uso e all'aspetto pulito della saldatura.
Resistenza alla trazione: 70.000 PSI
Posizioni di saldatura: Tutte le posizioni, tranne quella verticale verso il basso
Rivestimento: Ferro a basso contenuto di idrogeno
Attuale: CA e CC
Penetrazione: Medio
Caratteristiche dell'arco: Pozzanghera liscia e chiara
Applicazioni speciali: E7018 è un elettrodo ad alta resistenza e a basso contenuto di idrogeno utilizzato per la saldatura strutturale, la produzione di energia, le applicazioni petrolchimiche, i recipienti a pressione e le tubazioni. Il suo basso contenuto di idrogeno riduce al minimo il rischio di cricche di saldatura ed è altamente resistente all'infragilimento da idrogeno, rendendolo adatto a progetti di infrastrutture critiche. Ad esempio, l'E7018 è comunemente utilizzato nella costruzione di ponti e grattacieli, dove la resistenza e l'integrità delle saldature sono fondamentali.
Quando si sceglie la bacchetta di saldatura appropriata, bisogna considerare i requisiti specifici del progetto. Fattori come il tipo di metallo da saldare, la posizione di saldatura e la fonte di energia disponibile sono fondamentali. Per esempio, E6010 e E6011 sono eccellenti per progetti che richiedono una penetrazione profonda e la capacità di saldare attraverso i contaminanti, mentre E6013 è ideale per metalli puliti e sottili. L'E7018 è la scelta ideale per le applicazioni critiche ad alta resistenza, in cui l'integrità della saldatura è essenziale. La comprensione di queste differenze può aiutare a garantire prestazioni ottimali e saldature di alta qualità.
La scelta del tipo di bacchetta di saldatura appropriato è essenziale per ottenere saldature di alta qualità e di lunga durata. La scelta della bacchetta di saldatura dipende da vari fattori, come il tipo di metallo da saldare, la posizione di saldatura, la fonte di alimentazione disponibile e i requisiti specifici del progetto. La comprensione di questi fattori vi aiuterà a prendere una decisione informata.
Metalli diversi e spessori diversi richiedono qualità specifiche di bacchette di saldatura per garantire prestazioni ottimali. Ad esempio, l'acciaio dolce, comunemente utilizzato nell'edilizia, nell'industria automobilistica e nella fabbricazione in generale, richiede una particolare attenzione nella scelta del filo per saldatura:
La posizione di saldatura gioca un ruolo fondamentale nella scelta della barra giusta. Ad esempio, se si deve saldare in varie posizioni, è necessaria una barra versatile:
I fattori ambientali, come la presenza di contaminanti, la fonte di alimentazione e il fatto che il lavoro si svolga all'interno o all'esterno, influiscono sulla scelta delle barre. Ad esempio:
Anche i requisiti specifici del progetto, come la resistenza alla trazione, la facilità d'uso e l'aspetto desiderato della saldatura, influenzano la scelta della barra. Ad esempio:
Alcuni progetti possono avere requisiti specifici che richiedono l'uso di aste specializzate. Ad esempio:
Considerando attentamente questi fattori e comprendendo le caratteristiche dei diversi tipi di bacchette per saldatura, è possibile scegliere la bacchetta più adatta al proprio progetto. Ciò garantisce saldature di alta qualità che soddisfano i requisiti specifici del lavoro da svolgere.
Per utilizzare con successo le bacchette per saldatura è necessario comprendere le tecniche e le considerazioni specifiche per ogni grado. Ecco le linee guida dettagliate per l'utilizzo efficace di alcune delle qualità di bacchette per saldatura più comuni:
Preparazione e tecnica:
Applicazioni:
Preparazione e tecnica:
Applicazioni:
Preparazione e tecnica:
Applicazioni:
Preparazione e tecnica:
Conservazione e manipolazione:
Applicazioni:
Preparazione e tecnica:
Applicazioni:
L'acquisto di bacchette per saldatura di alta qualità è essenziale per ottenere risultati di saldatura eccellenti e garantire la durata dei vostri progetti. Alcuni dei marchi più rinomati, noti per le loro bacchette di saldatura affidabili e durevoli, sono:
Quando si scelgono le barre di saldatura, è fondamentale conoscere i diversi gradi e le loro applicazioni specifiche:
Le bacchette per saldatura di alta qualità possono essere acquistate presso diversi rivenditori e piattaforme online, che offrono sia la convenienza che un'ampia scelta di prodotti. Ecco alcuni dei luoghi migliori dove acquistare le bacchette per saldatura:
Per scegliere le bacchette di saldatura giuste per i vostri progetti, considerate i seguenti fattori:
Conoscendo i diversi tipi di bacchette per saldatura, le loro applicazioni specifiche e dove acquistarle, è possibile prendere decisioni informate che portano a risultati di saldatura di successo.
Di seguito sono riportate le risposte ad alcune domande frequenti:
I numeri sulle barre di saldatura fanno parte di un sistema di classificazione stabilito dall'American Welding Society (AWS) per indicare le caratteristiche chiave dell'elettrodo. Questi numeri forniscono informazioni sulla resistenza alla trazione, sull'utilizzabilità in posizione e sul tipo di rivestimento di flusso dell'elettrodo.
La comprensione di questi codici aiuta a selezionare la bacchetta di saldatura giusta per progetti specifici, assicurando la resistenza alla trazione, l'utilizzabilità in posizione e le caratteristiche di flusso appropriate.
La scelta della giusta bacchetta per saldatura per il vostro progetto comporta diverse considerazioni chiave per garantire una saldatura forte, duratura e di alta qualità. Innanzitutto, è necessario identificare la composizione e le proprietà del metallo di base che si sta saldando. È fondamentale abbinare la composizione dell'elettrodo al tipo di metallo di base. Per esempio, quando si salda l'acciaio, si deve scegliere un elettrodo con una resistenza alla trazione simile a quella del metallo di base.
Successivamente, si deve considerare la resistenza alla trazione dell'elettrodo, che deve essere uguale o superiore a quella del metallo di base. Questa è indicata dalle prime due cifre della classificazione AWS (American Welding Society) sull'elettrodo. Ad esempio, un elettrodo E6011 ha una resistenza alla trazione minima di 60.000 psi.
È importante anche il tipo di corrente di saldatura (CA o CC) compatibile con l'elettrodo. La quarta cifra della classificazione AWS indica il tipo di rivestimento e la corrente di saldatura compatibile. Ad esempio, l'E6010 è adatto al DCEP (Direct Current Electrode Positive) per una penetrazione profonda, mentre l'E6013 è compatibile con la corrente alternata e produce un arco morbido a media penetrazione.
Inoltre, bisogna considerare la posizione di saldatura. La terza cifra della classificazione AWS indica le posizioni di saldatura qualificate: 1 per tutte le posizioni (piana, orizzontale, verticale e sopraelevata) e 2 solo per piana e orizzontale. Ad esempio, un elettrodo 7018 può essere utilizzato in tutte le posizioni.
Valutare il design e l'adattamento del giunto. Per giunti con accoppiamenti stretti o non smussati, sono ideali elettrodi come E6010 o E6011 che forniscono un arco di scavo. Per giunti con ampie aperture delle radici, l'E6012 è adatto a colmare le lacune.
Lo spessore del metallo di base determina anche le dimensioni e il tipo di elettrodo necessario. I materiali più spessi richiedono elettrodi con la massima duttilità e un basso contenuto di idrogeno per prevenire le cricche di saldatura, mentre i materiali più sottili beneficiano di elettrodi di diametro inferiore con archi morbidi, come l'E6013, per evitare la bruciatura.
Considerare le condizioni ambientali e di servizio a cui andrà incontro il pezzo saldato. Utilizzare elettrodi a basso contenuto di idrogeno con una maggiore duttilità per le applicazioni ad alto calore, a bassa temperatura o con carichi d'urto ripetitivi per ridurre il rischio di cricche di saldatura. Rispettare le specifiche di saldatura per applicazioni critiche come la fabbricazione di recipienti a pressione o caldaie.
Infine, le normative di settore e i requisiti di applicazione specifici possono imporre l'uso di determinati elettrodi. Ad esempio, nel settore delle costruzioni, la saldatura deve essere robusta per motivi di sicurezza e possono essere richiesti elettrodi specifici. Tenendo conto di questi fattori e comprendendo il sistema di classificazione AWS, è possibile scegliere la bacchetta di saldatura più adatta al proprio progetto.
Le principali differenze tra le barre per saldatura E6013 e E7018 riguardano la resistenza alla trazione, il rivestimento, le prestazioni, la facilità d'uso e le applicazioni tipiche.
Le bacchette per saldatura E6013 hanno una resistenza alla trazione di 60.000 PSI e sono rivestite con un materiale di titanio e potassio. Questo garantisce un arco penetrante uniforme e le rende versatili per l'uso in tutte le posizioni. Le bacchette E6013 sono spesso consigliate ai principianti perché sono facili da avviare e mantenere l'arco. Sono ideali per attività di penetrazione da leggera a media, come la saldatura di lamiere sottili o di metalli, e sono comunemente utilizzate nella produzione di telai di camion, mobili in metallo e attrezzi agricoli. Tuttavia, tendono a produrre più spruzzi e ad avere scorie più difficili da rimuovere.
Le bacchette E7018, invece, hanno una resistenza alla trazione più elevata, pari a 70.000 PSI, e presentano un rivestimento di ferro a basso contenuto di idrogeno, che le rende resistenti alle crepe e adatte all'uso in ambienti più freddi. Le bacchette E7018 producono spruzzi minimi, rilasciano facilmente la scoria e forniscono un flusso regolare della pozzanghera. Richiedono un amperaggio più elevato e sono più adatte per applicazioni ad alta resistenza, tra cui la saldatura strutturale e progetti di infrastrutture critiche come la costruzione di ponti. Queste barre devono essere conservate in un forno per evitare l'assorbimento di umidità a causa del loro basso contenuto di idrogeno. Le bacchette E7018 sono note per la stabilità dell'arco, la facilità di controllo e la capacità di produrre saldature di alta qualità, che le rendono le preferite dai saldatori esperti.
In sintesi, le aste E6013 sono adatte per applicazioni più leggere e più facili da usare per i principianti, mentre le aste E7018 sono preferite per applicazioni impegnative e ad alta resistenza e offrono prestazioni superiori in ambienti difficili.
L'utilizzo dello stesso filo di saldatura per diversi tipi di acciaio è generalmente sconsigliato a causa delle diverse proprietà e composizioni dei vari acciai. La compatibilità tra la bacchetta di saldatura e il metallo di base è fondamentale per garantire un giunto forte, durevole e affidabile. Ad esempio, la saldatura di acciai a basso tenore di carbonio richiede in genere un elettrodo come l'E7018, adatto ad acciai a basso e medio tenore di carbonio. Tuttavia, quando si saldano acciai dissimili, come l'acciaio legato all'acciaio dolce, sono necessari elettrodi specializzati come il filo d'apporto inossidabile ER312, per tenere conto delle differenze nelle proprietà del materiale.
Inoltre, il sistema di classificazione dell'American Welding Society (AWS) fornisce indicazioni sull'elettrodo appropriato per acciai specifici, indicando la resistenza alla trazione e le correnti di saldatura adatte. Ad esempio, un elettrodo E6011 è progettato per acciai con una resistenza alla trazione simile.
L'uso della corretta bacchetta di saldatura dipende anche dalla tecnica di saldatura e dal progetto del giunto. Alcuni elettrodi, come l'E6010 e l'E6011, sono preferibili per la penetrazione profonda e la manipolazione di contaminanti, mentre altri, come l'E6013, sono più indicati per lamiere nuove e pulite.
Gli elettrodi specializzati sono essenziali per applicazioni specifiche, come l'utilizzo di E309 o E312 per la saldatura di acciaio inossidabile su acciaio dolce, per evitare cricche e garantire l'integrità della saldatura.
In sintesi, l'adattamento dell'elettrodo alla composizione del metallo base, la considerazione delle tecniche di saldatura e della progettazione del giunto e l'utilizzo di elettrodi specializzati per metalli dissimili sono fattori critici nella scelta della bacchetta di saldatura appropriata. Pertanto, non è consigliabile utilizzare la stessa bacchetta per diversi tipi di acciaio senza queste considerazioni.
Per acquistare bacchette di saldatura specializzate, avete a disposizione diverse opzioni affidabili. Rivenditori online come WeldingMart offrono un'ampia selezione di elettrodi a bacchetta di alta qualità di marchi noti come Lincoln Electric, compresi tipi popolari come Excalibur 7018 MR e Fleetweld 5P+. Anche i negozi di articoli per la casa, come Lowe's e Home Depot, hanno in magazzino una varietà di bacchette per saldatura di marchi rinomati, che offrono opzioni in diverse dimensioni e classificazioni, come AWS E6010 e AWS E6013. Per chi preferisce acquistare direttamente dai produttori, il sito ufficiale di Lincoln Electric e i distributori autorizzati sono ottime fonti di prodotti di alta qualità. Inoltre, fornitori locali come Air Liquide possono fornire barre per saldatura, consentendo un accesso immediato senza dover attendere la spedizione. Quando si scelgono le bacchette di saldatura specializzate, bisogna considerare le applicazioni di saldatura, l'amperaggio richiesto e la qualità degli elettrodi per assicurarsi di scegliere i prodotti giusti per i propri progetti.