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Glossario della saldatura: 292 termini cruciali della saldatura

Vi siete mai chiesti cosa significhi "saldatura a X" o "puntatura"? Il nostro ultimo articolo analizza 292 termini cruciali della saldatura, offrendo definizioni chiare ed esempi pratici. Che siate saldatori esperti o alle prime armi, questo glossario sarà la vostra risorsa di riferimento per comprendere l'intricato linguaggio della saldatura. Immergetevi per migliorare il vostro vocabolario di saldatura e garantire che i vostri progetti siano all'altezza degli standard del settore. Continuate a leggere per padroneggiare questi termini essenziali e migliorare le vostre capacità di saldatura.

Glossario della saldatura 292 Termini cruciali della saldatura

Indice dei contenuti

Glossario della saldatura 292 Termini cruciali della saldatura
  1. Saldatura ad arco con gas inerte
    La saldatura ad arco con gas inerte, detta anche saldatura ad arco con gas inerte schermato, è un processo di saldatura che utilizza un arco elettrico per fondere i metalli nel punto di saldatura. Il calore dell'arco è schermato da un gas inerte, come argon o elio, che protegge l'area di saldatura dalla contaminazione atmosferica. Questo processo è comunemente utilizzato in operazioni di saldatura ad alta precisione, come nell'industria aerospaziale e automobilistica, dove una saldatura pulita e resistente è essenziale. Ad esempio, questo processo viene spesso utilizzato per la saldatura di componenti critici di un motore aeronautico, dove l'integrità del materiale è fondamentale.
  2. Difficile da saldare
    Il termine "difficile da saldare" si riferisce a metalli o leghe difficili da unire con i processi di saldatura standard. Questi materiali possono avere proprietà come l'elevata conducibilità termica, l'alto contenuto di leghe o la suscettibilità alle cricche, che ostacolano la saldatura. processo di saldatura. Per esempio, alcuni tipi di acciaio inossidabile e di leghe di alluminio sono considerati difficili da saldare a causa delle caratteristiche specifiche del materiale che richiedono tecniche e parametri di saldatura speciali.
  3. Saldare tutto
    Saldatura all-over è un termine utilizzato per descrivere un'operazione di saldatura in cui viene saldato l'intero giunto o l'intera superficie. Ciò può essere necessario in situazioni in cui sono richieste la massima resistenza e tenuta, come nei recipienti a pressione o nelle condutture. Un esempio è la saldatura di una flangia di un tubo in cui è necessaria una saldatura circonferenziale completa per garantire l'assenza di perdite.
  4. V-Weld
    La saldatura a V è un tipo di giunto di saldatura con una scanalatura a forma di V preparata sui bordi del materiale da unire. Questa scanalatura consente una migliore penetrazione del metallo saldato ed è tipicamente utilizzata sui materiali più spessi. Ad esempio, due piastre metalliche da unire con una saldatura di testa possono essere preparate con una scanalatura a V per garantire una saldatura forte e penetrante.
  5. Saldatura a caldo
    La saldatura testa a testa è il processo di unione di due pezzi di materiale da un capo all'altro. I materiali, spesso metallici o termoplastici, sono allineati lungo un unico piano e saldati lungo la giunzione. La saldatura testa a testa è un metodo comune per collegare i tubi in un sistema di condotte.
  6. Saldatura
    La saldatura è un processo di fabbricazione che unisce materiali, in genere metalli o termoplastici, provocando una coalescenza. Di solito questo avviene fondendo i pezzi e aggiungendo un materiale d'apporto per formare una pozza di materiale fuso che si raffredda e diventa un giunto resistente. La saldatura può essere eseguita in vari ambienti, tra cui all'aperto, sott'acqua e nello spazio.
  7. U-Weld
    La saldatura a U viene eseguita preparando una scanalatura a forma di U sui bordi del materiale da saldare. Questo design della scanalatura è vantaggioso per i materiali più spessi, in quanto consente una penetrazione completa e riduce la quantità di materiale d'apporto necessario. Viene spesso utilizzata per applicazioni ad alta resistenza, come la costruzione di recipienti a pressione.
  8. X-Weld
    La saldatura a X è un progetto di giunzione in cui due superfici inclinate opposte sono preparate su ciascun pezzo di lavoro per formare una scanalatura a forma di X quando i pezzi vengono accostati. Questo tipo di saldatura consente una penetrazione profonda ed è tipicamente utilizzata per materiali spessi, fornendo saldature forti in applicazioni strutturali come la costruzione di ponti.
  9. Saldatura a getto
    La saldatura per colata, talvolta nota come saldatura della ghisa, comporta la saldatura della ghisa parti. La ghisa può essere difficile da saldare a causa delle sue contenuto di carbonio e il potenziale di fessurazione. Per attenuare questi problemi si utilizzano tecniche specializzate, che spesso prevedono il preriscaldamento e l'uso di materiali d'apporto a base di nichel.
  10. Doppia saldatura a U
    La saldatura a doppia U è una preparazione del giunto in cui vengono create due scanalature a forma di U, una dietro l'altra, su entrambi i lati del materiale da saldare. In questo modo è possibile ottenere penetrazione della saldatura su entrambi i lati, particolarmente utile per materiali molto spessi. Viene spesso utilizzato nell'industria pesante, dove la resistenza della saldatura è fondamentale.
  11. Saldatura a strappo
    La saldatura a strappo è un processo di giunzione temporaneo utilizzato per mantenere i componenti nell'allineamento corretto fino alla saldatura finale. Le saldature a strappo sono piccole saldature distanziate lungo il giunto. È paragonabile all'imbastitura nel cucito o all'uso di morsetti nella lavorazione del legno.
  12. Tutto saldato
    Per "interamente saldato" si intende un prodotto o una struttura in cui tutte le connessioni e i giunti sono stati completati mediante saldatura, senza bulloni, rivetti o altre connessioni non saldate. Questo approccio è spesso utilizzato in applicazioni in cui l'integrità e la resistenza della saldatura sono fondamentali, come ad esempio nei contenitori ad alta pressione.
  13. Saldatura ossidrica
    La saldatura ossitaglio o ossicombustione è un processo che utilizza una fiamma prodotta dalla miscelazione di ossigeno con un gas combustibile, di solito acetilene, per fondere il materiale lungo la linea di demarcazione. giunto di saldatura. Questo tipo di saldatura è spesso utilizzato per lavori di riparazione e in situazioni in cui la portabilità è importante, come nella costruzione di condotte in aree remote.
  14. Saldato a testa in giù
    Il termine Butt-welded si riferisce a oggetti che sono stati uniti da un capo all'altro mediante saldatura. Il termine enfatizza il metodo di saldatura piuttosto che il processo stesso, indicando che il giunto viene creato allineando i materiali in un unico piano e saldando lungo la giuntura.
  15. Saldatura a pressione
    La saldatura a pressione, nota anche come saldatura a pressione, prevede l'unione di due pezzi di metallo sotto alta pressione, spesso senza l'aggiunta di calore o materiale d'apporto. Questo processo è tipicamente utilizzato in saldatura a resistenzacome la saldatura a punti o a cordoni, dove il calore è generato dalla resistenza elettrica.
  16. Saldatura a punti
    La saldatura a punti è un tipo di saldatura a resistenza utilizzata per unire punti sovrapposti. lamiere di metallo. Due elettrodi vengono utilizzati per applicare pressione e corrente elettrica alle lamiere, generando calore e provocando la fusione dei metalli e la formazione di una saldatura nel punto. Questa tecnica è comunemente utilizzata nell'industria automobilistica per giunzione di lamiere componenti.
  17. Saldato a labbro
    Il termine "lappatura" si riferisce a un giunto in cui due pezzi di materiale si sovrappongono e vengono saldati insieme. Questo metodo è spesso utilizzato per lamiere o materiali sottili, in quanto offre una superficie più ampia per la saldatura rispetto a quella di una saldatura a caldo. saldatura di testache può dare luogo a un'articolazione più forte.
  18. Saldatura spaziale
    La saldatura spaziale è una tecnica in cui le saldature vengono eseguite a intervalli lungo un giunto anziché in modo continuo. Questa tecnica può essere utilizzata per controllare la distorsione, ridurre la quantità di materiali di consumo per la saldatura o soddisfare i requisiti di progettazione per i quali la saldatura continua non è necessaria.
  19. Saldare in senso longitudinale
    La saldatura perimetrale si riferisce a un processo di saldatura in cui il bordo di un materiale viene unito alla superficie o al bordo di un altro, spesso ad angolo retto. Questo tipo di saldatura è comunemente utilizzato nella costruzione di telai o scatole in cui i bordi dei materiali devono essere uniti per formare un angolo.
  20. Saldatura a forgia
    La saldatura a forgia è un antico processo in cui due pezzi di metallo vengono riscaldati ad alta temperatura e poi martellati o pressati insieme per creare un giunto. Questa tecnica è precedente ai moderni processi di saldatura ed è ancora utilizzata in alcune applicazioni tradizionali di fabbro e di lavorazione artistica dei metalli.
  21. Caposquadra di saldatura
    Un conduttore di saldatura è un conduttore che trasferisce la corrente da un fonte di alimentazione per la saldatura all'elettrodo di saldatura. Nel caso di saldatura ad arcoÈ costituito da un gruppo di cavi che comprende un portaelettrodi a un'estremità e un connettore per la fonte di alimentazione all'altra.
  22. Saldatura inguinale
    La saldatura a cavallo, nota anche come saldatura a filetto, viene utilizzata per unire due pezzi di metallo ad angolo retto tra loro. Prende il nome dalla sua sezione trasversale triangolare che ricorda un cavallo. Questo tipo di saldatura è comunemente usato nella costruzione di telai e altre strutture in cui gli elementi si incontrano ad angolo retto.
  23. Dado a saldare
    Il dado a saldare è un dado speciale progettato per essere saldato a un altro oggetto. Fornisce una filettatura forte e permanente per le connessioni a vite o a bullone nei pezzi metallici e viene spesso utilizzato in applicazioni in cui il lato posteriore del pezzo è inaccessibile.
  24. Saldatura ad arco
    La saldatura ad arco è un processo che utilizza un arco elettrico per fondere e unire i metalli. Il calore intenso generato dall'arco fonde sia il metallo di base sia il metallo d'apporto che, una volta raffreddato, forma un giunto resistente. È un metodo di saldatura ampiamente utilizzato per la sua versatilità e la capacità di saldare molti tipi di metalli diversi.
  25. Tempo di saldatura
    Il tempo di saldatura si riferisce alla durata del processo di saldatura per creare una saldatura. È un parametro critico nella saldatura a resistenza e influisce sulla qualità e sulla resistenza della saldatura. Un tempo di saldatura adeguato garantisce un'adeguata generazione di calore per una buona saldatura, riducendo al minimo i difetti e la degradazione del materiale.
  26. Posizione di saldatura
    La posizione di saldatura indica l'orientamento in cui viene eseguita la saldatura. Le diverse posizioni (piana, orizzontale, verticale e sopraelevata) influenzano la difficoltà del processo di saldatura e l'approccio del saldatore. La posizione influenza la tecnica di saldatura e la qualità della saldatura.
  27. Saldatura intermittente
    La saldatura intermittente, nota anche come saldatura a punti, prevede una serie di saldature eseguite con spazi tra loro, anziché una saldatura continua. Questo metodo riduce l'apporto di calore, minimizza la distorsione e viene spesso utilizzato in applicazioni su lamiere o in casi in cui è necessario ridurre l'apporto di calore. resistenza della saldatura è sufficiente.
  28. Saldatura automatica
    Per saldatura automatica si intende un processo di saldatura eseguito da robot o macchine specializzate senza la necessità di un controllo diretto costante da parte del saldatore. È comunemente utilizzata in ambienti ad alta produzione per aumentare l'efficienza, la coerenza e la sicurezza, riducendo al contempo i costi di manodopera.
  29. Sollecitazioni di saldatura
    La sollecitazione di saldatura è la stress interno che si sviluppa all'interno di un materiale a causa dell'espansione e della contrazione termica durante il processo di saldatura. Se non gestite correttamente, le sollecitazioni di saldatura possono provocare deformazioni, distorsioni o addirittura cricche delle parti saldate.
  30. Fiamma di saldatura
    La fiamma di saldatura è la fonte di calore in saldatura a gas come la saldatura ossiacetilenica. È il risultato della combustione di una miscela di gas combustibile e ossigeno e viene utilizzato per fondere i metalli di base e di apporto per formare la saldatura.
  31. Simbolo di saldatura
    Simboli di saldatura sono icone standardizzate utilizzate su progetti e disegni tecnici per trasmettere informazioni dettagliate sul tipo di saldature necessarie per un determinato giunto. Forniscono istruzioni su dimensioni, lunghezza, tipo e posizione delle saldature, assicurando una comunicazione chiara tra progettisti e saldatori.
  32. Apparecchiature per la saldatura
    L'attrezzatura di saldatura comprende gli strumenti e i macchinari utilizzati nel processo di saldatura, tra cui saldatrici, elettrodi, torce, dispositivi di protezione e accessori. La scelta di un'attrezzatura adeguata è essenziale per ottenere la qualità di saldatura desiderata e per la sicurezza del saldatore.
  33. Spaziatura di saldatura
    La distanza tra le saldature si riferisce alla distanza tra le singole saldature di una serie, in particolare nella saldatura intermittente. È un fattore cruciale per controllare la distorsione e garantire che la resistenza complessiva della struttura saldata soddisfi i requisiti.
  34. Saldatura a resistenza di testa
    La saldatura a resistenza di testa è un processo in cui due pezzi di metallo vengono uniti da un capo all'altro utilizzando il calore generato dalla resistenza alla corrente elettrica. È comunemente usato per unire rotaie, tubi e barre ed è vantaggioso per la sua velocità e l'uso efficiente dell'energia.
  35. Sequenza di saldatura
    La sequenza di saldatura è l'ordine in cui vengono eseguite le saldature su un pezzo. È pianificata per ridurre al minimo la distorsione, bilanciando l'apporto di calore e controllando le sollecitazioni di saldatura. Una sequenza di saldatura ottimale può essere fondamentale per mantenere l'accuratezza dimensionale dell'assemblaggio finale.
  36. Saldatura autogena
    La saldatura autogena è un processo di saldatura in cui non viene utilizzato alcun materiale d'apporto. I bordi metallici vengono fusi insieme utilizzando una fonte di calore, come un laser o una torcia a gas, per creare la saldatura. Questo tipo di saldatura è spesso utilizzato per materiali sottili e per applicazioni in cui si desidera un giunto liscio e pulito.
  37. Saldatura stretta
    Per saldatura a tenuta si intende una saldatura completamente sigillata e priva di perdite. Questo aspetto è particolarmente importante nelle applicazioni che richiedono il contenimento di gas o liquidi, come ad esempio nei recipienti a pressione o nelle condutture.
  38. Lunghezza di saldatura
    La lunghezza della saldatura è la misura della lunghezza della saldatura lungo il giunto da saldare. È un fattore importante per determinare la resistenza del giunto e viene specificata in base ai requisiti della struttura e ai carichi che dovrà sopportare.
  39. Simboli di saldatura
    Simile a simbolo di saldatura (singolare), i simboli di saldatura (plurale) sono l'insieme di icone standardizzate utilizzate su progetti e disegni tecnici per specificare i dettagli dei requisiti di saldatura. Illustrano tutte le saldature necessarie per un progetto, garantendo un'esecuzione accurata e coerente della saldatura.
  40. Corrente di saldatura
    La corrente di saldatura è il flusso di carica elettrica che attraversa il circuito di saldatura durante il processo di saldatura. Si misura in ampere (A) e può essere diretta (CC) o alternata (CA). La quantità e il tipo di corrente influenzano il calore generato, la stabilità dell'arco e la penetrazione della saldatura.
  41. Massa di saldatura
    La massa di saldatura, nota anche come morsetto di lavoro, è parte del circuito di saldatura che fornisce un percorso di ritorno per la corrente di saldatura dal pezzo alla saldatrice. Un buon collegamento a terra è fondamentale per mantenere un arco stabile e prevenire i difetti di saldatura.
  42. Dimensione della saldatura
    La dimensione della saldatura si riferisce alle caratteristiche dimensionali di una saldatura, tra cui larghezza, profondità e area della sezione trasversale. È una specifica critica per la progettazione e la resistenza della saldatura e deve essere controllata per soddisfare i requisiti strutturali.
  43. Saldatura esplosiva
    La saldatura esplosiva è un processo in cui due metalli dissimili vengono uniti in modo permanente utilizzando una detonazione esplosiva controllata per creare il calore e la pressione necessari. Questo metodo unico consente di unire metalli che non possono essere saldati con mezzi convenzionali.
  44. Fonte di saldatura
    Una sorgente di saldatura, o alimentatore di saldatura, è un dispositivo che fornisce energia elettrica per la saldatura. Può fornire corrente alternata (CA) o corrente continua (CC) ed è progettato per controllare la tensione, la corrente e la polarità per creare le condizioni ottimali per il processo di saldatura.
  45. Saldatura a frizione
    La saldatura per attrito è un processo di saldatura allo stato solido che genera calore attraverso l'attrito meccanico tra pezzi in movimento relativo tra loro, con l'aggiunta di una forza laterale per "saldare" i materiali. Viene spesso utilizzata per unire metalli dissimili e per applicazioni che richiedono giunti di alta qualità.
  46. Saldatura delle cuciture
    La saldatura a cordone, nota anche come saldatura a resistenza, è un processo che produce una saldatura continua e a tenuta lungo la giunzione di due pezzi di metallo sovrapposti. Utilizza elettrodi a ruota rotanti per applicare pressione e corrente elettrica per creare la saldatura, comunemente usata nella fabbricazione di serbatoi e tubi.
  47. Saldatura a ultrasuoni
    La saldatura a ultrasuoni utilizza vibrazioni ultrasoniche ad alta frequenza per creare calore attraverso l'attrito, unendo i materiali a livello molecolare. È ampiamente utilizzata per unire plastiche e metalli sottili senza bisogno di adesivi o fonti di calore esterne.
  48. Saldatura a cordone
    Una saldatura a cordone è una singola passata di saldatura, spesso utilizzata come strato superficiale per aggiungere materiale a un pezzo, ad esempio quando si ricostruisce una superficie usurata. Può anche riferirsi alla forma del metallo d'apporto depositato, simile a una serie di perline, sia nella saldatura continua che in quella intermittente.
  49. Saldatura orizzontale
    La saldatura orizzontale si riferisce a operazioni di saldatura in cui l'asse di saldatura è approssimativamente orizzontale e il fronte di saldatura si trova su un piano verticale. Questa posizione può essere impegnativa a causa degli effetti della gravità e spesso richiede un'abile tecnica per produrre saldature di qualità.
  50. Saldatura a forgia
    La saldatura a forgia è un antico processo in cui due pezzi di metallo vengono riscaldati in una forgia e poi martellati o pressati insieme per creare un giunto. È una delle più antiche tecniche di saldatura conosciute, tradizionalmente utilizzata dai fabbri per unire ferro e acciaio.
  51. Flusso di saldatura
    Il flusso di saldatura è un agente chimico utilizzato nel processo di saldatura che facilita la saldatura pulendo le superfici metalliche, prevenendo l'ossidazione e migliorando il flusso del materiale fuso durante il processo di saldatura. I flussanti possono presentarsi in varie forme, come polveri, paste o liquidi, a seconda del metodo di saldatura. Nella saldatura ad arco, il flussante è spesso integrato nel rivestimento dell'elettrodo, mentre in processi come la saldatura ad arco, il flussante è integrato nel rivestimento dell'elettrodo. brasatura e saldatura, viene applicato separatamente.
  52. Trasformatore di saldatura
    Il trasformatore di saldatura è un dispositivo elettrico che trasforma l'elettricità ad alta tensione e bassa corrente proveniente dalla fonte di alimentazione in una tensione più bassa e corrente più alta adatta alla saldatura. Ciò consente di creare un arco elettrico tra l'elettrodo di saldatura e i pezzi metallici, fondendo i materiali per creare un giunto resistente. I trasformatori di saldatura sono essenziali per i processi di saldatura ad arco, come la saldatura schermata. arco metallico (SMAW).
  53. Penetrazione della saldatura
    La penetrazione della saldatura si riferisce alla profondità con cui il metallo saldato si fonde con il metallo di base. Una buona penetrazione è fondamentale per la resistenza della saldatura. giunto saldatoin quanto indica l'entità dell'adesione tra il metallo saldato e i pezzi. Una penetrazione insufficiente può portare a giunti deboli e a potenziali cedimenti sotto sforzo.
  54. Saldatura da fabbro
    La saldatura da fabbro, nota anche come saldatura in forgia, è un processo tradizionale in cui due pezzi di metallo vengono riscaldati in una forgia e poi martellati insieme per creare un giunto. Questa tecnica risale all'età del ferro ed è tuttora utilizzata dai fabbri per la lavorazione artistica e personalizzata dei metalli.
  55. Saldatura a forgia
    Simile alla saldatura da fabbro, la saldatura a forgia si riferisce al processo di unione di due pezzi di metallo riscaldandoli ad alta temperatura e poi forgiandoli insieme con colpi di martello. Questo processo è spesso utilizzato per unire metalli di forma più semplice e non richiede materiali di apporto o fondenti.
  56. Saldatura chiusa
    La saldatura chiusa è un termine non comunemente usato nella terminologia inglese della saldatura e può riferirsi a un processo di saldatura eseguito in un ambiente chiuso, come una camera, dove le condizioni atmosferiche possono essere controllate. In genere, ciò avviene per prevenire la contaminazione e garantire la qualità della saldatura.
  57. Saldatura
    La saldatura è un processo di fabbricazione che unisce materiali, solitamente metalli o termoplastici, provocando una coalescenza. Spesso ciò avviene fondendo i pezzi e aggiungendo un materiale d'apporto per formare una pozza di materiale fuso che si raffredda e diventa un giunto resistente.
  58. Saldatura
    Una saldatura è il risultato del processo di saldatura, il luogo in cui due o più pezzi vengono uniti per fusione o pressione. Le saldature sono di vario tipo e vengono valutate in base alla loro resistenza, qualità e conformità a standard specifici.
  59. Testa di saldatura
    La testa di saldatura si riferisce al componente di una saldatrice che applica il calore o la pressione, o entrambi, ai pezzi. Nei sistemi di saldatura automatizzati, la testa di saldatura fa spesso parte di un gruppo più grande che si muove lungo il giunto di saldatura per eseguire la saldatura.
  60. Saldatura a filetto
    La saldatura a filetto è un processo utilizzato per unire due pezzi di metallo ad angolo retto o su giunzioni a giro. La saldatura risultante, nota come saldatura a filetto, ha una forma approssimativamente triangolare ed è uno dei tipi di saldatura più comuni utilizzati nella fabbricazione dei metalli.
  61. Saldatura di testa
    La saldatura di testa è una tecnica utilizzata per unire due pezzi di metallo lungo un unico piano, unendo le loro estremità e saldando lungo la giuntura. Questo tipo di saldatura è comunemente utilizzato per tubi e condotti, nonché per fabbricazione di lamiere.
  62. Saldatura a vista
    La saldatura in avanti, nota anche come saldatura in progressione, è una tecnica in cui la torcia di saldatura o l'elettrodo vengono spostati nella stessa direzione in cui viene posata la saldatura. Questo metodo è tipicamente utilizzato per i processi di saldatura manuale come lo SMAW.
  63. Saldatura di testa
    La saldatura di testa è un tipo di giunto creato dalla saldatura di testa. Viene utilizzata per collegare due superfici piane o curve allineate sullo stesso piano. Le saldature di testa sono robuste ed efficienti e vengono utilizzate in una varietà di applicazioni, dalle tubazioni ai telai strutturali.
  64. Saldatura in sequenza a blocchi
    La saldatura in sequenza a blocchi è una tecnica utilizzata per la saldatura di lamiere spesse in cui la saldatura viene suddivisa in blocchi più piccoli e ogni blocco viene saldato in sequenza per ridurre al minimo la distorsione e il rischio di danni. sollecitazione residua. Questo metodo può migliorare la qualità complessiva della saldatura e ridurre la probabilità di cricche.
  65. Giunto saldato
    Per giunto saldato si intende il punto in cui due o più pezzi vengono uniti mediante saldatura. La resistenza, la qualità e le caratteristiche del giunto sono fondamentali per l'integrità della struttura saldata.
  66. Saldatura a tenuta
    Le saldature di tenuta sono utilizzate per creare una tenuta ermetica su contenitori, tubi o altri involucri che devono essere a prova di perdite. Questo tipo di saldatura è progettato per impedire il passaggio di fluidi o gas attraverso l'area del giunto.
  67. Saldatura a percussione
    La saldatura a percussione è una forma di saldatura a resistenza in cui una corrente elevata viene scaricata attraverso i pezzi in lavorazione per un periodo molto breve, seguita da un'applicazione immediata di forza. La combinazione di energia elettrica e meccanica crea una saldatura allo stato solido senza una significativa fusione dei materiali di base.
  68. Saldatura di testa
    La saldatura di testa è un processo utilizzato per unire due bordi di lamiere o lastre metalliche posizionate in un'unica linea. I bordi vengono avvicinati e saldati per formare una giuntura, in genere utilizzando un processo di saldatura continua come la saldatura ad arco con gas metallici (GMAW).
  69. Torcia di saldatura
    La torcia di saldatura è uno strumento utilizzato per dirigere la fiamma o l'arco necessario per il processo di saldatura. Nella saldatura a gas, mescola il gas combustibile con l'ossigeno per creare una fiamma precisa. Nella saldatura ad arco, conduce la corrente elettrica all'elettrodo, che crea l'arco.
  70. Zona di saldatura
    La zona di saldatura è l'area all'interno e intorno alla saldatura in cui il materiale è stato influenzato dal calore del processo di saldatura. Comprende il metallo saldato e la zona termicamente alterata (ZTA), che subisce cambiamenti nella microstruttura e nelle proprietà meccaniche.
  71. Saldatura a caldo
    La termosaldatura, nota anche come incollaggio esotermico, è un processo che utilizza una reazione chimica tra la polvere di alluminio e l'ossido di metallo per produrre metallo fuso e alte temperature, che vengono utilizzate per saldare grandi sezioni di metalli, in particolare per la riparazione di binari ferroviari e fusioni pesanti.
  72. Saldatura a stagno
    La saldatura a strappo è un metodo che consiste nel tenere temporaneamente uniti i componenti con piccole saldature (tack) prima di completare la saldatura finale. Questa tecnica è comunemente utilizzata per mantenere l'allineamento e prevenire la distorsione durante il processo di saldatura.
  73. Saldatura per fusione
    La saldatura per fusione è un processo di saldatura che fonde il metallo di base e un materiale d'apporto (se utilizzato) per formare un giunto al momento della solidificazione. I tipi più comuni di saldatura per fusione includono la saldatura ad arco, la saldatura a gas e la saldatura a caldo. saldatura laser.
  74. Saldatura a rovescio
    La saldatura a rovescio è una tecnica in cui la direzione di saldatura è opposta alla direzione della progressione complessiva della saldatura. Questo metodo può aiutare a controllare la distorsione della saldatura, distribuendo il calore in modo più uniforme.
  75. Forza di saldatura
    Nei processi di saldatura a resistenza come saldatura a puntiLa forza di saldatura è la pressione esercitata dagli elettrodi sui pezzi per tenerli uniti e garantire un buon contatto elettrico durante la saldatura. La forza deve essere sufficiente a produrre una saldatura di alta qualità senza causare danni.
  76. Saldatura dei bordi
    La saldatura dei bordi è un processo in cui i bordi di due pezzi di metallo vengono uniti mediante saldatura. Questa tecnica è spesso utilizzata quando i pezzi formano un angolo o quando si aggiunge una striscia di metallo al bordo di una lamiera.
  77. Saldatura a caldo
    La saldatura a fiamma è un processo di saldatura a resistenza che prevede serraggio due pezzi in configurazione di testa. Una corrente elettrica viene fatta passare attraverso i pezzi mentre questi vengono rapidamente avvicinati, provocando una scintillazione e un riscaldamento. Una volta raggiunta la temperatura desiderata, viene applicata una forza per forgiare il metallo riscaldato e creare una saldatura.
  78. Saldatura a sbalzo
    La saldatura a testa in giù, nota anche come saldatura di testa a resistenza, consiste nel riscaldare le estremità di due pezzi e quindi nel premerle insieme (upsetting) per formare un giunto. Questo processo è comunemente usato per unire barre, tubi e altri componenti di sezione simile.
  79. Tubo saldato
    Un tubo saldato è un tipo di tubo prodotto da fogli di saldatura o strisce di metallo in una forma tubolare e poi saldare la giuntura. Può essere prodotto utilizzando diversi metodi di saldaturacome la saldatura a resistenza elettrica (ERW) o la saldatura ad arco sommerso (SAW).
  80. Saldatura a rovescio
    La saldatura a rovescio è una tecnica di saldatura in cui la torcia di saldatura è diretta verso la parte completata della saldatura. Questo metodo è noto anche come saldatura a rovescio ed è spesso utilizzato nella saldatura ad arco di metallo schermato (SMAW) e nella saldatura a gas per migliorare il controllo del calore e la penetrazione.
  81. Saldatura a stagno
    Una saldatura di rinvio è una piccola saldatura temporanea utilizzata per mantenere i componenti allineati in modo corretto fino alla saldatura finale. Si pensi all'uso di una graffetta per tenere insieme temporaneamente le pagine prima di rilegarle definitivamente. In un contesto di saldatura, le puntature sono essenziali per mantenere l'integrità strutturale prima dell'applicazione della saldatura principale.
  82. Saldatura discontinua
    La saldatura discontinua, nota anche come saldatura intermittente, prevede la saldatura a intervalli regolari o irregolari lungo la lunghezza di un giunto, anziché in modo continuo. Viene utilizzata per controllare la distorsione su materiali sottili o nei casi in cui lunghe saldature potrebbero creare un calore eccessivo.
  83. Come saldato
    Il termine "come saldato" si riferisce alla condizione di un oggetto metallico dopo la saldatura, prima che vengano eseguiti ulteriori processi di finitura come la molatura o la verniciatura. Descrive le caratteristiche della saldatura, come ad esempio rugosità della superficie o la presenza di schizzi di saldatura, subito dopo la saldatura.
  84. Officina di saldatura
    Un'officina di saldatura è una struttura in cui si eseguono operazioni di saldatura. In genere è dotata di varie saldatrici, strumenti e attrezzature necessarie per unire parti metalliche. Le officine di saldatura sono presenti in diversi contesti, dalle piccole aziende indipendenti ai grandi stabilimenti industriali.
  85. Conduttori di saldatura
    I cavi di saldatura sono cavi elettrici pesanti che collegano la saldatrice al portaelettrodo e alla pinza di lavoro. Sono parte integrante del circuito di saldatura e trasportano la corrente per creare l'arco di saldatura.
  86. Saldatura a pulsazione
    La saldatura a pulsazione, spesso indicata come saldatura a impulsiè una variante della saldatura che utilizza una corrente pulsante per saldare a temperature medie inferiori. Questo metodo riduce l'apporto di calore, minimizza la distorsione e consente un migliore controllo del processo di saldatura. cordone di saldaturasoprattutto su materiali sottili.
  87. Saldatura di forza
    Una saldatura di resistenza è un tipo di saldatura progettata per sopportare carichi e sollecitazioni elevati. È caratterizzata da una penetrazione profonda e da un forte legame tra i materiali saldati, che garantisce l'integrità strutturale e la durata del giunto.
  88. Giunto di saldatura a filetto
    Il giunto di saldatura a filetto è uno dei tipi più comuni di giunti saldati, in cui due pezzi di metallo sono uniti ad angolo retto. La saldatura stessa ha una forma triangolare e serve a riempire l'angolo creato dai due pezzi di metallo.
  89. Saldatura parallela
    La saldatura parallela è una tecnica in cui più operazioni di saldatura vengono eseguite simultaneamente lungo linee parallele. Questa tecnica è spesso utilizzata nei processi automatizzati per aumentare l'efficienza e la produttività.
  90. Saldatura
    Il termine "saldatura" si riferisce sia al processo di unione dei metalli mediante riscaldamento fino al punto di fusione, sia al giunto che risulta da questo processo. La saldatura può essere eseguita utilizzando diverse fonti di energia, tra cui fiamme di gas, archi elettrici, laser e attrito.
  91. Saldato
    Il termine "saldato" descrive lo stato di un materiale o di un oggetto sottoposto al processo di saldatura e ora unito o fuso insieme. Implica che i materiali sono stati uniti con successo in un unico pezzo.
  92. Saldatura manuale
    La saldatura manuale è un tipo di saldatura in cui il processo è controllato da un operatore umano piuttosto che da un sistema automatizzato. Richiede abilità ed esperienza in quanto il saldatore manipola manualmente l'attrezzatura di saldatura per creare la saldatura.
  93. Saldatura a resistenza
    La saldatura a resistenza è un processo di saldatura in cui il calore viene generato facendo passare una corrente attraverso la resistenza causata dal contatto tra due o più superfici metalliche. La saldatura a punti, un tipo comune di saldatura a resistenza, è ampiamente utilizzata nella fabbricazione di lamiere.
  94. Macchina per saldare
    Una saldatrice è un dispositivo che fornisce la potenza e i controlli necessari per eseguire le operazioni di saldatura. Può essere di tipo diverso, da unità semplici e portatili per la saldatura manuale a sistemi complessi e automatizzati per uso industriale.
  95. Linea di saldatura
    Per linea di saldatura si intende il confine lineare in cui due materiali sono stati uniti mediante saldatura. È la traccia visibile del processo di saldatura e può essere ispezionata per il controllo della qualità.
  96. Calore di saldatura
    Il calore di saldatura è la quantità di energia termica applicata durante il processo di saldatura. È un fattore critico che influisce sulla qualità della saldatura, in quanto un calore eccessivo o insufficiente può causare difetti di saldatura.
  97. Operatore di saldatura
    L'operatore di saldatura è un lavoratore specializzato che utilizza le apparecchiature di saldatura per unire parti metalliche. Questa figura è addestrata alle varie tecniche di saldatura e deve conoscere le proprietà dei materiali da saldare.
  98. Saldatura a blocchi
    La saldatura a blocchi è una tecnica utilizzata per ridurre la distorsione suddividendo le saldature lunghe in sezioni più piccole, o "blocchi". Ogni blocco viene saldato singolarmente, consentendo al materiale di raffreddarsi e contrarsi prima di iniziare il blocco successivo.
  99. Fili per saldatura
    Una bacchetta di saldatura, o bacchetta di riempimento, è una bacchetta metallica consumabile utilizzata durante il processo di saldatura per fornire metallo di riempimento al giunto. Viene fusa dal calore dell'arco di saldatura per creare il cordone di saldatura.
  100. Saldatura
    La saldatura è un processo di fabbricazione che unisce materiali, solitamente metalli o termoplastici, provocando una coalescenza. Spesso ciò avviene fondendo i pezzi e aggiungendo un materiale di riempimento per formare un legame forte e permanente quando il materiale si raffredda.
  101. Saldatura per fusione
    Una saldatura per fusione viene realizzata fondendo il metallo di base e un materiale d'apporto (se utilizzato) per formare una pozza di materiale fuso che si solidifica per creare un giunto. Questo processo non richiede pressione e si basa esclusivamente sul calore per ottenere la coalescenza.
  102. Saldatura a fessura
    La saldatura a fessura è un tipo di saldatura utilizzata per unire elementi sovrapposti, uno dei quali presenta una fessura o un foro allungato. La saldatura viene eseguita nel foro e serve a trasferire le forze tra i due elementi.
  103. Saldatura a gas
    La saldatura a gas, nota anche come saldatura ossitaglio, è un processo che utilizza una fiamma prodotta da una miscela di ossigeno e un gas combustibile, come l'acetilene, per fondere e unire i metalli. È uno dei metodi di saldatura più antichi ed è comunemente usato per lavori di riparazione e per unire metalli sottili.
  104. Saldatura a punti
    La saldatura a punti è un processo di saldatura a resistenza in cui due o più lamiere vengono unite applicando la pressione e il calore di una corrente elettrica all'area di saldatura. Produce una serie di punti a intervalli regolari ed è comunemente utilizzata nell'industria automobilistica.
  105. Saltare la saldatura
    La saldatura a salto è una tecnica utilizzata per ridurre al minimo la deformazione o la distorsione, dividendo una lunga saldatura in segmenti più piccoli e saldandoli in ordine non sequenziale. In questo modo, ogni segmento può raffreddarsi e ridurre le sollecitazioni prima di saldarne un altro.
  106. Saldatura Smith
    La saldatura Smith, nota anche come saldatura in forgia, è un processo antico e tradizionale in cui i metalli vengono riscaldati in una forgia e poi martellati o pressati insieme per creare un giunto. Questo metodo è oggi meno utilizzato, ma rimane importante per alcune applicazioni, come la lavorazione dei fabbri e il restauro storico.
  107. Saldatura a lame
    La saldatura a lame è un processo in cui due pezzi di metallo con bordi sovrapposti vengono uniti mediante saldatura lungo i bordi. È comunemente usata per le lamiere e può fornire un legame forte grazie all'aumento dell'area di contatto tra i pezzi.
  108. Saldatura a spina
    La saldatura a spina è una tecnica utilizzata per unire due pezzi di metallo riempiendo un foro in un pezzo con metallo fuso che poi si lega alla superficie del secondo pezzo. Viene spesso utilizzata per unire pezzi di lamiera o per riempire fori nel metallo.
  109. Saldatura a filo
    Una saldatura a filo è un tipo di saldatura che viene rettificata o rifinita in altro modo per essere in piano con la superficie del materiale circostante. Questo crea un aspetto liscio e uniforme e viene spesso utilizzato per scopi estetici o quando le saldature sporgenti potrebbero interferire con il funzionamento del pezzo.
  110. Saldatura in piano
    La saldatura in piano si riferisce a una posizione di saldatura in cui l'asse di saldatura è orizzontale e il fronte di saldatura si trova su un piano approssimativamente orizzontale. Questa posizione è comunemente utilizzata per la sua facilità di esecuzione ed è una delle quattro posizioni di saldatura di base (piatta, orizzontale, verticale e sopraelevata). La saldatura in piano è spesso utilizzata per la fabbricazione e la costruzione di strutture metalliche, consentendo al saldatore di lavorare in modo comodo ed efficiente.
  111. Saldatura manuale
    La saldatura manuale è un tipo di saldatura in cui l'intero processo di saldatura è eseguito e controllato da un saldatore umano, a differenza della saldatura automatizzata o robotizzata. Ciò include l'impugnatura della torcia di saldatura, l'alimentazione del materiale d'apporto e la regolazione del calore e dell'angolo, come necessario. La saldatura manuale è versatile e può essere utilizzata in vari ambienti, ma richiede un elevato livello di abilità per produrre saldature costanti e di alta qualità.
  112. Saldatura elettrica
    La saldatura elettrica, comunemente nota come saldatura ad arco, è un processo di unione dei metalli che utilizza il calore generato da un arco elettrico creato tra un elettrodo e il pezzo metallico. La saldatura elettrica consente di ottenere saldature resistenti e viene utilizzata in un'ampia gamma di applicazioni, dalla fabbricazione industriale ai progetti di bricolage domestico. Comprende diversi tipi di saldatura, come la SMAW (Shielded Metal Arc Welding), la TIG (Tungsten Inert Gas) e la MIG (Metal Inert Gas).
  113. Saldatura a punti
    La saldatura a punti è un tipo di saldatura a resistenza in cui due o più lamiere vengono unite applicando la pressione e il calore di una corrente elettrica a un piccolo punto. La saldatura risultante, nota come saldatura a punti, è tipicamente di forma rotonda. Questo metodo viene comunemente utilizzato nell'industria automobilistica per saldatura della lamieraperché è efficiente e produce saldature robuste senza bisogno di materiali di apporto.
  114. Saldatura a fessura
    La saldatura a fessura viene eseguita in un foro allungato in un elemento di una giunzione a T o a T, unendo tale elemento alla superficie di un altro elemento che è esposto attraverso il foro. Il foro può essere aperto a un'estremità (una fessura) o chiuso (un foro). Questo tipo di saldatura serve a trasferire le sollecitazioni di taglio e a garantire l'allineamento e la resistenza del giunto.
  115. Saldatura a pressione
    La saldatura a pressione consiste nell'unire due pezzi di metallo applicando pressione e calore o solo pressione. Questo processo può essere eseguito a temperatura ambiente, nel qual caso si chiama saldatura a pressione a freddoo a temperature elevate, definita saldatura a pressione a caldo. È comunemente utilizzata per tubi e rotaie dove l'applicazione di materiali d'apporto non è pratica.
  116. Saldatura a proiezione
    La saldatura a proiezione è un tipo di saldatura a resistenza in cui le sporgenze in rilievo su uno o entrambi i pezzi di metallo concentrano la corrente di saldatura, con conseguente generazione di calore localizzato e formazione di una saldatura in corrispondenza di ciascuna sporgenza. Questo processo è efficace per unire componenti con più punti di saldatura contemporaneamente ed è spesso utilizzato nella produzione di dadi, bulloni e altri elementi di fissaggio.
  117. Saldatura MIG
    La saldatura MIG (Metal Inert Gas), nota anche come Gas Metal Arc Welding (GMAW), è un processo che utilizza un elettrodo a filo pieno alimentato in continuo e un gas inerte per proteggere il bagno di saldatura dalla contaminazione. È comunemente utilizzato per la sua velocità e adattabilità all'automazione robotizzata, che lo rendono adatto sia all'uso industriale che domestico.
  118. Saldatura a macchina
    La saldatura a macchina si riferisce alla saldatura eseguita con apparecchiature automatizzate, che possono variare da sistemi semiautomatici, in cui l'operatore umano controlla il processo di saldatura, a sistemi completamente automatici, in cui la saldatura viene eseguita senza l'intervento diretto dell'uomo. Questa tecnologia migliora l'uniformità e l'efficienza, in particolare negli ambienti di produzione ad alto volume.
  119. Saldatura MAG
    La saldatura MAG (Metal Active Gas) è simile alla saldatura MIG, ma utilizza un gas attivo come l'anidride carbonica o una miscela di CO2 e argon per schermare la saldatura. Questo gas attivo può influenzare il processo di saldatura, ma è spesso meno costoso dei gas inerti utilizzati nella saldatura MIG. La saldatura MAG è ampiamente utilizzata nei settori in cui il costo è un fattore importante e in cui i materiali da saldare non richiedono l'ambiente più inerte della saldatura MIG.
  120. Ispettore di saldatura
    L'ispettore di saldatura è un professionista responsabile dell'esame della qualità e della sicurezza dei lavori di saldatura. I loro compiti comprendono l'ispezione delle saldature per verificarne le dimensioni, la forma e la conformità alle specifiche, assicurando che le procedure di saldatura rispettino le norme di sicurezza e certificando l'integrità delle saldature per le strutture critiche. Svolgono un ruolo fondamentale nel mantenimento degli standard nei settori dell'edilizia, della produzione e di altri settori che coinvolgono la saldatura.
  121. Saldatura a stagno
    Le saldature a strappo sono piccole saldature temporanee utilizzate per tenere in posizione i componenti prima della saldatura finale. Queste saldature sono essenziali per mantenere il corretto allineamento e prevenire la distorsione durante il processo di saldatura. Una volta completate le saldature finali, i cordoni possono essere lasciati in posizione o rimossi, a seconda dei requisiti del progetto.
  122. Saldatura a rete
    La saldatura a rete si riferisce a un tipo di saldatura utilizzata per unire reti metalliche o materiali simili. I fili vengono saldati alle loro intersezioni con tecniche di saldatura a resistenza o a fusione per creare una struttura a griglia o a rete. Questo tipo di saldatura è comunemente utilizzato nella costruzione di armature per calcestruzzo, recinzioni e altre applicazioni simili.
  123. Testa di saldatura
    La testa di saldatura è la parte di una saldatrice che applica la saldatura. Nei sistemi di saldatura automatizzati, la testa di saldatura è montata su un braccio robotico o su una macchina fissa e può includere componenti come il portaelettrodo, la torcia e l'ugello del gas. È un componente fondamentale per garantire la precisione e la qualità delle saldature prodotte dalla macchina.
  124. Saldatura Aircomatic
    La saldatura ad aria compressa è un termine poco diffuso nel settore, ma può riferirsi a un processo di saldatura automatizzato o semi-automatizzato che utilizza gas inerte (come l'argon) per la schermatura. Può anche suggerire un sistema che regola automaticamente la lunghezza dell'arco durante la saldatura per mantenere un livello di protezione costante. qualità della saldatura.
  125. Equipaggiamento per la saldatura
    Un equipaggiamento per la saldatura comprende in genere tutte le attrezzature e gli accessori necessari per un'operazione di saldatura. Può trattarsi di un alimentatore per saldatura, torce, bombole di gas, tubi flessibili, regolatori e dispositivi di sicurezza. I componenti specifici dipendono dal tipo di saldatura da eseguire, ad esempio TIG, MIG o a bastone.
  126. Saldatura superficiale
    Una saldatura poco profonda è una saldatura che non penetra in profondità nel materiale di base. Questo può essere intenzionale per alcune applicazioni in cui non è richiesta una penetrazione profonda o potrebbe essere indicativo di una saldatura di scarsa qualità se penetrazione completa era previsto. Le saldature poco profonde sono meno resistenti e potrebbero non sopportare sollecitazioni o carichi significativi.
  127. Saldatura in sito
    La saldatura in cantiere, nota anche come saldatura in campo, si riferisce alla saldatura eseguita in loco, ad esempio in progetti di costruzione o riparazione, piuttosto che in un ambiente controllato di officina. Questo tipo di saldatura richiede attrezzature portatili e può presentare sfide dovute alle diverse condizioni ambientali, che richiedono ai saldatori di adattarsi a fattori quali le condizioni atmosferiche e l'accessibilità.
  128. Saldatura a eliarco
    La saldatura a eliarco, più comunemente conosciuta come saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) o GTAW (Gas Saldatura ad arco di tungsteno), è un processo che utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile e un gas inerte, come elio o argon, per proteggere l'area di saldatura dalla contaminazione. È noto per la produzione di saldature precise e di alta qualità e viene utilizzato in applicazioni che richiedono un controllo preciso e risultati puliti, come nel settore aerospaziale e nella lavorazione artistica dei metalli.
  129. Saldatura di tenuta
    Una saldatura di tenuta viene utilizzata per creare una tenuta ermetica su contenitori, tubi o altre strutture per impedire la fuoriuscita o l'ingresso di gas o liquidi. Questo tipo di saldatura deve essere impermeabile e viene spesso utilizzata nella fabbricazione di serbatoi, recipienti a pressione e in settori in cui il contenimento dei fluidi è fondamentale.
  130. Saldatura a filo
    La saldatura a filo prevede l'uso di un elettrodo consumabile, noto come bacchetta, che viene rivestito di flusso per proteggere il bagno di saldatura fuso dalla contaminazione atmosferica. Questo processo è spesso associato alla saldatura ad arco con metallo schermato (SMAW) o alla saldatura a bacchetta ed è utilizzato in una varietà di applicazioni grazie alla sua semplicità e versatilità.
  131. Saldatura posteriore
    La saldatura posteriore viene eseguita sul lato opposto di un giunto dopo aver completato una passata di radice dal lato opposto. Questo processo rafforza il giunto e assicura la piena penetrazione e resistenza della saldatura. La retro-saldatura è fondamentale nelle applicazioni in cui l'integrità della saldatura è essenziale, come ad esempio nei recipienti a pressione e nelle condutture.
  132. Torcia di saldatura
    La torcia di saldatura è uno strumento utilizzato per dirigere il calore e il materiale d'apporto durante un processo di saldatura. È essenziale in metodi di saldatura come la saldatura ossitaglio, TIG e MIG. La torcia controlla la fiamma o l'arco e l'erogazione del calore. gas di schermatura ed è fondamentale per ottenere una saldatura stabile e controllata.
  133. Chert saldato
    Chert saldato non è un termine di saldatura ma geologico, che si riferisce a un tipo di roccia che è stata naturalmente fusa insieme ad alte temperature e pressioni, spesso presente in ambienti vulcanici. Non è correlato al processo di saldatura dei metalli o altri materiali.
  134. Saldatura orizzontale
    La saldatura orizzontale si riferisce a una posizione di saldatura in cui l'asse di saldatura è approssimativamente orizzontale, ma la saldatura viene eseguita sul lato superiore di una superficie approssimativamente orizzontale e contro una superficie approssimativamente verticale. È una delle posizioni di saldatura standard e può essere più impegnativa della saldatura in piano a causa dell'influenza della gravità sul bagno di saldatura.
  135. Saldatura di testa
    La saldatura di testa è un tipo di giunzione in cui due pezzi di metallo sono allineati bordo a bordo e saldati lungo la loro giunzione. Questo tipo comune di connessione è utilizzato per tubi, piastre e altri componenti che richiedono una superficie liscia e continua in corrispondenza della giunzione. Le saldature di testa sono generalmente utilizzate quando la resistenza e l'integrità della struttura saldata sono una priorità.
  136. Saldatura Sigma
    La saldatura Sigma non è un termine standard nel settore della saldatura. Può trattarsi di un nome proprietario o di un'interpretazione errata di un processo di saldatura. Potrebbe essere confuso con la saldatura MIG (Metal Inert Gas), che a volte utilizza la lettera greca sigma (σ) come simbolo di conducibilità elettrica o di altre proprietà legate al processo di saldatura.
  137. Regolatore di saldatura
    Il regolatore di saldatura è un dispositivo che controlla la pressione e il flusso dei gas utilizzati nella saldatura, come ossigeno, acetilene o gas inerte di protezione. È collegato alla bombola del gas e garantisce una portata di gas stabile e appropriata alla torcia, fondamentale per mantenere la qualità e la consistenza della saldatura.
  138. Convertitore di saldatura
    Un convertitore di saldatura è un dispositivo elettrico che trasforma la corrente elettrica da una forma all'altra per creare un tipo e un livello di corrente appropriati per la saldatura. Questi convertitori possono cambiare la corrente alternata (CA) in corrente continua (CC) o viceversa, a seconda dei requisiti del processo di saldatura. Un esempio di applicazione è rappresentato dai Saldatura TIGIn questo caso si può utilizzare un convertitore di saldatura per fornire un'uscita stabile in corrente continua da una fonte di alimentazione in corrente alternata.
  139. Saldatura errante
    La saldatura a passo libero, nota anche come saldatura a salto, prevede la saldatura in punti o sezioni intermittenti lungo il giunto da saldare, invece di un cordone continuo. Questo metodo viene utilizzato per ridurre al minimo l'apporto di calore e la distorsione, consentendo a ciascuna sezione saldata di raffreddarsi prima di saldare le aree adiacenti. Ad esempio, quando si salda una lunga giuntura su una lamiera sottile, la saldatura a scatti può evitare la deformazione del materiale.
  140. Saldatura in serie
    La saldatura in serie si riferisce a una tecnica in cui più elettrodi vengono utilizzati contemporaneamente su un lato del pezzo per creare una serie di saldature. Questa tecnica è spesso utilizzata nei processi di saldatura a resistenza in cui la corrente viene fatta passare attraverso ciascun elettrodo in sequenza. Un esempio è dato dalla produzione di fusti metallici, dove la saldatura in serie assicura cuciture continue e a prova di perdite.
  141. Saldatura a caldo
    La saldatura a fiamma è un processo di saldatura a resistenza in cui i pezzi vengono avvicinati ad alta velocità per produrre un'azione lampeggiante e un calore intenso, con conseguente fusione e fusione delle superfici metalliche. La saldatura a fiamma viene spesso utilizzata per unire componenti end-to-end, come le rotaie ferroviarie.
  142. Porosità della saldatura
    La porosità della saldatura si riferisce alla presenza di piccole cavità o pori all'interno del giunto saldato, in genere causati da gas intrappolati e impurità. Questi pori possono indebolire la saldatura e portare al cedimento sotto sforzo. Una causa comune di porosità è la copertura inadeguata del gas di protezione in processi come la saldatura MIG o TIG.
  143. Saldatura a smusso
    La saldatura a smusso è un tipo di giunto in cui uno o entrambi i bordi dei pezzi sono angolati, in genere per creare una scanalatura a V, in preparazione alla saldatura. La smussatura aumenta la superficie di saldatura, consentendo una penetrazione più profonda e un giunto più resistente. È comunemente utilizzata nella saldatura di tubi in cui si uniscono tubi a parete spessa.
  144. Occhiali per saldatura
    Gli occhiali per saldatura sono occhiali protettivi che proteggono gli occhi del saldatore da radiazioni luminose nocive, scintille e detriti durante la saldatura. Sono dotati di filtri speciali per ridurre l'intensità della luce visibile e ultravioletta. I saldatori utilizzano gli occhiali in processi come la saldatura a gas e il taglio, dove non è necessaria una protezione completa del viso.
  145. Pepita di saldatura
    Una pepita di saldatura è la zona localizzata e fusa tra i pezzi creata da un processo di saldatura a punti. La pepita si forma grazie al calore generato dalla resistenza elettrica e dalla forza applicata dagli elettrodi. Le dimensioni e la qualità della pezza di saldatura sono fondamentali per determinare la resistenza della saldatura a punti.
  146. Terminali di saldatura
    I terminali di saldatura sono i punti di una saldatrice in cui vengono collegati i cavi di saldatura. Questi terminali garantiscono il trasferimento sicuro ed efficace dell'energia elettrica dalla saldatrice all'arco di saldatura. Il corretto collegamento e la manutenzione dei terminali sono fondamentali per garantire operazioni di saldatura sicure ed efficienti.
  147. Passo di saldatura
    Una passata di saldatura si riferisce a una singola progressione di saldatura lungo un giunto. La saldatura completa può richiedere più passate, soprattutto per materiali spessi o quando si utilizzano tecniche di saldatura specifiche. Ogni passata contribuisce all'accumulo totale di saldatura ed è fondamentale per ottenere la penetrazione e il profilo di saldatura richiesti.
  148. Saldatura della sciarpa
    La saldatura a nastro è un metodo in cui le estremità di due pezzi vengono smussate o rastremate prima della saldatura. Le superfici smussate vengono poi sovrapposte e saldate insieme. Questo tipo di saldatura è utilizzato per unire sezioni di metallo in cui è richiesta una finitura liscia e a filo, come nella costruzione di tubi metallici o fusoliere di aerei.
  149. Saldatura della sciarpa
    La saldatura a sciarpa, simile alla saldatura a sciarpa, prevede la stessa tecnica di smussare i bordi dei pezzi per creare un giunto sovrapposto che viene saldato insieme. Viene spesso utilizzata per unire lamiere sottili per garantire una superficie liscia e continua con una distorsione minima.
  150. Saldatura a idrogeno atomico
    La saldatura ad idrogeno atomico è un processo di saldatura ad arco che utilizza un arco tra due elettrodi di tungsteno in un'atmosfera di idrogeno gassoso. L'idrogeno gassoso si dissocia in idrogeno atomico nell'arco e si ricombina sulla superficie del pezzo, rilasciando un notevole calore e dando luogo a un arco di saldatura ad alta temperatura. Questo processo era storicamente utilizzato per la saldatura di acciai ad alta resistenza, ma è stato ampiamente sostituito da metodi più moderni.
  151. Area di saldatura
    L'area di saldatura si riferisce alla posizione specifica sul pezzo in cui avviene il processo di saldatura. Comprende l'interfaccia di saldatura e le zone circostanti interessate dal calore di saldatura. Una preparazione e una protezione adeguate dell'area di saldatura sono essenziali per ottenere una saldatura forte e priva di difetti.
  152. Saldatura Linde
    La saldatura Linde è un processo storico specifico per la saldatura di tubi d'acciaio con fiamma ossiacetilenica, che prende il nome dall'azienda Linde, nota per i suoi sviluppi nella produzione di gas industriali e nelle tecnologie di saldatura. Oggi questo termine è meno utilizzato, poiché le moderne tecniche di saldatura si sono evolute.
  153. Saldatura a filo
    La saldatura a filo è un tipo di giunto in cui il materiale saldato è rifinito a filo con la superficie circostante. Questo tipo di saldatura viene spesso rettificato o lavorato dopo la saldatura per ottenere un aspetto liscio e uniforme. Le saldature a filo sono utilizzate in applicazioni in cui una finitura liscia è fondamentale, come negli elementi architettonici visibili o nelle superfici che devono essere aerodinamiche.
  154. Bruciatore per saldatura
    Un bruciatore per saldatura, o torcia per saldatura, è uno strumento utilizzato per dirigere la fiamma o la fonte di calore sull'area da saldare. È comunemente utilizzato nei processi di saldatura e taglio a gas. Il bruciatore miscela il gas combustibile con l'ossigeno per creare una fiamma in grado di fondere i materiali del pezzo da saldare.
  155. Saldatura a resistenza
    La saldatura a resistenza è un gruppo di processi di saldatura che producono la coalescenza dei materiali grazie al calore ottenuto dalla resistenza del pezzo al flusso di corrente elettrica in un circuito di cui il pezzo fa parte e all'applicazione di pressione. I tipi più comuni sono la saldatura a punti, la saldatura a cordone e la saldatura a proiezione, ampiamente utilizzate nell'industria automobilistica per unire le lamiere.
  156. Saldatura a ponte
    La saldatura a ponte è una tecnica che prevede l'utilizzo di materiale aggiuntivo, noto come ponte o striscia di supporto, per sostenere o stabilizzare il giunto durante le fasi iniziali della saldatura. Questo metodo è particolarmente utile nei processi di saldatura a punti o a cordoni per garantire un allineamento e una penetrazione adeguati.
  157. Stampo per saldatura
    Nella saldatura a resistenza, una matrice di saldatura, nota anche come elettrodo, è il componente che applica la pressione e conduce la corrente al pezzo. Ad esempio, nella saldatura a punti, la matrice è sagomata in modo da concentrare la corrente in un punto specifico, creando la pepita di saldatura.
  158. Saldatura a filo continuo
    La saldatura con filo animato, o saldatura ad arco con filo animato (FCAW), è un processo di saldatura ad arco che utilizza un filo tubolare riempito di flusso per proteggere il bagno di saldatura dalla contaminazione. Questo metodo combina i vantaggi della saldatura ad arco di metallo schermato con quelli della saldatura ad arco di metallo gassoso ed è spesso utilizzato in edilizia per la sua elevata velocità e adattabilità alle condizioni esterne.
  159. Processo di saldatura
    Il processo di saldatura comprende tutte le fasi, le tecniche e i metodi utilizzati per unire due pezzi di metallo o termoplastici per coalescenza. I processi di saldatura più comuni comprendono la saldatura ad arco con tungsteno a gas (GTAW), la saldatura ad arco con gas metallici (GMAW) e la saldatura ad arco con metallo schermato (SMAW), ognuna delle quali ha applicazioni e vantaggi specifici.
  160. Saldatura elettropercussiva
    La saldatura elettropercussiva è un processo di saldatura specializzato che utilizza una combinazione di scarica elettrica e impatto meccanico per unire parti di piccole dimensioni, spesso utilizzate nell'industria elettronica. Questa tecnica consente di ottenere saldature ad alta velocità e di alta qualità per piccoli componenti ed è simile alla saldatura a resistenza, ma con l'aggiunta di una forza d'urto.
  161. Saldatura a pressione
    La saldatura a pressione si riferisce a qualsiasi processo di saldatura in cui la coalescenza è prodotta dall'applicazione della sola pressione o dalla pressione e dal calore. Un esempio è la saldatura per forgia, in cui due pezzi di metallo vengono riscaldati e poi martellati o pressati insieme per formare un giunto.
  162. Preparazione della saldatura
    La preparazione della saldatura comprende le fasi di preparazione dei bordi dei pezzi da unire mediante saldatura. Ciò può includere la pulizia, il taglio, la smussatura o la formazione della scanalatura necessaria per accogliere la saldatura. Una corretta preparazione della saldatura è fondamentale per ottenere una saldatura forte e priva di difetti.
  163. Massa di saldatura
    La massa di saldatura è un componente di sicurezza nella saldatura che fornisce un percorso di ritorno per la corrente di saldatura. È un cavo che collega il pezzo da saldare al terminale di terra della saldatrice per completare il circuito elettrico. Una messa a terra adeguata è essenziale per prevenire le scosse elettriche e garantire la stabilità dell'arco.
  164. Saldatura Unionare
    Questo termine sembra essere una traduzione errata o una confusione di termini di saldatura. Potrebbe riferirsi a una tecnica di saldatura specifica che coinvolge un flusso magnetico e un gas di protezione CO2, ma è necessario un chiarimento per una definizione corretta.
  165. Saldare insieme
    Saldare insieme significa unire due o più pezzi di materiale mediante un processo di saldatura. Questo processo prevede la fusione dell'interfaccia dei materiali con o senza l'aggiunta di un metallo d'apporto per formare un forte legame al momento del raffreddamento.
  166. Saldatura ad arco
    La saldatura ad arco è un processo di saldatura che utilizza un arco elettrico per generare calore e fondere e unire i metalli. L'arco viene scoccato tra un elettrodo e il pezzo da saldare, fondendo entrambi per formare un bagno di saldatura che si solidifica per creare il giunto. Per proteggere il bagno di saldatura dalla contaminazione atmosferica si utilizza spesso un gas di protezione o un flusso.
  167. Saldatura a rovescio
    La saldatura a rovescio, nota anche come saldatura posteriore, è una tecnica utilizzata nella saldatura a cannello in cui la torcia è diretta in senso opposto alla direzione di saldatura. Questo metodo consente un maggiore controllo del calore e una penetrazione più profonda ed è spesso utilizzato nella saldatura di tubi e in situazioni che richiedono un apporto termico preciso.
  168. Saldatura intermittente
    La saldatura intermittente si riferisce a una tecnica di saldatura in cui la saldatura non è continua lungo l'intera lunghezza del giunto, ma è realizzata a intervalli. Questo metodo è spesso utilizzato per controllare la distorsione, ridurre la quantità di materiale saldato o per motivi estetici. Un esempio di applicazione potrebbe essere la fabbricazione di lamiere, dove le saldature intermittenti possono mantenere l'allineamento dei componenti senza la necessità di un cordone di saldatura continuo.
  169. Saldatura della sciarpa
    La saldatura a sciarpa viene realizzata smussando o assottigliando i bordi dei due pezzi da unire in modo che si sovrappongano l'uno all'altro, creando un giunto a filo e liscio dopo la saldatura. Questo tipo di saldatura è comunemente usato nella saldatura dei tubi, dove la transizione liscia è importante per il flusso del fluido.
  170. Polvere per saldatura
    La polvere di saldatura, spesso chiamata flussante, è un composto chimico utilizzato nella saldatura per pulire, purificare e proteggere il bagno di saldatura fuso da contaminanti atmosferici come ossigeno e azoto. In processi come la saldatura ad arco sommerso (SAW), la polvere di saldatura copre la saldatura e si scioglie per creare una scoria protettiva sul cordone di saldatura.
  171. Punto di saldatura
    Un punto di saldatura è un punto specifico in cui è stata realizzata una saldatura a punti. Questo termine è spesso utilizzato nella saldatura a resistenza, in cui due superfici metalliche vengono unite applicando pressione e calore generati da una corrente elettrica. I punti di saldatura sono tipicamente utilizzati nell'industria automobilistica per unire le lamiere.
  172. Saldatura a bocca chiusa
    La saldatura a chiavistello chiuso è un tipo di giunto in cui i due pezzi di metallo da unire si toccano senza alcuno spazio. Questa tecnica di saldatura è comunemente utilizzata nelle tubazioni e nei recipienti a pressione, dove è richiesto un giunto di alta qualità e a prova di perdite.
  173. Pressione di saldatura
    La pressione di saldatura è la forza applicata ai pezzi o all'elettrodo durante un processo di saldatura. È fondamentale in processi come la saldatura a resistenza, dove la pressione assicura la generazione di calore e la fusione dei materiali.
  174. Saldatura a filo
    La saldatura a bastone, nota anche come saldatura ad arco con metallo schermato (SMAW), è un processo di saldatura ad arco manuale che utilizza un elettrodo consumabile rivestito di flusso per eseguire la saldatura. È un processo versatile e semplice, ampiamente utilizzato nei lavori di costruzione e riparazione.
  175. Saldatura controllata dal commutatore
    La saldatura con commutatore si riferisce a un processo di saldatura in cui la corrente di alimentazione viene regolata attraverso un commutatore, consentendo un controllo preciso della corrente di saldatura. Questa tecnica è essenziale nelle applicazioni che richiedono un controllo preciso della saldatura, come ad esempio nella produzione elettronica.
  176. Saldatura in posizione orizzontale e a rulli
    La saldatura in posizione orizzontale è una tecnica in cui la saldatura viene eseguita sul lato superiore di una superficie orizzontale e contro una superficie verticale. È una posizione impegnativa spesso utilizzata nella saldatura dei tubi, dove il tubo può essere ruotato per mantenere la saldatura nella parte superiore.
  177. Saldatura a torcia
    La saldatura a cannello, comunemente nota come saldatura a gas, utilizza una fiamma di gas prodotta da una torcia di saldatura per fondere il materiale di base e il materiale d'apporto per formare un giunto. Questa tecnica è ampiamente utilizzata per le riparazioni e nella lavorazione artistica dei metalli.
  178. Giunto saldato
    Un giunto saldato è la giunzione di due o più parti metalliche che sono state unite mediante saldatura. La resistenza, la qualità e l'aspetto di un giunto saldato sono fondamentali per l'integrità della struttura. Ne sono un esempio i giunti di testa, giunti a filettoe giunzioni a sovrapposizione.
  179. Generatore di saldatura
    Un generatore di saldatura è un'apparecchiatura che fornisce un'alimentazione elettrica per la saldatura. Converte l'energia meccanica in energia elettrica specificamente per l'uso nei processi di saldatura ed è ideale per le applicazioni remote o portatili. applicazioni di saldatura.
  180. Saldatura Mash
    La saldatura a schiacciamento è un tipo di saldatura a punti in cui fili o strisce metalliche incrociate vengono saldate nei loro punti di intersezione mediante pressione e riscaldamento. Questo processo è utilizzato nella produzione di reti metalliche e griglie.
  181. Saldatura dei bordi
    Una saldatura per bordi viene utilizzata per unire i bordi di due o più pezzi di metallo che si trovano in una relazione parallela o da bordo a bordo. Questo tipo di saldatura è spesso utilizzato nella lavorazione della lamiera, dove i bordi delle lamiere vengono saldati insieme.
  182. Saldatura sul campo
    La saldatura in campo si riferisce alla saldatura eseguita in loco, ad esempio durante la costruzione o la riparazione di strutture e tubazioni. Si contrappone alla saldatura in officina, che viene eseguita in un ambiente controllato.
  183. Associazione Saldatorin
    Le associazioni di saldatura, come la German Welding Society (DVS), sono organizzazioni professionali che promuovono la tecnologia e la formazione in materia di saldatura. Stabiliscono standard, forniscono certificazioni e facilitano lo scambio di conoscenze tra i professionisti della saldatura.
  184. Raddrizzatore di saldatura
    Il raddrizzatore di saldatura è un dispositivo che converte la corrente alternata (CA) in corrente continua (CC) da utilizzare per la saldatura. Questa conversione è essenziale per processi come la saldatura TIG e MIG, che richiedono una corrente continua stabile per il funzionamento.
  185. Saldatura a cascata
    La saldatura a cascata è un processo di saldatura a più passate in cui ogni strato di saldatura viene realizzato in modo graduale, come una cascata. Questa tecnica è utilizzata per riempire grandi spazi vuoti o costruire superfici ed è comune nella fabbricazione pesante.
  186. Stazione di saldatura
    Una stazione di saldatura è un'area designata dotata di tutti gli strumenti e le attrezzature di sicurezza necessari per le operazioni di saldatura. È progettata per fornire un ambiente sicuro ed efficiente ai saldatori.
  187. Saldatura a maglia
    La saldatura a maglia si riferisce a una saldatura utilizzata per unire materiali simili a reti, come reti metalliche o griglie, in cui i fili intersecati sono saldati insieme nei punti di contatto.
  188. Saldatura a singolo filamento
    La saldatura a singolo filetto è una saldatura di forma triangolare utilizzata per unire due superfici ad angolo retto tra loro. È uno dei tipi di saldatura più comuni utilizzati nella fabbricazione dei metalli per la sua semplicità ed efficacia.
  189. Saldatura al plasma
    La saldatura ad arco di plasma (PAW) è una saldatura avanzata processo che utilizza un arco restrittivo e rimuove il mantello di gas esterno, creando un getto di plasma che raggiunge temperature più elevate rispetto alla saldatura TIG. È utilizzato per la saldatura di precisione nel settore aerospaziale e in altre industrie ad alta tecnologia.
  190. Saldatura a gomito
    La saldatura a cordone si riferisce al processo di unione di sezioni cilindriche o sferiche lungo una cucitura circolare. Questo tipo di saldatura è essenziale nella costruzione di tubazioni e recipienti a pressione.
  191. Saldatura TIG
    La saldatura TIG (Tungsten Inert Gas), nota anche come GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), è un processo di saldatura che utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile per produrre la saldatura. L'area di saldatura è protetta dalla contaminazione atmosferica da un gas di protezione inerte (argon o elio).
  192. Saldatura TIG ad arco
    Saldatura TIG-arco è un altro termine per la saldatura TIG, che sottolinea il meccanismo dell'arco utilizzato nel processo. Il termine racchiude lo stesso processo discusso in Saldatura TIG (194).
  193. Saldatura aria-idrogeno
    La saldatura aria-idrogeno è un tipo di saldatura a gas in cui una miscela di idrogeno e aria (o ossigeno) viene utilizzata per produrre una fiamma per la saldatura. Questo metodo è oggi meno diffuso, ma storicamente veniva utilizzato per unire il piombo e altri metalli a basso punto di fusione.
  194. Saldatura ad arco sommerso
    La saldatura ad arco sommerso (SAW) è un processo che utilizza un elettrodo consumabile ad alimentazione continua e una coltre di flusso granulare, che diventa conduttivo e fornisce un percorso di corrente tra l'elettrodo e il pezzo. È utilizzato per la saldatura di materiali spessi ed è noto per la sua elevata qualità ed efficienza.
  195. Saldatura per bordatura
    La saldatura a cordone è un tipo di saldatura caratterizzata da un aspetto arrotondato, simile a un cordone, sulla superficie del materiale saldato. Questo termine è spesso usato nel contesto di saldature estetiche o quando la saldatura non è destinata a essere rettificata in piano.
  196. Banco di saldatura
    Un banco di saldatura è un robusto tavolo da lavoro progettato per sostenere i pezzi durante le operazioni di saldatura. In genere è realizzato in metallo ed è in grado di resistere alle alte temperature e agli schizzi associati alla saldatura.
  197. Gola di saldatura
    Per gola di saldatura si intende l'area minima della sezione trasversale di una saldatura di raccordo perpendicolare all'asse di saldatura. È una dimensione critica che determina la resistenza della saldatura e viene utilizzata per calcolare le dimensioni della saldatura necessarie per una particolare applicazione.
  198. Saldatura HF (saldatura ad alta frequenza)
    La saldatura ad alta frequenza (HF) si riferisce al processo di fusione di materiali mediante l'applicazione di onde elettromagnetiche ad alta frequenza (solitamente a radiofrequenza). È utilizzata principalmente per saldare fogli sottili di plastica e metallo. Nel caso dei metalli, la saldatura ad alta frequenza comporta l'induzione di una corrente nel pezzo da saldare per riscaldarlo allo stato fuso e quindi l'applicazione di una pressione per unire le parti.
  199. Ingegneria della saldatura
    L'ingegneria della saldatura è un settore dell'ingegneria specializzato in processi, attrezzature e tecniche di saldatura. Comporta l'applicazione dei principi della scienza dei materiali, della fisica e dell'ingegneria per ottenere giunzioni forti e affidabili nei materiali. Gli ingegneri della saldatura progettano le procedure di saldatura, supervisionano l'implementazione delle operazioni di saldatura e garantiscono il rispetto degli standard di qualità e sicurezza.
  200. Sezione saldatura
    La sezione di saldatura si riferisce all'area della sezione trasversale di un giunto saldato. È importante per valutare la resistenza e la qualità della saldatura. La geometria della sezione di saldatura, come la profondità e la larghezza, può influenzare le proprietà meccaniche e le prestazioni della struttura saldata.
  201. Saldatura invertita
    Una saldatura invertita è un tipo di giunto di saldatura in cui la faccia della saldatura è concava. Ciò può verificarsi a causa di un apporto eccessivo di calore di saldatura o di una tecnica di saldatura non corretta. È spesso indesiderabile perché può portare a una riduzione della resistenza della saldatura e a potenziali concentrazioni di tensioni.
  202. Tubo saldato per salto
    Un tubo saldato a salto è un termine non comunemente usato nella terminologia della saldatura professionale, ma potrebbe riferirsi a un tubo saldato con una tecnica di saldatura a salto, in cui le saldature vengono effettuate in una sequenza non continua per ridurre al minimo la distorsione o per unire sezioni in modo intermittente.
  203. Saldatura intermittente
    Una saldatura intermittente, nota anche come saldatura a punti, prevede una serie di saldature eseguite lungo un giunto con spazi vuoti tra di esse. Questa tecnica viene utilizzata per ridurre la distorsione del materiale e può essere più economica di una saldatura continua.
  204. Tubo saldato testa a testa
    Per tubo saldato di testa si intende un tubo realizzato allineando due pezzi da un'estremità all'altra e saldando lungo la giuntura. Questa tecnica è comunemente utilizzata per la costruzione di tubazioni e tubi strutturali in cui è richiesta una lunghezza continua.
  205. Saldatura forgiata
    Una saldatura forgiata viene creata riscaldando due parti metalliche ad alta temperatura e poi martellandole o pressandole insieme. Questo processo, noto anche come saldatura a forgia, è stato una delle prime tecniche di saldatura utilizzate storicamente, soprattutto nell'arte del fabbro.
  206. Saldare con un salto
    La saldatura a salto è una tecnica in cui la saldatura viene eseguita in una sequenza intermittente lungo il giunto, simile alla saldatura intermittente. Il saldatore "salta" una sezione e avanza per saldarne un'altra, tornando a riempire le sezioni saltate in un secondo momento per controllare la distorsione.
  207. Caratteristiche della saldatura
    Le caratteristiche di saldatura si riferiscono alle proprietà e al comportamento di una saldatura durante e dopo il processo di saldatura. Esse comprendono la risposta della saldatura al calore, le sue proprietà meccaniche, la tendenza a deformarsi o distorcersi e la resistenza a vari tipi di sollecitazioni e condizioni ambientali.
  208. Difetto di saldatura
    Un difetto di saldatura è un'imperfezione nella saldatura che può compromettere l'integrità e le prestazioni del giunto saldato. I tipi più comuni di difetti di saldatura includono cricche, porosità, inclusioni e fusione incompleta.
  209. Deformazioni da saldatura
    Le deformazioni di saldatura sono cambiamenti nella forma del metallo di base o del giunto saldato causati dai cicli di calore e raffreddamento durante il processo di saldatura. Queste deformazioni possono includere deformazioni, restringimenti e distorsioni che possono influire sulla precisione dimensionale e sull'integrità strutturale.
  210. Telaio saldato
    Un telaio saldato è una struttura composta da vari componenti metallici uniti tra loro mediante saldatura. È comunemente utilizzato nella costruzione di macchinari, veicoli ed edifici per la sua resistenza e rigidità.
  211. Saldatura a proiezione
    La saldatura a proiezione è una variante della saldatura a punti in cui sezioni rialzate, o sporgenze, su uno o entrambi i pezzi in lavorazione localizzano la corrente di saldatura per formare una saldatura. Questo metodo è spesso utilizzato per unire dadi o altri componenti filettati a lamiere metalliche.
  212. Reparto saldatura
    Il reparto di saldatura di un'azienda manifatturiera o edile è la divisione che si occupa di tutte le attività legate alla saldatura, tra cui la produzione, il controllo qualità, la manutenzione delle attrezzature e il rispetto dei protocolli di sicurezza.
  213. Sollecitazioni di saldatura
    Le sollecitazioni di saldatura si riferiscono alle sollecitazioni interne che si sviluppano all'interno del materiale come risultato dell'espansione e della contrazione termica durante il processo di saldatura. Se non vengono gestite correttamente, queste tensioni residue possono portare a distorsioni o addirittura a cricche.
  214. Saldatura elicoidale
    La saldatura elicoidale è un processo utilizzato per creare giunture elicoidali su oggetti cilindrici, come tubi o serbatoi. Si tratta di saldare progressivamente in modo elicoidale lungo la superficie dell'oggetto.
  215. Giunto saldato con scanalatura
    Un giunto saldato con scanalatura si forma preparando i bordi delle parti da saldare in una determinata geometria, chiamata scanalatura, che facilita il processo di saldatura. La forma della scanalatura può variare, tra cui scanalatura a V, a U e a J, a seconda dei requisiti della saldatura.
  216. Caratteristiche di saldatura
    Analogamente alle caratteristiche di saldatura, la caratteristica di saldatura si riferisce generalmente all'attributo o alla qualità di un processo di saldatura o di un giunto saldato. Comprende aspetti quali saldabilità, resistenza, tenacità e duttilità.
  217. Fabbri Saldatori
    La saldatura del fabbro è un processo di saldatura in forgia in cui i fabbri uniscono i metalli riscaldandoli e poi martellandoli. È una tecnica tradizionale che precede i moderni metodi di saldatura.
  218. Fallimento della saldatura
    Il fallimento della saldatura si verifica quando un giunto saldato si rompe o non soddisfa i criteri di prestazione per cui è stato progettato. I guasti possono derivare da una scarsa qualità della saldatura, da difetti di progettazione, da un'inadeguata selezione del materialeo sovraccarico.
  219. Saldatura di tubi
    La saldatura dei tubi è il processo di unione di tubi rotondi, spesso utilizzati in impianti idraulici, oleodotti, gasdotti e sistemi di tubazioni di processo. Le tecniche variano dalla saldatura di testa alla saldatura a bicchiere, a seconda del tipo e delle dimensioni dei tubi.
  220. Indurimento della saldatura
    L'indurimento della saldatura si riferisce all'aumento di durezza e resistenza dell'area di saldatura a causa del rapido raffreddamento successivo alla saldatura. Se da un lato l'aumento della durezza può essere vantaggioso, dall'altro può rendere la saldatura più fragile e soggetta a cricche.
  221. Saldatura di backup
    Una saldatura di rinforzo, o saldatura posteriore, è una saldatura di rinforzo applicata al rovescio di un giunto saldato. Viene utilizzata per garantire una penetrazione completa e per aumentare la resistenza del giunto.
  222. Schizzi di saldatura
    Gli schizzi di saldatura sono goccioline di materiale fuso che vengono espulse dal bagno di saldatura durante la saldatura. Possono aderire alla superficie circostante e possono richiedere la pulizia dopo la saldatura. Gli spruzzi sono generalmente indesiderati perché possono compromettere la finitura e l'integrità della saldatura.
  223. Metallurgia della saldatura
    La metallurgia della saldatura si riferisce allo studio e alla pratica del comportamento fisico e chimico dei metalli durante il processo di saldatura. Comprende le trasformazioni della microstruttura, i cambiamenti di fase e gli effetti delle leghe che si verificano nella saldatura e nelle zone termicamente interessate.
  224. Saldatura a passo indietro
    La saldatura back-step è una tecnica utilizzata per minimizzare la distorsione dividendo la saldatura in segmenti e saldando ciascun segmento in direzione opposta alla progressione complessiva. È utile per controllare l'apporto di calore e ridurre l'accumulo di tensioni residue.
  225. Tangenti di saldatura
    I codoli di saldatura non sono un termine standard, ma possono riferirsi ai pezzi di metallo o alle impugnature utilizzate per tenere i pezzi in posizione durante il processo di saldatura. Assicurano un allineamento e una stabilità adeguati, fondamentali per una saldatura di buona qualità.
  226. Saldatura a frizione
    La saldatura per attrito è un processo di saldatura allo stato solido che unisce i materiali utilizzando il calore generato dall'attrito meccanico tra i pezzi. Le parti vengono sfregate tra loro in condizioni controllate di pressione e velocità, ottenendo un giunto di alta qualità senza fondere i materiali di base.
  227. Saldatura a rulli
    La saldatura a rulli, un tipo di saldatura a resistenza, prevede il passaggio dei pezzi tra due elettrodi rotanti che applicano pressione e corrente elettrica. In genere si usa per unire fogli o lamine di metallo creando una serie di saldature mentre i materiali passano attraverso i rulli.
  228. Cucitura con saldatura testa a testa (对焊缝)
    Per giunzione saldata di testa si intende il giunto creato quando due parti metalliche vengono allineate da un bordo all'altro e poi saldate insieme lungo lo stesso piano. Questo tipo di giunzione è comunemente utilizzato per tubi, piastre e altri componenti che richiedono un giunto liscio e uniforme. È nota per la sua resistenza e l'efficienza nell'uso del materiale.
  229. Saldatura ad arco sommerso
    La saldatura ad arco sommerso (SAW) è un processo in cui l'arco di saldatura è immerso sotto una coltre di flusso granulare. Questo metodo offre vantaggi quali un'elevata qualità, una profonda penetrazione della saldatura e una quantità minima di fumi e schizzi di saldatura. Viene spesso utilizzato in settori che richiedono strutture metalliche grandi e pesanti, come la costruzione di navi e di strutture in acciaio.
  230. Morsetto di saldatura
    Una pinza per saldatura è uno strumento utilizzato per tenere insieme e fissare i pezzi metallici prima e durante il processo di saldatura. Assicura un allineamento e una stabilità adeguati, fondamentali per ottenere una saldatura forte e precisa.
  231. Saldatura a tutto tondo
    Una saldatura a tutto tondo è una saldatura continua che si estende completamente intorno a un giunto, come la circonferenza di un tubo o una piastra rotonda. In genere viene utilizzata per garantire un legame forte in grado di resistere alla pressione proveniente da tutte le direzioni.
  232. Fattore di saldatura
    Il fattore di saldatura è un coefficiente che riflette la resistenza di un giunto saldato rispetto al materiale di base. Viene utilizzato nella progettazione e nella valutazione delle strutture per garantire che la saldatura sia in grado di gestire i carichi e le sollecitazioni richieste.
  233. Medicazione della saldatura
    Il trattamento della saldatura consiste nel pulire, lisciare e modellare l'area saldata al termine della saldatura. Questo processo rimuove il materiale di saldatura in eccesso (spruzzi), migliora l'aspetto della saldatura e può anche migliorare le proprietà meccaniche del giunto.
  234. Regole di saldatura
    Le regole di saldatura sono l'insieme delle linee guida o degli standard che governano il processo di saldatura. Queste regole garantiscono che la saldatura sia eseguita in modo sicuro ed efficace e che i giunti risultanti soddisfino gli standard di qualità e resistenza richiesti.
  235. Saldare trasversalmente
    Per saldatura trasversale si intende una tecnica di saldatura in cui la saldatura è applicata in una direzione che attraversa l'allineamento primario delle parti da saldare. Questa tecnica viene spesso utilizzata per rinforzare il giunto o per collegare componenti intersecanti.
  236. Saldatura a doppia vite
    La saldatura a doppio cordone è un progetto di giunzione in cui i bordi dei materiali di base sono smussati su entrambi i lati per formare una forma a "V" da ciascun componente, creando una forma a "X" quando vengono uniti. Questa soluzione consente una penetrazione profonda ed è tipicamente utilizzata per i materiali più spessi.
  237. Saldatura a fiamma viva
    La saldatura testa a testa a fiamma è un processo di saldatura a resistenza in cui due componenti vengono accostati da un capo all'altro e attraversati da una corrente elettrica che provoca il riscaldamento e la "fiamma" del materiale. Le parti vengono quindi pressate insieme, forgiandole in un unico pezzo. Questo metodo è comunemente usato per unire rotaie e altre lunghe sezioni di metallo.
  238. Saldatura a un solo passaggio
    Una saldatura a una passata è un'operazione di saldatura in cui la saldatura viene completata in un'unica passata della torcia o dell'elettrodo. Si utilizza in genere per i materiali più sottili o quando la velocità è una priorità.
  239. Saldatura a penetrazione totale
    Una saldatura a penetrazione totale è un tipo di saldatura che si estende per l'intero spessore del materiale da unire, garantendo la massima resistenza del giunto. È fondamentale nelle applicazioni in cui la saldatura deve avere la stessa resistenza del materiale di base.
  240. Grondaia di saldatura
    Il termine "canalina di saldatura" non è un termine standard nella terminologia inglese della saldatura. Se si riferisce a una forma o a un canale utilizzato per guidare le operazioni di saldatura, potrebbe trattarsi di un dispositivo o di uno strumento che aiuta a garantire saldature coerenti e precise.
  241. Crepa da saldatura
    Una cricca di saldatura è una frattura o discontinuità nel metallo saldato causata da sollecitazioni durante il processo di saldatura. Le cricche possono compromettere l'integrità della saldatura e, se non affrontate, possono portare al fallimento.
  242. Cricche da saldatura
    La cricca di saldatura è la comparsa di cricche nell'area di saldatura durante o dopo il processo di saldatura. Questo difetto è spesso il risultato di tecniche di saldatura non corrette, velocità di raffreddamento o proprietà del materiale.
  243. Saldatura di supporto
    La saldatura di supporto è lo strato iniziale di saldatura applicato alla radice di un giunto per garantire una penetrazione e un supporto adeguati per le passate di saldatura successive. Costituisce la base per la costruzione della saldatura completa.
  244. Saldatura di fondo
    La saldatura di fondo è il processo di applicazione di una saldatura di fondo. Spesso viene eseguita utilizzando una striscia o un materiale di supporto che sostiene il bagno di saldatura fuso e facilita la formazione dello strato di saldatura iniziale.
  245. Saldatura a mano
    La saldatura a mano è un processo di saldatura manuale in cui l'operatore controlla manualmente la torcia di saldatura o l'elettrodo. È versatile e viene comunemente utilizzata per lavori di riparazione, fabbricazione personalizzata e in situazioni in cui la saldatura automatizzata non è praticabile.
  246. Filo per saldatura
    Per filo di saldatura si intende il filo consumabile utilizzato come materiale d'apporto in vari processi di saldatura, come la saldatura MIG (Metal Inert Gas) e TIG (Tungsten Inert Gas). Spesso è rivestito o contiene materiali che ne migliorano le proprietà di saldatura.
  247. Codice di saldatura
    Un codice di saldatura è un insieme di linee guida e requisiti che specificano le procedure e gli standard corretti per le operazioni di saldatura. Questi codici garantiscono la sicurezza e la qualità delle strutture saldate e sono applicati da vari enti industriali e governativi.
  248. Ciclo di saldatura
    Il ciclo di saldatura comprende l'intera sequenza di operazioni in una singola saldatura, incluse le fasi di preriscaldamento, saldatura vera e propria e raffreddamento. È un fattore critico nel determinare la qualità e l'efficienza del processo di saldatura.
  249. Saldatura a strappo
    Una saldatura ad increspatura è caratterizzata da un motivo ondulato sulla superficie del cordone di saldatura, simile a un'increspatura. Questo motivo è il risultato naturale dell'oscillazione della torcia di saldatura e può influire sull'estetica e talvolta sulle proprietà meccaniche della saldatura.
  250. Maschera di saldatura
    La maschera per saldatura è un dispositivo di protezione indossato dai saldatori per proteggere il viso e gli occhi dalla luce intensa, dai raggi UV e dalle scintille prodotte durante la saldatura. È uno strumento di sicurezza essenziale per prevenire danni agli occhi e altre lesioni.
  251. Ciclo di saldatura
    Simile al ciclo di saldatura, il ciclo di saldatura si riferisce alla durata e alla sequenza di una singola operazione di saldatura dall'inizio alla fine, compresi i tempi di applicazione della corrente e di raffreddamento.
  252. Dima di saldatura
    Una maschera di saldatura è uno strumento progettato su misura per mantenere e posizionare i pezzi in modo sicuro durante la saldatura. Garantisce la ripetibilità e la precisione del processo di saldatura, in particolare nella produzione di massa.
  253. Atmosfera di saldatura
    L'atmosfera di saldatura si riferisce all'ambiente intorno al bagno di saldatura, che può essere controllato per evitare la contaminazione e l'ossidazione. Questo si ottiene spesso utilizzando gas di protezione in processi come la saldatura MIG e TIG.
  254. Amperaggio di saldatura
    L'amperaggio di saldatura è la misura della corrente elettrica utilizzata nel processo di saldatura. È un parametro critico che influisce sull'apporto di calore, sulla penetrazione e sulla qualità complessiva della saldatura.
  255. Tensione di saldatura
    La tensione di saldatura è la differenza di potenziale applicata al circuito di saldatura. Influenza la lunghezza e la stabilità dell'arco e, insieme all'amperaggio, è un'impostazione fondamentale per il controllo del processo di saldatura.
  256. Saldatura multistrato
    La saldatura multistrato è una tecnica di saldatura in cui vengono depositati più strati di metallo saldato per creare un giunto, tipicamente utilizzata nella saldatura di sezioni spesse. Questo metodo viene utilizzato per controllare l'apporto di calore, ridurre le tensioni residue e minimizzare la distorsione. Ad esempio, quando si salda un pezzo spesso lamiera d'acciaioIl saldatore esegue diverse passate di cordoni di saldatura, lasciando raffreddare ciascuno di essi prima di applicare il successivo, per ottenere lo spessore di saldatura richiesto.
  257. Saldatura in testa
    Una saldatura sopraelevata viene completata con il giunto di saldatura sopra il saldatore. Questa è una delle quattro posizioni di base della saldatura ed è considerata la più difficile a causa della forza di gravità che fa gocciolare o cedere il metallo fuso. Saldatura in testa richiede un alto livello di abilità per controllare il bagno di saldatura ed è comunemente usato nei cantieri dove la saldatura non può essere eseguita in posizioni più favorevoli.
  258. Dati di saldatura
    I dati di saldatura si riferiscono ai parametri e alle condizioni che determinano l'esecuzione di un processo di saldatura. Tra questi figurano la tensione, la corrente, la velocità di avanzamento, il tipo di materiale d'apporto, il flusso di gas e l'apporto di calore. Una documentazione adeguata e il rispetto dei dati di saldatura sono fondamentali per ottenere saldature coerenti e di qualità. Ad esempio, una specifica di procedura di saldatura spesso delinea i dati di saldatura per un lavoro specifico.
  259. Saldatura istantanea
    La saldatura di testa a fiamma è un processo di saldatura a resistenza che unisce i componenti da un capo all'altro mediante un processo di saldatura elettrica seguito dall'applicazione di una forza. Viene spesso utilizzata per unire rotaie, tubi e altre sezioni simili. Il processo prevede il bloccaggio di due parti in stampi, il loro avvicinamento durante il passaggio di una corrente elevata, che crea l'intermittenza e il riscaldamento, e la successiva rapida forzatura per creare la saldatura.
  260. Precauzioni per la saldatura
    Le precauzioni di saldatura si riferiscono alle misure di sicurezza e alle migliori pratiche attuate per prevenire incidenti e rischi per la salute durante le operazioni di saldatura. Ciò include l'uso di dispositivi di protezione individuale (DPI) adeguati, la garanzia di una corretta ventilazione e il rispetto delle procedure per la manipolazione di materiali caldi e la prevenzione degli incendi. Ad esempio, i saldatori devono indossare caschi con filtri adeguati per proteggere gli occhi dalla luce intensa dell'arco.
  261. Saldatura strutturale
    La saldatura strutturale prevede l'unione di componenti utilizzati per sostenere carichi in applicazioni edilizie e di costruzione. Richiede il rispetto di codici e standard specifici per garantire l'integrità della struttura. Un esempio comune è la saldatura di travi e colonne in acciaio nella costruzione dell'ossatura di un edificio.
  262. Saldatura a ossidrogeno
    La saldatura ossidrica è un tipo di saldatura a gas che utilizza una fiamma prodotta dalla combustione di idrogeno in ossigeno per fondere e unire i metalli. È meno comune della saldatura ossiacetilenica a causa della temperatura più bassa della fiamma, ma viene utilizzata in applicazioni specializzate in cui è necessaria una fiamma più pulita, come nella saldatura del piombo o quando si lavora con alcuni metalli che possono formare composti indesiderati con l'acetilene.
  263. Saldatura a penetrazione incompleta
    Una saldatura a penetrazione incompleta si verifica quando il metallo saldato non si estende per l'intero spessore delle parti da unire. Questo difetto può compromettere la resistenza e l'integrità della saldatura. Spesso viene rilevato da metodi di controllo non distruttivi come i test a ultrasuoni. Un esempio potrebbe essere una saldatura a filetto su una piastra spessa, dove la profondità della saldatura è insufficiente.
  264. Saldatura a fessura
    Una saldatura afflosciata è un difetto che si verifica quando la gravità fa sì che il metallo fuso si afflosci o si abbassi nel cordone di saldatura, provocando una superficie irregolare o una depressione nella saldatura. Questo fenomeno si verifica spesso nella saldatura sopraelevata, a causa della posizione impegnativa e della necessità di un controllo preciso del bagno di saldatura.
  265. Saldatura ad arco diretto
    La saldatura ad arco diretto è un processo di saldatura manuale ad arco in cui l'arco elettrico viene scoccato direttamente tra l'elettrodo e il pezzo. È un metodo semplice e versatile, spesso utilizzato per lavori di riparazione e costruzione. Un esempio è la saldatura ad arco di metallo schermato (SMAW), comunemente nota come saldatura a bastone.
  266. Saldatura a più file
    Le saldature a file multiple prevedono file multiple di cordoni di saldatura affiancati per coprire un'area più ampia. Questa tecnica è spesso utilizzata in situazioni in cui un singolo cordone non è sufficiente a garantire la resistenza necessaria o a riempire un giunto di grandi dimensioni. Ad esempio, nella costruzione di attrezzature pesanti, le saldature a file multiple possono essere utilizzate per unire componenti di grandi dimensioni.
  267. Saldatura della circonferenza
    La saldatura di testa è un tipo di saldatura utilizzata per unire le estremità di tubi o oggetti cilindrici in modo da formare una giunzione circolare. È un componente critico nella costruzione delle condutture e deve essere eseguita con grande precisione per garantire l'integrità della conduttura. Ad esempio, le saldature di testa sono utilizzate per unire le sezioni di un gasdotto per il gas naturale.
  268. Intorno a Weld
    Una saldatura circolare, nota anche come saldatura circonferenziale, è simile a una saldatura di testa e si riferisce a una saldatura continua che circonda un tubo o un componente cilindrico. Garantisce una tenuta a prova di perdite ed è essenziale nei sistemi pressurizzati come le caldaie o i recipienti a pressione.
  269. Fiamma per saldatura a gas
    La fiamma di saldatura a gas è la fonte di calore prodotta dalla combustione di un gas combustibile, in genere acetilene, con l'ossigeno in una torcia di saldatura. Le caratteristiche della fiamma (come la temperatura e la forma) vengono regolate in base alle diverse operazioni di saldatura. Ad esempio, una fiamma neutra viene utilizzata per la maggior parte delle applicazioni di saldatura, mentre una fiamma carbonizzante può essere utilizzata per determinate applicazioni. tipi di metallo.
  270. Saldatura a pozzanghera
    La saldatura a pozzanghera si riferisce a una tecnica in cui il metallo viene fuso in una piccola area localizzata (la pozzanghera) senza l'uso di materiale d'apporto, consentendo ai metalli di base di fondersi mentre la pozzanghera si raffredda. È comunemente utilizzata nella saldatura a punti e nella posa di cordoni di saldatura nella lavorazione della lamiera.
  271. Saldatura a martello
    La saldatura a martello, nota anche come saldatura a forgia, è un'antica tecnica in cui i metalli vengono riscaldati fino a diventare quasi fusi e poi uniti mediante martellamento. Questo processo è tradizionalmente utilizzato dai fabbri per unire ferro e acciaio e richiede un abile controllo della temperatura e della forza di martellamento.
  272. Saldatura al plasma
    La saldatura al plasma è un processo di saldatura ad arco che utilizza un arco restrittivo e una miscela di gas per creare un getto di plasma ad alta temperatura, in grado di fondere il pezzo e di consentire saldature a penetrazione profonda. È comunemente utilizzata nelle applicazioni aerospaziali grazie alla sua precisione e al controllo dell'apporto di calore.
  273. Metallurgia della saldatura
    La metallurgia della saldatura è lo studio dei cambiamenti fisici e chimici che avvengono nei metalli durante il processo di saldatura. Comprende l'esame delle saldature per comprendere gli effetti del calore, delle velocità di raffreddamento e della composizione della saldatura sulla microstruttura e sulle proprietà del metallo. La conoscenza della metallurgia della saldatura è fondamentale per sviluppare procedure di saldatura che producano giunti resistenti e duttili.
  274. Rottura saldata
    Per rottura saldata si intende una frattura o un guasto che si verifica in corrispondenza o in prossimità di un giunto saldato. Può derivare da tecniche di saldatura improprie, da una penetrazione inadeguata o dalla presenza di difetti come cricche o inclusioni. La comprensione delle cause delle rotture saldate è importante per migliorare le pratiche di saldatura e prevenire i cedimenti strutturali.
  275. Mulino a saldare
    Un mulino per saldatura è un tipo di impianto di produzione utilizzato per produrre tubi saldati. Forma e salda il materiale in forme tubolari utilizzando processi come la saldatura a resistenza elettrica (ERW). Le saldatrici sono parte integrante della produzione di tubi per diversi settori industriali, tra cui quello petrolifero e del gas, automobilistico ed edile.
  276. Grado di saldatura
    Per grado di saldatura si intende la classificazione dei materiali di consumo per la saldatura, come elettrodi e metalli d'apporto, in base alle loro proprietà meccaniche, alla composizione chimica e all'uso previsto. Per garantire la qualità e le prestazioni del giunto saldato, vengono specificati gradi diversi per materiali e condizioni di saldatura differenti. Ad esempio, un elettrodo di grado 70XX indica una resistenza alla trazione di 70.000 libbre per pollice quadrato.
  277. Saldatura del fabbro
    La saldatura da fabbro, nota anche come saldatura in forgia, è un metodo tradizionale in cui i pezzi di metallo riscaldati vengono uniti mediante martellatura. Questa tecnica è stata utilizzata per secoli ed è ancora praticata nei lavori in ferro ornamentali e dagli artigiani che apprezzano l'artigianato tradizionale.
  278. Calore di saldatura a gas
    Il calore di saldatura a gas si riferisce al calore generato dalla combustione di un gas combustibile (come acetilene, propano o idrogeno) con l'ossigeno in una torcia di saldatura. Questo calore viene utilizzato per fondere il metallo di base e qualsiasi materiale d'apporto durante il processo di saldatura. La quantità di calore può essere controllata regolando il flusso di gas e il tipo di fiamma.
  279. Piscina di saldatura
    Il bagno di saldatura è l'area di metallo fuso che si forma durante il processo di saldatura dove il metallo d'apporto e il metallo base si fondono. Le dimensioni, la forma e il comportamento del bagno di saldatura sono fondamentali per la qualità della saldatura e sono influenzati dall'apporto di calore, velocità di saldaturae la tecnica del saldatore.
  280. Saldatura a due assi
    La saldatura a due assi prevede la manipolazione della torcia di saldatura o del pezzo in lavorazione lungo due assi diversi durante il processo di saldatura. Ciò consente di realizzare saldature più complesse e viene spesso utilizzato nei sistemi di saldatura automatizzati in cui la precisione e la ripetibilità sono importanti, come nella saldatura robotica.
  281. Conduttori di saldatura
    I cavi di saldatura si riferiscono ai cavi elettrici che collegano la sorgente di alimentazione all'elettrodo di saldatura e al pezzo da saldare. Sono una parte essenziale del circuito di saldatura e devono essere in grado di trasportare l'elevata corrente richiesta per la saldatura senza surriscaldarsi o causare cadute di tensione.
  282. Saldatura a vibrazione
    La saldatura a vibrazione è un processo di saldatura a stato solido che unisce i materiali applicando pressione ed energia vibratoria lungo l'interfaccia delle parti da unire. È comunemente usato per saldare materiali termoplastici e altri materiali non metallici nell'industria automobilistica e dei beni di consumo.
  283. Saldatura a nastro
    La saldatura a nastro è una variante della saldatura automatica in cui una striscia continua di metallo d'apporto, o nastro, viene introdotta nel giunto di saldatura. Questo metodo è spesso utilizzato nelle applicazioni di rivestimento e nelle industrie in cui sono richiesti alti tassi di deposito, come nella produzione di grandi lastre di acciaio.
  284. Albero di saldatura
    Per albero saldato si intende un componente dell'albero che è stato unito o riparato mediante saldatura. Si tratta di un processo critico in vari settori, tra cui quello automobilistico e manifatturiero, dove l'integrità degli alberi rotanti è essenziale per il funzionamento dei macchinari.
  285. Saldato a gas
    La saldatura a gas descrive un giunto o un materiale che è stato unito utilizzando un processo di saldatura a gas, in cui un gas combustibile viene bruciato con l'ossigeno per creare il calore necessario alla saldatura. La saldatura a gas è versatile e può essere utilizzata per una varietà di materiali, tra cui metalli e plastiche.
  286. Ponte saldato
    Un ponte saldato è una struttura di ponte in cui i componenti sono stati uniti mediante saldatura. La saldatura è utilizzata nella costruzione di ponti per la sua capacità di creare giunti forti e durevoli, in grado di sopportare le sollecitazioni e i carichi che i ponti subiscono.
  287. Saldato a caldo
    Il termine "saldato a forgia" descrive un giunto creato con il processo di saldatura a forgia, che è una tecnica tradizionale del fabbro. Questo metodo consiste nel riscaldare il metallo ad alta temperatura e poi martellare i pezzi per creare un legame.
  288. Saldatura di condutture
    La saldatura delle condutture è il processo di unione di sezioni di tubo, tipicamente utilizzato nella costruzione e manutenzione di sistemi di condutture per il trasporto di petrolio, gas, acqua e altri fluidi. Richiede saldatori esperti e il rispetto di standard rigorosi per garantire la sicurezza e l'affidabilità della condotta.
  289. Saldatura alluminotermica
    La saldatura alluminotermica, nota anche come saldatura con termite, è un processo che utilizza una reazione chimica tra polvere di alluminio e ossido di metallo per produrre metallo fuso e calore. Viene utilizzata per unire binari ferroviari e sezioni di acciaio pesante dove la saldatura convenzionale non è fattibile.
  290. Saldatura a secco
    Per saldatura a secco si intende un processo di saldatura eseguito senza l'uso di fluidi esterni di raffreddamento o lubrificazione. Si utilizza in situazioni in cui la presenza di tali fluidi potrebbe causare problemi, come nella saldatura di alcune leghe o in ambienti in cui l'introduzione di liquidi è indesiderabile.
  291. Produzione Saldatura
    La saldatura di produzione si riferisce alle operazioni di saldatura che fanno parte di un processo di produzione, progettato per produrre un gran numero di componenti identici o simili. Spesso si tratta di sistemi di saldatura automatizzati o semi-automatizzati per garantire coerenza ed efficienza.
  292. Saldatura a idrogeno
    La saldatura a idrogeno è un processo che utilizza l'idrogeno come gas combustibile per la fiamma di saldatura. Può produrre una fiamma molto calda e viene utilizzato in applicazioni specializzate, come la saldatura di metalli ad alto punto di fusione o quando è necessaria una fiamma pulita per evitare la contaminazione.

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Shane

Fondatore di MachineMFG

In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.

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