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Quanto pesa effettivamente la vostra vergella? Capirlo è fondamentale per qualsiasi progetto che si basi su un uso preciso del materiale. Questo articolo presenta un calcolatore del peso delle vergelle progettato per aiutarvi a determinare facilmente il peso delle vergelle in base al loro diametro e alla loro lunghezza. Grazie a questo strumento, sarete in grado di pianificare i vostri progetti con maggiore precisione, evitando errori costosi e garantendo un uso efficiente delle risorse. Scoprite come usare questo calcolatore e ottimizzate le vostre stime sui materiali.
La vergella è un prodotto semilavorato in acciaio caratterizzato da un diametro ridotto e dalla forma arrotolata. Serve come materiale intermedio fondamentale in vari processi produttivi. In genere, la vergella ha una sezione trasversale circolare con diametri che vanno da 5 a 19 mm, con le dimensioni più comuni comprese tra 6 e 9 mm. Il limite inferiore del diametro della vergella è determinato dalla dimensione minima ottenibile attraverso il processo di laminazione a caldo.
Prodotta con un metodo continuo di laminazione a caldo, la vergella inizia come billette che vengono riscaldate ad alte temperature (di solito intorno ai 1100-1200°C) e poi passate attraverso una serie di banchi di riduzione. Questo processo riduce gradualmente l'area della sezione trasversale e aumenta la lunghezza, dando origine al prodotto finale della vergella. La laminazione ad alta velocità e il raffreddamento controllato durante la produzione influenzano in modo significativo la microstruttura e le proprietà meccaniche della vergella.
La vergella è una materia prima versatile per numerose applicazioni a valle, tra cui la trafilatura, l'intestazione a freddo e varie operazioni di formatura. La sua qualità e le sue caratteristiche sono fondamentali per le prestazioni nell'uso finale in settori quali l'automotive, l'edilizia e la produzione di beni di consumo.
La vergella comprende una gamma diversificata di prodotti, ognuno dei quali è stato concepito per applicazioni specifiche nel settore della fabbricazione dei metalli. La vergella di acciaio a basso tenore di carbonio, comunemente chiamata vergella morbida, contiene in genere un contenuto di carbonio pari a 0,06-0,25% e offre un'eccellente formabilità e saldabilità. Le vergelle in acciaio a medio (0,25-0,60% C) e ad alto tenore di carbonio (0,60-1,00% C), invece, sono classificate come vergelle dure e offrono maggiore forza e resistenza all'usura.
Sebbene la vergella serva principalmente come materia prima per i processi di trafilatura, la sua versatilità si estende alle applicazioni dirette in edilizia come barre di rinforzo e alla produzione di componenti meccanici di precisione. La scelta tra vergelle morbide e dure dipende dall'equilibrio desiderato tra duttilità, resistenza e lavorabilità del prodotto finale.
La vergella di acciaio inossidabile, composta da vari gradi (ad esempio, 304, 316L, 430), è fondamentale per la produzione di prodotti a filo resistenti alla corrosione. Trova largo impiego nella produzione di fili di acciaio inossidabile, fili per molle ad alte prestazioni, fili a testa fredda per elementi di fissaggio e funi metalliche per applicazioni marine e architettoniche. Le proprietà intrinseche dell'acciaio inossidabile, come la resistenza alla corrosione e l'elevato rapporto resistenza/peso, lo rendono indispensabile in ambienti difficili.
I progressi della tecnologia di laminazione hanno portato allo sviluppo di vergelle di forma speciale, tra cui profili quadrati, esagonali e a ventaglio. Queste geometrie offrono vantaggi in applicazioni specifiche, come un migliore incastro nell'armatura del calcestruzzo o una migliore trasmissione della coppia nei sistemi meccanici. Il limite massimo del diametro delle vergelle è stato spinto a 38 mm, per soddisfare le applicazioni più gravose, mentre i pesi delle bobine sono aumentati drasticamente, passando dalle tradizionali bobine da 40-60 kg a massicci fasci da 3000 kg, migliorando significativamente l'efficienza produttiva e riducendo i costi di movimentazione.
Le recenti innovazioni nelle tecnologie di trattamento termico post-laminazione, come il raffreddamento controllato e la tempra e rinvenimento in linea, hanno rivoluzionato la qualità della vergella. Questi processi minimizzano efficacemente la formazione di scaglie di ossido sulla superficie della vergella, riducendo in genere lo spessore delle scaglie da 10-15 μm a meno di 5 μm. Questo miglioramento non solo migliora la qualità della superficie, ma ottimizza anche la microstruttura, portando a proprietà meccaniche superiori, a una migliore trafilabilità e a una riduzione dell'usura della filiera nelle successive operazioni di trafilatura.
I tondi lisci laminati a caldo, comunemente chiamati vergelle, sono componenti essenziali in diverse applicazioni industriali. Questi prodotti cilindrici in acciaio, caratterizzati da sezioni trasversali rotonde e superfici lisce, sono classificati principalmente in due gradi secondo gli standard nazionali: HPB235 e HPB300. Queste denominazioni corrispondono al limite minimo di snervamento del materiale: HPB235 ha un limite di snervamento di 235 MPa e HPB300 di 300 MPa.
Nell'industria siderurgica, le vergelle possono essere fornite in base al peso effettivo o al peso teorico, come consentito dagli standard nazionali. Tuttavia, la prassi di mercato predilige la consegna in base al peso effettivo, che tiene conto delle piccole variazioni di diametro e densità che possono verificarsi durante il processo di produzione.
Le vergelle sono ulteriormente classificate in due tipi principali:
Nonostante questa classificazione, la formula per il calcolo del peso rimane coerente per entrambi i tipi. Il calcolatore del peso delle vergelle fornito di seguito è uno strumento prezioso per determinare con precisione il peso delle vergelle, fondamentale per la gestione delle scorte, la stima dei costi e la pianificazione logistica nelle industrie legate all'acciaio.
Questo calcolatore tiene conto di parametri chiave come il diametro, la lunghezza e la densità del materiale della vergella per fornire calcoli precisi del peso. È importante notare che, sebbene il metodo di calcolo sia uniforme, le leggere variazioni delle proprietà del materiale tra le vergelle ad alta velocità e quelle ordinarie possono comportare piccole differenze nel peso finale a parità di dimensioni.
Strumento correlato: Calcolatore del peso dell'acciaio
La seguente tabella offre una panoramica completa dei pesi delle vergelle nei diversi diametri, fungendo da prezioso riferimento per produttori e ingegneri.
Diametro | Peso (kg/m) | Diametro | Peso (kg/m) |
5.5 | 0.186 | 13 | 1.04 |
6 | 0.222 | 14 | 1.21 |
6.5 | 0.26 | 15 | 1.39 |
7 | 0.302 | 16 | 1.58 |
8 | 0.395 | 17 | 1.78 |
9 | 0.499 | 18 | 2 |
10 | 0.617 | 19 | 2.23 |
* 11 | 0.746 | 20 | 2.47 |
12 | 0.888 | 21 | 2.72 |
22 | 2.98 | 63 | 24.5 |
* 23 | 3.26 | * 65 | 26 |
24 | 3.55 | * 68 | 28.5 |
25 | 3.85 | 70 | 30.2 |
26 | 4.17 | 75 | 34.7 |
* 27 | 4.49 | 80 | 39.5 |
28 | 4.83 | 85 | 44.5 |
* 29 | 5.18 | 90 | 49.9 |
30 | 5.55 | 95 | 55.6 |
* 31 | 5.92 | 100 | 61.7 |
32 | 6.31 | 105 | 68 |
* 33 | 6.71 | 110 | 74.6 |
34 | 7.13 | 115 | 81.5 |
* 35 | 7.55 | 120 | 88.8 |
36 | 7.99 | 125 | 96.3 |
38 | 8.9 | 130 | 104 |
40 | 9.86 | 140 | 121 |
42 | 10.9 | 150 | 139 |
45 | 12.5 | 160 | 158 |
48 | 14.2 | 170 | 178 |
50 | 15.4 | 180 | 200 |
53 | 17.3 | 190 | 223 |
* 55 | 18.6 | 200 | 247 |
56 | 19.3 | 220 | 298 |
* 58 | 20.7 | 250 | 385 |
60 | 22.2 |
Questa tabella presuppone una vergella di acciaio standard con una densità di circa 7,85 g/cm³. I pesi possono variare leggermente a seconda della composizione specifica della lega e delle tolleranze di produzione. Per calcoli precisi in applicazioni critiche, è consigliabile consultare le specifiche del materiale fornite dal fornitore o effettuare misurazioni effettive del peso.
La comprensione di questi rapporti peso-lunghezza è essenziale per:
I produttori che lavorano con la vergella devono considerare fattori quali il diametro interno della bobina, il diametro esterno e l'imballaggio quando pianificano lo stoccaggio e la movimentazione. Inoltre, le condizioni di stoccaggio sono fondamentali per prevenire la corrosione e mantenere la qualità del materiale, soprattutto per le leghe sensibili ai fattori ambientali.