4軸および5軸CNC加工の基礎を探る

の利点 CNC 加工

従来の手作業による加工に比べ、CNC加工は格段に速い。コンピュータコードが正しく、設計仕様を満たしている限り、完成品は寸法精度が高く、誤差が少ない。

CNC製造は、ラピッドプロトタイピングに最適な方法です。最終用途の製品や部品にも使用できますが、通常、少量の短期生産にのみ費用対効果があります。

多軸CNC加工

CNCフライス加工は、回転する工具を使って材料を除去するプロセスである。ワークピースは、工具がその上を移動する間、静止していることも、工作機械内で所定の角度に位置決めすることもできる。機械の運動軸が多ければ多いほど、加工工程は複雑になり、速度も速くなる。

4軸CNCフライス加工では、4つ目の軸が追加されます。 切削工具の動きをX軸周りに回転させることができる。この結果、X軸、Y軸、Z軸、A軸（X軸周りの回転）の4つの運動軸ができる。

多くの4軸CNCマシンは、B軸と呼ばれるワークの回転も可能で、フライス盤としても旋盤としても機能する。

4軸リンク加工の特徴

4軸の定義： A 4-軸機 ツールは、3つの直線座標と1つの回転座標を含む、少なくとも4つの座標を持つ。

4軸加工の特徴：

(1) 3-が使用される。軸機 工具がワークを効果的に加工できない場合、またはワークを長時間クランプする必要がある場合。

(2) 自由曲面加工の精度、品質、効率を高める。

4軸加工の利点：

(1)ツーリング能力の強化；

(2) 高度な加工技術によるクランプ時間の短縮；

(3) クランプが不要；

(4) 表面品質の向上；

(5) 工具寿命の延長；

(6) 生産工程の合理化；

(7) 処理および生産効率の大幅な向上。

5-軸加工：

4つの軸の上にはもう1つの回転軸があり、通常は垂直面で360度全回転する。

5軸システムにより、完全な加工と 締め付け 一回のセットアップで、クランプコストを削減し、表面傷のリスクを最小限に抑えます。

特に金型加工において、多面的な穴や表面、高精度が要求される部品の加工に最適です。

全経路の動作中、工具の方向を最適化し、工具を直線的に移動させることができるため、全工程を通じて最適な切削条件を維持することができる。

マシニングセンターにおける4軸リンクと5軸リンクの意味は？

4軸および5軸リンクとは、マシニングセンター、CNCフライス盤、彫刻機の制御システムにおける制御軸の数を指す。

4軸リンクシステムには、補間動作によって同時に制御可能な4軸が必要です。モーション速度は4軸の合成速度であり、各軸の個別のモーション制御ではない。この結果、空間内の1点を4軸を介して別の点へ同時に移動させることができる。各軸のモーション速度は、コントローラのモーション補間アルゴリズムによって内部的に計算されます。

4軸マシニングセンターでは、軸はX、Y、Z、およびA（X軸を中心に回転）、B（Y軸を中心に回転）、C（Z軸を中心に回転）のいずれかである。4軸は独立して動くことも、他の軸と連動して動くこともできる。しかし、一部の4軸工作機械は、単独で動くことしかできず、割り出し軸としてのみ機能する。つまり、ある角度まで回転した後、停止して軸をロックし、切削には参加しない。

同様に、4軸リンク工作機械は4軸以上の軸を持つことができるが、リンクされる軸の最大数はやはり4軸である。5軸リンケージ工作機械も同様で、4軸リンケージや3軸リンケージよりも複雑である。現在、いくつかの CNCシステム 中国では5軸を謳っているが、偽物もある。本当の5軸リンクシステムはRTCP(Real-Time Compensation of Position)機能を持っています。