ギロチンシャー精度チェック：ステップバイステップガイド

幾何学的精度チェック

刃先のクリアランスの均一性

検査方法と検査図

剪断角度をゼロに調整し、上刃と下刃が全長にわたって1～2mm一致するまでツールホルダーを下方にジョグしてから、メインモーターをオフにする。

ブレードの端面から50mm離れた位置でエッジクリアランスを測定し、その後ブレードに沿って150mmごとに測定する。最大クリアランスと最小クリアランスの差をとって誤差を計算する。

寛容だ： 0.05mm。

下刃とストッパーの平行度

検査方法と検査図

ストッパーを最大と最小の位置に調整し、ストッパーと下刃の間の距離を複数箇所で測定し、1メートルあたり少なくとも3回測定する。誤差は1000mm以内の最大値として計算する。

注：B点のエラー値は、より大きい値しか許されない。

公差（mm）： 0.2/1000.

後部保持材の位置決め精度

検査方法と検査図

3つの目標位置は、リニアまたはステップサイクルの正（または負）送りに基づいて固定基準点から位置決めされ、リアストップの全ストロークに沿って均等に設定されなければならない。

リアストップの実際の距離は、内側マイクロメーターを使用して測定し、設定位置と実際の位置の最大差として誤差を計算する必要があります。

公差（mm）： ±0.10

リアストップの繰り返し位置決め精度

検査方法と検査図

リアストップを特定の位置にセットし、基準点から目標位置まで送り、目標位置で指示器をマグネットメーターベースに固定します。誤差は、誤差の最大値と最小値の差として計算されます。

公差（mm）： 0.05

作業精度チェック

試験片の真直度

検査方法と検査図

試験片を台の上に置き、そのせん断面に長さ1000mmの検査用定規を当てる。フィーラーゲージで両者の隙間を測定し、隙間の最大値として誤差を計算する。

公差（mm）： 0.2/1000

テストピースの平行度

検査方法と検査図

試験片の幅を、ノギスを用いて複数箇所（少なくとも1mあたり3箇所）で測定する。誤差は、長さ1000mm内の最大読み取り値の差として計算する。

公差（mm）： 0.2/1000

注：作業精度検査のための試験片の要件：

1. テストピースの長さ（Lmax）は、プレートせん断の最大せん断幅とする。
2. 試験片の幅(b)は、剪断された板厚の15倍、ただし80mm以上でなければならない。
3. テストピースの厚さは、プレートせん断の最大せん断厚さの半分とする。
4. テストピースの数は2つ以上でなければならない。
5. 切断されたシートの端部は、検査なしで板厚の10倍相当でなければならない。切断部の局部的なバリやその他の欠陥は、測定中に除去または移動してもよい。