レーザー切断の成功：12の重要な要因が明らかに
レーザーがどのようにしてピンポイントで鋼鉄を切り裂くことができるのか、不思議に思ったことはありませんか？この記事では、レーザー切断の秘密を解き明かします。レーザー・モードからノズルの調整まで、各レーザー・モードをご覧ください。
レーザー切断機で正確なカットができないことがあるのはなぜでしょう？その答えは、光路のアライメントにあるかもしれません。このガイドでは、光路を調整する手順を説明し、レーザーが最適な性能を維持できるようにします。レーザー管、リフレクター、集光レンズの位置を理解し調整することで、よりクリーンで正確な切断が可能になります。詳細な説明と、マシンを最高の状態に保つ方法をご覧ください。
レーザー切断 レーザービームを集光ミラーで集光して小さな光点にし、それを金属表面に投影する。
集束点は高い出力密度を達成する。
この時、照射された部分は急速に加熱され、気化温度に達し、穴が形成される。
ビームと素材の相対的な直線運動により、穴は伸び続け、非常に狭いスリットになり、最終的に以下の目標を達成する。 切断材料.
レーザー切断機が長時間稼働すると、光路がずれて切断品質に悪影響を及ぼすことがあります。
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レーザー切断機の最適な性能は、その主要コンポーネントであるレーザー管、反射鏡フレーム（A、B、C）、集光レンズ、およびそれらに対応する調整装置間の完璧な連携に依存しています。これらの要素は、最高品質の出力を生み出すために協力し合うため、レーザー切断機の中核部品と見なされます。 レーザー切断工程.
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したがって、定期的に光路をチェックし、調整する必要がある。
各部品の名前を知った後、レーザー切断機の光路を調整する方法を教えよう：
(1) 第1光路の調整
リフレクターAの調光ターゲットホールにマスキングペーパーを置き、光を手動で調整します（この段階ではパワーが高すぎないように注意してください）。光がターゲット穴の中心に正確に当たるまで、リフレクターAのベースとレーザー管のブラケットを微調整します。この際、光が遮られないようにすることが重要です。
(2) 第2光路の調整
リフレクターBを離れた場所に移動させ、段ボール片を使ってクロスライト・ターゲットに近端から遠端まで光を導きます。遠くの光がターゲットに入れば、近くの光もターゲットに入らなければならないからです。
次に、ニアエンドとリモートライトスポットが同じになるように調整します。つまり、ニアエンドのたわみとリモートエンドのたわみが一致し、ニアエンドとリモートライトスポットの両方で十字が同じ位置になるようにします。これにより、光路がY軸ガイドレールに平行かどうかが示されます。
(3) 第3光路の調整
(注：十字はライトスポットを左右に分けます。) リフレクターCをリモートの位置に動かし、光をターゲットに導きます。インレットとリモートでターゲットを1回ずつ撮影し、コントラストクロスの位置を調整して、ニアエンドライトスポットのクロスの位置に合わせます。これはビームがX軸に平行であることを示します。
光路が内側または外側にある場合は、光が左右に分かれるまで、ミラーフレームBのM1、M2、M3を緩めたり締めたりします。
(4) 第4光路の調整
マスキングペーパーをコンセントの上に置き、軽く押さえます。光コンセントの穴が粘着テープに丸い跡を残すはずです。マスキングペーパーをはがし、ライトを点灯させます。次に、小さな穴の位置を注意深く観察し、光点が丸くまっすぐに見えるようになるまで、必要に応じてミラーフレームCのM1、M2、M3を調整します。最後に、ライトの出口から粘着テープをはがします。
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