アルミ形材曲げ加工の基本

I.アルミニウム形材の定義と分類

1.プロファイルの構造：一般的なプロファイルとサーマルブレークプロファイル（断熱プロファイルとも呼ばれる）。

2.によれば 表面処理アルマイト加工されたプロファイルと塗装されたプロファイル。

3.硬度状態別：エージング（高温均質化）プロファイルと非エージングプロファイル。

4.用途：工業用、建築用

図面と説明に基づき、このプロジェクトで選ばれたプロファイルは建築用である。バルコニーには陽極酸化処理された一般的な形材を使用し、ドアと窓には遮熱塗装された形材を使用する。材質は6063で、一般的に硬度はT5です。

II.プロファイル曲げ加工の特徴と要件

1.曲げ加工とは、塑性変形によって形材を変形させる加工のことで、プリストレス力（降伏限界内）を加えることを前提に、回転や金型変化を利用して形材断面の変形界面（内向き）を変化させる。

2.準備長さについて：一般に、準備長さは、必要な曲げ材料の有効円弧長さと加工断面の合計とする。加工区間は変形幅(t)の2.1倍に等しく、変形幅(t)は外半径(Rout)から内半径(Rin)を引いたものに等しい。

 準備長＝有効アーク長＋2.1t

 もちろん、プロセスセクションを節約するために、具体的な準備の長さは実際の状況に応じて調整することができる。

3.準備数量について：一般的に、異なる断面、半径、円弧の長さを考慮し、実際に必要な数量に基づいて1～2個追加で準備する必要がある。これらは金型調整に使用する。これは、輸送中、加工中、曲げ加工後の設置中の潜在的な損失は考慮していない。

4.各曲げ部の有効円弧長さの要件について：通常の状況では180度を超えてはならない。

5.材料硬度要件について：プロファイル曲げの伸び率が変形要件を満たす場合、T5状態（ð≤10%）を選択する必要があります。アルミ形材の国家標準はð≥8%である。

  ð = t / R_で × 100% = (r_アウト-R_で) ÷ R_で × 100%

そうでなければ、T0~T4の状態を選ぶべきである。しかし、プロファイル・メーカーは一般的に、T1~T4状態のプロファイルを顧客のために製造することに消極的である。

6.プロファイルの表面処理要件について：通常、陽極酸化処理または塗装は、曲げ加工後に選択することができます（コーティングの伸び率は、プロファイルの伸び率よりもはるかに大きい）。曲げ加工中にプロファイルと金型の間に相対的な変位がないため、プロファイルが損傷することはありません。

もし途中でコーティングが剥がれてしまったら 曲げ加工その主な原因は、スプレー前の前処理が不十分であったり、加熱が不十分であったり、加熱時間が不十分であったりするためである。輸送や設置の便宜のため、適切な表面保護を行う必要がある。

上記の紹介はあくまで一般的な知識である。具体的な状況は、プロジェクト要件、パーティショニング、ノード、および 材料選択 という特徴がある。

III.伸長率に関する一般要件 アルミプロファイル曲げ加工

1.伸長率の計算：

• t（変形幅）＝R_アウター - R_インナー
• ð （伸び率） = t / R_インナー x 100%

アルミニウム形材（6063、T5）の国内製造基準では、ð（伸び率）≧8%が要求されている。

2.アルミニウム形材曲げの伸び率に関する一般要件：

1.アルミニウム形材 (6063, T5)：必要なð (伸び率) ≤ 10%の場合、すべての代表的なアルミニウムプロファイルを曲げることができます。

2.アルミ形材（6063、T5）：(伸び率) ≥ 10% を必要とする場合、以下の条件を満たす。 アルミプロファイル は、肉厚で、キャビティが閉じており、幾何学的形状が比較的単純で、曲げ方向に対称的な力がかかり、幅と高さの比が1未満であるため、その曲げ伸び率は一般に10%～16%の範囲となる。

3.上記の条件下でアルミニウム形材の曲げ加工が許容されない場合は、アルミニウム形材の他の硬度状態、例えばT0~T4を考慮する必要があります。一般的に、T0状態のアルミニウム形材（6063）の伸び率は20%～28%に達することがあります。

4.結論として、アルミニウム形材の曲げ加工における伸び率の要件は、具体的な設計要件と材料選択条件（幾何学的形状、肉厚、キャビティ閉鎖の程度、曲げ方向の力の対称性、引張強さなど）に基づいて具体的に決定されるべきである。