専門家の分析：7つの金属材料のレーザー切断プロセスを公開

金属は光沢と延性を備えた一種の素材である。

したがって、ほとんどの金属は、金の指輪、銀のネックレス、鉄の手工芸品など、美しく精巧な手工芸品や宝飾品にすることができる。

10.6umレーザービームに対する金属の初期吸収率は、わずか0.5%～10%である。

しかし、出力密度が106W/cmを超える集光レーザービームを使用した場合² を金属表面に照射すると、表面はマイクロ秒単位で急速に溶け始める。

溶融状態のほとんどの金属の吸収率は急激に増加し、一般的に60%～80%である。

レーザー切断 は、高密度のレーザービームで材料表面を走査し、材料を短時間で数千～数万℃に加熱して溶融またはガス化し、溶融またはガス化した材料を高圧ガスで切断シームから吹き飛ばして材料を切断するという目的を達成する。

レーザー切断技術は、金属やセラミックの加工に広く使用されている。 非金属材料加工時間を短縮し、加工コストを削減し、ワークの品質を向上させることができる。

次に、レーザー切断機で切断される金属材料について、以下の7種類を分析する：

1.炭素鋼レーザー切断機の加工技術

最新のレーザー切断システムは、カーボンの最大厚さを切断することができます。 鋼板 20mmまで。酸化溶融レーザー切断機で切断された炭素鋼の切断継ぎ目は、満足できる幅の範囲に制御することができ、薄板の切断継ぎ目は約0.01mmまで狭くすることができます。

2.加工技術 ステンレス鋼レーザー切断 機械

ファイバーレーザー切断機 は製造業にとって効果的な加工ツールである。

の入熱を厳密にコントロールする。 レーザー切断工程その 熱影響部 この種の材料の良好な耐食性をより効果的に維持するために、トリミングを非常に小さくなるように制限することができる。

3.チタン・合金レーザー切断機の加工技術

純チタンは、集光レーザービームによって変換された熱エネルギーをうまく利用することができる。

酸素を補助ガスとして使用すると、化学反応が激しく、切削速度が速くなるが、刃先に酸化膜が形成されやすく、不慮の過焼損を起こしやすい。

安全のため、切断品質を確保するために補助ガスとして空気を使用する方がよい。

のレーザー切断品質 チタン合金 航空機製造業で一般的に使用されているものは良い。

切り口の底にスラグが少し残るが、取り除くのは簡単だ。

4.アルミ・合金レーザー切断機の加工技術

アルミニウム切断は溶解切断に属し、補助ガスは主に切断領域から溶融製品を吹き飛ばすために使用される。

いくつかの場合 アルミニウム合金スリット表面に粒界マイクロクラックが発生しないように注意する必要がある。

5.銅合金レーザー切断機の加工技術

純銅（赤銅）は CO₂ レーザービームは反射率が高い。

特定の ファイバーレーザー 高い反力に耐える切断機も使用できる。

真鍮（銅合金）は高出力レーザー切断機を使用し、補助ガスは空気または酸素を採用し、より薄い板を切断できる。

6.ニッケル合金レーザー切断機の加工技術

ニッケル基合金は超合金とも呼ばれ、多くの種類がある。そのほとんどが酸化溶融切削が可能です。

7.合金鋼レーザー切断機の加工技術

ほとんどの合金構造用鋼と合金工具鋼は、レーザー切断によって良好な刃先切断品質を得ることができる。

一部の高強度材料であっても、プロセスパラメータが適切に制御される限り、直線的でスラグのない切断が可能である。

しかし、タングステンを含有する高速度工具鋼や高温の ダイス鋼レーザー切断時に溶融腐食やスラグ固着が発生する。

8.概要

レーザー産業の急速な発展に伴い、関連するレーザー技術やレーザー製品はますます成熟してきている。

レーザー切断機の分野で、 光ファイバーレーザー 切断機は、低メンテナンスコストと高い切断品質を持っています。 板金加工 産業だ。

YAGやCO₂ レーザー切断機は、より多くの市場シェアを持っています。