板金曲げの0°~180°曲げ許容範囲表

板金部品がどのように設計され、精密に製造されているのか不思議に思ったことはありませんか?このブログでは、板金加工における重要な概念である曲げ代の魅力についてご紹介します。経験豊富な機械エンジニアである私が、曲げ代によって設計者が曲げ加工用の正確な平面パターンをどのように作成できるのか、その見識をお話しします。この記事を読み終わる頃には、曲げ代と、高品質の板金部品を製造する上でのその重要性について、しっかりと理解していただけることでしょう。

曲げ許容範囲表

目次

ベンド手当とは?

曲げ代は、板金加工、特にプレス曲げ部品の設計と製造において重要な概念である。曲げ代とは、板金の曲げに対応するために必要な追加材料の長さを指します。この曲げ代により、曲げ加工後の部品の最終寸法が設計仕様と一致するようになります。

ベンド手当の重要性

曲げ代は単なる統計的なデータではなく、経験豊富な金型設計者が長年の実務の中で蓄積した経験的な測定と計算から導き出されます。このデータは、曲げ加工前の板金部品の展開寸法や平面寸法を正確に求めるために不可欠です。曲げ代を計算に取り入れることで、金型設計者は部品の最終寸法を高い精度で予測することができます。

ベンド手当の機能

  1. ベンド構造のリバース・エンジニアリング:
    • 金型設計者が顧客から製品図面を受け取ると、最初の仕事は曲げ構造を平面パターンにリバースエンジニアリングすることです。その際、曲げ代を計算し、展開寸法が正確であることを確認します。
  2. 打ち抜きと曲げ金型設計:
    • 平らなパターンを決定した後、設計者は平らなシートを打ち抜き、曲げ金型を設計する。金型は、指定された寸法や公差など、顧客の要求を満たすように設計されなければならない。
  3. 精度の確保:
    • 金型構造の設計は、顧客の図面に準拠するだけでなく、寸法公差の要求精度も守らなければならない。最終製品が品質基準を満たすためには、展開寸法の精度が極めて重要です。

ベンド手当計算の課題

板金加工における最大の課題のひとつは、曲げ加工後の展開寸法の精度を確保することです。これには、材料の種類、厚さ、曲げ半径、曲げ角度など、さまざまな要因を考慮する必要があります。正確な曲げ代計算は、設計部品と製造部品の不一致を避けるために不可欠です。

曲げ代は、板金業界の金型設計者にとって基本的なツールです。これにより、プレス曲げ部品の展開寸法を正確に計算し、最終製品が設計仕様と品質基準を満たすようにします。曲げ代を正しく理解し、適用することで、設計者は曲げ加工に伴う課題を克服し、高精度の作業を実現することができます。

2. ベンドアロワンスの計算方法?

曲げ代について学んだら、次はそれを計算します。曲げ代は板金加工において重要な要素で、曲げに対応するために必要な材料の量を決定します。これにより、曲げ加工後の部品の最終寸法が正確になります。

ベンド手当計算機の使用

曲げ代を計算する最も簡単な方法のひとつは 曲げ代計算機.これらの計算機は、材料の種類、厚さ、曲げ角度、曲げ半径などの入力パラメータに基づいて、迅速かつ正確に曲げ代を計算するように設計されています。

専用の曲げ代計算機に加えて、上記の計算機は、以下のような板金曲げに関連する様々なパラメータの計算も支援することができます:

  • Kファクター:中立軸と材料の厚さの比。
  • Yファクター:材料の降伏強度を考慮した係数で、曲げ代の計算に使用される。
  • ベンド控除:平らなシートの全長を、曲げを考慮して短くした量。

曲げ代を手作業で計算する方法についてより深く理解されたい方のために、当社のブログ記事で詳細な分析を行っています。この記事では 曲げ代を段階的に計算する方法計算式や係数を含む。

3.曲げ許容範囲表

(1) 88°および90°曲げの曲げ代表

素材厚さ控除内部
R
アングル死ぬパンチ
RV
Rアングル
鋼板0.81.51.390°0.580.288°
0.91.71.390°0.560.288°
11.81.390°0.580.288°
1.21.91190°0.460.288°
1.22.11.390°0.580.288°
1.52.51.390°0.580.288°
冷間圧延
プレート
1.62.651.390°0.580.688°
1.83.4290°0.8120.688°
23.5290°0.8120.688°
2.33.75290°0.8120.688°
2.54.22.690°0.8160.688°
35.052.690°0.8160.688°
46.9490°0.8250.688°
熱間圧延
プレート
2.33.772.690°0.8160.688°
3.25.22.690°0.8160.688°
4.27.4490°0.8250.688°
4.88.1490°0.8250.688°
アルミプレート0.81.51.390°0.560.288°
11.61.390°0.580.288°
1.22.11.390°0.580.288°
1.52.451.390°0.580.288°
1.62.71.390°0.580.688°
1.62.41.390°0.6100.688°
23.25290°0.8120.688°
2.33.62.690°0.8160.688°
2.54.22.690°0.5160.688°
34.72.690°0.8160.688°
3.252.690°0.8160.688°
3.55.9490°0.8251.588°
46.8490°0.8251.588°
58.1490°0.8253.288°
銅板0.81.61.390°0.560.288°
11.91.390°0.580.288°
1.22.151.390°0.580.288°
1.52.551.390°0.580.288°
23.5290°0.8120.688°
2.54.22.690°0.8160.688°
352.690°0.8160.688°
3.25.12.690°0.8160.688°
3.56490°0.8251.588°
47490°0.8251.588°

(2) 板金曲げ代表(鉄、アルミ、銅)

T冷延鋼板SPCC(電気亜鉛めっき鋼板SECC)
Vアングル0.60.811.21.522.533.544.55最小寸法
V4900.91.42.8
1200.7
1500.2
V6901.51.72.154.5
1200.70.861
1500.20.30.4
V7901.61.82.12.45
1200.80.91
1500.30.30.3
V8901.61.92.22.55.5
300.30.340.40.5
450.60.70.81
6011.11.31.5
1200.80.91.11.3
1500.30.30.20.5
V10902.73.27
1201.31.6
1500.50.5
V12902.83.654.58.5
300.50.60.7
451,01.31.5
601.722.4
1201.41.72
1500.50.60.7
V14904.310
1202.1
1500.7
V16904.5511
1202.2
1500.8
V18904.613
1202.3
1500.8
V20904.85.16.614
1202.33.3
1500.81.1
V25905.76.4717.5
1202.83.13.4
150111.2
V32907.58.222
1204
1501.4
V40908.79.428
1204.34.6
1501.51.6
Tアルミニウム板 L2Y2
Vアングル0.60.811.21.522.533.544.55最小寸法
V41.42.8
V61.64.5
V71.61.85
V81.82.43.15.5
V102.43.27
V122.43.28.5
V143.210
V163.244.811
V184.813
V204.814
V254.85.4617.5
V326.36.922
T銅板
Vアングル0.60.811.21.522.533.544.55最小寸法
903.65.26.88.428
120
150

注: (厚さ2.0のC型プロファイルの場合、V12係数は3.65であり、他の2.0シート材は3.5である)。ヘミングのある2.0シートの曲げ代係数は1.4。

  • 6.0mm銅板曲げ代:10.3
  • 8.0mm 銅 シート曲げ 手当:12.5
  • 10.0mm銅板曲げ代:15
  • 12.0mm銅板曲げ代:17
  • 3.0mmステンレススチール、V25許容差:6
  • 3.0mmステンレススチール、V20アローワンス:5.5
  • 銅板の厚さが6.0より厚い場合は、銅板の厚さに対する許容誤差を考慮する。 下型 はV40

(3) アマダ曲げ代表

マテラルエスピーシーシーちょうたいしょうせいLY12証券取引委員会
TΔTΔKΔTΔKΔTΔKΔTΔK
T=0.61.251.26
T=0.80.181.420.151.450.091.51
T=1.00.251.750.21.80.31.70.381.62
T=1.20.451.950.252.150.51.90.431.97
T=1.40.642.16
T=1.50.642.360.52.50.72.3
T=1.60.692.51
T=1.80.653
T=1.90.63.2
T=2.00.653.350.53.50.973.030.813.19
T=2.50.84.20.854.151.383.62
T=3.0155.21.44.6
T=3.21.295.11
T=4.01.26.817
T=5.02.27.82.27.8
T=6.02.29.8

(4) アルミ板曲げ代表

アルミニウム板厚曲げ角度曲げ代
AL-0.8901.5 
AL-1.0901.5 
45, 1350.5 
AL-1.2902.0 
45, 1350.5 
AL-1.5902.5 
45, 1350.5 
60, 1201.5 
AL-2.0903.0 
45, 1351.0 
60, 1202.5 
90度の溝1.5 
AL-2.5904.0 
45, 1351.5 
60, 1203.0 
90度の溝2.0 
AL-3.0905.0 
45, 1353.0 
60, 1204.5 
90度の溝2.5 

(5) 0°~180°板金曲げ代テーブル

折り曲げられた部品の折り目なし寸法の曲げ許容量の計算と表示例。
a) φ>90° b) ≤90

1) 曲げ代表は、加圧板を使用せず、板幅が板厚の3倍以上の板金曲げ加工に適用する。

2) 曲げる場合 プレスブレーキこの表に従って計算することができる。

3) 図に記された寸法に従って、曲げ加工品の展開寸法の計算式は以下のようになる:

L = a + b + x

この方程式では

  • L - 曲げたワークの展開寸法;
  • a と b - 曲げられたワークピースの直線辺の長さ;
  • x - 曲げられたワークピースの曲げ係数。

4) 板金曲げには多くの要因が影響するため、この板金曲げ許容差表は参考としてのみ使用すること。

4.折り曲げ許容範囲表を使って折り曲げ後のサイズを計算する。

曲げ許容範囲表

曲げ成形0°L=A+B-0.43T、T=厚さ、減点=0.43T

フォーミュラ: L(展開長)=A(外寸)+B(外寸)-K(Kファクター)

中立層に従って90°曲げずに展開し、中立層からシート内側までの距離はT/3、内側Rは上記の表を参照できる。

Vダイ幅は板厚の6~8倍

90°曲がりなし=180°-角度/90°*減点

の1.8倍となる。 鋼板の厚さ アルミニウム板の1.6倍である。

2mm以下の厚板の場合、Kファクターは0.432、R=板厚、アンフォールトサイズは0.05の精度が得られます。

一般的に、設計の際には 板金 部品は、最小内側R=厚さ/2、それ以下の場合は 溝掘り (Vカット)が必要となる。

さらに読む:

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シェーン
著者

シェーン

MachineMFG創設者

MachineMFGの創設者として、私は10年以上のキャリアを金属加工業界に捧げてきました。豊富な経験により、板金加工、機械加工、機械工学、金属用工作機械の分野の専門家になることができました。私は常にこれらのテーマについて考え、読み、執筆し、常にこの分野の最前線にいようと努力しています。私の知識と専門知識をあなたのビジネスの財産にしてください。

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