金属加工プロジェクトの曲げ代を正確に計算する方法を疑問に思ったことはありませんか?このブログでは、曲げ代の公式と計算の魅力的な世界を探ります。経験豊富な機械エンジニアである私が、板金設計の重要な側面である曲げ代をマスターするために、重要な概念と実践的な洞察をご案内します。あなたのプロジェクトで、正確で効率的な曲げ加工を行うための秘密を解き明かしましょう!
曲げ代は、板金加工の分野、特に曲げ加工を行う場合に重要な概念です。これは、金属板の曲げに対応するために必要な材料の追加長さを指します。曲げ代を理解し、正確に計算することは、曲げ部品の最終寸法が設計仕様を満たすことを保証するために不可欠です。
というコンセプトである。 曲げ代 金属板が曲げられるとき、金属板には3つの寸法、すなわち2つの外形寸法(L1とL2)と1つの厚さ寸法(T)がある。
L1とL2の和は展開長さ(L)より大きく、両者の差は曲げ代(K)として知られていることに注意することが重要である。
したがって、ベンドの展開長さは、L = L1 + L2 - Kとして計算できる。
関連記事
の公式はどうだった? 曲げ代 どのように計算するのですか?そして、どのように計算するのか? 曲げ代?
曲げ代は、成形部品の内半径に依存します。成形品の内半径(I.R.)は、Vダイの下型開度によって決まります。軟鋼の内半径は、パンチ半径が5/32 x Wより小さい場合、5/32 x 下部Vダイ開度(W)となります。
I.R.<材料厚さ(t)の場合
I.R.> 2 x 素材の厚さ (t) の場合
ここで A= (180 - 曲げ含む角度)
内半径がtまたは2tに等しい場合、またはtと2tの間の場合、曲げ代は上記の2つの式から曲げ代の値を補間して計算される。
また、この曲げ代を計算するには、以下の計算式を使うこともできる:
この式は、成形される部品の多様な形状と特性を考慮したものである。
材料の厚さ(T)、曲げ角度(A)、内側 曲げ半径 (R)、および曲げられる材料のKファクターが、この計算で最も重要な要素である。
上記の式から明らかなように、曲げ代を計算するのは簡単な作業である。
前述の数値を計算式に代入することで、曲げ代を求めることができる。
曲げ角度が90°の場合、曲げ代の式は次のように簡略化できる:
注:ほとんどの標準的な素材と厚さのKファクターは、通常0~0.5である。
Kファクターの値は、以下の方法で正確に計算できる。 Kファクター計算機:
曲げ代は、板金曲げ加工、特にアルミニウムのような材料の曲げ加工において重要な要素です。曲げ加工中に発生する材料の伸びを考慮し、正確な最終寸法を確保します。ここでは、アルミニウム板に使用される具体的な計算式とその応用について説明します。
アルミニウム板の曲げ代は、次の式で計算できます。𝐿=𝐿1+𝑏-1.6𝑇
どこでだ:
この値1.6ᵄは経験的に導き出されたもので、つまり実践的な実験と生産経験によって確立されたものです。この係数は、曲げ加工中の材料の挙動を考慮し、最終寸法の正確さを保証します。
この公式が特定の条件下で特別に適用されることに注意することが重要だ:
アルミニウム板の拡大サイズを決定するには、以下の手順に従ってください:
この計算により、曲げ加工前に必要なフラット・パターンの長さが得られ、最終的な曲げ加工品が正しい寸法になることが保証されます。
以下に提供する曲げ代計算機は、正確な板金加工に不可欠な曲げ代の値を計算するプロセスを簡素化します。曲げ代は、曲げ線間の中立軸の長さであり、曲げ部品の正しいブランクサイズを決定するのに役立ちます。
曲げ代表は、板金加工に携わる専門家にとって不可欠な資料です。一般的な材料の板厚、曲げ半径、曲げ角度、曲げ代、曲げ減点値などの主要なパラメータを包括的にリストアップしています。この情報は、曲げ加工後の板金部品の展開長さを正確に計算するために非常に重要です。
さらに読む:
テレビ | アングル | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 最短サイズ |
V4 | 90 | 0.9 | 1.4 | 2.8 | ||||||||||
V4 | 120 | 0.7 | ||||||||||||
V4 | 150 | 0.2 | ||||||||||||
V6 | 90 | 1.5 | 1.7 | 2.15 | 4.5 | |||||||||
V6 | 120 | 0.7 | 0.86 | 1 | ||||||||||
V6 | 150 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | ||||||||||
V7 | 90 | 1.6 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 5 | ||||||||
V7 | 120 | 0.8 | 0.9 | 1 | ||||||||||
V7 | 150 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||||||||||
V8 | 90 | 1.6 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | 5.5 | ||||||||
V8 | 30 | 0.3 | 0.34 | 0.4 | 0.5 | |||||||||
V8 | 45 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | |||||||||
V8 | 60 | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |||||||||
V8 | 120 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | |||||||||
V8 | 150 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.5 | |||||||||
V10 | 90 | 2.7 | 3.2 | 7 | ||||||||||
V10 | 120 | 1.3 | 1.6 | |||||||||||
V10 | 150 | 0.5 | 0.5 | |||||||||||
V12 | 90 | 2.8 | 3.65 | 4.5 | 8.5 | |||||||||
V12 | 30 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||
V12 | 45 | 1 | 1.3 | 1.5 | ||||||||||
V12 | 60 | 1.7 | 2 | 2.4 | ||||||||||
V12 | 120 | 1.4 | 1.7 | 2 | ||||||||||
V12 | 150 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||
V14 | 90 | 4.3 | 10 | |||||||||||
V14 | 120 | 2.1 | ||||||||||||
V14 | 150 | 0.7 | ||||||||||||
V16 | 90 | 4.5 | 5 | 11 | ||||||||||
V16 | 120 | 2.2 | ||||||||||||
V16 | 150 | 0.8 | ||||||||||||
V18 | 90 | 4.6 | 13 | |||||||||||
V18 | 120 | 2.3 | ||||||||||||
V18 | 150 | 0.8 | ||||||||||||
V20 | 90 | 4.8 | 5.1 | 6.6 | 14 | |||||||||
V20 | 120 | 2.3 | 3.3 | |||||||||||
V20 | 150 | 0.8 | 1.1 | |||||||||||
V25 | 90 | 5.7 | 6.4 | 7 | 17.5 | |||||||||
V25 | 120 | 2.8 | 3.1 | 3.4 | ||||||||||
V25 | 150 | 1 | 1 | 1.2 | ||||||||||
V32 | 90 | 7.5 | 8.2 | 22 | ||||||||||
V32 | 120 | 4 | ||||||||||||
V32 | 150 | 1.4 | ||||||||||||
V40 | 90 | 8.7 | 9.4 | 28 | ||||||||||
V40 | 120 | 4.3 | 4.6 | |||||||||||
V40 | 150 | 1.5 | 1.6 |
テレビ | アングル | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 最短サイズ |
V4 | 1.4 | 2.8 | ||||||||||||
V6 | 1.6 | 4.5 | ||||||||||||
V7 | 1.6 | 1.8 | 5 | |||||||||||
V8 | 1.8 | 2.4 | 3.1 | 5.5 | ||||||||||
V10 | 2.4 | 3.2 | 7 | |||||||||||
V12 | 2.4 | 3.2 | 8.5 | |||||||||||
V14 | 3.2 | 10 | ||||||||||||
V16 | 3.2 | 4 | 4.8 | 11 | ||||||||||
V18 | 4.8 | 13 | ||||||||||||
V20 | 4.8 | 14 | ||||||||||||
V25 | 4.8 | 5.4 | 6 | 17.5 | ||||||||||
V32 | 6.3 | 6.9 | 22 |
アングル | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 最短サイズ |
90 | 3.6 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 28 | ||||||||
120 | |||||||||||||
150 |
素材 | エスピーシーシー | ちょうたいしょうせい | アル (LY12)。 | 証券取引委員会 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
T | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK |
T=0.6 | 1.25 | 1.26 | ||||||
T=0.8 | 0.18 | 1.42 | 0.15 | 1.45 | 0.09 | 1.51 | ||
T=1.0 | 0.25 | 1.75 | 0.20 | 1.80 | 0.30 | 1.70 | 0.38 | 1.62 |
T=1.2 | 0.45 | 1.95 | 0.25 | 2.15 | 0.50 | 1.90 | 0.43 | 1.97 |
T=1.4 | 0.64 | 2.16 | ||||||
T=1.5 | 0.64 | 2.36 | 0.50 | 2.50 | 0.70 | 2.30 | ||
T=1.6 | 0.69 | 2.51 | ||||||
T=1.8 | 0.65 | 3.00 | ||||||
T=1.9 | 0.60 | 3.20 | ||||||
T=2.0 | 0.65 | 3.35 | 0.50 | 3.50 | 0.97 | 3.03 | 0.81 | 3.19 |
T=2.5 | 0.80 | 4.20 | 0.85 | 4.15 | 1.38 | 3.62 | ||
T=3.0 | 1.00 | 5.00 | 5.20 | 1.40 | 4.60 | |||
T=3.2 | 1.29 | 5.11 | ||||||
T=4.0 | 1.20 | 6.80 | 1.00 | 7.00 | ||||
T=5.0 | 2.20 | 7.80 | 2.20 | 7.80 | ||||
T=6.0 | 2.20 | 9.80 |
注:
整備された曲げ代表は、板金加工業界では欠かせないツールです。曲げ工程の精度と効率を確保し、最終的により高品質で正確な完成品へと導きます。曲げ代表に記載された数値を理解し活用することで、エンジニアやファブリケーターはプロジェクトで最適な結果を得ることができます。