曲げ半径チャート（スチール、アルミニウム、銅）

曲げ半径とは？

曲げ半径とは、曲げられた金属部品の曲率半径のことで、「t」は材料の厚さを表します。このパラメータは、板金加工や構造設計において非常に重要です。

曲げ加工中、材料には大きな応力分布が生じる。曲げ部の外層は引張応力を受けて伸び、内層は圧縮されます。この変形の激しさは曲げ半径に反比例し、内半径が小さいほど、与えられた材料の厚さに対して、より極端な材料の伸びと圧縮が生じます。

曲げ外面にかかる引張応力が材料の極限引張強さを超えると、亀裂や破壊につながる可能性がある。したがって、曲げ部品の構造設計では、材料の破損を防ぐために、最小許容曲げ半径を慎重に検討する必要があります。

最小曲げ半径は、材料の特性、特に延性と加工硬化特性によって異なります。以下は、金属加工に使用される一般的な材料のガイドラインです：

• 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Tiなどの低 炭素鋼やオーステナイト系ステンレス鋼、1100- H24などのアルミニウム合金、T2などの銅合金の場合、最小曲げ半径は通常0.4tである。
• 中炭素鋼と、15、20、Q235、Q235A、15Fを含む一部の構造用鋼は、0.5tというやや大きめの最小曲げ半径を必要とする。
• 25、30、Q255などの高炭素鋼や高強度構造用鋼は、延性が低下するため、最小曲げ半径0.6tが必要となる。
• 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7系(1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DYを含む)、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302のような高強度鋼や加工硬化性ステンレス鋼の場合、降伏強度が高く加工硬化しやすいため、最小曲げ半径は2.0tと大幅に増加する。

これらは一般的なガイドラインであり、結晶粒方 向、表面仕上げ、圧延方向に対する曲げ方向などの 要因が、実際の最小曲げ半径に影響を及ぼす可能性が あることに留意する必要がある。精密な用途や重要な部品を扱う場合は、曲げ試験を実施するか、材料固有のデータシートを参照して、より正確な値を求めることをお勧めします。

曲げ半径チャート