カーボン・スチールかアルミニウムか。それぞれに長所と短所がある。炭素鋼は手頃な価格で丈夫だが重い。アルミニウムは軽量で錆びにくいが、価格が高い。この記事では、建築から航空宇宙用途まで、あなたのニーズに最も適した材料を決めるのに役立つ、これらの違いを探ります。あなたの材料選択に影響を与え、プロジェクトを成功に導く重要な要素を発見してください。
炭素鋼とアルミ合金、どちらがいい?炭素鋼とアルミニウム合金には、それぞれ長所と短所があり、使用される場面も異なります。
炭素鋼はその手頃な価格、優れた安定性、強い靭性から、建築材料として非常に一般的である。
アルミニウム合金は安定性に優れ、錆びず、硬度が高く、質感が軽い;
しかし、価格は割高で、強靭性はやや劣る。軽くて硬い素材が必要な場所で使われることが多い。
工具鋼と呼ばれる高炭素鋼。 炭素含有量 0.60%から1.70%まで、焼入れ・焼戻しが可能です。
ハンマー、バールなどは炭素含有量0.75%の鋼鉄製; 切削工具 ドリル、タップ、リーマなど、炭素含有量0.90%~1.00%の鋼でできている。
熱処理後、高硬度(HRC60-65)と良好な耐摩耗性を得ることができる。
硬度は中程度。 アニール 状態も良く、加工性も良い。
アルミニウム合金は、産業界で最も広く使用されている非鉄金属構造材料である。
航空、航空宇宙、自動車、機械製造、造船、化学工業などで広く使用されている。
産業経済の急速な発展に伴い、アルミニウム合金溶接構造部品の需要は日増しに高まっている。 溶接性 アルミニウム合金の研究も深まっている。
現在、アルミニウム合金は最も広く使われている合金である。
熱伝導率が良い:アルミニウムは熱伝導率が高く、金属では銀、金、銅に次いで鉄の3倍しかない。
1.熱処理後、高硬度(HRC60-65)と良好な耐摩耗性を得ることができる。
2.焼鈍後の硬度は中程度で、被削性も良好。
3.原材料が入手しやすく、生産コストが低い。
1.熱硬度が悪い。工具の加工温度が200℃以上になると、硬度、耐摩耗性が急激に低下する。
2.硬化性が低い。
完全に焼き入れされた穴の直径。 水冷 は15-18mmである;
の間の完全な焼入れの最大直径または厚さ(95%マルテンサイト)。 油焼き入れ が6mm程度しかなく、変形しやすく割れやすい。
密度が低い:
アルミニウムの密度は2.7g/cm³で、銅(8.9g/cm³)や鉄(7.8g/cm³)の約1/3である。
低密度は、航空宇宙航空機、船舶、車両などの乗り物や建築物にとって非常に有益であり、移動コストや加工コストを節約し、コストを削減することもできる。工業、建築、土木などの分野でより広く使用されている;
良好な耐食性:
アルミニウムと アルミニウム合金 は、大気中で耐食性に優れた硬く緻密な酸化皮膜を形成することができる。
アルミニウムの耐食性は、以下の方法でさらに向上させることができる。 表面処理 陽極酸化、電気泳動塗装、粉体塗装など;
装飾性に優れている:
アルミニウム合金は可塑性に優れ、さまざまな仕様の製品を加工できる。
表面処理によって、さまざまな性質や色のフィルムを作ることができ、装飾性に優れている;
アルミニウム合金は脆い材料であり、引張強さはアルミニウム合金に近い。 降伏強度靭性が低い、硬度が低い、耐摩耗性がない、熱伝導率が大きい、熱変形が大きい、熱安定性が悪い、熱処理によって材料の機械的強度を向上させることができない。