ステンレス鋼溶接部の黒ずみの主な原因を解明

ステンレス鋼溶接部の黒変の主な原因は、 溶接面の酸化と周辺材料の高温酸化である。

ステンレス鋼の黒変の主な原因は以下の通り：

1) 溶接前の未清掃の板およびその他の溶接部品；

2) アルゴンガス保護が不十分；

3) 長時間の溶接；

4) 過電流；

5) タングステン電極と溶接部の間の距離が不適切；

6) タングステン電極の選択ミス；

7) プール温度が高く、溶接後の保護が継続しない；

8) ステンレス裏面の保護が不十分 スチール溶接 (裏側の黒ずみ）。

詳細な分析には以下が含まれる：

1)ステンレス鋼溶接部に付着した油不純物など、溶接前の溶接部の未洗浄は、溶接時の黒変につながる。解決策は、溶接前の溶接部の徹底的な洗浄である。

2) 不純物によるアルゴンガス保護不足の可能性 シールドガス 酸素と水分を含む解決策は、アルゴンガスの品質を確保することである。

3) ガス供給パイプラインの損傷により、他のガスが混入し、溶接中に酸化が起こる。解決策としては、ガス漏れをチェックし、溶接ガンのセラミック・ノズルを塞ぎ、溶接ガンのガス供給スイッチを押し（感電に注意）、圧力がかからないか確認する。これは、アルゴン・ガス・ボンベに取り付けられた圧力計と圧力コラムから観察できる。

4) アルゴンガスの供給不足。解決策は、圧力計と圧力カラムの流量を監視することです。ガス圧が不足している場合は、アルゴンボンベを交換してください。

5) 習熟度 溶接工程 溶接中のアルゴン・ガス流量、ガス供給と停止のタイミング、溶接スイッチ時間の制御、溶接電流の調整、溶接中のタングステン電極と被溶接物の距離、タングステン電極の選択、溶接プールの温度、溶接ワイヤと被溶接物の適合性、溶接士の技術などのパラメーターは、溶接技術レベルに直接関係する。

の要求に対して アルゴンアーク溶接:

1) プレフロー：溶接前にガスを送り、溶接部のアルゴン保護を確保し、酸化を防ぐ。

2) ポスト・フロー：溶接トーチを持ち上げた後もガスの供給を続け、ノズルを溶接部に当てたままにして、溶接部とその周辺が高温で酸化しないようにする。

3) 溶接トーチ・スイッチの制御：ステンレス鋼、特に薄板の場合は、高電流を避け 連続溶接を使用し、スポット溶接を多用する。高電流と低速の溶接は、溶接部の黒ずみの原因となる。 溶接継ぎ目.したがって、板厚に応じて電流を選択し、電流に応じてタングステン電極を選択し、電極に応じてセラミックノズルを選択し、ノズルに応じてガス量を選択します。その 溶接速度 速く、正確な技術でなければならない。

4) 技術：タングステン電極の先端と溶接部との距離。タングステン電極が被溶接物に触れたり、被溶接物から離れすぎたりすると、溶接継ぎ目が黒くなる。主な理由は、溶接中の溶接アークの安定性と強度を確保するためである。

5) タングステン電極の選択：

• タングステン電極は、必ず黄色と白のマークがあるものを選び、電極の品質は信頼できるものでなければならない；
• 使用中のタングステン電極は鋭利に保つ。タングステン電極が鈍いと電流が集中せず、溶接中のアークの安定性が保てず、飛散につながるからである。

6) 溶接池温度の制御：これは溶接技術とトーチ速度に関係する。溶接プー ル温度は、溶接物の溶融と電流サイズに密接 に関係しており、冷却前の無酸化の確保はトーチ 速度に関係している。溶接と冷却を同時に行う場合、トーチ速度は、前面溶接プールのアルゴン保護を確保する必要があるため、高温で酸化することはない。

7) 溶接物の材質に応じて溶接ワイヤの材質を選択し、材質の 一貫性を確保し、材質の違いによる黒変を防ぐ。

8)溶接部裏面とその周辺の保護：溶接部裏面にアルゴン・ガス保護または保護コ ートを施すことができる。

9) 溶接工の溶接技能とその理解・向上能力溶接の原理を理解する。 電気溶接その相互関係を理解し、要約し、改善し、向上させ、実際に改善する。例えば、セラミックノズルから出てくるタングステン電極の長さ、タングステン電極から溶接物までの距離、異なる厚さの溶接物に必要な電流、異なる電流に必要なアルゴン流量など。

改善例： 溶接トーチ内のタングステン電極に銅線を巻く。その機能は、ノズルの出口に乱流を発生させ、ガス保護の幅を広げることで、トーチの素早い移動中に、前面の溶接点の保護と周囲の無酸化保護を確保することです。

良い 溶接技術溶接の継ぎ目が金色、あるいは白色になる。しかし、溶接継ぎ目が黒く変色した場合は、処置が必要である。

黒ずみの治療 ステンレス鋼溶接 縫い目：

最も一般的な方法は以下の通り：

1) ウールブラシ＋研磨ワックス：溶接部を磨く。溶接部とその周辺はステンレス鋼の光沢を示し、ミラーボックスに最も適しています；

2) ピクルス パッシベーションペースト:溶接継ぎ目とその周辺に酸洗不動態化ペーストを塗布する。数分後、水で十分に洗浄する。溶接継ぎ目とその周辺はステンレス鋼の色を回復する。

注：

1) ステンレス鋼溶接継ぎ目の黒化処理は、溶接 部が冷えてから行なわなければならない。

2) 黒変除去のために酸洗不動態化ペーストを塗布する場合、低ステンレス鋼の場合 鋼材 数、過度の腐食や色の違いを避けるために、徹底的な洗浄を行わなければならない。

3) 溶接シームの黒化除去は、溶接スラグを除去した後に行 う。

私たちの工場で現在可能な最善の解決策は、アルゴンを改善しながら黒ずみを除去することです。 アーク溶接 のテクニックを使う。これにより、ボックス製造の工程数を減らすことができる。コラムをボックスに直接溶接できるため、コラムの穴あけ、ボックスのネジ溶接、コラムのネジ固定が不要になり、ボックスの強度を高めながら、人件費と材料費を削減できる。

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