316Lステンレス鋼の化学成分

1.316L元素含有基準

316Lステンレス鋼の組成は、主に鉄 (Fe) を基本元素とし、クロム (Cr) とニッケル (Ni) を多量に含み、モリブデン (Mo) を主要合金元素としている。316Lは、米国鉄鋼協会（AISI）システムで指定されており、日本工業規格（JIS）ではSUS316L、中国国家規格では022Cr17Ni12Mo2が相当する。（詳細な相関関係については、国際ステンレス鋼材規格総合比較表を参照）。

一般的な組成は一貫しているが、316Lステンレ ス鋼の具体的な化学的要件は、国や国際規格 によって若干異なる場合がある。例えば

1.ニッケル（Ni）含有量：

• 日本規格 JIS G4305：12-15%
• 中国国家標準 GB/T 24511-2017：10-14%
• 米国規格ASTM A240: 10-14%

2.クロム（Cr）含有量：

• ほとんどの国内規格で16-18%として統一されている。

3.モリブデン（Mo）含有量：

• 通常、ほとんどの規格で2～3%の範囲である。

4.炭素（C）含有量：

• ほとんどの規格で最大0.03%、"L"（低炭素）呼称に不可欠

成分規格のわずかな違い、特に日本の規格ではニ ッケル含有量が高いため、耐食性、成形性、コストな どの特性に影響を与える可能性がある。このような違いは、特定の産業用途、歴史的な発展、または地域的な材料の入手可能性に起因している可能性がある。

316Lステンレス鋼を選択または指定する 場合は、用途に適用される規格を考慮し、地 域の規制に準拠していることを確認するこ とが極めて重要である。さらに、わずかな組成の違いが、溶接手順、熱処理プロト コル、特定の腐食環境における全体的な性能に影 響を与える可能性がある。

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2.316L 化学成分比較表

316ステンレスの鉄含有量(Fe)は約 69%であり、316Lステンレスの組成はそ の他から成る。 合金元素 鉄を除く。316L材の化学成分含有量の詳細については、比較表を参照のこと。

国家標準316Lステンレス鋼組成比較表（元素含有率）

注：比率はパーセンテージ、つまり「%」；

表示された範囲を除き、表に記載された成分はすべて最大値である；

3.316Lステンレス鋼用途への推奨事項

ステンレス鋼の性能と用途の限界は、主にその 化学組成によって決まり、製造工程や技術は二の次 の役割を果たす。従って、最適で費用対効果の高い鋼種を選 択するには、材料特性、使用環境、加工要件、予算 制約を慎重に考慮する必要がある。

316Lステンレス鋼は、そのユニークな化学組成に より、304や321などの他の鋼種とは一線を画す明確な 物理的・化学的特性を備えている。316Lにモリブデンを添加することで、特に塩化物や他のハロゲン化物に対する耐食性が著しく向上し、特定の用途に優れています。

316Lステンレス鋼を選択する際には、国際的に認知された化学成分規格を参照することが極めて重要である。これには、SUS316L (日本工業規格)、 UNS S31603 (統一番号体系)、1.4404 (欧州規格) などの規格がある。これらの規格はほぼ一貫していますが、特にリン、硫黄、ケイ素、ニッケルなどの元素含有量にわずかな差異が存在する場合があります。これらのわずかな違いは、特定の環境や用途における鋼の性能に影響を与える可能性があります。

推奨用途に影響を与える316Lステンレ ス鋼の主な特徴は以下の通りである：

1. 優れた耐食性：海洋環境、化学処理、製薬業界に最適。
2. 低炭素：溶接性を高め、粒界腐食の影響を受けにくい。
3. 耐孔食性と耐隙間腐食性が向上：塩化物にさらされる用途に適している。
4. 極低温でも高温でも良好な機械的特性：幅広い熱条件で使用可能。
5. 優れた成形性と溶接性：複雑な加工工程や設計を容易にします。

用途に316Lステンレス鋼を検討する場合、評価することが不可欠である：

• 使用環境に存在する特定の腐食剤
• 必要な機械的特性と使用温度
• 製造方法と溶接後熱処理の可能性
• 初期材料コストとライフサイクル性能の両方を考慮した長期的な費用対効果
• 規制要件（特に食品、医薬品、医療用途
• 他の金属と接触した場合、電解腐食の可能性がある。