正しいレーザー切断ヘッドの選び方：エキスパートガイド

カッティングヘッドはレーザー切断機の核心部品であり、材料切断の品質に直接影響し、またレーザー機器の開発を推進する重要な要因の一つである。

万ワットレーザーの普及当初は、それに見合う1万ワットのカッティングヘッドが市販されていなかったため、エンドユーザーでの使用が難しく、実用化の意義が疑問視されていた。そのため、1万ワットレーザーの普及は遅々として進まなかった。

さらに、たとえ対応する電力があったとしても レーザー切断 ヘッドが使用可能な場合、付属品の独立した性質により、各性能指標が低いか高いかのどちらかになり、その結果、全体的な処理性能が層ごとに低下し、装置の潜在能力が最大限に発揮されなくなる。

従って、いくつかの レーザー会社 はレーザー切断ヘッド研究開発部門を設立し、10年以上のレーザー研究開発経験を持つ人材で構成される研究開発チームで構成された。数年後、そのうちの何人かが、レーザーパラメーターとマッチングし最適化された最初の1万ワットレーザー切断ヘッドを発売した。

同時に、レーザーの性能とカッティングヘッドの能力がシステム・ソフトウェアに深く統合され、レーザー、カッティングヘッド、システムの3つの主要コンポーネントが同じプラットフォーム上で動作する可能性を完全に引き出している。

これにより、レーザーに適合するカッティングヘッドを待つという問題が解決されただけでなく、レーザー、カッティングヘッド、システムをレーザーの製品システムに適合させることができ、レーザーの潜在能力を最大限に引き出し、より安定した優れた加工能力を発揮することができるようになった。

3つの主要コンポーネントが互いにマッチングされ、すべてのパフォーマンス指標が最適化される。最終的な結果は、すべての指標の最小公倍数である総合的なパフォーマンスの最高限度である。

レーザーメーカーは、1万台ものレーザーの応用に深く関わってきた。 ワットレーザー 万ワットレーザー切断の応用と技術において、技術者は長年にわたり豊富な経験を蓄積してきた。また、1万ワット切断ヘッドの選択と使用方法についてもまとめており、同業他社と共有することができる。

10,000Wカッティングヘッドの機種選定

レンズ比：

10,000ワット切断ヘッドのコリメートレンズと集光レンズの推奨比率は、100/200または可変比率ズームヘッドです（10,000ワットのファイバーレーザーは幅広い板厚をカバーできるため、広い焦点調整範囲が必要です）。

コネクタタイプ：

現在、10,000ワット・ファイバー・レーザーの出力ヘッドの主な種類は、LOE、Q+、QDです。カッティングヘッドを選択する際は、10,000ワット・ファイバー・レーザーの出力ヘッドと一致している必要があります。

10,000ワット切断ヘッドの設置とメンテナンス

設置環境と要件

設置プロセス

1. カッティングヘッド内部を清潔にする。
2. レーザー出力ヘッドから保護カバーを取り外します。
3. レーザー出力ヘッドを水平に固定し、顕微鏡に合わせる。
4. レーザー出射ヘッドの外周を清掃する。
5. 結晶端面がはっきり見えるように顕微鏡を調整する。
6. 結晶端面全体を注意深く点検し、無水アルコールに浸した綿棒で汚れを落とす。
7. レーザー出力ヘッドの結晶がきれいであることを確認した後、切断ヘッドの穴に水平に合わせます。
8. カッティングヘッドを固定し、接続部を化粧テープでシールする。
9. カッティングヘッドをカッティングマシンに取り付け、レーザーの赤色光でレンズにゴミが付着していないか確認しながら高速で動かす。
10. 切断ヘッドがきれいに取り付けられていることを確認して初めて、レーザー切断を行うことができる。

メンテナンス

1.カッティングヘッドを使用する前に、後のメンテナンス時にカッティングヘッド内部にホコリが入るのを防ぐため、カッティングヘッドに化粧テープを巻くことをお勧めします（残留物のないテープを使用してください）。

2.キロワットカッティングヘッドのインナーレンズに汚れや損傷がある場合は、より深刻な汚れを避けるため、取り外して清掃するのではなく、交換することをお勧めします。

3.切断機の下にある保護レンズの交換とは別に、保護レンズとコリメートレンズの交換は、1,000レベル以上のほこりのない環境で行う必要があります。

4.カッティングヘッドのレンズをチェックするには、まず白い紙を使ってキロワットファイバーレーザーの赤色光に黒い斑点があるかどうかをチェックし、次に低出力でレーザーを出し、黒い感光紙を使ってビームスポットに斑点があるかどうかをチェックする。最後にレンズを取り出し、顕微鏡で検査する。

キロワット・カッティングヘッド・テスト工程

1.フォローアップ校正が正常かどうかを確認する。

2.フォーカス調整とモニタリングが実際のフォーカスと合っているか確認する。

3.実際のゼロフォーカスが1mmのフォーカス位置にあるか確認する。

4.厚みや材質の異なる板に対して、切断効果が正常かどうかを確認する。

5.長時間のカッティングでは、レンズとカッティングヘッドの温度が安定していることを確認し、以下の点をチェックしてください。 サーマルレンシング レンズの中で、安定したカッティング結果を保証します。

キロワット・カッティングヘッド冷却

冷却構成：

ウォータークーラーからカッティングヘッドに出力される水パイプの直径は、カッティングヘッドの水冷インターフェイスの直径（Φ8mm）よりも大きくなければならず、水流量は≥4L/minでなければならず、水温は28~30℃でなければならない。

水の流れる方向：

水冷却器高温水出力→キロワットファイバーレーザー出力ヘッド→キロワット切断ヘッドキャビティ→水冷却器高温水入力→キロワット切断ヘッド底部キャビティ。

冷却プラン：

長期間安定した加工を保証し、カッティングヘッド内の高温がフォローアップに影響するのを防ぐため、カッティングヘッドのブランドによっては底部キャビティに冷却装置がないものもあるため、水冷モジュールを取り付けることを推奨する。