中国における鋼鉄の分類と規格

中国における鋼材番号の分類方法の説明

1.炭素構造用鋼

炭素構造用鋼の呼称は以下の形式に従っている：Q＋降伏強さ＋品質等級＋脱酸方法。接頭語の "Q "は "焼入れ "または降伏強さを表し、その 後に最小降伏強さを示す数値（MPa）が続く。例えばQ235は、最小降伏強さ（σy）が235MPaの炭素構造用鋼を表す。

品質等級と脱酸方法を指定するために、記号を追加することができる。品質等級は、厳しい順にA、B、C、Dで示される。脱酸方法は以下の通り：Fはリムド（沸騰）鋼、bはセミキルド鋼、Zは完全キルド鋼、TZは特殊キルド鋼を表す。完全殺し鋼（Z）および特殊殺し鋼（TZ）は、これらの記号を省略することができる。例えば、Q235-AFは降伏強度235MPaのA級縁切り鋼を示す。

橋梁や海洋建設などの特殊用途の炭素鋼は、一般に 炭素構造用鋼の命名規則に従い、特定の用途を示 す文字が付加される。例えば、Q345qEは低温靭性を高めた橋梁用鋼種を表す。

注：降伏強度の値は通常、室温での最低保証値である。実際の降伏強度は、断面の厚さや熱処理によって異なる場合があります。包括的な特性仕様と許容誤差については、関連規格（ASTM A36、EN 10025など）を参照されたい。

2.高品質炭素構造鋼

鋼種呼称の最初の2桁は炭素含有量を示し、100分の1パーセ ントで表される。例えば、平均炭素含有量0.45% の鋼は "45 "鋼と呼ばれる。これは連番ではないので、「45番鋼」と解釈してはならない。

マンガン含有量の高い高級炭素構造用鋼は、鋼種にマ ンガン記号を付加することで表記される。例えば、0.50%の炭素と高マン ガン鋼は50Mnと表記される。

特定の加工方法や用途は、鋼種名の接尾辞で示される。例えば

• リムド（沸騰）スチール：接尾辞「r
• セミキルド鋼：接尾辞「b
• 完全焼入鋼：接尾辞なし
  従って、0.10%カーボンのセミキルド鋼は10bとなる。

これらの呼称は、鋼の正確な組成と加工を特定し、特定のエンジニアリング用途に適切な材料を選択するために極めて重要です。国によって、鋼種の呼称に様々なシステムが使用されている場合があるため、鋼種を解釈する際には、常に関連する国家規格または国際規格を参照することが重要です。

3.炭素工具鋼

炭素工具鋼は、他の鋼種と区別するために接頭辞 "T "で指定され、工業用途での明確な識別を保証する。

T "の後に続く数値は、炭素含有量を千分率で表す。例えば、"T8 "は平均炭素含有量0.80%を意味する。この正確なシステムにより、鋼の特性と潜在的な用途を迅速に評価することができます。

マンガン含有量が著しく高い場合、鋼の呼称に "Mn "が付加される。例えば、"T8Mn "はマンガン含有量を高めた高炭素工具鋼を示し、焼入れ性と耐摩耗性を高めることができる。

プレミアムグレードの炭素工具鋼は、標準鋼種に比べリンと硫黄の含有量が少ないことが特徴で、呼称に "A "を付けて表記される。例えば、"T8MnA "は不純物を低減した優れた品質の高炭素高マンガン工具鋼を示します。この分類は、精密切削工具や高応力部品など、卓越した純度と性能を要求される用途に極めて重要です。

4.快削鋼

快削鋼には接頭辞 "Y "が付き、高品質の炭素構造用鋼と区別される。このユニークな呼称は、切削性を向上させるために最適化された特殊な組成と特性を反映している。

Y "に続く数値は炭素含有量を表し、平均炭素含有量の万 分の一のパーセントで表される。例えば、平均炭素含有量0.30%の快削鋼は "Y30 "となります。この正確なシステムにより、鋼の炭素含有量を素早く特定することが可能となり、機械的特性や被削性を予測する上で極めて重要です。

マンガン含有量の高い快削鋼の場合、鋼種番号の後に「Mn」 が付される。例えば、"Y40Mn "は約0.40%の炭素と高マン ガン含有量の快削鋼を示す。マンガンの増加は、切削加工中に内部潤滑剤として作用するマンガン硫化物を形成し、工具摩耗を低減し、仕上げ面品質を向上させることにより、被削性の向上に寄与する。

5.合金構造用鋼

鋼種の最初の2桁は鋼の炭素含有量を表し、平均炭素含有量に対する万分率で表される。 40Cr.

専攻 合金元素 一部の微細合金元素を除き、鋼中の合金含有量は一般的にパーセンテージで表示されます。平均合金含有量が1.5%未満の場合、鋼種は通常、含有量を示さずに元素記号のみを表示します。しかし、混乱が生じる可能性のある特別な場合には、記号の後に数字の "1 "を付けることができます。例えば、"12CrMoV "と "12Cr1MoV "です。前者はクロム含有量が0.4～0.6%で、後者は0.9～1.2%で、他の成分はすべて同じである。合金元素の平均含有量が≧1.5%、≧2.5%、≧3.5%などの場合、元素記号の後に含有量を表示する必要があり、2、3、4などと表すことができる。例えば、18Cr2Ni4WA。

鋼に含まれる合金元素、例えばバナジウム（V）、 チタン (Ti)、アルミニウム(Al)、ホウ素(B)、希土類 (RE)はすべて微細合金元素とみなされる。含有量が非常に低くても、鋼種に表示する必要がある。例えば、20MnVB鋼では、バナジウム含有量は0.07-0.12%、ホウ素は0.001-0.005%である。

高級鋼は一般鋼と区別するため、鋼種の最後に「A」を付ける。

特殊用途の合金構造用鋼の場合は、鋼種の前にその鋼種の用途を表す記号を付ける(または接尾辞を付ける)。例えば、特にリベットねじに使用される30CrMnSi鋼は、ML30CrMnSiと表記される。

6.低合金高張力鋼板

低合金高強度鋼種の呼称システムは、基本的に合金構造用鋼種の呼称システムと類似しており、数値とアルファベットの組み合わせにより、主要な成分・特性情報を伝達する。

特殊な用途には、特定の性能特性や使用目的を示すために、基本鋼種に接尾辞が追加されます。例えば

• 「16Mnq」は、橋梁建設用に最適化された16Mn鋼種を示し、溶接性と靭性が強化され、大規模な構造物用途に適している。
• 「16MnL "は、自動車用ビーム製造用に調整された16Mnのバリエーションを意味し、強度、成形性、軽量化の可能性の最適なバランスを提供する。
• 「16MnR」は、圧力容器製造用に特別に開発された16Mn鋼種を示し、耐応力腐食性と高温強度保持性が改善されている。

7.バネ鋼

高炭素鋼の一種であるバネ鋼は、高い弾性と大きな変形後に元の形状に戻る能力を必要とする用途向けに設計されています。ばね鋼は、その化学成分に基づいて、炭素ばね鋼と合金ばね鋼の2つの主要なカテゴリに分類することができます。

炭素バネ鋼は通常0.5%から1.0%の炭素を含み、その特性は主に炭素含有量に由来する。これらの鋼は、高品質の炭素構造用鋼と同様の鋼番号で表されます。例えば、AISI 1060や1095は一般的な炭素ばね鋼です。

一方、合金ばね鋼は、特定の特性を向上させるために、シリコン、マンガン、クロム、バナジウムなどの合金元素を追加しています。これらの合金は、合金構造用鋼に類似した鋼番号で指定されます。代表的な例としては、AISI 5160（クロムバネ鋼）やAISI 6150（バナジウムバネ鋼）などがあります。

炭素バネ鋼と合金バネ鋼の選択は、動作温度、耐疲労性、耐腐食性などの特定のアプリケーション要件によって異なります。合金ばね鋼は一般的に、より厳しい環境下で優れた性能を発揮しますが、炭素ばね鋼に比べてコストが高くなります。

ばね鋼の主な特性は以下の通り：

1. 高い降伏強度
2. 優れた弾力性
3. 優れた耐疲労性
4. 高い引張強度
5. 繰り返し荷重下での特性維持能力

8.転がり軸受鋼

転がり軸受用鋼種は、接頭辞 "G"（中国語で転がり軸受を意味する "Gudao "に由来）で示され、転がり軸受用途に特化した鋼種であることを示す。

高炭素クロム軸受鋼の呼称は、鋼番号の炭素含有量を省略し、クロム含有量をパーミル(10分の1)単位で表す。例えばGCr15は約1.5%のクロムを含有する軸受鋼を示す。一方、浸炭軸受鋼の呼称は、合金構造用鋼の呼称に類似しており、一般的に炭素含有量と主合金元素含有量の両方を含んでいます。

例えば、こうだ：

• GCr15: ～1.5% Crの高炭素クロム軸受鋼 (実際のC含有量は～1.0%)
• 20NiCrMo7：浸炭軸受鋼で、0.20%のC、Ni、Cr、Moを主合金元素とする。

この標準化された命名規則により、軸受業界における鋼組成と用途の迅速な識別が可能となり、エンジニアやメーカーは、耐摩耗性、耐荷重性、疲労寿命などの特定の性能要件に基づいて、十分な情報を得た上で材料を選択することができます。

9.合金工具鋼および高速度工具鋼

合金工具鋼の命名法では、炭素含有量≧1.0%は通常表示されないが、含有量＜1.0%はパーミルで表示される。例えば、Cr12（12%クロム）、CrWMn（クロム-タングステン-マンガン）、9SiCr（0.9%シリコン、クロム）、3Cr2W8V（3%クロム、2%タングステン、8%バナジウム）など。

工具鋼の合金元素の表記は、一般的に合金構造用鋼に準じます。しかし、クロムの含有量が低い合金工具鋼では、他の元素の含有率と区別するために、クロムの含有率を "0 "を頭に付けてパー・ミルで表します。例えば、Cr06は0.6%クロムを示す。

高速度工具鋼の呼称は通常、炭素含有量を省略し、代わりに主要合金元素の平均含有率に重点を置いている。例えば、「W18Cr4V」は、18%のタングステン、4%のクロム、およびバナジウムを含むタングステン高速度鋼を示します。C "の接頭辞が付いた鋼番号は、接頭辞が付い ていない鋼番号に比べ、炭素含有量が高いことを示 します。このシステムにより、鋼の主要合金元素とその相対量を素早く識別することができ、特定の切削および成形用途に適した選択が容易になります。

10.ステンレス鋼および耐熱鋼

鋼の炭素含有量は100分の1%単位で表記される。例えば、"2Cr13 "鋼の平均炭素含有量は 0.2%である。炭素含有量が非常に低い鋼には、特定の接頭辞が使用される：

• "00 "は0.03%以下の炭素含有量（例：00Cr17Ni14Mo2）を示す。
• "0 "は炭素含有量0.08%以下（例：0Cr18Ni9）を示す。

この正確な表記は、炭素含有量が特性や性能に大きく影響するため、ステンレス鋼や耐熱鋼の様々な鋼種を区別する上で極めて重要である。

鋼の主な合金元素はその含有率で表される。例えば、18Cr-8Niステンレス鋼では、18%のクロムと8%のニッケルを示す。ただし、チタン、ニオブ、ジルコニウム、窒素などの微細合金元素は別の表記をする：

• 含有量が1%未満の場合は、実際の含有率に10を掛けた値で表記する（例えば、0.5%のTiは5Tiと表記する）。
• 含有量が≧1%の場合は、実際のパーセンテージで表記する（例えば、1.2%のNbは1.2Nbと表記される）。

この標準化された呼称システムにより、鋼組成の正確な識別が可能となり、腐食環境や高温作業における特定の用途に適切な材料を選択するために不可欠となる。

11.溶接電極鋼

H "の文字は、他の種類の鋼と区別するために、溶接電極鋼の鋼指定番号の前に付けられています。この命名法は、溶接用途に特化して設計された材料を迅速に識別する役割を果たす。例えば、ステンレス鋼溶接ワイヤーは「H2Cr13」と呼称され、ベースとなるステンレス鋼「2Cr13」と区別される。

この接頭辞規約は、溶接工、エンジニア、冶金学者に役立つ、より広範な分類システムの一部である：

1. 特定の溶接作業に適した溶加材を特定する。
2. 溶接電極と母材との適合性の確保
3. 溶接析出物の機械的および化学的特性の予測

H "の接頭辞は、一般的に、溶接部の水素誘起割れを 防止するために重要な、水素含有量を制御した材料 であることを示す。例えば

• H2Cr13: 約13%のクロムを含む低水素ステンレス鋼電極。
• H08Mn2Si：0.08%の炭素、2%のマンガン、およびケイ素を添加した低水素軟鋼電極

12.電気ケイ素鋼

電気珪素鋼の呼称は文字と数字で構成される。接頭文字は鋼の加工方法と用途を示す：

• DR：電気用熱間圧延ケイ素鋼
• DW：電気用冷間圧延無方向性珪素鋼
• DQ: 電気用冷延粒延珪素鋼

文字に続く数値部分は、鉄損値に100を乗じたもので、単位はワット/キログラム（W/kg）。

接尾辞 "G "の有無は、鋼材の試験頻度を示す：

• G "付き：高周波数（通常400 Hzまたは1 kHz）でテスト。
• G "なし：標準電源周波数50Hzでテスト

例えば、DW470という呼称は、50Hzで試験したときの最大鉄損が4.70W/kgの電気用冷延無方向性ケイ素鋼を示す。

注：電気珪素鋼は、電気鋼または珪素電気鋼としても知られ、特定の磁気特性を示すように設計された特殊な強磁性材料です。一般的に0.5%～3.25%のシリコンを含むその組成は、電気抵抗率を高め、渦電流損失を低減し、エネルギー効率が最も重要な変圧器、電動機、発電機などの用途に極めて重要です。

13.電気純鉄

そのブランドは「DT」の文字と数字で構成されている。"DT "は電気純鉄を表し、数字はDT3など異なるブランドの注文番号を表す。数字の後に付けられたアルファベットは、電磁気的性能を表している：A - アドバンス、E - スペシャル、C - スーパー、例えばDT8Aなど。

鋼種紹介

板冷間圧延コイル、冷間圧延板、熱間圧延コイル、熱間圧延板、カラー塗装コイル、カラー塗装板、中厚板、厚板

コーティング溶融亜鉛メッキコイル、電気亜鉛メッキコイル、溶融ブリキコイル、電気ブリキコイル、クロムメッキコイル、プラスチック複合鋼板、その他のコーティング鋼板コイル、ブリキ

プロファイルとバー鉄筋、線材、丸棒、山形鉄、 Iビームフラットバー、H形鋼、レール、特殊形材、高品質形材、その他形材

ステンレス鋼ステンレス鋼板、ステンレス鋼 スチールコイルステンレス鋼管、ステンレス鋼プロファイル、ステンレス鋼線、ステンレス鋼片、ステンレス鋼製品、その他のステンレス鋼材料

パイプシームレス鋼管、溶接鋼管

スチールビレット板ビレット、角ビレット、パイプビレット

合金鉄：フェロシリコン、フェロマンガン、フェロバナジウム、フェロクロム、フェロチタン

その他のスチール ケイ素鋼板金属製品、その他

スチールビレット：

鋼片は鉄鋼生産の半製品であり、一般に直接社会で使用することはできない。ビレットは3つの工程を経て製造される。第1に、製鉄システムにおける連続鋳造設備を用いて溶鋼を直接ビレットに鋳造する方法（詳細は第4章を参照）。 鋼塊 第3に、製鋼システムで製造された鋼塊から鍛造装置を用いて加工された半製品である。

スチール規格

炭素構造用鋼 GB700-88 は GB700-79 に代わるもので、ISO 630「構造用鋼」の参照規格として採用されている。

1.本規格の範囲と内容

この規格は、炭素構造用鋼の技術的条件を規定する。

この規格は、一般構造用鋼及び熱間圧延鋼板、鋼帯、形鋼、並びに鋼材に適用する。 圧延鋼 エンジニアリングの目的で使用される。これらの製品は、一般的に供給された状態で、部品の溶接、リベット、ボルト締めなどに使用できる。

本規格で規定する化学組成は、鋼塊（連続鋳造スラブを含む）、鋼片およびそれらの製品に適用する。

2.参照規格

GB222 鋼材の化学分析のためのサンプリング方法と最終製品の化学組成の許容偏差

GB223 鉄、鋼及び合金の化学分析方法

GB228 金属引張試験方法

GB232 金属の曲げ加工 試験方法

GB247 鋼板及び鋼帯の受入、包装、マーキング及び品質証明に関する一般規定

GB2101 形鋼の受入、包装、マーキング及び品質証明に関する一般規定

GB2106 金属のVノッチシャルピー衝撃試験方法

GB2975 鋼材の機械的特性試験及び加工特性試験のためのサンプリング規定

GB4159 金属低温シャルピー衝撃試験方法

GB6397 金属引張試験片

3.鋼種名称、コード、記号

3.1 鋼種名称

鋼種は、以下のアルファベットで構成される。 降伏強度降伏強度の数値、品質等級の記号、脱酸方法の記号。

例えばQ235-A-F

3.2 記号

Q - 鋼の「降伏点」の「降」の中国語ピンインの最初の文字；

A、B、C、D - それぞれの品質等級を表す；

F - "boiling steel "の "boiling "の中国語ピンインの最初の文字；

b - "semi-killed steel "の "semi "の中国語ピンインの頭文字；

Z - "killed steel "の "killed "の中国語ピンインの頭文字；

TZ - "special killed steel "の "special killed "の中国語ピンインの頭文字。

等級呼称では、記号「Z」および「TZ」は省略されている。

4.寸法、形状、重量および許容される偏差

鋼材の寸法、形状、重量、許容される偏差は、それぞれの規格に適合していなければならない。

5.技術要件

5.1 鋼種と化学成分

5.1.1 鋼種および化学成分（溶融分析）は、表1の規定に適合するものとする。

表1

注：Q235AおよびBグレードの沸騰鋼の場合、Mn含有量の上限は0.60%である。

5.1.1.1 沸騰鋼中のケイ素含有量は≦0.07%であるべきで、セミキルド鋼では≦0.17%であるべきで、キルド鋼中のケイ素含有量の下限は0.12%である。

5.1.1.2 D等級鋼は、鋼中の酸可溶性アルミニウム含有量 が0.015%以上、または全アルミニウム含有量が 0.020%以上など、微細粒組織を形成するのに十 分な元素を含むものとする。

5.1.1.3 鋼中の残留元素クロム、ニッケル、銅はそれぞれ≦0.30%、酸素転化鋼の窒素含有量は≦0.008%とする。サプライヤーがこれを保証できれば、分析は必要ない。必要な合意があれば、Aグレード鋼の銅含有量は≤0.35%とすることができる。この時、サプライヤーは銅含有量を分析し、その量を品質証明書に記載しなければならない。

5.1.1.4 鋼中の残留ヒ素は0.08%以下とする。砒素を含む鉱石で精錬された銑鉄から精錬された鋼は、その砒素含有量が供給者と受入者の双方で合意される必要がある。原料が砒素を含まない場合、鋼中の砒素含有量を分析する必要はない。

5.1.1.5 確実にすること 鋼の機械的性質 この規格に適合するためには、グレードA鋼の炭素、シリコン・マンガン含有量の下限値、および他の鋼種の炭素、マンガン含有量の下限値を納入条件として使用することはできない。ただし、これらの含有量（溶融分析）は品質証明書に明記する。

5.1.1.6 市販の鋼塊(連続鋳造ブランクを含む)及び鋼片を供給する場合、供給者は化学成分 (溶融分析)が表1に適合していることを保証しなければならないが、圧延鋼材の 性能が本規格の要求事項を満たすことを保証するため、別途合意のもと、顧客の要求に応じ て鋼種A及びBの化学成分を適切に調整することができる。

5.1.2 完成鋼材及び市販鋼片の化学成分の許容偏差はGB222の表1に従うこと。沸騰鋼完成品及び市販鋼片の化学組成の偏差については保証しない。

5.2 製錬方法

鋼の製錬は、顧客の特別な要求がない限り、酸素転炉、平炉、電気炉で行われる。製錬方法は通常、サプライヤーが決定する。

5.3 配送状況

鋼材は通常、熱間圧延（管理圧延を含む）状態で納入されます。お客様のご要望と合意により、焼ならし処理（グレードAを除く）の状態で納入することも可能です。

5.4 機械的特性

5.4.1 鋼材の引張試験及び衝撃試験は表2の規定に適合し、曲げ試験は表3の規定に適合するものとする。

表2：スチールの引張試験と衝撃試験

表3： スチール曲げ テスト

注：Bはサンプル幅、aは鋼材の厚さ（直径）を示す。

5.4.1.1 Q195等級の降伏点は参考値であり、納入条件と見なすべきで はない。

5.4.1.2 引張試験及び曲げ試験については，鋼板及び鋼帯は，横方向試料を使用し，伸び率は表 2 と比較して 1%（絶対値）の減少を許容する。形鋼は縦方向試料を使用する。

5.4.1.3 すべてのグレードA鋼の冷間曲げ試験は、買い手が要求する場合にのみ実施する。冷間曲げ試験に合格した場合、引張強さの上限は納入条件として無視することができる。

5.4.2 シャルピー（Vノッチ）衝撃試験は、表2の仕様に準拠するものとする。

5.4.2.1 シャルピー（Vノッチ）衝撃関数値は、3つの個別サンプル値の算術平均として計算され、1つのサンプル値が規定値より低くてもよいが、規定値の70%を下回ってはならない。

5.4.2.2 5mm×10mm×55mmの小型試料を用いて衝撃試験を実施する場合、試験結果は規定値の50%以上でなければならない。

5.4.3 沸騰鋼から作られるグレードB鋼は、一般に厚さ（直径）25mm以下でなければならない。

5.5 表面品質

鋼材の表面品質は、関連する標準仕様に準拠していなければならない。

6.試験方法

6.1 鋼材の各バッチの検査項目、サンプル量、サンプリング方法、試験方法は、表4の仕様に準拠すること。

6.1.1 厚さ基準直径が20mmを超える鋼材の冷間曲げ試験を行う場合は、厚さが20mmに達するまで試料の片面を鉋で削る。曲げ芯径は表3に従って決定する。試験中、未加工面が外側になるようにする。試料に鉋加工が施されていない場合、曲げ芯径は表3に記載された値よりもa'以上1mm厚くする。

6.1.2 衝撃試料の長手軸は圧延方向と平行でなければならない。

6.1.3 鋼板、鋼帯、厚さ 12mm 以上の形鋼、または直径 16mm 未満の棒鋼の衝撃試験を行う場合は、5mm×10mm×55mm の試料を使用する。鋼板、鋼帯、厚さ6mm以上12mm未満の形鋼、または直径12mm以上16mm未満の棒鋼の場合は、5mm×10mm×55mmの小型試料を使用する。衝撃試料は1つの圧延面を保持することができる。

7.検査規則

7.1 鋼材は、技術監督部門によって検査され、受入れられるものとする。

7.2 鋼材はバッチ単位で受け入れられ、各バッチは同一等級、同一炉口、同一レベル、同一タイプ、 同一サイズ、同一納入状態でなければならない。各バッチの重量は 60t を超えてはならない。

公称容量30t以下の鋼炉で製錬された鋼または連続鋳造ビレットについては、同じタイプ、同じ製錬・鋳造方法、異なる炉番号のAグレードまたはBグレード鋼から混合バッチを形成することが許される。ただし、各バッチの炉番号は6つ以下とし、炉番号間の炭素含有量の差は0.02%以下、マンガン含有量の差は0.15%以下とする。

7.3 鋼材のシャルピー(Vノッチ)衝撃試験の結果が5.4.2項の仕様に適合しない場合、同一バッチの鋼材から3個の試料をセットにして再試験を行うこと。前後の6つの試料の平均値は規定値を下回ってはならないが、2つの試料が規定値を下回ることは許され、1つの試料のみが規定値の70%であることは許される。

7.4 鋼材のその他の検査項目の再検査及び受入規定は、GB247 及び GB2101 の規定に従うこと。

8.包装、マーキング、品質証明書

鋼鉄の包装、印および品質証明書はGB247およびGB2101の条件に従うべきである。