適切なメンテナンスでCNCプラズマ切断機の性能を最大限に引き出す

I.CNCプラズマ切断機のメンテナンスとケア

CNC切断機の作業環境は比較的過酷で、金属粉塵が多い。

そのため、機械の潤滑、修理、メンテナンスは、指定された担当者が責任をもって行い、徹底的に洗浄し、メンテナンスしなければならない。

1.安全作業：

• CNC切断機は精密機器であるため、その操作は決まった役割（指定されたオペレーター、機械、ポスト）に従わなければならない。
• このマシンは、専門的な訓練を受けたオペレーターだけが使用してください。プロでない人は使用しないでください。
• 操作の前に、外部からの干渉がないことを確認してください。すべてが正常であることを確認した後、カッティング・プレートをカッティング・プラットフォームに置きます。プレートは切断範囲を超えないようにしてください（注：持ち上げるときは注意してください）。

2.日常のメンテナンスとケア

• 作業日ごとに、マシンとガイドレールの汚れを落とし、清潔に保つこと。作業を離れるときは、エアと電源を切り、機械のパイプに残っているエアを抜く。
• マシンを長時間放置する場合は、専門家以外が操作できないように電源を切ってください。
• マシンの水平レール、垂直レール、ラック表面に潤滑油が塗布され、十分に潤滑されていることを確認してください。

3.週1回のメンテナンスとケア：

• 毎週、マシンを徹底的に清掃すること。水平・垂直レール、ドライブギア、ラックを清掃し、次のものを加える。 潤滑油.
• 水平・垂直レールのクリーナーが正常に作動しているか確認する。機能していない場合は、適宜交換してください。
• すべての切断トーチに緩みがないかチェックし、点火ガン口のゴミを掃除して点火を正常に保つ。
• 自動高さ調整装置がある場合は、感度が良いかどうか、プローブを交換する必要があるかどうかを確認する。

4.月次および四半期ごとのメンテナンス

• メインエアインレットにゴミが付着していないか点検し、各バルブと圧力計が正常に作動しているか確認する。
• すべてのエアパイプジョイントにゆるみがないか、すべてのパイプバンドに損傷がないか点検します。必要であれば締めるか交換する。
• トランスミッションのすべての部品にゆるみがないか点検し、ギアとラックのかみ合いをチェックする。必要であれば調整してください。
• テンション装置を緩め、手動でトロリーを押す。異常があれば、適時調整または交換してください。
• クランプブロック、スチールベルト、ガイドホイールに緩みがないかチェックする。必要に応じて調整する。
• 丈夫な電気キャビネットと操作台、固定ネジが緩んでいないか確認する。掃除機や送風機を使って 埃を払う キャビネット内部。配線ヘッドが緩んでいないか確認する（詳細は電気取扱説明書を参照）。
• すべてのボタンと選択スイッチの性能をチェックする。破損したものは交換し、最後に機械の精度をチェックするために総合的な検出図を描く。

II.プラズマ切断トーチのメンテナンス

1.トーチを正しく組み立ててください：

• トーチを正しく慎重に組み立て、すべての部品がうまくはまり、ガスと冷却空気が循環することを確認してください。汚れを避けるため、すべての部品を清潔な布の上に置く。Oリングに適切な量の潤滑剤を、光沢が出る程度に塗布する。塗りすぎないこと。

2.消耗品は適時交換する：

• 消耗品が完全に消耗するまで交換を待たないでください。消耗の激しい電極、ノズル、スワールリングは、制御不能なプラズマアークを発生させ、トーチに深刻な損傷を与えます。したがって、切断品質の低下に気づいたら、すぐに消耗品を点検してください。

3.トーチの接続スレッドを清掃する：

• 消耗品の交換時や定期保守点検時には、トーチの内部および外部のネジ山が汚れていないことを確認してください。必要に応じて、接続部のネジ山を清掃または修理してください。

4.電極とノズルの接触面を清掃する：

• 多くのトーチでは、ノズルと電極の接触面が帯電している。これらの表面が汚れていると、トーチは正常に作動しません。洗浄には過酸化水素ベースのクリーナーを使用してください。

5.ガスと冷却空気の日常点検：

• ガスと冷却空気の流量と圧力を毎日チェックしてください。流量不足や漏れが検出された場合は、直ちに機械を停止してトラブルシューティングを行ってください。

6.トーチの衝突による損傷を避ける：

• トーチの衝突による損傷を避けるために、システムのオーバーランを避けるために正しくプログラムし、衝突防止装置を設置することで、効果的に衝突による損傷を防ぐことができます。

7.トーチ破損の最も一般的な原因：

• トーチの衝突
• 破壊的 プラズマアーク 消耗品の摩耗が原因。
• 汚れに起因する破壊的なプラズマアーク。
• 緩んだ部品による破壊的なプラズマアーク。

8.注意事項

• トーチにグリースを塗らないでください。
• Oリング潤滑剤を使いすぎないこと。
• 保護カバーがトーチに付いたまま、飛散防止剤をスプレーしないでください。
• 手動トーチをハンマー代わりに使わないこと。

III.消耗品の寿命を延ばす方法

1.血漿の適正な圧力と流れを確保する。

プラズマの適切な圧力と流量は、消耗品の寿命にとって非常に重要です。圧力が高すぎると電極の寿命が著しく短くなり、圧力が低すぎるとノズルの寿命に影響します。

2.適度な切断距離を保つ

マニュアルの指示に従い、適切な切断距離で切断してください。 カッティングノズル と被加工物の表面との間に挟んでください。ピアシングを行う場合は、通常の切断距離の2倍、またはプラズマアークが伝達できる最大高さを使用するようにしてください。

3.ピアスの厚さは、機械システムの許容範囲内でなければならない。

切断機は、作業厚さを超える鋼板を貫通することはできません。一般的なピアシング厚さは、通常の切断厚さの半分です。

4.ノズルに負荷をかけすぎない

ノズルに過負荷をかける（ノズルの使用電流を超える）と、ノズルが早く破損します。電流強度はノズルの使用電流の95%に設定する必要があります。例えば、100Aのノズルの電流インテンシティは95Aに設定する必要があります。

5.ドライでクリーンなプラズマガスの維持

プラズマ装置が正しく機能するためには、乾燥したきれいなプラズマガスが必要です。ガスが汚れていると、ガス圧縮システムに問題があることが多く、消耗品の寿命が短くなり、異常な損傷を引き起こします。トーチをテストモードに設定し、その下に鏡を置いてガスの質をテストしてください。鏡に水分や曇りが発生した場合は、原因を特定し、修正してください。

6.端から切り始める

ピアスではなく、可能な限りエッジから切り始める。エッジを始点として使用することで、消耗品の寿命を延ばすことができる。正しい方法は、ノズルをワークピースのエッジに直接向け、プラズマアークを開始することです。

7.プラズマアークの長時間の延長を避ける。

プラズマアークが延びることでしかワークピースの表面に到達できない場合、この延びは切断の開始時と終了時に発生し、ノズルに異常な損傷を与える。正しいエッジスタート技術を使用し、適切な「アークオフ」信号時間を選択することで、この問題を回避することができます。

8.不要なアークスタート時間の短縮

ノズルと電極は、アークスタート中に急速に消耗します。始動する前に、トーチを電極の移動距離内に置いてください。 金属切断.

9.保護シェルにアンチスパッタ・ケミカル・コーティングを塗布する。

スパッタ防止ケミカルコーティングは、保護シェルへのスラグの堆積を抑えるのに役立ちます。ただし、コーティングはトーチから保護シェルを取り外してから行ってください。

10.保護シェルからスラグを取り除く

定期的にトーチの保護シェルに付着したスラグを除去してください。スラグが付着していると、破壊的な二重プラズマアークが発生します。

11.消耗品交換後のガスパージ

消耗品を交換した後、または長時間のシャットダウン後は、ガスをパージし（2～3分間）、水とミストがトーチから排出されるようにしてください。

12.トーチと消耗品を清潔に保つ

トーチや消耗品の汚れは、プラズマシステムの機能に大きな影響を与えます。消耗品を交換する際は清潔な布の上に置き、トーチの接続スレッドを定期的にチェックし、電極接触面とノズルを過酸化物系クリーナーで洗浄してください。

13.空気または酸素ノズルから酸化物を除去する。

空気や酸素プラズマを使用すると、ノズル内部に酸化物が蓄積し、ガスの流れに影響を与え、消耗品の寿命を縮めます。ノズル内部を清潔な布で拭いて酸化物を除去してください。

14.トーチに軟水を使う

硬水はノズルリングに金属不純物を堆積させ、ガスの流れに影響を与え、トーチの品質を低下させ、消耗品の寿命を縮めます。

15.エアフローと冷却フローを毎日チェックする

トーチ破損の最も一般的な原因の一つは、冷却流量不足です。トーチ（空冷の場合）またはクーラント（水冷の場合）へのエアフローと圧力を定期的にチェックしてください。エアフローが不十分な場合、または水漏れがある場合は、ただちに機械を停止し、問題を解決してください。