CNCウォータージェット切断機：安全操作ガイドライン

安全運転ガイドライン

安全上のご注意

• スタッフ以外の者が水切作業室に立ち入ることは禁止されている。
• 高圧水噴射エリア内に身体の一部を入れることは厳禁である。
• 作業中、作業者は保護メガネと作業着を着用しなければならない。
• 加圧された状態で締結油圧システムを分解したり、加圧された状態で高圧配管のねじ接続部を接続したりすることは厳禁である。
• 作業中、身体と高圧水パイプラインの衝突を防ぐこと。
• マシンが稼動しているときは、超高圧発生装置の両側には誰も立つことができない。
• 万一、配管から漏電した場合は、まず電源を遮断し、漏電箇所を処理することで感電を防ぐ。

I.スタートアップの準備

オイルタンクのオイルが不足していないか確認し、オイルタンク内のオイルレベルゲージの上限までオイルを入れ、オイルタンクのキャップを締める。プランジャーポンプのリターンポートのオイルパイプを緩め、プランジャーポンプにオイルを満タンまで注入し、リターンオイルパイプを締める。

エアポンプの電源を入れ、エアポンプ出口の圧力が0.4MPa以上になったらエアガンのスイッチを入れます。エアが噴出することは、ガスの供給が正常であることを示します。

給水加圧ポンプの通電を開始し、水圧表示≧0.2MPaを観察し、カッターヘッドとコネクティングロッドの接合部から水が流出すれば、切削給水が正常であることを示す。

II.油圧システムのデバッグ

高圧ジェネレーターの側面にある電気メインスイッチ、産業用コンピューターの電源スイッチをオンにし、産業用コンピューターがWINDOWSスタートアップインターフェイスに入った後、[WINDOWS]ボタンをクリックします。 ウォータージェット切断 ソフトウェア・コントロール・インターフェースに入る。

オイルポンプスイッチ」ボタンを一時的に押し、モーターがオイルポンプ本体の矢印と同じ方向に回転することを確認する。

オイルポンプモータを始動し、リリーフバルブの制御圧力を低い値に調整する。

電動油圧反転弁の両端にある二重一方向絞り弁を開き、マグネットスイッチを適切な位置に調整し、ブースターをアイドル運転状態にする。5～10分間運転し、油温、ポンプヘッド温度に異常がないことを確認し、「オイルポンプスイッチ」ボタンを押してオイルポンプの電源を切り、油圧システムのデバッグを完了する。

III.高圧発生システムのデバッグ

エネルギー変換器（ジェム）を取り付け、「オイルポンプスイッチ」ボタンを押してオイルポンプをオンにし、「エアバルブスイッチ」を押してカッティングヘッドの高圧水スイッチをオンにし、「高圧スイッチ」を押して高圧発生装置を始動させます。カッティングヘッドから高圧水が噴射されます。

注：手動インターフェイスモードで操作する場合、まずエアバルブスイッチをオンにしてから高圧スイッチをオンにします。そうしないと、システム内に危険な圧力が蓄積する恐れがあります。シャットダウンする際は、まず高圧スイッチを切り、次にエアバルブスイッチを切ってください。

リリーフバルブノブを調整し、徐々に圧力を上昇させます。1MPa上昇するごとに1～2分を目安にしてください。調整中は、油漏れ、高圧水漏れ、異常振動、異音などに注意してください。圧力計の指針が15MPaになり、振れ幅が≦3MPaになったら調整を中止してください。

電動油圧反転バルブの調整：油圧シリンダーに衝撃音があるかどうかを確認する。衝撃音がする場合は、それがどちら側であるかを判断し、その側の二重一方向絞り弁を、衝撃音が消えるまで時計回りに調整する。

高圧水スイッチのオン・オフを繰り返す。高圧水スイッチの感度が良ければ、高圧発生装置のデバッグは完了である。

III.切断作業

を吊り上げる。 鋼板 を切断台の上に置き、鋼板の底面と側面をそれぞれ台のX軸とY軸に平行になるように調整する。

サンドバケットに切削砂を入れ、サンドパイプを接続する。

DXFグラフィックファイルをコンピュータにコピーする。

カッティングインターフェイスにカットするグラフィックファイルを読み込みます。

カッティングヘッドをグラフィックファイル設定の原点に移動し、カッティングヘッドと鋼板の高さの距離を調整し、"Manual "インターフェイスで現在の座標を "0,0,0 "に設定し、"Parameter Settings "インターフェイスで "Cutting Speed "と "Relay Delay "を設定する。

Auto "インターフェイスで、"Start from Beginning "ボタンを押してカットを開始する。

IV.切断時の注意と異常時の処置

切断工程では、切断ヘッドとプレートとの距離に細心の注意を払ってください。ワークピースからカッティングヘッドの最適な切断高さは3mm～5mmです。監督者なしで運転することは厳しく禁じられており、サンドパイプが破損したり、カッティングヘッドや機械の歩行機構に重大な損傷を与える可能性があります。

切断中に砂が切れた場合は、直ちに「ESC」キーを押して機械を停止し、砂バルブと砂供給パイプを処理してください。未切断部分を再切断する。方法は、"Auto "インターフェースの "Begin Any Section "を押し、プログラム・セクション番号を入力し、"OK "を押して、前のプログラム・セクションから切断を開始する。

1つのワークを切断した後、ワークを交換する前に、切断ヘッドを一番端に移動させ、切断ヘッドがローディング中に損傷するのを防ぎます。

切断中の油温は65℃以下に管理すること。油温がこの値を超えた場合は、直ちに冷却措置を講じること。

以下の状況が発生した場合は、直ちに機械を停止してメンテナンスを行ってください：

• 高圧は正常に作動しているが、カッティングヘッドから高圧水が噴出していない。
• カッティングヘッドからは断続的に高圧水が噴出し、圧力計は0〜15MPaの間をスイングする。
• 高圧部品やパイプラインでは、亀裂、ねじれ、変形、媒体漏れが発生する。

V.シャットダウン

すべての作業が完了したら、システムを終了し、WINDOWSインターフェースのコンピュータをシャットダウンし、高圧発生装置側の電気メインスイッチを切り、最後に切削水加圧ポンプの電源とエアポンプの電源を切る。

ウォータージェット切断機のプロセスパラメータ

1.切断板厚と切断速度の関係

次の画像は切削断面を示しており、これは通常の切削効果である粗さ3を保証するもので、これより低くすることはできません。

2.機械が正常に作動している場合の点検箇所と正常値。

油温: ≦ 65

二次加圧ポンプ出口水圧: 6~8 kgf/cm²

2.機械消耗品の通常の耐用年数

ジュエル寿命：50~80時間

サンドパイプの寿命：200時間

CNC高圧ウォータージェット切断機の一般的な故障とメンテナンス

注：水滴状の水漏れや油漏れは一時的に無視できるが、ライン内の継続的な水漏れや油漏れは、メンテナンスのために止めなければならない。