これらのヒントで、よくある6つの鋳造欠陥を防ぐ

ストマータ（気泡、空洞、エアロック）

特徴

ストマータとは、表面または内部に存在する穴のことで、円形、楕円形、または不規則な形をしている。

複数の気孔がエアポケットを形成することもあるが、これは一般に洋ナシ型で、表面の下に位置する。

カウンターシンクは不規則な形状で、表面は粗い。

エアポケットは鋳物の表面にくぼんでおり、表面は比較的滑らかである。

オープンホールの外観は容易に観察できるが、皮下のエアホールは加工後にしか発見できない。

結成の理由

• 金型 予熱温度 が低すぎるため、液体金属が注湯システムを通過する際に急速に冷えてしまう。
• 金型の排気設計が悪く、ガスがスムーズに排出されない。
• 不十分なコーティング、不十分な排ガス、あるいはガスの揮発や分解。
• 金型キャビティの表面に穴やくぼみがあると、その部分のガスが急速に膨張して液体金属を圧縮し、逆シンクが形成される。
• 表面の錆 金型キャビティに付着し、清掃を怠った。
• 原材料（砂中子）の不適切な保管と予熱。
• 脱酸素剤の使用が不十分または不適切。

予防法：

• 金型は十分に予熱され、コーティング（グラファイト）の粒径は適切で、通気性の良いものでなければならない。
• 傾斜した注ぎ方をする。
• 原材料は風通しのよい乾燥した場所に保管し、使用前に予熱しておく。
• 注ぐ温度は高すぎない方がいい。

収縮

F特徴s:

シュリンケージ・キャビティは、鋳物の表面または内部に見られる粗い表面の穴の一種である。

わずかな収縮とは、小さな収縮が多数散在していることを指し、収縮空隙率とも呼ばれる。

収縮または収縮ポロシティの周りの粒は粗い。

鋳物の湯道付近、押湯の底部、厚い部分、肉厚、大きな面厚に現れることが多い。

理由 Fと説明した：

• 金型作業温度制御は、方向性凝固の要件を満たしていない。
• 不適切なコーティングの選択、異なる部品におけるコーティングの厚さの不十分な管理。
• 鋳型内の鋳物の位置が適切に設計されていない。
• 注水ライザーのデザインは、完全補給の効果を達成できていない。
• 注湯温度が低すぎるか高すぎる。

予防 M方法s:

• の温度を上げる。 研削工具.
• 塗膜の厚さを調整し、均一にスプレーする。塗料を剥がして再塗布する場合、局所的な塗膜の蓄積はできない。
• 金型を局部的に加熱するか、局部的に断熱材を使用して断熱する。
• 部品を冷やすため、高温部に銅ブロックをはめ込んだ。
• 金型に冷却フィンを設計するか、水などで局所的に冷却速度を速めるか、金型外に散水する。
• 連続生産中にチリングブロック自体の冷却が不十分にならないよう、キャビティに順番に入れる着脱式チリングブロックを使用する。
• モールドライザーには圧力装置が設計されている。
• 注湯システムの設計は正確であるべきで、適切な注湯温度を選択すべきである。

スラグホール（フラックスラグまたは酸化金属スラグ）

特徴

スラグホールは、鋳造品に見えるか暗い穴である。部分的または完全にスラグで満たされており、不規則な形状をしている。小さなスポット状のフラックスに含まれるスラグを見つけるのは難しい。

スラグが除去されると、平滑な穴が現れる。これらは通常、注湯位置の下部、インナー・ランナー付近、または鋳物の死角に見られる。

酸化スラグは、主に鋳物表面の湯道内側に網目状に存在する。薄片状、しわ状、不規則な雲状、薄片状の層間に見えることもある。また、フロッカスの形で鋳物内に存在することもある。

破断した場合、中間層が破断点となることが多く、酸化物は鋳物のひび割れの原因となる。

結成の理由

スラグホールの主な原因は、合金の溶解プロセスと注湯システムの誤った設計を含む注湯プロセスである。鋳型そのものがスラグホールの原因になることはなく、金型の使用はスラグホールを回避する有効な方法のひとつである。

予防 M方法s:

• 注水システムが正しく設定されているか、キャストファイバーフィルターが使用されている。
• 傾斜注入方式を採用。
• フラックスを選択し、品質を厳密に管理する。

クラック（熱い亀裂、 コールドクラック)

特徴

クラックの外観は、直線的なものと不規則なものがある。

ホットクラックの表面は強い酸化が進み、金属光沢のない濃い灰色や黒色になる。

コールド・クラックの表面は、きれいで金属光沢がある。

鋳物の外部亀裂は一般的に目に見えるが、内部亀裂を検出するには他の方法が必要な場合がある。

ひび割れは、収縮やスラグ巻き込みなどの欠陥と関連していることが多い。

一般的には、鋳物の鋭角部、厚い部分と薄い部分が接する部分、注湯ライザーが鋳物に接続される高温接合部で発生する。

結成の理由

金型鋳造ではクラックがよく発生するが、これは金型に取り代がなく、冷却速度が速いためである。 内部応力 キャスティングの

鋳型を開く時期が早すぎたり遅すぎたりすること、鋳造角度が小さすぎたり大きすぎたりすること、コーティング層が薄いこと、さらには鋳型のキャビティそのものなどの要因が、鋳物にひび割れを生じさせることがある。

予防法：

• 鋳物の不均一な厚みが均一な移行を持つように、鋳造構造の職人技に注意を払う必要があり、適切なフィレットサイズが使用されます。
• を形成しすぎないよう、鋳物の各部が可能な限り必要な冷却速度に達するよう、塗膜の厚さを調整する。 内部応力.
• 金型の作業温度に注意し、金型の傾きを調整し、適時に中子を引っ張って割れ目を入れ、鋳物を取り出してゆっくり冷やす。

コールドシャット（融合不良）

F特徴s:

コールド・シャットとは、エッジが丸みを帯びたオープン・シーム（継ぎ目）の一種。

中央は酸化スケールで分断され、完全には融合していない。

コールドシャットがひどくなると、"アンダーキャスト "に発展することがある。

コールドシャットは、鋳物の上壁、薄い水平面または垂直面、厚い壁と薄い壁の接合部、または薄い補助板によく見られる。

理由 Fオーメーションs:

• 金型の排気設計に無理がある。
• 作業温度が低すぎる。
• 塗装の質が悪い（人工的、素材）。
• ランナーの不適切な位置。
• 5.注入速度が遅すぎる。

予防 M方法s:

• ランナーと排気システムを正しく設計すること。
• 大面積の薄肉鋳物の場合、コーティングは薄すぎてはならない。コーティング層を適切に厚くすることが、成形に寄与する。
• 金型の使用温度を適切に上昇させる。
• 傾斜注入法を採用。
• 5.Using 機械振動 金型鋳造。

トラコーマ（砂の穴）

F特徴s:

トラコーマとは、鋳物の表面や内部にできる不規則な穴の一種で、その形状は砂粒の形に対応している。鋳型を外すと、鋳物の表面に入り込んだ砂粒が見えるので、それを引き抜くことができる。複数のトラコーマが同時に存在する場合、鋳物の表面はオレンジの皮のような外観になる。

理由 Fと説明した：

砂中子の表面に落下した砂粒が銅液と鋳肌によって取り囲まれるため、穴が形成される。

• 砂中子の表面強度が悪く、焦げていたり、完全に硬化していなかったりする。
• 砂中子の大きさが外型と合わない。型閉め時に砂中子がつぶれてしまう。
• 鋳型は砂を含んだ黒鉛水に浸される。
• 取鍋と砂中子で擦り落とされた砂は、銅水でキャビティ内に洗浄される。

予防 M方法s:

• 砂中子は工程に従って厳密に生産され、品質をチェックすることを忘れない。
• 砂中子の大きさは外型の大きさと一致する。
• 時間内にインクをきれいにする。
• 取鍋と砂中子との摩擦を避ける。
• 砂中子を下降させる際、金型キャビティ内の砂を吹き出す。