熱延鋼帯の一般的欠陥：原因と解決策

圧延とは、回転するロールの間で鋼塊や鋼片の形状を変化させる圧力加工の手順を指す。

これは熱間圧延と冷間圧延に分けられる。熱間圧延では、原料を1100～1250℃に加熱して高温圧延を行い、生産する。

熱延帯鋼は、熱間圧延製造工程の典型的な例である。

現在、熱延鋼板の制御技術は成熟しており、高度な計装セットアップ、比較的安定した製品品質、高い生産ライン稼働率を備えている。

しかし、圧延工程は複雑であるため、各段階での作業や設備条件が製品品質に影響を及ぼし、製品に欠陥が生じる可能性がある。

I.埋め込み型酸化鉄スケール

1.欠陥の特徴

巻き込みスケールと呼ばれる表面欠陥は、熱間圧延工程でミルスケールが鋼帯表面に押し込まれることで形成される。

その原因によって、炉生まれのミルスケール（一次ミルスケール）、圧延によるミルスケール（二次ミルスケール）、ロール表面から鋼帯への酸化皮膜の剥離・埋め込みによって形成されるスケール（二次ミルスケール）に分類される。

2.原因

スラブ表面に深刻な縦亀裂があること；

スラブの不適切な加熱プロセスまたは操作により、頑固な炉生まれのスケールが発生した；

高圧スケール除去水の圧力低下、ノズルの詰まりなどにより、圧延によるスケールが鋼板表面に埋め込まれる；

圧延リズムが速い、ロールの冷却が悪いなど、ロール表面の酸化皮膜が剥離し、鋼板表面に埋め込まれる。

3.リスク

鋼板の表面品質とコーティング効果に影響する。

4.予防と撲滅の方法

スラブの品質検査を強化すること。表面に縦割れのひどいビレットは、使用前に洗浄し、承認を得ること；

スラブ加熱工程を適切に策定し、手順要件に従ってスラブを加熱する；

 高圧スケール除去水システム装置を定期的に点検し、スケール除去水圧を確保し、ノズルの詰まりを避ける；

圧延リズムを適度に制御し、ロールの冷却効果を確保し、ロール表面の酸化皮膜の剥離を防止する。

II.傷跡の形成

1.欠陥の特徴

鋼帯の表面に付着した不規則な形状の盛り上がった金属片はかさぶたと呼ばれ、葉のような、羽のような、帯状の、魚の鱗状の、舌先のような形状を呈する。

かさぶたは、鋼材本体とつながっていて表面に折り重なっているタイプで剥がれにくいものと、鋼材本体とはつながっておらず表面に付着しているタイプで剥がれやすく、剥がれた後は比較的滑らかなピットが残るものとに分類できる。

2.原因

圧延後の鋼板表面に残留したスラブ表面のかさぶたやスケールの洗浄が不十分であった；

火炎洗浄後にスラブ表面に残った残渣は、圧延中に鋼帯表面に圧入される。

3.リスク

これらの欠陥は、その後の加工や使用中に金属の剥離や穴の形成につながる可能性がある。

4.予防と修復方法

スラブの品質検査を強化する。スラブ表面にカサブタや火炎洗浄の残留物がある場合は、徹底的に洗浄する。

III.泡

1.欠陥の特徴

気泡とは、鋼帯表面に不規則に分布する円形または楕円形の突起を指す。

エッジは比較的滑らかで、破裂すると鋼帯の表面に破裂や剥離が見られる。

一部の気泡は突出せず、平らにされた後に光沢があり、剪断された断面は層状に見える。

2.原因

脱酸不良、不適切な窒素吹き込みなどによる、スラブ内部への過剰なガス蓄積。

スラブの加熱時間が長くなり、表面下の気泡が露出し凝集する。

3.危険

層間剥離を引き起こす可能性がある。 溶接不良 その後の処理で

4.予防と撲滅の方法

スラブの品質受け入れを強化し、気泡欠陥が露出しているスラブの使用を控える。

スラブの加熱は手順通りに厳密に行い、過度の加熱時間を避ける。

IV.ローリングクランブル

1.欠陥の特徴

帯鋼の表面に現れる重なり合った層、ロールスルー、破れはロールスカブと呼ばれる。

2.原因

不適切なロールギャップ調整、または入側プレートとロール形状のアライメント不良により、ストリップの延びが不均一になる；

スラブの局部加熱温度の不均一、または圧延部品の温度の不均一；

精密圧延におけるサイドガイドプレート開度の不当な設定；

精密圧延工程における流量の不一致。

3.害

圧延工程では、ストリップが破断したり、ロールスカブが発生したりすると 鋼板 が使えなくなる。

4.予防と撲滅の方法

ロール形状を適切に設定し、ロールギャップの調整に注意する；

スラブ加熱温度の制御を強化し、圧延部品の温度を均一にする；

精密圧延ではサイドガイド板の開口部を適度に設定する；

連続圧延中の流量を一定に保つ。

V.ロールマーキング

1.欠陥の特徴

ロールマークとは、鋼帯の表面に周期的に現れる不規則な形状の凸状および凹状の欠陥である。

2.原因

ロールマークは、ロールに亀裂が入ったり、部分的に摩耗したり、表面に異物が付着した場合に発生する。このような状態は、ロール表面に局所的な凸部や凹部を作り出し、圧延や仕上げ工程で鋼帯表面に押し込まれる。

3.リスク

凸状のロールマークは、その後の圧延工程で折れ疵につながる可能性があり、凹状のロールマークは穴が開く可能性がある。

4.予防と撲滅の方法

ロール表面の品質を定期的に検査し、表面の摩耗や異物の付着があれば速やかに対処すること。

圧延中に、鋼材の詰まり、尾引き、粗圧延などの異常が発生した場合は、速やかにロール表面品質を検査し、ロール表面の損傷や異物付着を防止する。

ロールのテクスチャーが検出された場合は、直ちに機械を停止し、ロール表面の品質を検査してください。

VI.フラットコイル

1.欠陥の特徴

鋼鉄コイルが楕円形に見える現象は、平坦圧延と呼ばれる。

2.原因

輸送中のスチールコイルへの過度の衝撃；

の張力不足 スチールコイル 圧延、または水平または多層にコイルを積み重ねること。

3.害

スチールコイルの梱包や取り扱いに影響し、ひどいフラットローリングは、使用するためにコイルを広げることができなくなることもある。

4.予防と撲滅の方法

スチールコイルの取り扱いには注意すること；

圧延張力を適切に設定し、横積みでは層数をコントロールし、必要に応じて縦積みを選択する。