ハンドヘルドレーザー溶接機と自動レーザー溶接機:その違いを解説

レーザー溶接に関しては、ハンドヘルド機と自動機の選択はワークフローに大きな影響を与えます。ハンドヘルド・レーザー溶接機は、小規模または多様な作業に柔軟性と精度を提供し、さまざまなニーズを持つワークショップに最適です。対照的に、自動レーザー溶接機は効率性と一貫性に優れており、大量生産に最適です。この記事では、これらの違いについて説明し、特定の溶接要件に最適なツールを選択するための指針を示します。

目次

ハンドヘルド・レーザー溶接機とは?

ハンドヘルド・レーザー溶接機

ハンドヘルド・レーザー溶接機は、その名の通り手動操作が必要です。この溶接装置は、大型で長距離のワークに対してレーザー溶接を行うことができる。

その間に 溶接工程このため、ワークの裏面に変形、変色、跡が残ることがない。溶接深さはかなり深く、その結果、溶融材料と母材との接続部にくぼみのない、強固でよく溶けた接合部が得られる。

レーザー溶接 は、主に薄肉材料や精密部品の溶接用に設計された最先端の溶接方法です。以下のような様々な溶接技術が可能である。 スポット溶接突合せ溶接、重ね溶接、シール溶接。

この方法は、高い深さ対幅比、狭い溶接幅、最小限の熱影響部、最小限の変形、高速溶接など、いくつかの利点を誇っている。 溶接速度溶接部は滑らかで美しく、溶接後の処理は最小限か簡単である。

さらに レーザー溶接機 エアポケットのない高品質の溶接、精密な制御、小さな集光スポット、高い位置決め精度、簡単な自動化を提供します。

自動レーザー溶接機とは?

自動レーザー溶接機

自動レーザー溶接機は、高エネルギーレーザーパルスを利用して材料を微小領域で加熱する自動溶接装置である。レーザーエネルギーは熱伝導によって材料内に拡散し、材料を溶融させて特定の溶融プールを形成します。

これは 溶接タイプ 主に薄肉材料や精密部品の溶接に使用され、スポット溶接、突き合わせ溶接、重ね合わせ溶接、シール溶接など、さまざまな溶接技術を行うことができます。

溶接幅が狭い、溶接速度が速い、エアポケットのない高品質な溶接、精密な制御、高い位置決め精度、容易な自動化などの特徴がある。

自動レーザー溶接機とハンドヘルド・レーザー溶接機の違いは何ですか?

自動レーザー溶接機は、ソフトウェアで設定された後、設定された手順に従って自動的に溶接を行う。一方、手動レーザー溶接機は、スポット溶接とも呼ばれ、画面上で高倍率の目視によりスポット溶接を行う。

注意すべきは、手作業の生産効率である。 ハンドヘルド・レーザー溶接 は、全自動のものに比べて低い。

しかし、手動レーザー溶接は、散発的または小規模に加工および溶接を行う生産工場に有利である。完全自動レーザー溶接プラットフォームのセットアップとデバッグの必要がなく、床面積の環境要件もない。

さらに、小規模な工場で生産される製品は多様で、形状がしっかり固まっていないことが多い。そのような場合、手動のレーザー溶接の方が生産要件を満たすのに適している。

ハンドヘルド・レーザー溶接機の特徴

ハンドヘルド・レーザー溶接機の特徴

1.高い溶接精度

ハンドヘルド・レーザー溶接機は、さまざまなレーザー光源に対応し、さまざまなプロセス要件を持つ加工物に適している。

溶接が一度に完了するため、溶接材料の熱変形が少なく、高品質な製品の要求に応えることができる。溶接部は明るく、傷跡や変色を残さず、その後の処理も不要です。

こうして出来上がったワークピースは、高い強度を持つ。 溶接強度 母材の強度に達するか、それを上回ることさえある。

2.便利な移動と柔軟な溶接

このハンドヘルド溶接装置には、長さ5mから10mの光ファイバーが装備されており、柔軟で便利に使用できる。ロボットでは溶接が困難な場所にもアクセスできる。

3.総合溶接プロセス

ハンドヘルド光ファイバー溶接機は、突き合わせ溶接、オーバーラップ溶接、内部および外部溶接など、さまざまな溶接技術に適しています。 隅肉溶接円弧溶接、不規則形状の溶接。

4.簡単な操作とコスト削減

レーザー溶接機設備セットは、堅牢な機能性、人間工学に基づいたデザインで、様々な作業環境に適しています。

作業中のオペレーターの安全を保証する独自のレーザー安全操作保護機能を備えている。

操作は簡単で、習得しやすく、すぐに始められ、オペレーターに必要な技術的熟練度は最低限で、人件費も安い。

5.広く使われている

ハンドヘルド・レーザー溶接機は、キッチン・バスルーム業界、家電業界、広告業界、金型業界、ステンレス製品業界、ステンレス・エンジニアリング業界、ドア・窓業界、手工芸品業界、家庭用品業界、家具業界、自動車部品業界など、さまざまな業界で幅広く使用されている。

ハンドヘルド溶接レーザー加工機の利点

従来のレーザー溶接機は、製品を工具固定具にセットした状態でのみ自動溶接を行うことができる。一方、ハンドヘルド・レーザー溶接機は、平らな面に置くだけで使用できる。

溶接面積が大きい製品の場合、溶接ワイヤーを追加することもできる。

ハンドヘルド光ファイバー伝送レーザー溶接機は、フレキシブルに使用できない従来の固定レーザー溶接機の限界を解決する。

ハンドヘルド 溶接レーザー エネルギー・フィードバック機能付き溶接機は、小型のステンレス・スチール製ドアや窓、大型の直立した製品など、取り外すことができず、その場で溶接する必要がある製品の溶接に便利です。

ハンドヘルド・レーザー溶接機の用途

ハンドヘルド・レーザー溶接機は、金や銀のダイヤモンド、衛生陶器、食品包装、タバコのマーキング、ビールのマーキング、飲料のマーキング、包装、眼鏡、時計、自動車部品、プラスチックや紙の材料、電子ハードウェアなど、さまざまな用途で深さと滑らかさのために使用されます。

時計、金型産業、ビットマップマーキングなど、高い精度が要求される分野では、ハンドヘルド・レーザー溶接機も広く使用されている。

精密機器、電子部品、家電製品、移動体通信、時計用ガラス、宝飾品など、さまざまな産業に応用されている。

ステンレス鋼、炭素鋼、銅、アルミニウム、金、銀、クロム、ニッケルなど、さまざまな金属や合金を溶接できる、 チタンタンタルなどがある。さらに、異種材料間の溶接にも適している。

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シェーン
著者

シェーン

MachineMFG創設者

MachineMFGの創設者として、私は10年以上のキャリアを金属加工業界に捧げてきました。豊富な経験により、板金加工、機械加工、機械工学、金属用工作機械の分野の専門家になることができました。私は常にこれらのテーマについて考え、読み、執筆し、常にこの分野の最前線にいようと努力しています。私の知識と専門知識をあなたのビジネスの財産にしてください。

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