溶接機器に関するよくある質問トップ15

1.溶接電源とは？

電気溶接機において、溶接に必要な電気エネルギーを供給し、その作業に適した電気特性を持つ装置を溶接電源という。

2.アーク長が変化すると、アーク電圧も変化しますか？

アーク溶接におけるアーク電圧は、アーク溶接電源の外的特性によって決まる。アークが長いほどアーク電圧は高くなり、アークが短いほどアーク電圧は低くなる。

3.CO₂ 溶接ワイヤの延長長が変わると、電流表示値も変わるのですか？

溶接ワイヤの延長長（＝乾式延長長）が長くなるほど、ワイヤの抵抗値が高くなり、抵抗発熱のための電流消費が大きくなるため、溶接電流の表示値が小さくなり、実際の溶接電流が小さくなる。

こうした影響を軽減するため、溶接ワイヤの延長長は通常12～20mmの範囲に設定される。

4.CO₂ / MAG/MIG溶接では、溶接電流とアーク電圧を厳密に一致させる必要がありますか？

CO₂ / MAG/MIG溶接では、溶接電流（すなわち溶接ワイヤの送給速度）とアーク電圧（すなわち溶接ワイヤの溶融速度）の両方を調整することが重要です。安定したアークを得るには 溶接工程溶接ワイヤの溶融速度と送給速度のバランスがとれていなければならない。

(1) 溶接電流を一定にしてアーク電圧を高くすると、 溶接ワイヤの溶融速度も速くなるため、アーク長 が長くなり、溶滴が正常に移行しなくなる。その結果、より大きな粒子が飛び出し、スパッタが増加することが多い。

(2) 一方、溶接電流を一定にしてアーク電圧を下げると、 溶接ワイヤの溶融速度が低下してアーク長が短くなり、 溶融池に溶接ワイヤが入り込みやすくなる。その結果、スパッタが増加し、溶接部の 形成が悪くなる。

(3) 溶接電流とアーク電圧のベスト・マッチングは、溶滴 移動の頻度が高く、スパッタを最小限に抑え、美しい 溶接形成をもたらす。

5.アーク溶接電源に特別な要件はありますか？その要件とは？

安定したアーク溶接プロセスを維持し、様々な溶接要件を満たすために、アーク 溶接パワー 供給には特定の条件が必要だ。

(1)アーク溶接電源の静特性（外部特性）は、定常状態の出力電流と出力電圧の関係を指す。外部特性には、立ち下がり特性（定電流特性）とフラット特性（定電圧特性）がある。

電極アーク溶接、TIG溶接、及び カーボンアークガウジング 電源は立下り（定電流）タイプである。一方、CO2 / MAG / MIGアーク溶接電源の外部特性は、フラット（定電圧）タイプである。

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(2)ダイナミックな特性 アーク溶接電源:アーク溶接電源の動特性とは、液滴の短絡遷移、粒子遷移、噴流遷移な どの負荷遷移への対応能力を指す。これは、負荷の状態が瞬間的に変化するときの出力電流、出力電圧、および時間の関係によって特徴づけられる。

(3) 無負荷電圧：アークが発生する前に電源装置が表示する電圧を指す。

(4) レギュレーション特性：溶接仕様の要件を満たすように外部特性を調整する電源装置の能力を指す。

6.アークスティフネスとは何ですか？

熱収縮と磁気収縮の影響により、アークは直線状となり、電極の軸方向に沿って走る。

7.溶接アークの部分ブロー現象とは？

溶接中、気流の干渉、磁場の影響、電極の偏心の影響な どにより、アークの中心が電極の軸からずれることがある。

8.プラス接続とは何ですか？

直流アーク溶接では、被加工材が溶接機のプラス端子に接続される。 電気溶接 この配線方法は「プラス接続法」または「プラス極性」 と呼ばれる。この配線方法を「正接続方式」または「正極性」という。

9.逆コネクションとは何ですか？

直流アーク溶接では、ワークが溶接機の出力のマイナス端子に接続され、溶接ガンまたはクランプがプラス端子に接続される。これを「逆接続法」または「逆極性」という。アルカリ電極（E507など）、カーボン・アーク・ ガウジング、CO₂ はすべて逆接続方式を採用している。

10.磁気バイアスブローとは何ですか？

直流アーク溶接では、溶接回路内の電磁力の 作用によりアークブローが発生する。磁気ブローの影響は、アース線の位置を調整し、溶接電流を減らし、電極の角度を変えることで軽減できる。

11.溶接ガンの負荷時間は？

指定された電流で連続的に機能する溶接ガンの能力を指す。

(1) 例えば、350kr溶接ガンの定格負荷継続時間は70%である。 CO2溶接 定格電流は350Aである。実際の負荷継続時間が100%の場合（自動溶接の場合）、最大溶接電流は290Aを超えないこと。について MAG溶接定格負荷継続時間は35%であり、実際の負荷継続時間100%の場合、最大溶接電流は207Aを超えてはならない。

(2) 他の例として、500kr溶接ガンがあり、CO2溶接時の定格負荷継続時間は70%、定格電流は500Aである。実際の負荷継続時間が100%（自動溶接の場合）の場合、最大溶接電流は418Aを超えてはならない。MAG溶接の場合、定格負荷継続時間は35% で、実際の負荷継続時間が100%の場合、最大 溶接電流は296Aを超えてはならない。

12.の自己制御特性。₂ パワーアーク方式？なぜCO₂ 溶接？

一定速度のワイヤ送給システムの下では、アーク長の変化は電流と溶解速度の変化につながり、アーク長回復の役割はパワーアーク・システムの自己調整機能となる。

直径の小さい溶接ワイヤーを使用すると、アーク の自己制御力が強くなるため、アークが安定し、スパッ ターが少なくなる。これが、CO₂ 溶接

唐山パナソニック₂ 溶接機は、アークの最高の自己制御と最も安定した性能を達成するために高度な制御技術を利用しています。

13.溶接機の負荷時間は？

負荷持続時間とは、特定の電流の下で連続的に動作する溶接電源装置の能力を指す。

国家規格によると、手動溶接の定格負荷時間は60%であり、自動溶接または半自動溶接の定格負荷時間はそれぞれ60%と100%である。

例えば、定格負荷時間が60%の場合、500KR2 溶接機の定格電流は500Aである。しかし、実際の負荷時間が100%（自動溶接時）の場合、最大溶接電流は387Aを超えてはならない。

14.アークスポット溶接とは何ですか？

薄板の重ね継手の場合、TIG、MIG、MAG、CO₂ 溶接法は、指定された溶接電流を用いて、指定された時間内に表面ナゲットを形成し、上下の板を接合するために利用される。

15.タイムラグとは何ですか？

つまり、溶接アークがいったんオフになると シールドガス が0.3～5秒間持続した後、ガス供給が停止される。

通常、シールドガスが停止するまでの時間は TIG溶接 アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、その他の金属の場合、約3～5秒である。