初心者のためのサーボプレスの基礎知識
製造業におけるサーボプレス技術の可能性について考えたことはありますか？この記事では、この先進的な機械がどのように業界に革命を起こし、比類のない精度、効率、...
ファイバーセメントボードが現代の建築に欠かせない素材である理由を考えたことはありますか？この多用途で耐久性のある材料は、天然繊維とセメントのブレンドから作られており、顕著な耐火性と耐水性を提供します。内壁から屋根まで、さまざまな用途に最適です。この記事では、繊維セメントボードの製造工程、利点、価格要因について説明し、建物の革新における極めて重要な役割を理解できるようにします。長持ちする性能と美しい外観を備えながら、いかに建築効率を高めるかをご覧ください。
ファイバー・セメント・ボードは、天然繊維とセメントをパルプ化、成形、切断、プレス、硬化などの工程を経て形成される新しいタイプの建材である。
軽量、高強度、耐水性、耐火性、耐腐朽性、大型、良好な加工性、建設効率の向上などの特徴がある。
住宅から工業用まで幅広く使用されている。内壁、外壁パネル、天井パネル、カーテンウォールライニング、複合壁パネル、断熱材、吸音バリア、屋根などに適用できる。
ファイバー・セメント・ボードは、砂、セメント、植物繊維からなる複合材料である。クロスグレイン、木目、壁保護、卵形の表面デザインなど、いくつかの視覚的なバリエーションがあります。
ブロック状で提供されるこのボードは、屋根裏の床、壁の内張り、軒下パネル、浴室タイルの下地などに使用できる。外壁材としてだけでなく、防火ボードとしても機能します。
繊維セメント板の価格はどのような要因で決まるのですか？
高級セメント基材に繊維を加えることで、材料の耐クラック性と脆性を向上させ、変形能力を高めることができる。
繊維の種類、長さ、断面寸法、セメント基材との接着特性はすべて、繊維セメントボード材のマクロ性能に影響する。
ファイバーセメントボードは、従来の鋳造、抄紙、型押し、押出成形など、さまざまな方法で成形することができる。成形方法は通常、その性能に何らかの影響を与える。
ファイバー・セメント・ボードの価格は、原料や製造工程の違いによって決まり、ボード自体の特性も影響する。
繊維セメント板の原材料価格に影響を与える要因には、以下のようなものがある：
1.成分構成：繊維タイプ、セメントグレード、パルプ
2.生産工程：生産設備の種類、生産設備が完全であるかどうか(油圧プレス およびそのトン数)
3.製造後のケア：国の規制により、指定された養生室での7日間の養生が義務付けられている。
耐火性と耐絶縁性： このボードはクラスAの不燃材料に分類され、火災が発生しても発火せず、有毒な煙も発生しない。電気伝導率が低く、理想的な絶縁材料です。
耐水性と耐湿性： 半オープンエアや高湿度環境でも、たるみや変形がなく安定した性能を維持する。
断熱と遮音： このボードは熱伝導率が低いため断熱性に優れ、密度が高いため防音性も高い。
軽量で高強度： 5,000トンの平板油圧プレスでプレスされたボードは、強度が高いだけでなく、変形や反りにも強い。軽量で屋根材にも適している。
シンプルな構造： ボードは、フレームや木製パネルへの取り付けを含め、乾式作業で簡単かつ迅速に設置・施工できる。また、深みのある加工を施した製品は、シンプルで性能が向上しています。
経済的で美的： 軽量でフレームとの相性も良いため、建設費や改修費を効果的に削減できる。その均一な色と滑らかな表面は、直接使用することで建物の外観を向上させることができる。
安全で無害： 国の「建築材料に関する放射線健康障害防止基準」を下回り、周囲の建物から20メートル離れた芝生と同等の指数を示している。
長寿命： 酸、アルカリ、腐食に強く、湿気や虫による損傷を受けにくい。 強度と硬度 時間が経つにつれて増加し、長寿命が保証される。
優れた作業性と二次コーティング性能： ファイバー・セメント・ボードは、実際の状況に応じて、製材、穴あけ、彫刻、釘打ち、塗装、タイル貼り、壁紙貼りなどができる。
施工にあたっては、まず設計図と実際の現場寸法に従ってラインを引きます。ダイナミック・アームを使用してメイン・キールを床面に水平に固定します。各キールの間隔は約 1 m で、クラッディング・キールが同じ高さになるようにします。
ファイバー・セメント・ボードを敷設する際は、ボードの長辺を補助キールの方向に対して垂直にし、ボードの幅方向の継ぎ目をずらす。
ネジからボードの端までの距離は15mm、ネジからボードの角までの距離は50mmとする。ネジとネジの間隔は180～200mmとする。
封印する前に 鋼板キールの仕切りに合わせて鋼板の表面に線を入れ、釘の頭が通る位置にあらかじめ浅い穴をあけておき、取り付けねじの後、板の表面が平らになり、ねじの頭が板に沈み込み、板の表面から0.5mm以下になるようにする。
ファイバーセメントボードを固定する際は、中央から始めて周囲を固定する。各パネル間の隙間は5mm以下とし、縦溝の上端から10～15mにエキスパンション・ジョイントを設ける。
ファイバーセメントボードプレスは、主に水切りを容易にし、密度を高め、要件を満たすために、積み重ねられたケイ酸カルシウム繊維/セメントボードブランクを圧縮するために使用されます。マシンは、メインホスト、油圧制御システム、および電気制御システムで構成されています。
広く使用されているセメントレンガパレットは、GMTガラス繊維材料から成形されている。この複合材料パレットは、竹糊板、木製板、ゴム板、合板の代替品であり、耐摩耗性、耐衝撃性、耐振動性、防水性、耐腐食性、老化防止などの特徴があります。GMTガラス繊維セメント煉瓦パレット成形設備は、特に4列油圧プレスです。
4コラム油圧プレスは、油圧制御システムを活用し、油圧調整バルブを強化することによって動作します。電気制御システムは、ポンプ、油圧シリンダー、および様々な油圧バルブを通して、成形プロセス全体を完了するためのエネルギー変換、調整、および配信を達成します。
この機械の特徴は、コンパクトな構造、応答性の高い信頼性の高い操作性、高速回転、低エネルギー消費、低騒音、指定された範囲内で圧力とストロークを調整できることである。操作は簡単です。
金型を交換することにより、1台の機械で様々なモデルのレンガパレットを生産し、セメントレンガのプレス工程を行うことができます。複合レンガパレットの一般的な仕様は以下の通りです：
1400*1400* 30mm、1350*1150* 30mm、1350* 880* 28mm、1250*900* 25mm、1180* 880* 25mm、1350* 700* 30mm、980*860* 22mm、850*850* 20mm、980*680* 20mm、1100*560* 25mm
四列油圧プレスによるセメントレンガ・パレットの成形工程には、次のようなものがある：
粉砕と混合：繊維、フェルト、プラスチックを計量した比率で混合する。この混合物を粉砕機に加え、粉砕と混合を行う。
(1) 加熱溶融：粉砕した混合物を加熱器に加え、600℃～850℃で加熱時間6分～10分で溶融する。
(2) 圧縮成形：加熱溶融した繊維材料を積層し、4コラム油圧プレスの金型に入れる。5000MPA～6000MPAの圧力をかけて成形する。
(3) 成形：最初に圧縮された繊維材料は、積層機に入れられ、油圧プレスを使用して繊維ボードに成形される。
セメントレンガ成形パレットの特徴：
粉砕したガラス繊維（以下、繊維）、フェルト、プラスチックを混合し、高温に加熱して溶融、積層し、複合材料成形油圧プレスに挿入して高圧圧縮成形する。
その後、積層機に入れて成形する。出来上がったファイバーボードは、従来のファイバーボードの特徴である軽量、吸音性、断熱性、環境性、難燃性に加え、フェルトとプラスチックが含まれているため、外観が美しく滑らかである。また、耐摩耗性、耐圧性に優れているため、使用中にボードが割れることも少ない。
4コラム油圧プレスの操作上の注意事項：
4コラム油圧プレスは、SMC、EMC、GMT、LFT-D、その他の熱硬化性・熱可塑性複合材料の成形にも適しています。成形された製品は、効率的で、精密で、信頼性が高く、省エネで、環境に優しく、経済的です。
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