フランジボルトの締め付け：正しい締め方をマスターしよう

機器とパイプラインのフランジ取り付け工程における締結の技術的要件

(1) フランジファスナーの検査

● ガスケット： 取り付けの際は、ガスケットが新しく清潔であることを確認し、ガスケットに欠陥や損傷がないことを確認する。

古いガスケットは再利用できません。取り付け前に、使用するガスケットのサイズとグレードがフランジの識別と一致していることを確認してください。

● フランジ： 取り付け前に、フランジ表面に傷、刻印、泥、腐食、バリなどの損傷がないか確認する。

フランジの半径方向のシール面透かし線を通るへこみや傷の深さが0.2mmを超え、被覆面がガスケットのシール面幅の半分を超える場合は、フランジを交換するか、シール面を再加工して補修する必要がある。

フランジのバックナット支持面の位置は平行で滑らかでなければならない。フランジが中央にあるかどうかをチェックし、検査方法はSH3501-2011のパイプライン設置要件に従うこと。

● ボルトとナット： ボルトとナットが、装置とパイプラインの設計要件に従って正しく使用されているかチェックする。

ねじ山および接触面には、汚れ、さび、表皮の厚さ、刻印、バリ、破片など、締め付け時のトルクに影響を及ぼす外的物質があってはならない。

溶接や機械加工によるボルトの補修は認められない。フランジを取り付け、締め付けた後、少なくとも2本のねじ山がナットの外側に露出するようにしてください。

ボルト締め付け時の摩擦係数を下げ、ボルト・ナットの滑り止めや防錆性を向上させるため、ボルト・ナットは使用前に注油する必要がある。

スタッドボルトのねじ山、ナットのねじ山、および接触面は、潤滑油を使用する前に脱脂し、乾燥させなければならない。

フランジのボルトねじ山、ナットねじ山、ナット受け面、ワッシャー、ナット受け面は、同じものを使用する。 潤滑油 を適切に使用する。必要に応じて高温焼付防止剤を使用する。

(2) ボルト締め

● ノントルクスパナまたはストライキングスパナ： 一般機器、パイプラインのフランジ締めに最適。ボルトサイズ、フランジ圧レベルにより選定。

締結条件は以下の通り：

• メンテナンスユニットは、締め付け計画を立て、締め付け順序に番号を付け、図1および図2を参照しながら、フランジを左右対称に締め付ける。
• ポジション1、2、3、4の位置決めは、巻かれたガスケットの中心が突起の端に収まるように、4本のボルトをガスケットとして使用する。
• 位置決めボルトを手で締め、他のボルトを挿入し、手で荷重のバランスをとる。ナットのねじ山が少なくとも2つずつ露出していることを確認する。
• 現場の設備やフランジに合わせて、1回の締め付けサイクルを1回として計算し、締め付け回数（最低3回）と各回の打ち込み荷重（強度）を合理的に設定します。打込み荷重（強度）は、早すぎたり、大きすぎたりしてガスケットのシール性が損なわれないように、小さいものから大きいもの（50%、80%、100%など）へ順次締め付ける。
• ノントルクスパナまたはストライキングスパナの各締付け順序：

半径方向に対向する2本のボルトを所定の打込み荷重で締め付ける。

円周に沿って、前の2本のボルトから約90度離れたもう1組のボルトを締める。

残りのボルトがすべて所定の打込み荷重まで締まるまで締め続ける。

• 最後に すべてのボルトを時計回りに締める または100%の打込み荷重に従って反時計回り方向。

● トルクレンチ： 高温、高圧、可燃性、爆発性などの重要な機器やパイプラインのフランジに適しています。

締結条件は以下の通り：

• メンテナンス部門は、締め付け計画を立て、適切なトルクを決定し、以下のようなパラメータに従って設計し、チェックする必要があります。 ボルト強度ガスケットの初期密封圧縮率と使用密封圧縮率、および過剰な締め付け力によるボルトの破断やガスケットの弾性喪失による密封不良を防止するための中圧。
• 締め付け順序に番号を付け、図 1 と図 2 を参照しながら、フランジを左右対称に締め付ける。
• ポジション1、2、3、4の位置決めは、巻かれたガスケットの中心が突起の端に収まるように、4本のボルトをガスケットとして使用する。
• 位置決めボルトを手で締め、他のボルトを挿入し、手で荷重のバランスをとる。ナットのねじ山が少なくとも2つずつ露出していることを確認する。
• 締付け1サイクルを1回として、現場の設備やフランジに合わせて、締付け回数（最低3回）と締付けトルクを合理的に設定します。締め付けトルクは、50%、80%、100%のように小さいものから大きいものへと順次締め付け、早すぎたり大きすぎたりする負荷によるガスケットのシール性の低下を防止する。
• トルクレンチを締める順番：

半径方向に対向する2本のボルトを所定のトルクで締め付ける。

円周に沿って、前の2本のボルトから約90度離れたもう1組のボルトを締める。

残りのボルトがすべて所定のトルクで締め付けられるまで、締め付けを続けます。

• 最後に、100% のトルク値に従って、すべてのボルトを時計回りまたは反時計回りに締め付けます。
• 今後のメンテナンスの参考として、トルク値を記録してください。

● ボルトテンショナー： 高温、高圧、可燃性、爆発性などの重要な機器やパイプラインのフランジに適しています。

締結条件は以下の通り：

• メンテナンス・ユニットは締め付け計画を立て、適切な引張力を決定し、以下のようなパラメータに従って設計とチェックを行う。 ボルト強度ガスケットの初期密封圧縮率と使用密封圧縮率、および過剰な締め付け力によるボルトの破断やガスケットの弾性喪失による密封不良を防止するための中圧。
• ボルトテンショナーで1本（段）のボルトを締め付ける場合は、トルクレンチの締め付け順序を参考に、均一な締め付けの原則に従って行う。
• ボルトの緊締工程では、緊締時間を合理的に設定し、50%、80%、100%のように小さな圧力から大きな圧力まで均一に徐々に圧力を上げ、ボルトに過大な衝撃引張力がかかり、ボルトの予備緊締効果に影響が出ないように、圧力を上げる前に安定させる。
• 今後のメンテナンスの参考として、圧力値を記録してください。

建設期間中の機器およびパイプラインの加熱時の熱締めに関する要件。

(1) 表1の温度に従って熱締めを行う。

表 1：機器およびパイプラインの熱間および冷間締め付け温度、単位：℃。

注：作業温度が-29~250℃の場合、熱間・冷間締め付けはできない。

(2) 温間締め、冷間締めは、機器や配管の温度が安定してから行ってください。防爆工具を使用し、締付け中に加熱、加圧等の作業を行わないこと。

(3) 締め付けは、フランジ間の隙間が最も大きいところから始め、左右対称に締め付けることを推奨する。漏れがある場合は、まず漏れを締め付ける。

(4) 装置や配管の温度上昇過程では、締付け品質検査を実施する必要がある。100%のトルク値に従ってトルクレンチを使用するか、防爆ハンマーを使用してナットの締め付け方向に緩みがないか確認する。