違いを探る：鍛造、スタンピング、鋳造を解き明かす！

1.鍛造と鋳造の違い

(1) キャスティング：

これは、形のない液体金属を、特定の形状を持つ固体物体に変化させることを含む。

鍛造：ある形状の固形物を別の形状に変形させること。

鋳造はワックスの成形に似ている。ワックス（鉄くずや銑鉄）を購入し、溶かして液体にし、型に流し込み、さまざまな形のものを得る（固-液-固のプロセス）。

一方、鍛造は生地のパテ作りに似ている。小さな生地をこねて型に入れ、さまざまな形の製品を作る。本来、高温の固体は形を変えることができる（固体から固体への加工）。

鋳造とは、溶融金属を鋳型に流し込んで鋳物を得るプロセスを指す。鋳造の専門分野は、金属の溶解プロセスと、その制御を中心に据える。 鋳造工程.

鍛造は、熱間および冷間加工を伴う、固体状態でのプラスチック成形である。押し出し、絞り、アプセット、打ち抜きなどの作業はすべて鍛造の一部である。

(2) 鍛造は徐々に成形するのに対し、鋳造は一回で成形する。

鋳造：溶融した液体金属が鋳型のキャビティに充填され、冷却される。ワークの中央部にガス穴が発生しやすい。

鍛造：主に高温下での押し出し成形法を用いる。ワークピースの結晶粒を細かくすることができる。

2.自由鍛造と型鍛造の違い

自由鍛造は、加熱された金属ブランクを鍛造装置の上金敷と下金敷の間に置き、衝撃力または圧力を加え、ブランクを直接塑性変形させ、必要な鍛造部品を得るものである。

自由鍛造は、その形状が単純であるため、操作に柔軟性があり、単品、小ロット、重量のある鍛造生産に適している。手動自由鍛造と機械自由鍛造に分けられる。

手作業による自由鍛造は、生産効率が低く、労働集約度が高いため、修理や簡単な少量生産の鍛造にのみ使用される。

現代の工業生産では、マシンフリー鍛造が鍛造生産の主な方法となっており、重機械製造において特に重要な役割を果たしている。

金型鍛造はモデル鍛造とも呼ばれ、加熱されたブランクを成形する。 鍛造用金型 金型鍛造設備に固定。

型鍛造は様々な装置で行うことができる。工業生産では、ハンマーによる型鍛造は、主に蒸気-空気ハンマーを使用し、トン数は5KN～300KN（0.5～30t）である。プレス機による型鍛造は、熱間型鍛造プレス機を使用することが多く、トン数は25000KNから63000KNである。

型鍛造の金型構造には、単キャビティ型鍛造用金型と多キャビティ型鍛造用金型がある。図3-13に1個取り鍛造型を示す。アリ溝とクサビで鍛造型を固定し、左右に動かないようにする。

キーとキー溝は、鍛造金型を正確に位置決めし、前後への移動を防止するために使用される。シングルキャビティは、一般的に最終的な鍛造用金型です。

鍛造では多くの場合、エアハンマーでブランクを作り、最終鍛造型の複数回の打撃によって一発で成形する。鍛造された部品は最後に取り出され、フラッシュが切断される。

3.鋳造、鍛造、スタンピング、ダイカストの違い

(1)鋳造は、原料を溶かし、型に入れて自然に形を作る。

鍛造とは、原材料を特定の温度まで加熱し、工具を使って成形することである。

スタンピングでは、適切なスタンピング金型を使って原材料を成形する。

ダイカスト 鋳造は鋳型に溶融した材料を圧力をかけて注入することで、より高い密度や精密な形状を実現する。

鋳造：溶融した液体金属が金型キャビティに充填され、冷却される。この過程で、部品内にガス孔が生じることがある。

(2) 鍛造：主に高温下で材料を圧縮して成形する。

この工程は、部品内の粒子を微細化することができる。

での成形には、比較的厚みの等しい部品が適している。 板金スタンピングを使用。

厚みの異なる部品、 複雑な形状また、加熱を必要としないものはダイカストに適している。

1.鋳造には高圧鋳造と低圧鋳造がある。簡単に言うと、金属を溶かした後、鋳型に注入するときの圧力の違いで、加熱する金属の温度や使用する鋳造機の違いもあります。

2.鍛造は 鋳型 しかし、この方法は低温で行われ、半溶融状態の金属を最終製品に成形できる方法もある。

3.スタンピングとは、パンチプレスのような機械を使って、半製品を常温で最終製品に成形する工程である。

4.ダイカストは高温鋳造法の一種です。構造的に複雑で鋳造が困難な部品を扱う場合、ダイカストマシンを使用して金属を液体状態に溶かし、金型に注入してから冷却します。冷却後、金型を開いて製品を取り出す。