ガスシールド溶接機のガスフロー閉塞：トラブルシューティングガイド

ガスシールドウェルディングマシンは、簡単な操作、低価格、強力な適用性、高い溶接強度などの多くの利点があります。

多くの自動車修理会社や学校では欠かせないメンテナンス機器である。ガスシールド溶接機は故障が少なく、一般的な問題としてはワイヤの詰まりや保護ガスの流れの閉塞などがある。

本稿では、MIG6250溶接機を例に、その原因と対策について紹介する。 トラブルシューティング方法 保護ガスの流れが遮断されているのだ。

1. ガス・シールドの原理

金属溶接を行う場合、溶接部が直接空気に触れると、高温の液体金属が空気中の窒素、酸素、水素と反応し、金属の凝固過程で気孔や亀裂などの欠陥が発生する。

その結果、溶接部の強度が低下したり、脆 化したりすることがある。

良い結果を出すために 溶接強度溶接の際には、一定の保護措置が取られる。例えば、手動アーク溶接では、溶接棒の表面をフラックス層でコーティングする。

溶接中、フラックスは分解して溶融し、溶接部表面を覆って空気から遮断する。この方法により、有害ガスの影響を排除し、良好な溶接結果を得ることができる。

しかし、この方法は次のような場合に適している。 厚鋼溶接 しかし、自動車の修理に使われる薄い鋼板には使われない。

自動車修理において、 ガスシールド溶接 通常、保護ガスとして純粋な二酸化炭素または二酸化炭素とアルゴンの混合ガスを使用する。

保護ガスは、ガス供給パイプラインを通して溶接エリアに送られる。ガス供給パイプラインのオンとオフは、溶接ガンのスイッチによって操作される制御電磁弁によって制御されます。

溶接ガンのスイッチが押されると、溶接機はまず制御電磁弁を開いてガスボンベを溶接ガンのガス供給管路に接続し、溶接領域の空気を除去して溶接領域に有害なガスがないことを確認してから、溶接のために電気を供給する。

溶接ガンのスイッチが解除されると、溶接機は制御電磁弁の閉鎖を遅らせ、保護ガスの保護下で溶接を冷却し、溶接の品質を向上させます。 溶接品質 と溶接強度を確保する。

2.異常な保護ガスの識別

上記で分析したように 溶接の質 ガス・シールド溶接では、主に保護ガスに左右される。では、保護ガスが正常かどうかはどのように判断すればよいのでしょうか。

まず、溶接前に確認する習慣をつける必要がある。ガスボンベのバルブを緩めると、バルブに接続された圧力計（図1）がボンベ内の保護ガスの圧力を示す。

圧力計をチェックすることで、ボンベに貯蔵されている保護ガスの量を知ることができる。

第二に 溶接工程煙が増えたり、溶接プールの金属が沸騰したりする場合は、保護ガスの流れが遮断され、保護ガスが不足していることを示している。

最後に、溶接の品質をチェックする。図2に示すように、溶接部に気孔が多数ある場合は、溶接時の保護ガスが不十分であったか、あるいはなかったことを意味する。

3.保護ガスの流れが阻害される一般的な原因

作業を始める前に、ガスボンベ内の保護ガスの量を確認する必要があります。

シリンダー内に十分な保護ガスがあるにもかかわらず、 溶接中の保護ガスの流れが悪い場合、いくつかの一般 的な原因が考えられる：

(1) 溶接機のヒューズが切れる。

サージ電流などの急激な電流増加による損傷を避けるため、ガス・シールド溶接機にはヒューズが装備されている。

ヒューズが切れると、溶接機の排気ファンの音はまだ聞こえるが、保護ガスは接続されず、ワイヤ送給装置は作動しない。このタイプの故障は比較的簡単に特定できます。

(2) ガス供給パイプラインの閉塞。

これは、ガス・シールド溶接機のガス・フロー不良の最も一般的な原因である。溶接機の作業環境は過酷で、ほこりや粒子がたまりやすく、溶接機を清潔に保つことが難しい。

溶接ワイヤのスムーズな摺動を確保するために、溶接ガンのワイヤ送給管に潤滑油を塗布することができる。

時間が経つと、ほこりや粒子が蓄積し、ガス供給パイプラインが詰まることがあります。

さらに、ガス供給パイプラインの曲がりや重圧も閉塞の原因となり、ガスの流れが悪くなる。

(3) コントロールソレノイドバルブの異常（図 3）。

制御電磁弁が正常に動作している場合、必要に応じてガス供給パイプラインをオン/オフすることができ、それによって溶接の保護を確保し、ガスを節約することができます。

制御電磁弁に異常があると、電源を入れても電磁弁が開かず、閉じたままになり、溶接部に保護ガスが送られず、保護ガス不足になります。

4.保護ガスの流れが悪い場合のトラブルシューティング

ガス・シールドの原理とガスの流れが悪くなる原因を理解すれば、保護ガスのガスの流れが悪い場合のトラブルシューティングは難しくありません。通常の方法は、ガスシリンダーからガスの流れ方向に沿ってチェックを開始することです。

より効率的なアプローチは、まずコントロールソレノイドバルブを境界線としてトラブルシューティングを分割し、次に計装を使って判断することである。

検査の手順は以下の通り：

(1) ガスボンベの圧力を確認する。

ガスボンベのバルブを開け、圧力調整器の圧力計が0MPaを示しているか確認する。表示されている場合は、ガスボンベが空になっているか、圧力計が故障しています。

圧力調整器とガスボンベの接続ネジを緩める。ガスの流れが弱い場合は、ガスボンベに保護ガスが入っていないことを示しますので、保護ガスを充填したボンベに交換する必要があります。その後、ガスの流れが妨げられていないか再テストしてください。

ガスボンベのガス圧が0MPaでない場合は、次のステップに進んでください。

(2) コントロールソレノイドバルブをチェックします。

コントロールソレノイドバルブのアウトレットパイプを取り外し、ガスボンベのバルブを開き、流量計コントロールノブを回して、コントロールソレノイドバルブのフロントセクションを通るガスの流れがスムーズになるようにします。

溶接機の換気スイッチ、または溶接ガンの給気スイッ チを押して、コントロール・ソレノイド・バルブの出口か らのガスの流れが正常であることを確認してください。

正常であれば、制御電磁弁の前部ガス供給管路が正常であることを示す。

さらにチェックする場合は、ステップ6に進んでください。コントロールソレノイドバルブの出口からのガスの流れに異常がある場合は、次のステップに進んでください。

(3) コントロールソレノイドバルブ入口のガス流量を確認してください。

コントロールソレノイドバルブ入口のガスフローが正常であれば、コントロールソレノイドバルブに異常があることを示しています。コントロールソレノイドバルブ入口のガスフローが異常な場合は、次のステップに進んでください。

(4) ガス流量計（図 4）を確認する。

ガス流量計の出口パイプを取り外し、ガスボンベのバルブを開け、流量計のコントロールノブを調節して、ガスの供給流量を小から大に変え、また小に戻す。

流量を示す小さな鋼球がそれに応じて変化するかどうかを確認してください。表示が異常に変化する場合は、ガス流量計の入口が塞がっていないか、ガス流量計を交換してテストしてください。

表示が正常に変わったら、次のステップに進む。

(5）制御電磁弁の入口の前にガス供給パイプラインを確認してください。

ガスボンベに十分なガス貯蔵量があり、圧力調整器とガス流量計が正常で、ガスの流れが悪い原因がガス流量計の出口と制御電磁弁の入口の間のガス供給管路の詰まりにある場合は、ガス供給管路の詰まりを取り除くか、ガス供給管路を交換してください。

制御電磁弁の入口前のガス供給配管が正常であれば、次のステップに進んでください。

(6) 溶接ガンのガス分配器と溶接機本体とのインターフェースと、溶接ガンのワイヤとの間の空気の流れをチェックする（図5参照）。

保護ガスは溶接機本体から送り出され、溶接ガンのワイヤ送給管路を流れ、ガス分配装置から噴霧される。

エアガンを使ってガス供給パイプラインのこの部分に空気を吹き込み、ガスの流れが詰まっていないか確認する。

詰まりが解消されていない場合は、ガス分配装置とガス供給パイプラインを別々に点検または交換してください。この部分の詰まりが解消されている場合は、次のステップに進んでください。

(7) コントロール・ソレノイド・バルブ後の溶接機本体内部のガス供給管路を点検する。この部分のガス供給管路は一般に閉鎖状態であり、故障はほとんどありません。

しかし、曲がったり潰れたりして、パイプライン内のガスの流れが悪くなることがある。修理または交換が可能です。

5.保護ガスの流れが悪い場合のトラブルシューティング事例

故障現象：

を実施した。 溶接工程 溶接訓練室では、購入したばかりのDaiKa MIG 6250溶接機が4カ月弱使用された。

以前の仕事は比較的安定していたが、突然、溶接煙の増加、溶接部品の表面汚染、溶接プールの沸騰、高溶接、内部ポロシティが発生した。

故障診断：

溶接機を個別にテストしたところ、保護ガスの流れがスムーズでなく、溶接部の保護が失われることが判明した。

使用時間は長くなく、稼働率も高くなく、本体を分解したことがないため、詰まりはほとんどなかった。

保護ガスのガスフロー不良について前述のトラブルシューティングのステップに従ってチェックした結果、最初の6つのステップに関係する疑わしいコンポーネントはすべて正常であった。

さらに分解してみると、ガス供給管、回路基板、制御電磁弁の後ろにある関連部品はすべて正常だった。

続けて、ガスの流れ方向に沿ってガス供給管路を確認したところ、図6に示すように、溶接機の反対側にあるワイヤ送給機構の後方にあるガス供給管路が大きく曲がって変形し、保護ガスが通過できない状態になっていた。

ガス供給パイプラインの曲がりを滑らかにした後、溶接機をテストしたところ、ガスの流れが遮断されなくなり、機械は正常に作動し、不具合は解消された。

なぜ購入時ではなく、購入から4ヶ月後に突然故障が発生したのか、故障の根本原因はどこにあるのか。機器故障の一般的な原因としては、不適切な操作、環境要因、設計上の欠陥などが挙げられます。

この溶接機の取扱説明書に違反がなかったことから、人為的なミスは除外できる。

故障が発生したのは夏の暑い時期で、マシンを購入したのは冬だった。

ガス供給パイプラインはプラスチック製で、温度が低いと比較的硬く、高いと柔らかくなる。

設置中、温度が低いときはガス供給パイプラインの曲げに対する抵抗力が大きかったが、温度が上がるにつれて曲げに対する抵抗力が低下し、変形の程度が激しくなった。

ガス供給パイプライン内のガス圧力がパイプラインを膨張させることができないため、溶接機は保護ガス中のガスの流れが悪くなった。

このような故障の再発を防ぐため、図7に示すように、ガス供給パイプラインの固定に高粘着テープを使用することができる。

トラブルシューティング

エア供給パイプラインを粘着性の高いテープで固定し、マシンをテストした結果、不具合は完全に解消した。

故障の概要

この故障は、周囲温度の変化による給気パイプラインの曲がりが原因と思われたが、実際はパイプラインが短すぎたことが原因であり、設計上の問題であった。メンテナンス担当者は、基本的な機器のメンテナンスと修理の技術を身につけるべきである。溶接機の一般的な故障については、既成概念にとらわれないこと。設計に問題がある場合もあるので、思い切って突破すること。