歯車熱処理における歪みに影響を与える12の要因
熱処理中にギアの形状がねじれる要因は何でしょうか？これらの要因を理解することは、ギアの品質を向上させる上で非常に重要です。この記事では、材料構成から歪みに影響を与える12の重要な要素について説明します。
熱処理は製造業において重要なプロセスですが、見落とされがちです。このブログでは、熱処理の魅力と、金属部品の品質と性能に与える影響についてご紹介します。機械工学のエキスパートが、さまざまな熱処理技術について、その利点と応用例をわかりやすく解説します。この記事を読み終わる頃には、この重要なプロセスと、それが私たちが毎日使う製品をどのように形成しているのかについて、理解を深めていただけることでしょう。
操作方法：
鋼は、Ac3 + 30 - 50度、Ac1 + 30 - 50度、またはAc1以下の温度（関連資料による推奨）まで加熱され、炉内でゆっくりと冷却される。
目的
主な用途
(1) この方法は、合金組織鋼、炭素東西鋼、合金東西鋼、高速度鋼鍛造品、溶接部品、および供給条件が最適でない原材料の処理に適している。
(2)通常、このプロセスはラフな状態で使用され、""と呼ばれる。アニール.
操作方法：
焼きなましを行うには、鋼をAc3またはAccmより30～50度高い温度に加熱し、浸漬後、焼きなまし時よりもやや速い速度で冷却する。
目的
焼ならしの目的は、硬度を下げ、塑性を改善し、切削加工や加圧加工の能力を高めることである。また、結晶粒組織を微細化し、機械的特性を向上させ、その後の加工に備える効果もある。焼ならしは、冷間加工や熱間加工によって生じた内部応力の除去にも役立ちます。
主な用途
焼ならしは、鍛造品、溶接品、浸炭部品の前処理工程と して一般的に使用される。低炭素鋼から中炭素鋼および低合金鋼の部品で、機能的要求が低い場合は、焼ならしを最終熱処理工程として行うことができる。しかし、通常の中・高合金鋼の場合、空冷は完全硬化または部分硬化を引き起こす可能性があるため、最終熱処理工程として使用することはできない。
操作方法：
鋼片はAc3またはAc1の相転移温度以上に加熱され、所定の時間保持された後、水、硝酸塩、油、または空気中で急冷される。
目的
クエンチは通常、次のような目的で行われる。 マルテンサイト組織 硬度が高い。
場合によっては、高合金鋼（ステンレス鋼や耐摩耗鋼など）を焼入れすることで、単一の均一なオーステナイト組織を得て、耐摩耗性と耐食性を高める。
主な用途
(1) 通常、炭素鋼と合金鋼に適用される。 炭素含有量 0.3%より大きい。
(2) 焼入れは、鋼の強度と耐摩耗性を最大限に高めるが、その結果、鋼の強度が高くなる。 内部応力 これは鋼の塑性と衝撃靭性を低下させる。
従って、機械的特性を向上させるには焼戻しが必要である。
操作方法：
焼き入れされた鋼部品は、Ac1以下の温度に加熱され、一定時間保持された後、空気、油、または熱水で冷却される。
目的
焼入れ後の内部応力を低減または除去し、加工物の変形や割れを最小限に抑える。
硬度を調整し、塑性と靭性を向上させ、用途に必要な機械的特性を達成する。
ワークピースのサイズを安定させる。
主な用途
(1)低温焼戻しは、焼入れ鋼に高い硬度と耐摩耗性が望まれる場合に使用される。
(2)中温焼戻しは、弾力性を向上させるために使用される。 降伏強度 ある程度の靭性を保ちながら、鋼の
(3) 高温焼戻しは、高い衝撃靭性と塑性を優先し、十分な強度がある場合に用いられる。
一般に、鋼の場合は230～280度、ステンレスの場合は400～450度での焼き戻しは避けることが推奨される。
操作手順：
鋼を焼入れ時よりも10～20度高い温度まで加熱し、その後焼入れを行う工程をこう呼ぶ。 焼き入れと焼き戻し.
高温で保持した後、鋼は急冷され、その後400～720度の温度範囲で焼き戻される。
目的
主な用途
このプロセスは、合金工具鋼、合金高速度鋼、合金構造用鋼などの高硬度合金に適している。
この熱処理は、重要部品の最終熱処理として、また、ねじのような堅い部品の予備熱処理として、加工中の変形を抑えることができる。
操作手順：
鋼は80～200度の温度範囲に加熱され、この温度で5～20時間またはそれ以上保持される。その後、炉から取り出され、空気中で冷却される。
目的
主な用途
このプロセスは、焼入れ後のあらゆる鋼種に適している。
タイトなネジ、測定器、ベッドフレームなど、形状が変化しないタイトな部品によく使用される。
操作手順：
急冷された鋼部品は、ドライアイスや液体窒素などの低温媒体中で-60～-80度以下まで冷却される。その後、均等に温度を下げ、部品を室温に戻します。
目的
主な用途
鋼部品は、焼入れ直後に冷間処理を施し、低温冷却中の内部応力を除去するために低温で焼戻しすべきである。
コールド・トリートメントは主にタイトなツールに適している、 計測器そして、合金鋼製のタイトなコンポーネント。
操作手順：
酸素とアセチレンガスの混合ガスから発生する炎を鋼部品の表面に当て、急速に加熱する。目的の焼入れ温度に達すると、直ちに水を吹き付けて鋼を冷却する。
目的
硬度、耐摩耗性、耐衝撃性を向上させる。 疲労強度 靭性を維持したまま、鋼部品の
主な用途
操作手順：
鋼鉄部品はインダクターに入れられ、部品表面に電流が流れる。鋼材は非常に短時間で目的の焼入れ温度まで加熱され、その後、水を噴霧して冷却される。
目的
靭性を保ちながら、鋼部品の硬度、耐摩耗性、疲労強度を高める。
主な用途
このプロセスは、主に中炭素鋼と中合金鋼の部品に使用される。
高周波焼入れでは通常1～2mm、中周波焼入れでは通常3～5mm、高周波焼入れでは通常10mm以上の深さの層ができる。これは、電流が部品の最外層に集中する「表皮効果」によるものである。
操作方法：
鋼鉄部品を浸炭媒体に入れ、900～950度の温度まで加熱し、その状態を保持する。これにより、鋼部品の表面に特定の濃度と深さの浸炭層が形成される。
目的
鋼部品の耐性を維持しながら、外部硬度、耐摩耗性、疲労強度を向上させる。
主な用途
(1)この方法は、炭素含有量が0.15%から0.25%の低炭素鋼や低合金鋼の部品に多く用いられる。浸炭層の深さは通常0.5mmから2.5mmです。
(2)浸炭処理後、焼入れを行う。 マルテンサイト を塗布し、浸炭処理を完了する。
操作方法：
アンモニアガスによって分離された活性窒素原子を用い、500～600度の温度で鋼の表面を窒素で飽和させる。
目的
鋼部品の硬度、耐摩耗性、疲労強度、耐食性が向上する。
主な用途
を多く含む中炭素合金鋼に多く用いられる。 合金元素 アルミニウム、クロム、モリブデン、炭素鋼、鋳鉄など。窒化層の深さは、通常0.025～0.8mmである。
操作方法：
鋼鉄の表面は、浸炭処理と 窒化.
目的
鋼部品の硬度、耐摩耗性、疲労強度、耐食性を高める。
主な用途
(1) 主に低炭素鋼、低合金構造鋼、鋳鋼部品に使用され、窒化層の深さは0.02～3mmが一般的；
(2) 窒化後、焼入れと低温焼戻しが必要である。
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