穴フランジ係数：正確な計算のためのガイド

フランジングやフランジ加工における変形の度合いは、一般的にフランジング係数で表され、以下の式で算出される：

式の中で：

• K-フランジング係数；
• D₀ - mm 単位の穴の直径；
• d - フランジング後のストレートエッジの平均直径（mm）。

Kの値が大きいほど変形は小さくなり、逆にKの値が小さいほど変形は大きくなる。

フランジング係数に影響を与える主な要因は以下の通り：

1.材料の特性。塑性が良いほどK値は小さくなる。

2.プレパンチ穴の相対直径t/D₀t/Dが小さいほど₀ 値が大きいほど、K値は大きくなる。

3.穴加工の方法。ドリル穴は、ティア面がないため、フランジ加工時にクラックが入りにくい。パンチング穴は、ティア面があるためクラックが入りやすく、K値を大きくする必要がある。穴あけ加工後に焼鈍を施すか、仕上げ加工を施せば、ドリル加工に近いフランジング率を得ることができる。

さらに、図5-4に示すように、バリがフランジの内側に位置するように、フランジ加工方向に対して打ち抜き方向を逆にすると、割れを減らすことができる。

4.ピアシングに球状、放物面状、円錐状のポンチを使用する場合、穴の縁は滑らかで徐々にフレア状になり、Kファクターが減少し、変形度が大きくなる。低炭素鋼の限界ピアス係数を表5-1に、各種材料のピアス係数を表5-2に示す。

5-1 低炭素鋼の極限貫通係数。

5-2 各種材料のフランジ比