レーザー切断機の集塵の改善：ヒントとコツ

ファイバーレーザー技術の出現により、レーザー切断機は板金加工業界で重要な位置を占めるようになった。

レーザー切断機のワーク加工では、高温のアブレーションにより煙や粉塵の発生が増加し、装置のデリケートな部分を汚染する可能性がある。さらに、煙と粉塵はオペレーターの健康にも脅威を与えます。

未処理の切削屑は、以下の切削屑の寿命と切削性能を著しく劣化させます。 レーザー切断 マシンを使用する。従って、粉塵除去システムは、機械にとって極めて重要な要素である。 レーザー切断 のマシンがある。

ほとんどのレーザー切断機の除塵システムは、広いキャビティを持つ包括的な排気構造として設計されています。環境保護の要求に合わせるため、高出力の集塵機を使用する必要があり、広いカバーエリアと複雑なパイプラインの設置が要求されます。

レーザー切断機の除塵システムの設計は、封止の解除や空気漏れにつながりやすく、その結果、排気が効果的に行われないことがある。運転中、切断工程で発生する煙や粉塵が適切に排気されず、作業者の作業環境に影響を与える。

一つの解決策は、レーザー切断機の作業台の下部に仕切りを設置し、幾何学的寸法が等しい複数の縦長の部屋に分割し、主吸気ダクトを前面に配置することである。主空気吸引ダクトは集塵機に接続され、各チャンバーと主空気吸引ダクトの間にはバルブが設置される。機械制御バルブは、空気吸入管と空気排出管を通る空気の流れを調節する。ホッパーは小部屋に置かれ、両端はエンドプレートで密閉され、下側には換気孔がある。換気工程はバルブの開閉によって制御され、省スペースで除塵効果が向上する。

もう一つのソリューションは、本体、メインボックス、コントロールキャビネットです。除塵カバーは、レーザー切断時に発生する煙や粉塵を吸収します。 機械操作視界を確保し、作業効率を向上させます。また、残留物の飛散を防止し、作業者の安全を守り、装置の人気と応用性を高めます。

除塵システムはレーザー切断機を選択する上で最も重要な要素ではないかもしれないが、効率的な除塵システムは正常な生産にとって極めて重要である。環境保護規制が厳しい現在、環境性能に優れた装置は大きなアドバンテージを持つ。

ファイバーレーザー切断機 は、従来のプラズマ切断法に伴う大量の煙や粉塵を発生させない。また 光ファイバーレーザー 切断機には専用の除塵システムがあり、回収した煙や粉塵を直接ろ過浄化装置に搬送してから排出することで、環境基準をクリアしている。切断工程で発生する煙や粉塵は、主にワークの切り欠き部分より下で発生します。設備投資の節約と排気効率の向上のため、切削エリアのみを捕集し、空気排出口は光学式 ファイバーレーザー切断 マシンである。この構造はシンプルで効果的であり、広く使用されている。

実験を重ねた結果、私たちは、作業中の煙や粉塵を効果的に低減する集塵システムを開発しました。 レーザー加工 プロセスだ。

このシステムは、気流中の微粒子を効果的に吸着できる空気清浄集塵機で構成されている。直径250mmの集塵パイプを介してレーザー切断機に接続される。

集塵機は、パイプを通してレーザー切断機から空気を取り出し、フィルターでろ過して浄化した後、きれいな空気を排出する。

上記のステップに従って設計された除塵システムを備えたレーザー切断機が普及しているにもかかわらず、現場での使用により、これらのシステムは切断中に発生する煙や粉塵の除去に効果的でないことが明らかになった。

目に見える煙や切削粉塵は装置内に飛散し、精密伝達装置に影響を与え、工作機械の加工精度を低下させる。煙は作業場全体に広がり、使用者の健康を脅かし、環境を汚染することさえある。

この問題の根本的な原因は、集塵機が工作機械からかなりの量の空気を抽出するものの、望ましい切削煙や粉塵を効果的に除去できないことにある。

このように、工作機械の吸塵パイプの設計に力を注いでいるにもかかわらず、設計や加工・組立の問題により、除塵システムの性能は不十分である。その結果、劣悪な結果のために過剰な労力を必要とする除塵システムが出来上がってしまうのです。

ダクトの除去効率を向上させる方法

以上の事実を踏まえ、私たちは数多くのテストを実施し、システムの除塵効率を効果的に向上させることができる以下の方法を特定した：

除塵システムのシール性能を向上させる。

集塵機は一定の吸引風量を提供するため、除塵システムの密閉性能を向上させることは、特定の吸引口の吸引風量を確実に増加させ、システムの除塵効率を向上させる。

集塵システムは、空気清浄集塵装置、集塵パイプ、工作機械内の集塵パイプ、工作機械の各仕切板に設けられた開閉制御可能な空気吸引口から構成される。

集塵効率に影響する主な非密閉リンクは、集塵パイプラインの密閉と各吸引口の密閉である。

現在、機械本体の両側にあるエアダクトのほとんどは、溶接によって機械本体の一部として一体化されている。しかし、この方法では、空気漏れを防ぐためにパイプ間を完全に溶接することが難しい。

吸気口の密閉性を高めるには、吸気口の位置によって処理エリアをいくつかのゾーンに分ける必要がある。 レーザーヘッド.で処理されないゾーンについては レーザーヘッド吸塵口は密閉されていなければならない。

工作機械のパイプ接続部の直角移行を減らす。

3m×1.5mの処理形式を例にとると、現在ほとんどのメーカーは、左右の胴体のサイドワークテーブルの下にパイプを配置する方式でシステムを設計している。この方式では、吸気口がY方向に沿って左右に分割されるため、理論的には吸塵効率が向上するが、機体内の連結パイプが直角になる。

このような直角に接続されたパイプは空気の流れを妨げ、空気吸引口での風力を弱める。さらに、機体を設計する際には、機体内部の集塵機から吸引口までのパイプラインの断面積をできるだけ大きくすることが重要である。

パイプラインの断面を大きくすることで、気流が受ける抵抗を減らし、集塵機で発生した風が吸引口に到達する際の損失を最小限に抑えます。

工作機械自体のシール性能を向上させる。

理論的には、集塵機が最終的に抽出する空気は工作機械内部から来るはずだが、工作機械自体のシール性能が低いため、集塵効率が低下する。

レーザーヘッド加工時に発生する煙や粉塵は、作業台プレートから発生します。高エネルギーのレーザービームの影響により、加工中に発生する金属蒸気は、周囲の冷気と接触して凝縮し、小さな金属粉塵粒子となる。これらの金属粉は、主に作業台の近くに集中する。

目標は、吸引口から発生する吸引負圧によって、これらの金属粉塵を除去することである。しかし、工作機械自体のシール性能が低いため、工作機械底部の排出台車と機械本体の間や、機械本体と地面の間に大きな隙間ができてしまう。また、吸引口が地面や排出台車に近いため、吸引空気のほとんどが工作機械本体と地面との隙間から工作機械内に入り、吸引装置によって空気清浄集塵機まで運ばれてしまう。

その結果、吸引システムは不必要な仕事をすることになる。

工作機械のシールドとトップカバーの手入れをしっかりやること。

工作機械の上部カバーは、集塵システムの重要な構成要素です。レーザーヘッド加工には切断ガスが必要です。

切削ガスの一部は金属粉塵と混ざり合い、作業台上部の空間に広がり、通常、集塵システムでは容易に除去できない。

この場合、工作機械の上部カバーが工作機械内の粉塵を捕捉し、重力の影響を受けて、この粉塵の一部は最終的に吸塵システムによって工作機械から除去される。

結論

これらの設計アイデアを導入することで、レーザー切断機の集塵効率を大幅に向上させることができる。

当社の工作機械は、顧客に価値を提供するだけでなく、環境に配慮した持続可能な開発の原則にも合致している。