HVACダクトの設置：専門家によるステップバイステップガイド

設置されたエアダクトは、容積が大きく、材質が新しく、広々としたデザインであるため、変形やひび割れの影響を受けやすい。これは不完全な接続や空気漏れにつながり、最終的に空調システムの効果に影響を与える。

大容量空調ダクトの製造と設置の品質を確保するためには、以下の点を考慮する必要がある：

I.エントリー資料

空調ダクトの設計は、曲げ強度が1.8MPa以上、断熱ダクトの厚さが2.6mm、非断熱ダクトの厚さが1.8mmなど、最適な性能を発揮するための特定の要件を満たす必要がある。

建築資材の品質を確保するためには、監督と施主の双方に選択したブランドを確認することが重要だ。さらに、選ばれたブランドは評判が良く、高い性能基準を持っていなければならない。

入荷した資材を受け取る際には、資材購入検査手順に従って厳密な検査を行わなければならない。これは、使用される材料が許容される品質基準を満たし、信頼できる性能を発揮することを保証するためである。

Ⅱ. シートカット

シートを切る前に、きちんと並べる。

直線の基本的な種類には、直角二等分線、垂直二等分線、平行線、角度二等分線、直線二等分線、円二等分線などがある。

展開法は、平行線法、放射線法、三角線法を採用する。

設計図面や大型図面の幾何学的形状や仕様によっては、線を別々に展開する必要がある。

ミスを防ぐため、裁断前に裁断用のシートをチェックし、手持ちのカッターでスクライブの形に合わせて裁断する。

切断中にメカニカルプラテンの隙間に手を入れないでください。

上部ナイフホルダーの上に工具などを置かないでください。

シートを調整するときは、ペダルに足を乗せないでください。

固定式振動シャーを使用する場合 鋼板 両手で包丁を持ち、包丁の刃から5cm以上離す。

シャーを使用する際は、均等な力をかけるよう注意すること。

切断線はまっすぐでなければならず、ダクトボードの対角線の長さの誤差は0.5mm以下でなければならない。

ステップラインの深さは18～21mmとし、カットラインはボード面に対して90°の角度とし、ダクトの角度を90°にスプライシングできる条件を整える。

長方形ダクトの直管部分は正確でなければならず、コーナーラインは直線でなければならない。

エアダクトの各セクション（ティー、エルボなどを含む）の各ポートの4つの端線は、パイプの中心線と同じ垂直面上にあること。

カットした板に番号を振って、簡単に組み立てられるようにする。

Ⅲ. ダクト・アセンブリ

設計要件に基づき、プロジェクト部門は建設品質を確保し、オーナーの現場監督と検査を容易にするため、現地に小型のダクト加工工場を設置した。

1.特殊接着剤の準備

エアダクトの組み立てに使用される特殊接着剤は、高い接着強度、不燃性、耐水性、施工性、エアダクト素材との良好な接着性など、いくつかの特徴を備えている。

この特殊な接着剤は、粉末と液体の両方の成分で構成されており、両者の重量比は10：9である。

最適な粘度を確保するために、接着剤は乾燥しすぎず、薄すぎず、わずかに流動性があることを推奨する。電気ミキサーを使用すると、成分を十分に混ぜることができる。

2.組立工程（直管）

2.1 まず、サイドパネルの段差状の断熱層をナイフできれいに切り落とし、段差の位置が平らになるようにする。

2.2 専用接着剤をサイドパネルの段差に均等かつ十分に塗布する。上板と下板を接合する際に、少量の残留スラリーを絞ることを推奨する。

2.3 エアダクトを組み立てるには、以下の手順に従います：

• まず、ボトムパネルをグループスタンドに置く。
• 次に、左右のパネルを下パネルの端に、上下のパネルの長さから100mmずらして差し込む。次に、上部パネルを左右パネルの間に挿入する。
• 第三に、組み立てたばかりのエアダクトを結束バンドでしっかりと束ねる。結束バンドの間隔は通常600mm程度。
• あらかじめ離型油を塗ったアングル鋼で四隅を保護する。離型油は、鹸化油1kg、水5kg、少量の軽油からできている。
• 直線部の連続長さが15mを超えるエアダクトの場合、湿潤膨張と乾燥収縮による変化を考慮し、エキスパンション・ジョイントを設ける。

2.4 スプライシングの品質に影響する変形を防ぐため、束ねた4本のエアダクトの内角が90°であり、正しい位置にあることを確認します。押し出された余分な接着剤を取り除き、隙間を埋めます。

2.5 ストラッピングを慎重に取り外し、接着剤の固化状態に応じて、スプライシングシームから残ったスラリーを取り除く。接着剤が固まりすぎていると、余分なスラリーを取り除くのが難しい場合があります。また、硬化が十分でない場合、エアダクトが揺れ、接続強度に影響することがあります。

このような問題を防ぐには、接着剤が初期の固化強度に達したらすぐにストラップを取り外し、エアダクトの揺れを厳密にコントロールしながら残留スラリーを取り除くことが重要です。一般的には、エアダクトを10℃～20℃の周囲温度に24時間、0℃以上で48時間、0℃以下で72時間保ち、適切に固化させる必要がある。

しかし、時間のない冬季の工事では、凝固を促進するために周囲温度だけに頼ることは実行不可能かもしれない。凝固を早めるには、集中積層と加熱による凝固促進をお勧めする。

そのためには、接続するエアダクトを部屋に集め、ドアと窓をすべて閉める。その部屋に電気ヒーターを2台設置し、24時間つけて室内温度を上げる。この方法により、温度を-2℃から11℃まで上げることができ、エアダクトの固化時間を72時間から24時間に短縮し、工期を確保する条件を整えることができる。

アタッチメント製造 o同じ断面

図面に従ってダクトプレートを適切なサイズにカットし、風向きに沿って45度の迂回角をつける。

エルボーとスリーヘッドを半分に折るときは、外開き方式ではなく、内押出し方式を使用する。これは、二つ折りにする際にシートの内側にV字型の縫い目を入れることを意味する。

真ん中のフォームを取り除き、シートを半分に折る前に適切な割合ののりを塗る。半分に折る場合は、のりを少し多めに絞っておくとよい。

サイドパネルを段差のある形にカットし、段差の位置に専用の接着剤を塗り、結束して固定する。残った接着剤を拭き取り、隙間を埋め、平らな場所で固める。

Ⅳ.ダクト・ホイスト

セッティング dハンガーとサポート

大容量エアダクトの安定性を確保するため、ブーム間の距離は2.0mを超えないこと。

ブームは50×50×5mmのアングルスチール製、ハンガーはФ10丸鋼製で、耐荷重構造物への固定には伸縮ボルトを使用する。

大容量エアダクトの強化対策

現在、大容量エアダクトの製造・設置工程には、強度を高めるための補強が含まれている。

エアダクトの長辺が800mm以上1250mm未満の場合、25×40mmの補強ストリップをエアダクト内部の四隅に貼り付ける。このストリップの長さはエアダクトと同じで、緻密で継ぎ目のない接着剤で貼り付ける。

エアダクトの長辺が1250mmを超える場合は、補強リブを使用する。これは、エアダクトの上板と下板の間に支柱を接続するもの。支柱はФ10ネジとナットでエアダクトの上板と下板に固定する。

安定性を確保するため、上下のプレートの内側と外側に80x80x5mmのシリコン・マグネシウム板をガスケットとして使用。その後、プラスチック製の断熱カバーが外側に施される。

リブ間の距離は1.5m以内とする。

吊り上げ

ダクトは完全に固まるまで吊り上げないこと。吊り上げたダクトは、地上で一定の長さに連結し、所定の位置に吊り上げることができる。ただし、長すぎると破断の原因となるため、10m以下とする。

エアダクトを吊り上げるには、チェーンブロックまたはプーリーを使用します。以下の吊り上げ手順を踏むこと：

まず、現場の具体的な状況に応じて、梁・柱の信頼できる吊りポイントを2カ所選び、チェーンブロックまたはプーリーを吊るします。

次に、麻縄でエアダクトをしっかりと縛る。通常は両端から1/4の位置で2本結ぶ。重要なのは、麻縄をエアダクトに直接結ばないこと。その代わり、麻縄がダクトの角に当たる部分に柔らかい素材のクッションを設け、変形を防ぐ必要がある。

吊り上げ中、吊り上げたエアダクトの下に人が入ったり、エアダクトの上に立ったりすることは厳禁です。エアダクトが地上200～300mmの高さになったら吊り上げを中止し、チェーンブロックや滑車、エアダクトを束ねているロープの応力箇所をよく確認してください。バックルがしっかり固定されているか、エアダクトの重心が正しいかなどを確認する。問題がなければ、そのまま吊り上げを続けてください。

長いダクトの場合、中間ダクトに過大な圧力がかかってダクトが変形するのを防ぐため、巻き上げ速度は同期して行う必要がある。

エアダクトを足場の高さまで吊り上げる際は、足場の張り出し部分に巻き付け、吊り上げ時にエアダクトに穴が開かないようにする。保護層や断熱層の損傷、さらには空気漏れの原因となります。

エアダクトをサポートとハンガーに設置した後、すべてのトレイとブームを接続し、エアダクトが安定していることを確認してからロープのロックを解除してください。

吊り上げたエアダクトは、スプライシングの際に大きく揺らさないように注意しながら、速やかにスプライシングすること。エアダクトを作業する際は、直接足で踏まないようにする。その代わり、1000×200mm程度の木の板を2枚使って足を乗せ、交互に踏むと応力面積が大きくなり安全である。

接続後、接着剤が固まったら速やかに残った接着剤を清掃し、隙間がないか確認し、時間内に接着剤を充填する。接着剤が完全に固まったら、監視装置でダクトを点検し、承認後、アルミ箔テープを貼る。

施工後の完成品保護に留意する。見える場所に「完成品保護にご注意ください」のラベルを貼り、作業員とともに定期的に点検・整備を行う。