プラズマ切断機の電極ノズル：保護と使用のヒント

エアプラズマ切断機は、中型や薄型の金属板を切断するために設計されたツールである。柔軟で便利な操作、スムーズなワークの切り込み、狭い切断シーム、小さな熱変形、容易なスラグ除去、高い切断効率など、さまざまな利点を提供します。

それにもかかわらず、切断トーチのノズルは損傷しやすく、切断効率や切断品質に悪影響を及ぼし、ひいては切断コストを増大させる。

の切削コストを削減し、寿命を延ばす。 プラズマ切断 電気機械式電極ノズルは、以下の点を考慮する必要がある：

1.プラズマの適正な空気圧と流量を確保する。

プラズマの正確な圧力と流量は、消費者向け部品を長持ちさせるために極めて重要である。

空気圧が高すぎると、電極の寿命が著しく短くなります。

逆に空気圧が低すぎると、ノズルの寿命に影響します。

2.合理的な切断高さを採用

取扱説明書に従って、適切な切断高さを維持してください。 カッティングノズル とワークピースの表面。

ミシン目加工を行う場合は、パラメータ表に記載されている指定のミシン目加工高さよりもわずかに高いカッティング高さを使用することをお勧めします。

3.ミシン目の厚さは、機械システムの許容範囲内でなければならない。

カッターは、最大使用厚さを超える鋼板を打ち抜くことはできません。通常、より薄い材料（100A以下）を切断する場合のミシン目厚さは、通常の切断厚さの半分です。

例えば、100Aシステムが1インチ（約25mm）の炭素鋼を切断するように設計されている場合、システムのミシン目厚さは0.5インチ（約12.5mm）でなければならない。

4.ノズルに過負荷をかけないでください。

ノズルの使用電流を超えると、過負荷とも呼ばれ、ノズルの早期破損の原因となります。電流強度はノズルの使用電流の95%に設定することを推奨します。例えば、ノズルの使用電流が100Aの場合、電流インテンシティは95Aに設定する必要があります。

5.プラズマガスを乾燥させ、清潔に保つ。

プラズマ装置が正常に機能するためには、乾燥した清浄なプラズマガスが必要である。

汚れたガスは通常、ガス圧縮システムの問題によって引き起こされ、消費者部品の寿命を縮めたり、異常な損傷を引き起こしたりする。

ガスの質をテストするには、切断トーチをテスト状態に置き、その下に鏡を当ててトーチからガスを消費させる。

ミラーに水蒸気や曇りが発生した場合は、根本的な原因を特定し、修正する必要がある。

6.切断は端から始める。

可能な限り、穴を通すのではなく、端からカットする。この方法は、消耗品の寿命を延ばすのに役立ちます。

最良の結果を得るには、プラズマアークを開始する前に、ノズルをワークピースのエッジに直接合わせてください。これが正しい方法です。

7.プラズマアークの伸縮を避ける

プラズマアークが伸び縮みしてワーク表面に接触するだけでは、プラズマの始点と終点でノズルに異常な損傷を与える。 アーク切断.

この問題は、正しいエッジ始点技術を使用し、適切な「アークブレーキング」信号時間を選択することで防ぐことができる。

8.不必要なアーク放電（またはアークガイド）時間の短縮

アーク放電プロセスでは、ノズルと電極の消費率が高い。

切断を開始する前に、切断トーチが切断する金属から歩いて行ける距離にあることを確認してください。

9.保護シェルに防滴ケミカルコーティングを施す。

防滴ケミカルコーティングは、保護ケーシングへのスラグの堆積を最小限に抑える効果がある。

ただし、飛散防止コーティングを施す前に、切断トーチから保護シェルを取り外す必要がある。

10.保護シェル上のスラグを取り除く。

そうしないと、破壊的な重プラズマアークを引き起こす可能性があるため、切断トーチの保護シェルからスラグを必ず取り除くこと。

11.消耗品交換後はガスを抜く

消耗部品の交換後や長期停止中は、2～3分間ガスを抜き、切断トーチから水やミストを確実に排出することが不可欠です。

12.切断トーチと消耗品を清潔に保つよう努める。

切断トーチや消耗品に汚れが付着すると、プラズマシステムの機能に大きな影響を与えます。

消耗品を交換する際は、清潔なフランネルの上に置いてください。切断トーチの接続リブを定期的に点検し、過酸化水素洗剤で電極接触面とノズルを清掃する。

13.空気または酸素ノズルから酸化物を除去する。

空気や酸素プラズマを使用すると、ノズル内部に酸化物が蓄積し、気流が乱れたり、消耗部品の寿命が短くなったりすることがある。

これを防ぐには、きれいな糸くず布でノズルの内側を拭き、酸化物を取り除きます。

14.切断トーチに軟水を注入する。

硬水はノズルリングに金属不純物を析出させ、気流の乱れ、切断トーチの品質低下、消耗部品の寿命短縮につながります。

15.エアフローとクーラントフローを毎日チェックすること。

切断トーチの最も一般的な損傷原因のひとつは、冷却流量の不足である。そのため、切断トーチが適切に機能するよう、空冷や水冷などのクーラントを含め、エアフローとエア圧を定期的にチェックすることが不可欠です。

風量が不足していたり、漏れがあることに気づいたら、すぐに装置を停止して障害を取り除くことが重要です。