11のベアリング潤滑法、あなたはいくつ知っている？
機械の寿命にとって、適切なベアリング潤滑がいかに重要であるかを考えたことがありますか？正しい潤滑方法は、摩擦を大幅に減らし、摩耗を防ぎ、ベアリングの寿命を延ばすことができます。
なぜ機械のベアリングが熱を持ち、コストのかかるダウンタイムにつながるのか不思議に思ったことはありませんか？ベアリングの高温は、ベアリングの寿命を縮め、メンテナンス費用を急増させます。この記事では、潤滑不良や不十分な冷却など、一般的な原因を掘り下げ、機器のスムーズな稼働を維持するための実践的な解決策を提案します。適切なグリースの選択から適切な冷却の確保まで、ベアリングの温度を最適に保ち、予期せぬシャットダウンを防ぐための重要なヒントを学ぶことができます。機械の性能と寿命を守るために、ぜひご一読ください。
ベアリングの温度が上昇することがありますが、これは必ずしもベアリングの問題を示しているわけではなく、より広範な機械の問題の徴候である可能性もあります。
本題に集中しよう。
過度の軸受温度は、回転機器に広く見られ、潜在的に危険な故障モードです。ベアリングの寿命を著しく低下させ、メンテナンスコストを増大させます。
気温が急激に上昇し、設定されたしきい値を超えると、予定外の停電が発生したり、負荷軽減運転が必要になったりする。こうした混乱は、操業効率や経済パフォーマンスに大きな影響を与える可能性がある。
その結果、温度異常の根本原因を迅速に特定し、適切な是正措置を実施することが極めて重要になります。装置の継続的で安全な運転を確保し、ダウンタイムを最小限に抑えるためには、このようなプロアクティブなアプローチが不可欠です。
このディスカッションでは、ベアリングの過熱の背後にある原因を包括的に分析し、これらの問題を軽減するための効果的な解決策を探ります。
1. 給油量が不適切、潤滑グリースが少なすぎる、または多すぎる
ベアリング・ボックスには、作業内容に応じて定期的に注油すること。
ベアリングに注油後、過潤滑により温度が上昇することがあります。この現象は、温度が上昇し続け、ある一定の温度（一般的には通常の使用温度より10℃～15℃程度高い）に達した後、温度は一定となり、その後徐々に低下していきます。
2. ベアリングに添加されたグリースが要件を満たしていないか、汚染されている。
潤滑グリースの選定が不適切な場合、均一な潤滑膜を形成することが難しく、軸受の内部摩擦や摩耗を低減することができません。
潤滑が不十分であれば、ベアリングの温度は上昇する。
異なる種類のグリースを混合すると、化学反応が起こり、グリースが劣化したり、ケーキが発生したり、潤滑性が低下したりすることがあります。
また、汚染されたグリースはベアリングの温度を上昇させます。
グリースを添加する工程で粉塵が落下すると、グリース汚染の原因となり、ベアリングボックス内のグリースを劣化させ、破壊する。 ベアリング潤滑 そして温度上昇。
したがって、適切なグリースを選択し、メンテナンス時にベアリングボックスとベアリングを清掃し、オイルパイプラインに詰まりがないかチェックする必要がある。
異なる種類のグリースを混ぜてはならない。
他のタイプのグリースを交換する場合は、まず元のグリースを洗浄する必要があります。運転中およびメンテナンス中は、定期的にグリースを追加してください。
グリースは適切に保管し、湿気やほこりから保護してください。
3. 冷却不足
配管が詰まっていないか、油の入口と戻り水の温度が基準値を超えていないか確認する。
クーラーが不適切で、冷却効果が悪く、使用条件を満たせない場合は、交換するか、新しいクーラーを並行して設置する必要がある。
また、軸流パイロットファンのコアバレルの絶縁とシーリングを点検する。
4. 問題がないことを確認した後、カップリングのアライメントとベアリングをチェックする。
カップリングの位置合わせはプロセス規格に適合していなければならない。軸流ファン、油圧カプラなどの位置合わせを行う際には、運転中の機器の熱膨張も考慮する必要があります。
誘引通風ファン側の熱膨張により、ベアリングボックスの温度が上昇する。
運転中に流体継手の温度が上昇すると、ベアリングボックスが膨張し、ベアリングの温度が上昇する。
従って、整列させる場合、モーターはより高くする必要があり、予約量の大きさは、装置の特性と運転中の温度パラメーターに依存する。
ベアリングハウジングを分解する際、最初のステップは潤滑油の状態を評価することです。劣化、固化、汚染、またはその他の異常の兆候を探します。この評価によって、ベアリングの潜在的な損傷原因に関する重要な洞察が得られます。
次に、ベアリングの傷、摩耗パターン、表面仕上げの品質を徹底的に検査します。内輪、外輪、転動体、保持器に亀裂、腐食、剥離、孔食、過熱痕、変色などの欠陥がないか調べます。
ベアリングのクリアランスを測定し、指定された許容範囲内であることを確認する。ブッシングに摩耗、穴あき、剥離がないか点検する。これらの問題が検出された場合、最適な性能と信頼性を維持するために、新しいベアリングへの交換が必要です。
ベアリングの適切な取り付けは、取り付け時に非常に重要です。ベアリングの内径とシャフト、外径とハウジングを正確に一致させてください。
過度に緩いはめ合いはクリープを引き起こし、嵌合面間の相対運動を引き起こします。この現象は、接触部の摩耗につながり、シャフトやハウジングを損傷する可能性があります。さらに、ベアリング内に摩耗粉が蓄積すると、発熱や振動が増加し、最終的にベアリングの故障につながる可能性があります。
逆に、過度の干渉は、外輪の収縮や内輪の膨張を引き起こし、ベアリングの内部クリアランスを減少させます。このような形状の変化は、ベアリングの性能と寿命に大きな影響を与えます。
適切な適合を判断する際には、以下のような要素を考慮する：
最適な内部すきまは、ベアリングの性能と寿命にとって非常に重要です。すきまが不十分な場合、次のようなことが起こります：
逆に、クリアランスが過剰になることもある：
特定の機器の要件と運転条件に基づいて、適切で検証済みのベアリングクリアランスを選択することが不可欠です。考慮すべき要素には、以下が含まれる：
機器のライフサイクルを通じて、ベアリングのクリアランスを定期的に監視・調整することで、性能、効率、信頼性を大幅に向上させることができます。
MachineMFGの創設者として、私は10年以上のキャリアを金属加工業界に捧げてきました。豊富な経験により、板金加工、機械加工、機械工学、金属用工作機械の分野の専門家になることができました。私は常にこれらのテーマについて考え、読み、執筆し、常にこの分野の最前線にいようと努力しています。私の知識と専門知識をあなたのビジネスの財産にしてください。
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