タレットパンチ金型選びの究極ガイド
適切なタレットパンチ金型を選択することは、生産効率と製品品質に大きな影響を与えます。板金加工において、バリや金型の磨耗でお困りではありませんか？このガイド...
CNCパンチを完璧に作動させるにはどうしたらよいか、疑問に思ったことはありませんか？正しい使い方は、高品質の部品を保証するだけでなく、機械の寿命を最大限に延ばします。この記事では、使用前の重要なチェックから、具体的な操作手順、メンテナンスのヒント、トラブルシューティングまで、すべてをカバーします。これらのガイドラインに従うことで、効率を高め、CNCパンチの寿命を延ばし、すべてのパンチを大切にすることができます。CNCパンチの操作方法をマスターし、生産ラインをスムーズに稼動させましょう。
数値制御パンチは、自動的にブランキングする装置の一種です。 板金 あらかじめプログラムされた処理プログラムに従って。
合理的な使用方法は、設計要件を満たす適格な部品の加工を保証するだけでなく、次のような合理的な適用を可能にするものでなければならない。 CNCパンチ そして、その性能をフルに発揮させる。
CNCパンチを使用する過程で、各企業はより良い機器を維持するために独自の方法を持っています。
以下は、弊社が長年の経験によってまとめたCNCパンチの合理的な使用方法です。 板金加工 を経験した。
板金部品の加工は、NC打ち抜き技術と切っても切れない関係にあり、NC打ち抜きの正しい操作仕様は、加工をスムーズにするだけでなく、工作機械の利用効率を最大化し、耐用年数を大幅に延ばすことができる。
(1) CNCパンチを使用する前に、安全や作業の妨げとなる物を作業場所から取り除いてください。
(2) エアコンプレッサーのベントバルブを閉じ、エアコンプレッサーの電源を入れます。
(3)テーブルを清掃し、メインエンジンの電源を入れ、空運転時の異常音、異常状態の有無、空気圧を確認する。
(4) 図面作成プログラムを入力し、この図面に必要なツールデバイスが適切であることを確認する。
(5) 工具を準備するとき、
1.最適な工具サイズを選択する。
2.金型を修正する。
3.下限を決める ダイ・クリアランス.
素材がアルミニウムや銅になる場合は、隙間を1段階追加する。
上記の工具がない場合は、原則として打ち抜かない。緊急の場合は、次のレベルの規格を使用することができる。
4.上型の長さを測り、工具の装填位置を決める（標準長：74mm、斜めナイフ：77mm）。
5.を決定する。 下型 厚さ、30標準は18mm、60?
厚さは20mmで、不足分はガスケットで補う必要がある。
6.正しい中間リングを選びなさい。31？（含む）以下の凹、32？平の上。
7.適切なストリッパー・プレートを選択する（工具の3mmより大きいことを原則とする）。
金型の組み合わせが完了したら、上下の金型とストリッパー・プレートの垂直方向が正しいかどうかを確認し、工具校正器で工具の校正を行う。
(6) 工具プログラムにしたがって金型を適用する。
(7) 適切な資料を準備する。
(8) プログラム・スプリントの実行を開始する。
(9) 最初のサンプルを打ち抜いた後、各部品の寸法が図面と同じかどうか、バリが正常かどうか、工程を変更する必要があるかどうかを測定する。
その場合、まずプログラムを変更しなければならない（その後、まだ継続生産中の材料や製品がある場合は、適格な部品を保持し、将来の生産で比較するためのサンプルとして、適切な位置に材料番号をマークしなければならない）。
(10)生産に先立ち、品質を確保し、次工程を使いやすくするために、打ち抜かれた材料をどのように配置するかを検討する必要がある；
製造中、いつでも底部の材料箱の保管状態に注意すること（多すぎず、取り扱いに不便でないこと）；
金型に注油したら、テーブル上のゴミはいつでも取り除いてください（作業対象物に傷をつけないため）。
(11) 切削工具 生産中に液漏れや破損がないか、バリが要件を満たしているか、ベッド表面が汚れていないか、加工物に傷がついていないか、突然の衝突やストリッパープレートの落下などに注意してください。
(12)上記のような場合は、直ちに非常停止スイッチを押してください。
コンピューター画面にコードが表示されている場合は、各機種の取扱説明書に従ってコードを消去すること。
そうでない場合は、一般的な方法に従ってメンテナンスを実施し、障害を取り除いた後に生産を再開しなければならない。
(14)生産中、次の作業プロジェクトに必要な金型（刃物）、材料、その他のデータを準備し、作業終了後、最短時間で生産を継続できるようにする（機械のアイドル時間を短縮し、穀物移動率を向上させる）。
(15) ワークが完成し、次のワークステーションに搬入される場合は、正しい数量と注意事項を知らせること。
(16) 工作機械の運転停止後、次の事項を完了すること：
1.マシンの潤滑ポイントをチェックし、潤滑油の有無を確認する。 潤滑油.追加するかどうか；
2.X軸とY軸を拭き、注油する。
3.C軸の上下の金型のゴミを掃除する。
4.X軸とY軸モータのギアとラックの残留物を清掃する。
5.電気制御盤が緩んでいないか、機能は正常かを確認する。
6.電気パネルのドアを開け、電気スイッチが正常かどうかを確認する。
ダイクリアランスとは、パンチが下型に入るときの両側のクリアランスの合計を指す。板厚、材質、プレス工程に関係する。
適切なダイクリアランスは、良好なパンチング品質を確保し、バリや崩壊を低減し、プレートを平坦に保ち、効果的に材料の持ち運びを防止し、金型の寿命を延ばすことができます。
プレスくずをチェックすることで、金型のクリアランスが適切かどうかを判断できる。
ギャップが大きすぎると、廃棄物には粗い起伏のある破断面と小さな明るい破断面が生じる。
隙間が大きいほど、破断面と輝面との角度が大きくなる。
打ち抜き時に圧着や破断が形成され、薄いエッジの突出も現れる。
逆にギャップが小さすぎると、角度の小さい破断面や明るい面が大きくなる。
スロッティング、ステップパンチ、シャーリングなどの局所的なスタンピングを行う場合、横方向の力によってパンチがたわみ、片側クリアランスが小さくなりすぎる。
エッジ・オフセットが大きすぎると、下型に傷がつき、上型と下型が急速に摩耗することがある。
金型が最適なクリアランスでスタンピングされると、屑の破断面と光沢面が同じ角度を持ち、互いに一致するため、打抜き力を最小限に抑え、打抜きのバリを減らすことができます。
ワークピースに過度のバリがあったり、スタンピング中に異音がする場合は、金型が不動態化されている可能性があります。
パンチと下型をチェックする。エッジの摩耗が半径0.10mm程度の円弧を描くようになったら研磨が必要。
実践によれば、必要なときに研削するのではなく、頻繁に微小研削を行う方が、良好な加工品質を維持し、ブランキング力を低減できるだけでなく、金型の耐用年数を2倍以上延ばすことができる。
金型を研磨するタイミングを知ることに加え、正しい研磨方法をマスターすることが特に重要である。
金型研磨の手順は以下の通り：
1) 硬度D～J、砥粒度46～60の焼結アルミナ砥石を使用。
高速度鋼研削に適した砥石を選択するのが最善である。
2) 研削中は、平面研削盤のマグネットチャックのV溝または固定具にポンチを垂直に保持する。
1回の研磨量は0.03～0.05mm。ポンチが鋭くなるまで研磨を繰り返します。
最大粉砕量は一般に0.1～0.3mmである。
3) 研削力が大きい場合、または金型が砥石に近い場合、クーラントを加えることで金型の過熱やクラックを防ぐことができる。 アニール.
高品質で多目的に使用できるクーラントを、メーカーの要求に従って選択すること。
4) 砥石の下方向の送りは0.03～0.08mm、横方向の送りは0.13～0.25mm、横方向の送り速度は25～3.8m/min。
5) 研磨後、オイルストーンでエッジを磨き、次のようにする。 バリ取りエッジが割れないように、半径0.03～0.05mmのフィレットを研磨する。
6) パンチを消磁し、スプレーする 潤滑油 錆びを防ぐため。
スタンピング時の圧力と熱により、シートメタルの微細な粒子がパンチ表面に付着し、パンチング品質が低下する。
接着剤は、細かいオイルストーンで研磨することで取り除くことができ、研磨方向はパンチの移動方向と同じにすることで、さらなる接着を避けることができる。
目の粗いガーゼで磨かないでください。ポンチの表面が粗くなり、こびりつきやすくなるのを防ぐためです。
適度な金型クリアランス、良好なスタンピングプロセス、必要なシートメタル潤滑は、固着物の発生を抑える。
オーバーヒートを防ぐため、一般的には摩擦を減らす潤滑油が使用される。
注油ができない場合、または廃棄リバウンドが発生した場合は、以下の方法をとる：
あるいは、同じサイズの複数のパンチを順番に使って打ち抜くことで、再利用するまでの冷却時間を長くすることもできる。
オーバーヒートしたダイの使用を中止する。
金型交換のプログラミング制御により、長時間繰り返される作業を中断したり、スタンピングの頻度を減らしたりすることができます。
板材に多数の穴を開けると、打ち抜きせん断応力が蓄積され、板材を平坦に保つことができなくなる。
パンチングのたびに、穴の周囲の材料は下方に変形し、その結果、上面には引張応力が、下面には圧縮応力が生じる。
打ち抜き穴の数が少ない場合は、その影響は明らかではないが、打ち抜き穴の数が増えると、引張応力と圧縮応力がどこかに蓄積され、材料が変形してしまう。
レシオクラスの変形をなくす1つの方法は、まず1つおきに穴を開け、それから残りの穴を開けに戻ることだ。
この場合も応力は発生するが、同一方向への順次プレス時の応力蓄積を緩和し、前後の穴群の応力を相殺することで、板金の変形を防ぐことができる。
ダイを使用して板厚より小さい幅で板を切断すると、横力の作用でパンチが曲がって変形するため、片側の隙間が小さくなりすぎたり、摩耗が激しくなったりする。
深刻な場合、下型に傷がつき、上型と下型が同時に破損する。
段差幅がシート厚の2.5倍未満の細い帯状シートは使用しないことを推奨する。
あまりに細いストリップをカットする場合、シートは完全に切り落とされるのではなく、下型の開口部に折り曲げられたり、あるいは金型の側面に食い込んだりする傾向がある。
上記の状況を避けられない場合は、リターンプレートがパンチを支えるフルガイドダイを使用することをお勧めします。
熱処理や表面コーティングは、パンチの表面特性を改善することはできるが、スタンピングの問題を解決し、金型の寿命を延ばす一般的な方法ではない。
一般的に、コーティングはパンチの表面硬度を向上させ、側面の潤滑性を向上させるが、大トンで硬い材料のプレスでは、これらの利点は約1000回のプレスで消えてしまう。
ケース硬化パンチは、以下の場合に使用できる：
潤滑の異常：
表面硬化 通常、チタンめっき、窒化などの方法を採用し、表面硬化層の厚さは12〜60μmで、単なるコーティングではなく、パンチ母材の一部です。
ケースハードニングされた金型は、通常の方法で研ぐことができる。
表面硬化は、ステンレスを打ち抜く際の金型の摩耗を減らすことができる。 鋼板しかし、寿命を延ばすことはできない。
適切な潤滑、適時の研磨、規則に従った運転が効果的な方法である。
パンチのダイ・ポジションがニュートラルでないため、ダイの不動態化が早く、ワークの加工品質が悪くなる場合は、次の点をオーバーホールする：
CNCパンチの使用は知識であり、最良の使用効果を達成するためには、探求し、柔軟に適用する必要がある。
MachineMFGの創設者として、私は10年以上のキャリアを金属加工業界に捧げてきました。豊富な経験により、板金加工、機械加工、機械工学、金属用工作機械の分野の専門家になることができました。私は常にこれらのテーマについて考え、読み、執筆し、常にこの分野の最前線にいようと努力しています。私の知識と専門知識をあなたのビジネスの財産にしてください。
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