タレットパンチ金型：正しい使い方とは？

金型の技術水準とメンテナンスは、加工品質の向上、金型の長寿命化、設備運用コストの抑制において極めて重要な要素である。

この記事では、NCタレットパンチ金型を使用する際に遭遇する一般的な問題に焦点を当て、それに対応する金型メンテナンスの技術的ポイントや注意点をご紹介します。

使用上の一般的な問題

金型 材料付き

金型 材料付き は廃棄物のリバウンドを引き起こす：

(1)ダイスのエッジの鋭さが重要である。エッジのフィレットが大きいほど、屑のはね返りが起こりやすくなる。

(2) 型入モジュラスが小さいと、無駄なリバウンドが起こりやすい。

(3) 金型のクリアランスが妥当かどうかをチェックする。

(4)加工板の表面に油が多くないことを確認する。

(5) ダイスプリングの疲労損傷を考慮する。

(6) 無駄なはね返りを防ぐため、適切な潤滑を行うこと。

金型アライメント

ダイの使用中、ダイ・パンチ・コアの各側面の摩耗量はさまざまです。ある部分には大きな傷がつき、磨耗が早く進むこともあれば、他の部分は磨耗が遅いこともあります。これは、薄くて幅の狭い長方形のダイで特に顕著です。

この問題の主な理由は以下の通りである：

(1)工作機械のタレット設計または加工精度が要求を満たしていない。特に、上下のターンテーブルの金型取り付けベースのアライメントが良くない。

(2) 金型の設計または加工精度が要件を満たしていない。

(3) ダイパンチのガイドスリーブの精度が要求基準を満たしていない。

(4) ダイ・クリアランス が大きすぎるか小さすぎるかのどちらかである。

(5) 長期間の使用や摩耗により、金型取付ベースや金型ガイドスリーブの位置がずれることがあります。

ダイススプリングの疲労損傷

のダイススプリング CNCタレット パンチは、使用中やメンテナンス中に見落とされがちだ。

異なるパンチ装置と金型は、特定のスプリング仕様を必要とします。スプリングは性能と寿命が異なるため、定期的なメンテナンスや交換が必要です。

このメンテナンスを無視すると、材料が金型に詰まったり、金型やガイドスリーブに大きな損傷を与えたりする可能性がある。

NCパンチ金型を正しく使用するための技術的ポイント

最適なダイクリアランス

ダイクリアランスとは、パンチが金型に入るときの両側のクリアランスの合計を指す。 下型.

ダイクリアランスの選択は、板厚、材質、スタンピング工程に依存する。異なる板厚や材質ごとに、対応する金型クリアランスを選択する必要があります。

クリアランスが小さすぎたり大きすぎたりすると、金型にダメージを与え、パンチング品質に影響を与える可能性がある。

ダイのクリアランスを適切に選択することで、良好な打ち抜き品質を確保し、バリや潰れを減らし、シートを平坦に保ち、材料の持ち運びを効果的に防止し、ダイの寿命を延ばすことができます。

金型のクリアランスは、主にプレス屑のチェックによって決定される。

廃棄物の破断面が粗く、起伏があり、明るい面が小さい場合は、ギャップが大きすぎることを示している。

破断面と光沢面のなす角度は、隙間に正比例する。

隙間が大きいほど、打ち抜き時にカールや破断が起こりやすくなり、薄いエッジの突出が現れることもある。

スティッキングの除去および低減方法

スタンピング工程では、発生する圧力と熱によって、シートの微細な粒子がパンチの表面に付着し、パンチの品質に影響を与える可能性がある。

オーバーヒートを防ぎ、摩擦を減らすために、一般的には潤滑油が使用される。

潤滑が不可能な場合や、無駄なリバウンドが発生する場合は、代わりに同じサイズのパンチでスタンピングする方法を採用することもできる。これにより、各パンチは使用前に十分な冷却時間を持つことができる。

ポンチに付着したものを取り除くには、目の細かいオイルストーンを使用して研磨する。ポンチの動きと研磨方向を一定に保つことが重要である。粗い研磨布を使用すると、パンチの表面が粗くなり、再び固着することがあるので避ける。

多穴パンチ時のシート変形防止対策

板材に多数の穴を開けると、板材が変形することがある。これは、パンチング動作のたびにパンチングせん断応力が蓄積され、穴の周囲の材料が下方に変形するために起こります。これにより、上面には引張応力が、下面には圧縮応力が発生する。

数個の穴あけは、プレートの品質に大きな影響を与えない。しかし、多数の穴を開けると、上下面の引張応力や圧縮応力がある時点で蓄積され、材料の凹凸や変形につながる。

この変形を防ぐには、穴の打ち抜き順序を変える必要がある。1つおきに穴を開け、残りの穴を開けに戻ることで、同じ方向に連続してプレスする際の応力蓄積を効果的に減らすことができる。

この打ち抜き方法でも応力は発生するが、前後の穴群の応力を相殺し、シートの変形を防ぐ。

細すぎるストリップのパンチは避ける

板幅が板厚より小さい板をダイで切断すると、横方向の力でパンチが曲がり変形する。逆に隙間が小さいため摩耗が悪化する。ひどい場合は、下型に傷がついたり、上型と下型の両方が破損したりします。

さらに、幅が狭すぎるストリップを切断すると、シートは完全に切断されず、下ダイの開口部に曲がったり、ダイの側面に挟まれたりする傾向がある。

これを防ぐために 金型 を着用する場合、段差の幅が小さすぎる細いストリップ、特にシートの厚さの2.5倍未満のものは避けることが望ましい。

ナローブランキングが避けられない場合は、リターンプレートまたはフルガイドダイを使用することをお勧めします。

異なる材質のプレートには、異なる材質の金型を選択しなければならない。

について 表面硬化 通常、パンチの硬化にはチタンめっきや窒化などの技術が用いられます。その結果、硬化層は単なる表面コーティングではなく、厚さ12～60μmの分子構造を持つパンチ母材の一部となります。

ポンチに表面硬化を施すことで、ステンレス鋼板のような特殊な材料を加工する際に、ダイの摩耗や損傷を減らすことができる。ただし、表面硬化したからといって、ダイの寿命が延びるわけではないことに注意が必要です。表面硬化パンチのメンテナンス方法は、適切な注油、適時の研磨、規定に従った操作など、従来どおりである。

硬化しているとはいえ、パンチは通常の技術で研ぐことができる。

ケース硬化パンチは、以下の場合に使用できる：

• 柔らかい素材や粘性のある素材（アルミニウムなど）のパンチング；
• 薄めた研磨材（ガラスエポキシシートなど）；
• 薄くなった硬質材料（ステンレス鋼など）；
• 頻繁な衝撃；
• 潤滑の異常。

メンテナンスの知識

使用中のメンテナンス

(1)金型は定期的に洗浄、注油を行い、設置前、使用前に汚れがないか点検する。生産中、金型の摺動部および刃先には、潤滑油またはスタンピングオイルを定期的に塗布する。生産後、金型を十分に点検し、洗浄する。洗浄後、防錆剤を塗布する。 潤滑油その後、金型を密封し、保管する。

(2)オス型とメス型を回転テーブルに取付ける場合は、取付け工程を厳守し、オス型とメス型の取付け方向が一致するように取付けること。取り付け方向が指定されている金型は、取り付けミスによる事故を避けるため、注意して取り付けてください。

(3)金型を取り付ける際の操作工具は、アルミニウムや銅などの柔らかい金属を使用してください。過度の硬度の操作工具を使用すると、取り付けの際、金型を叩いたり、ぶつけたりして破損することがあります。

運搬の際、金型は刃先やガイドに損傷を与えないよう注意して取り扱うこと。金型の交換や研削を行う場合は、装置や金型、作業者の損傷を防ぐため、装置の始動前と始動後の安全を最優先してください。

使用後のメンテナンス

(1) T適時研磨：

パンチ・ダイのエッジ研磨の量には限りがあり、エッジが摩耗した場合は速やかに研磨する必要があります。磨耗したエッジを使い続けると、磨耗が加速され、パンチの品質が低下し、ダイの寿命が短くなります。

研削が必要になるまで待つのではなく、適切な研削時間を見極めることが重要であることは、これまでの実践で証明されています。定期的な微小研削は、ブランキング力を低減し、良好な加工品質を確保し、金型の耐用年数を2倍にすることができます。さらに、正しい研削方法をマスターすることも、金型の耐用年数の向上に役立ちます。

金型にひびが入ったり アニール オーバーヒートにより、研削中にメーカーが要求する高品質のクーラントを添加することが不可欠です。

研削後、エッジのバリをオイルストーンで除去し、クラックを防ぐためにエッジを半径0.03～0.05mmの平らなフィレットに研削する必要がある。さらに、刃先の表面は磁気を帯びることができないので、材料の詰まりを防ぐために消磁を行う必要がある。最後に、パンチを消磁し、錆を防ぐために潤滑油をスプレーする。

(2) Tスプリングを交換する：

金型のメンテナンスでは、バネなどの弾性部品が見落とされがちだが、バネは破損や変形などのダメージを受けやすい。

破損したスプリングは、同じ仕様とモデルのものと速やかに交換することが重要です。これを怠ると、金型の機能に問題が生じたり、部品の不一致により金型が破損したりすることがあります。

(3) Cファスナーが緩んでいないか、部品が損傷していないか、いつでも点検してください。

金型据付台などの付属品の状態を定期的に点検し、破損のないようにする。緩みやズレは速やかに発見し、金型破損などの事故を未然に防ぐため、固定する。