油圧シャーリングマシン：究極のガイド

油圧シャーリングマシンの概要

油圧シャーリングマシンは、金属板を正確に切断するために設計された特殊な装置である。移動する上刃と固定された下刃を使い、さまざまな厚さの金属板に剪断力を加えることで作動する。この工程は、適切なブレードクリアランスを利用することで、金属板を希望のサイズに分離します。

主な特徴と機能

1. ブレード機構:この機械は、垂直に動く上刃と静止したままの下刃で構成されている。剪断作用は、上刃が下降し、下刃の上に置かれた金属板を切断するときに起こる。
2. 油圧システム:上刃の動きは油圧システムで駆動され、正確な切断に必要な力と制御を提供します。このシステムにより、スムーズで安定した動作が保証され、様々な金属厚の加工が可能になります。
3. ブレードクリアランス:ブレードクリアランスと呼ばれる上刃と下刃の隙間は調整可能です。適切なブレードクリアランスは、きれいなカットを実現し、材料の変形を最小限に抑えるために非常に重要です。クリアランスは、加工する材料の厚さや種類に応じて設定します。

様々な産業での応用

油圧シャーリングマシンは、主に金属加工に使用される鍛造機械の一種です。油圧シャーリングマシンは、その汎用性と効率性により、さまざまな産業で広く利用されています。油圧シャーリングマシンの恩恵を受ける主な産業には、以下のようなものがあります：

• 航空:航空機の製造や整備に使用される金属板の切断用。
• 軽工業:消費財や小規模製造業の生産において。
• 冶金学:金属原料を使用可能な形に加工する。
• 化学工業:化学処理に使用される装置や容器の製造において。
• 建設:建築構造物に使用される金属部品の切断用。
• 造船:船舶の建造や修理では、大きな金属板を正確に切断する必要がある。
• 自動車:車体部品などの製造用。
• 電力:電気インフラ部品の製造
• 電化製品:家庭用および工業用電化製品に使用される金属部品の製造用。
• デコレーション:建築用の装飾的な金属部品の製造。

油圧シャーリングマシンは、精密かつ効率的な金属切断能力を提供し、現代の工業生産において重要な役割を果たしています。さまざまな業界で広く使用されていることから、製造・加工業務における重要性が浮き彫りになっています。これらの機械の機能と用途を理解することで、産業界は生産工程を最適化し、高品質の結果を得ることができます。

の視覚的なデモンストレーションについては 油圧シャーリングマシン 以下のビデオをご覧ください。

油圧シャーリングマシンとは？

油圧シャーリングマシンは、金属板やプレートの切断に使用される産業機器の一種である。シャーリングに必要な力を発生させるために、油圧システムを使用して作動する。この機械は、その精度、効率、異なる厚さの金属材料を扱う能力により、様々な産業で広く利用されている。

主要コンポーネントと機能

1. ホールドダウンシリンダー:
   • ホールドダウンシリンダーは、油圧システムによって作動し、切断プロセス中に金属板をしっかりと固定します。これにより、材料が動かず、正確できれいな切断が可能になります。
2. 左右オイルシリンダー:
   • これらのシリンダーはブレードの動きを制御する。これらのシリンダーがブレードキャリアを上下に駆動し、切断動作を可能にします。これらのシリンダーの同期は、カットの精度を維持するために非常に重要です。
3. ブレードキャリアとブレード:
   • 上刃はブレードキャリアに、下刃はブレードホルダーに固定されている。ブレードは、切断する金属板の厚さに応じて調整可能な、適切なクリアランスを持って配置されます。このクリアランスは、材料を傷つけることなくきれいに切断するために、適切なせん断力を加えるために不可欠です。

アプリケーション

油圧シャーリングマシンは、その汎用性と効率性により、さまざまな産業で使用されています。主な分野には次のようなものがあります：

• 鉄鋼生産:鋼板や鋼板を特定のサイズに切断し、さらに加工すること。
• 造船:船舶構造用金属部品の製造
• 自動車製造:自動車の部品やパネルを生産。
• コンテナ生産:金属製の容器や囲いを作る。
• 電気スイッチ:電気機器部品の製造
• 機械製造:各種機械部品の製造
• 軽工業:消費財やその他の軽工業用途の金属板の切断。

メリット

• 精密:油圧シャーリングマシンは、厳しい公差を必要とする用途に不可欠な高精度の切断を提供します。
• 効率性:これらの機械は大量の材料を素早く処理できるため、工業生産に理想的である。
• 汎用性:幅広い金属材料と厚さを切断できるため、製造工程に柔軟性をもたらす。
• 安全性:最新の油圧シャーリングマシンには、オペレータを保護し、安全な操作を保証する安全機能が装備されています。

油圧シャーリングマシンの動作原理

油圧シャーリングマシンはシャー切断の原理で作動し、2枚のブレードの相対運動によってシートメタルが切断される。このプロセスは、必要な力と制御された動きを提供する油圧システムによって駆動されます。ここでは、動作原理についてより詳しく説明します：

1. 油圧パワーユニット：本機の作動は、電気モーター、油圧ポンプ、作動油リザーバから成る油圧パワーユニットで始まる。このユニットは、シャーリング動作に必要な油圧を発生し、維持する。
2. 上刃と下刃：上刃（ラムとも呼ばれる）と下刃（多くの場合、静止している）。上刃は可動式で、油圧シリンダーに取り付けられている。
3. ブレードの動き：油圧システムが作動すると、上刃が制御された方法で下方に駆動されます。この動きは通常、精度を確保するために精密リニアベアリングによってガイドされます。
4. 剪断作用：上刃が下降するとき、下刃の上に置かれたシートメタルに接触する。下向きの力が続くと、金属は塑性変形し、最終的には切断線に沿って分離する。
5. ブレードクリアランス：ブレードクリアランスと呼ばれる上刃と下刃の間の隙間は、きれいなカットのために重要であり、通常、材料の厚さと種類に応じて調整可能です。
6. ホールドダウン機構：多くの油圧鋏には、切断中にワークを固定するホールドダウンシステムが組み込まれており、歪みを防ぎ、まっすぐな切断を保証します。
7. ブレードリターン：切断終了後、油圧システムが上刃を元の位置に戻し、次の作業に備える。
8. 制御システム：最新の油圧シャーリングマシンは、ブレードギャップ、切断角度、ストローク長などの切断パラメータを正確に調整できるコンピューター制御システムを備えていることが多い。

この油圧駆動プロセスにより、シャーリングマシンは正確な制御で高い切断力を実現し、幅広い板厚と材質に対応します。

さまざまなタイプの油圧シャーリングマシン

シャーリングマシンは、板金やその他の材料を切断するために使用される、金属加工業界では不可欠なツールです。油圧シャーリングと機械式シャーリングに大別されます。油圧式シャーリングマシンは、機械式シャーリングマシンに比べてエネルギー消費量が少なく、騒音が少ないため、一般的に使用されています。

油圧シャーリングマシンの分類

油圧シャーリングマシンは、ブレードキャリアの動きに基づいてさらに分類することができる：

1. 油圧スイングビームシャー:これらの機械では、上刃のキャリアがピボットポイントを中心にスイングする。
2. 油圧ギロチン鋏:これらの機械は、直線運動で上刃を直線経路で下降させる。

シャーリングマシンの種類

ここでは、さまざまな種類のシャーリングマシンを、それぞれの特徴とともに詳しくご紹介します：

1. ギロチンシャー、プレートシャー:2枚のブレードの間を往復する直線運動で板金を切断する。
2. ハンドギロチンシャー、ハンドプレートシャー:手動式の鋏で、小規模または精密な切断作業に適している。
3. 油圧ギロチンシャー、油圧プレートシャー:油圧システムで作動するため、より強力で正確。
4. ピボットブレードシャー、スイングビームシャー:ピボットを中心にスイングするアッパーブレードキャリアが特徴。
5. 油圧ピボットブレードシャー、油圧スイングビームシャー:スイングビームシャーは油圧システムで作動し、油圧の利点と首振り動作を組み合わせています。
6. マルチストリップスリッター、コイルスリッティングシャー:複数の円板はさみを使って、コイルを希望の幅の短冊状にカットする。
7. マルチバンドスリッター、シートスリッティングシャー:コイルスリッターシャーに似ているが、金属板をストリップに切断するために使用される。
8. ニブリング・マシン:複雑なカットに最適。
9. サーキュラーシャー、ロータリーシャー:一対の回転刃を使い、板を直線または曲線に切断する。
10. パンチ、バー、セクションシャー用万能鉄工機:バーやセクションの打ち抜きや切断ができる万能マシン。
11. プレートおよび断面シャー用万能鉄工機:金属板の打ち抜きと切断の機能を併せ持つ。
12. パンチ、プレート、バー、セクションシャー用万能鉄工機:プレートパンチ、プレートシャーリング、セクションシャーリングの3つの機能を提供。
13. パンチ、プレート、バー、セクションシャー、ノッチング用万能鉄工機:万能鉄工機の能力に、第4の機能であるノッチングを追加。
14. ビレットシャー、セクションスチールシャー:鋼材切断用のシャーリング専用機。
15. バー・シャー:棒材の切断に特化した設計。
16. アリゲーター・シャー:ワニの顎のようにハサミ状に動く上刃が特徴。
17. 鉄筋のせん断:建設現場で使用される鉄筋を切断するために特別に設計された。
18. 精密バーシャー:高精度の用途に不可欠な棒鋼の精密な剪断を提供します。
19. スラブ・シャー:大きな金属のスラブを切断するために設計されている。
20. スクラップ・シャー:鉄スクラップの切断に使用され、リサイクル工程に役立つ。
21. インゴットシャー:大きな金属の塊であるビレットを切断するために特別に設計された。

油圧シャーリングマシンには、シンプルな手動操作から複雑な多機能マシンまで、さまざまな産業ニーズに対応するさまざまなオプションがあります。具体的な種類とその用途を理解することで、与えられた作業に適した機械を選択し、金属加工作業の効率と精度を確保することができます。

油圧シャーリングマシンの利点

油圧シャーリングマシンは、従来のプレートシャーと比較していくつかの利点があり、現代の産業用途において好ましい選択となっています。主な利点をいくつかご紹介します：

1.精度とコントロール

数値制御（NC）： 油圧シャーリングマシンの最も大きな利点の一つは、数値コードによって制御できることである。これらのコードは、特定の作業要件に基づくさまざまな文字の組み合わせによって生成される。この数値制御により、機械の向き、速度、切断力を正確に管理することができます。

正確なポジショニング： 油圧シャーリングマシンは、位置決め精度に優れています。調整ロッドは中心軸を中心に死角なく連続的に回転し、正確な切断を保証します。この機能は、複雑な反復作業に特に有効です。

2.作業効率

静かな動作： 従来の機械式シャーと異なり、油圧シャーリングマシンは静かに作動します。このため、職場における騒音公害が減少し、作業者にとってより快適で健康的な環境づくりに貢献します。

使いやすさ： 油圧シャーリング機の操作は簡単で、習得しやすい。ユーザーフレンドリーなインターフェースと自動制御により、オペレーターは主に基本的なコンピュータスキルを必要とします。

3.耐久性と安定性

素材の質： これらの機械は通常、耐久性のあるステンレス鋼で作られており、強い耐食性と安定性を備えている。そのため、振動振幅が大きく過酷な環境にも適している。

堅牢な設計： 油圧シャーリングマシンは堅牢な構造であるため、長期的な信頼性と最小限のメンテナンス要件が保証され、作業効率がさらに向上します。

4.安全機能

護身用フェンス： 産業機械において安全性は非常に重要な考慮事項です。油圧シャーリングマシンには、オペレータを保護する頑丈なセルフディフェンス・フェンスが装備されています。機械が故障した場合、フェンスがバリアとなり、オペレータと機械が直接接触するのを防ぎます。

視認性の向上： 油圧シャーリングマシンの照明を調整することで、視認性が向上し、オペレーターは素早く正確に材料の位置決めを行うことができます。この機能により、生産工程に利便性と安全性が加わります。

5.美的デザインと機能的デザイン

なめらかな外観： 油圧シャーリングマシンは、機能的な利点に加えて、多くの場合、洗練されたモダンなデザインが特徴です。これは、作業スペースの美的魅力を高めるだけでなく、機械の背後にある高度な技術と精密工学を反映しています。

汎用性がある： 油圧シャーリングマシンは汎用性が高く、さまざまな素材や厚みに対応できます。そのため、自動車から航空宇宙製造まで、さまざまな産業用途に適しています。

油圧シャーリングマシンは、従来のプレートシャーと比較して、精度、効率性、耐久性、安全性、美観の面で大きな進歩を遂げています。数値コードによる制御が可能で、堅牢な構造とユーザーフレンドリーな操作性を併せ持つ油圧シャーリングマシンは、現代の製造環境において非常に貴重な資産となっています。

油圧シャーリングマシンの部品と機能

油圧シャーリングマシンは、精密かつ効率的にシートメタルを切断するために、金属加工業界では不可欠です。最適な操作とメンテナンスを行うためには、さまざまな部品とその機能を理解することが重要です。以下では、油圧シャーリングマシンの主な部品と機能について詳しく説明します。

シャーリングマシンフレーム

シャーリングマシンのフレームは鋼板製の堅牢な構造で、安定性と耐久性を確保しています。このフレームには、いくつかの重要なコンポーネントが含まれています：

• 左右ボード:マシンを構造的に支える。
• ワークテーブル:金属板を切断するために置く面。
• クランプホルダー:剪断の間、板金を固定する。
• 燃料タンク:機械の作動に必要な作動油。

さらに、油圧シリンダーとスライディングブロックガイドサポートがフレームの両側に設置されている。これらの部品は、ブレードのクリアランスを制御するプッシュアップ機構として機能し、正確なカットを保証します。

ブレードホルダー

ブレードホルダーは上刃を収納する重要な部品である。油圧シリンダーに接続され、せん断力を伝達し、切断を行うための上下運動を可能にします。ブレードホルダーにはバックゲージ機構もあり、シャーリングされたプレートのサイズを正確に位置決めします。

シャーブレード

シャーブレードは高規格鋼製で、低炭素鋼からステンレス鋼まで、さまざまな種類の鋼板を切断できるように設計されています。上刃、下刃ともに4枚の刃先が交換可能で、回転させることで刃の寿命を延ばすことができます。

バックゲージ機構

バックゲージ機構は、正確な切断作業に不可欠です。これには以下が含まれます：

• バックゲージ調整モーター:バックゲージの動きを駆動する。
• マイクロダイナミック調整メカニズム:微調整が可能。
• バックゲージ昇降機構:バックゲージの高さを調整します。
• デジタル表示装置:現在の設定と測定値を表示します。
• トランスミッションスクリューとガイドバー:バックゲージがスムーズかつ正確に動くようにする。

燃料タンク

燃料タンクは、シャーリングマシンの後ろにあるオイルタンクベースに取り付けられている。その中には

• 油圧統合バルブブロック:作動油の流れを制御する。
• 油圧オイルポンプ:作動油を循環させる。
• メインモーター:油圧システムに電力を供給する。

タンクの左側にあるオイルゲージは作動油レベルを示し、最適な性能を発揮するためには中間レベルに維持する必要がある。

クリアランス調整装置

この装置は、切断する材料の厚さに合わせて、上刃と下刃の隙間を調整することができます。適切な隙間調整は、剪断力を最適化し、ブレードの寿命を延ばし、高品質なカットを実現するために非常に重要です。一般的には、ギャップは材料厚の10%に設定します。

フロントサポーター

フロント・サポーターには、作業台に取り付けられたサイド保持装置があり、シャーリングされたプレートが両側で垂直を保つことを保証します。

指保護プレート

シャーリングマシンの操作は安全が第一です。指保護プレートは、作業者の指と切断ブレードの間に安全な距離を保つために、機械のクランプホルダーに取り付けられています。このプレートは、事故を防ぐために機械的な安全基準を満たしていなければなりません。

油圧シャーリングマシンの部品と機能を理解することは、その効率的で安全な操作に不可欠です。各部品は、正確な切断、刃の寿命の維持、オペレーターの保護など、特定の役割を果たします。これらの部品を定期的にメンテナンスし、適切に調整することで、機械の性能が向上し、耐用年数が延びます。

指を保護するための安全な距離

注：これらの寸法は機械安全規格に準拠しています。

プレートをバックストップブロックにセットする際、プレートとシャーリングマシンのテーブルの間に指を挟まないようにすることが重要です。これを怠ると、プレス中にプレートが指を押しつけ、大怪我につながる恐れがあります。

さらに、バックゲージ・ブロックが所定の位置にない場合は、指保護プレートを通してプレートを押さないでください。この予防措置は、指を負傷する可能性を防ぐのに役立ちます。

シリンダーを押さえる

ホールドダウンシリンダーは、カッティングプロセス中のプレートの動きを防止するために不可欠です。安定性と正確性を確保するため、プレートをしっかりと押さえることで、カットの品質を向上させ、オペレーターの安全性を維持します。

シャーリングマシンの電気系統

シャーリングマシンの電気システムは、いくつかの重要な機能を果たすように設計されている：

1. 電源と制御:主な目的はオイルポンプモーターを始動させることであり、オイルポンプを駆動してシャーリングマシンに油圧を供給する。
2. 制御回路:ソレノイドバルブと油圧を接続する回路です。ブレードキャリアの上下運動を駆動し、切断目標を達成する。
3. 追加コントロール:刃のストローク、前後運動、切断線の整列、隙間の調整、剪断角度の制御にも電気が使われる。

シャーリングマシンの油圧システム

油圧システムは、切断作業を実行するために協働するさまざまなコンポーネントの複雑なアセンブリである。これには以下が含まれる：

1. メインオイルポンプ:油圧機器に必要なせん断圧力を提供する。
2. 油圧部品:油圧シリンダー、プレッシャーシリンダー、油圧配管などがあり、システム圧や作動油の流れ方向を制御する。
3. 油圧シリンダー:ブレードホルダーを駆動し、板材の切断を行う。
4. ホールドダウンシリンダー:主に被加工物をプレスし、切断時の精度を確保する。

油圧システムの圧力と流れの方向を正確に制御することは、シャーリングマシンを効率的かつ正確に作動させるために極めて重要である。これらの改訂により、記事は正確で専門的であるだけでなく、読者が容易に理解できる明確で詳細な情報を提供し、全体的な品質と価値を高めている。

油圧シャーリングマシンの仕様

1.剪断厚さ

油圧シャーリングマシンがシャーリングできる最大厚さは、主にシャーリング機構の強度と発生できるシャーリング力によって決まります。せん断力には、以下のようないくつかの要因が影響します：

• エッジクリアランス:上刃と下刃の隙間。
• エッジの鋭さ:刃先の状態。
• せん断角度:刃が材料を切る角度。
• せん断速度:剪断作用が起こる速度。
• せん断温度:剪断される材料の温度。
• 剪断面の幅:ブレードと接触する材料の寸法。
• 素材強度:剪断される材料固有の強度。

一般的に、油圧シャーリングマシンは32mmまでの厚さに対応できます。この厚さを超えると、コスト効率と効率が悪くなる。

2.せん断シートの幅

シャーシート幅とは、シャーリング機構によって1回のパスで切断できる金属シートの最大幅のことです。この幅は、刃先の長さとメーカーの仕様によって決まる。

• クロスカット:この方法では、シートの幅を横切る。
• スリット:これは、シートの長さに沿って複数の平行なカットを含む。

板幅がシャーリング機構のスロート深さ以下であれば、サイズに大きな制限はない。技術の進歩により、油圧シャーリングマシンの板幅は最大6000mmまで対応できるようになり、外国製では最大10000mmに達する機種もある。

3.せん断角度

剪断されたシートメタルの曲がりや歪みを最小限に抑えるには、一般的に剪断角度を小さくすることが好ましい。この場合、必要なせん断力は増加しますが、切断の品質は向上します。しかし、せん断力の増加は、せん断機構の応力部品の強度と剛性に影響を与える可能性があります。

4.喉の深さ

スロート深さは、長手方向の切断方法にとって極めて重要である。スロート深さを小さくすると、フレームの剛性は向上するが、機械全体の品質が低下する可能性がある。最近の油圧シャーリングマシンのトレンドは、剛性と切断品質のバランスをとるために、スロート深さを最適化することです。

これらの仕様を理解することで、ユーザーはそれぞれのニーズに適した油圧シャーリングマシンを選択することができ、効率的で高品質な金属切断作業を実現することができる。

油圧シャーリングマシンの用途

油圧シャーリングマシンは、その精度、効率、幅広い材料を扱う能力により、様々な産業で幅広く利用されている汎用性の高いツールです。以下は、さまざまな分野における油圧シャーリングマシンの主な用途の一部です：

装飾産業

装飾業界では、ステンレス鋼のドアや窓を作るために、油圧シャーリングマシンがベンディングマシンと併用されることが多い。これらの機械は、金属板を正確な寸法に切断するのに役立ち、その後、特別な場所の装飾要素を形成するために曲げられ、機能性と美的魅力の両方が強化されます。

電気・電力産業

油圧シャーリングマシンは、電気・電力産業で重要な役割を果たしている。金属板を特定のサイズに切断し、曲げ加工機でさらに加工します。この工程は、電気キャビネット、冷蔵庫パネル、エアコンシェルの製造に不可欠です。精密な切断により、部品が継ぎ目なく組み合わされ、電化製品の完全性と安全性が維持される。

自動車産業と造船産業

自動車産業や造船産業では、大型の油圧シャーリングマシンが板材のシャーリング作業に欠かせない。これらの機械は、溶接や曲げなどの二次加工が施される大きな金属板を切断します。厚くて大きな板を扱うことができるため、油圧シャーリングマシンは、自動車のボディや船体、その他の大型構造部品の製造に理想的です。

航空宇宙産業

航空宇宙産業では、高い精度と正確性が要求されるため、CNC油圧シャーリングマシンや電動油圧同期式CNCベンディングマシンが好まれます。これらの先進的な機械は、高品質の航空宇宙部品の生産に不可欠な、優れた精度と効率を提供します。精密な切断により、部品は厳しい業界基準を満たし、航空宇宙用途の厳しい条件にも耐えることができます。

その他の産業

前述の分野以外にも、油圧シャーリングマシンや油圧ベンディングマシンはさまざまな産業で重要な役割を果たしている。油圧シャーリングマシンや油圧ベンディングマシンは、機械や建設資材の生産、さらには日常消費財の製造にも使用されています。油圧シャーリングマシンの多用途性と効率性により、精密な金属の切断と成形を必要とするあらゆる産業で貴重な資産となっています。

要約すると、油圧シャーリングマシンは多くの産業で不可欠なツールであり、高品質の部品や製品の生産に貢献しています。精密かつ効率的に金属を切断し、成形するその能力は、現代の製造工程に欠かせないものとなっています。

油圧シャーリングマシンの使い方

手術前の準備

• ボールバルブが開いていることを確認しながら、シャーリングマシンの各部品の表面に付着している油を取り除く。
• 潤滑部品を潤滑する。
• タンクにN32-N46の増粘作動油を入れる（油はろ過すること）。
• 機械が適切に接地されていることを確認し、電源のスイッチを入れる。各電気部品の調整を確認してください。
• 始動前、特にアキュムレータの再膨張が必要な場合は、ボールヘッドの位 置を確認してください。

油圧シャーリングマシンの使用手順

油圧シャーリングマシンの使用には、安全性、精度、効率性を確保するための重要なステップがいくつかあります。以下は、機械を正しく操作するための詳細なガイドです：

1.初期設定とテスト

• マシンの始動:油圧シャーリングマシンの電源を入れ、数サイクル作動させる。これにより、機械が正しく機能し、さまざまな板厚に対応できることを確認できる。
• テストカッティング:薄い板から厚い板までテストカットを行い、さまざまな条件下で機械が正常に動作することを確認する。

2.油圧の監視

• 圧力計スイッチを開く:切断作業中は、圧力計スイッチを開いて油圧を監視する。
• オーバーフロー・バルブの調整:油圧に異常が見られた場合は、オーバーフローバルブを調整し、油圧が運転条件を満たしていることを確認してください。

3.ブレードクリアランス調整

• セット・ブレード・クリアランス:切断する板の厚さに応じて、ブレードのクリアランスを調整してください。ブレードのクリアランスを適切に調整することは、きれいなカットを実現し、ブレードを長持ちさせるために非常に重要です。

4.プレートの位置決め

• プレートをワークテーブルに移す:シャーリングマシンのワークテーブルにプレートを慎重に置く。

5.バックゲージの調整

• バックゲージの調整:カッティングシートのサイズに合わせて、バックゲージを適切な位置にセットします。バックゲージを使用することで、安定した正確なカットが可能になります。

6.シャーリングサイズの設定

• プレートの位置:プレートがバックゲージのプレートに接触するように押してください。
• セット・シャーリング・サイズ:切断の精度を確保するため、シャーリングサイズを確認・設定する。

7.プレートの剪断

• フットスイッチの作動:フットスイッチを踏むとシャーリングが始まります。設定されたパラメータに従って鋼板を切断します。

8.プロセスを繰り返す

• ステップ4～6を繰り返す:枚数を増やす場合は、版の移動、バックゲージの調整、シャーリング・サイズの設定を繰り返します。
• 交換と処理:鋼片を切断したら、次の鋼片と交換し、加工手順（4～8）を繰り返す。

9.シャットダウンとメンテナンス

• 電源を切る:すべての切断作業が終了したら、シャーリングマシンの電源を切る。
• 日々のメンテナンス:本機のメンテナンス説明書に記載されている日常的なメンテナンスを行ってください。定期的なメンテナンスは、機器の寿命と最適な性能を保証します。

これらのステップに従うことで、油圧シャーリングマシンを安全かつ効率的に操作し、高品質の切断を保証し、マシンの寿命を延ばすことができます。

油圧シャーリングマシンの安全運転ガイドライン

オペレーターのトレーニングと慣れ

• 一般常識:作業者は、シャーリング装置の一般的な構造と操作に精通していなければならない。
• トレーニング:作業者は、シャーリング装置の使用とメンテナンスについて訓練を受けなければならない。

潤滑と運転前点検

• 潤滑:注油手順に従って、シャーリング機に注油してください。油量と品質を確認し、オイルカップが覆われていることを確認してください。
• ブレードアライメント:操作の前に、切断刃の位置を合わせてください。ブレードのクリアランスは、切断する材料の厚さに基づいて設定する必要があり、通常は材料の厚さの5～7%です。フライホイールを手で回して上刃と下刃を一往復させてクリアランスを調整し、フィーラーゲージで確認します。
• 保持プレートの調整:アンカーボルトを緩め、保持プレートの位置を調整し、締め付けます。シャーリングマシンは、良好な潤滑とエラーのない操作を保証するために、作業を開始する前に2〜3回実行する必要があります。

作業上の安全性

• 調整に関する注意事項:バックゲージ装置を緩めたり、ブレードのクリアランスを調整するために、パーカッションを使用しないでください。ガイドレールクリアランスやブレードクリアランスを調整する場合は、必ず機械を停止してから行ってください。作業中に切断エリアに手を入れたり、材料を扱ったりしないでください。
• ブレード・メンテナンス:刃は鋭利でなければならず、損傷したり摩耗したりした場合は、速やかに研ぐか交換してください。
• 素材別調整:異なる厚みや種類の材料を切断する場合は、スプリングの破損や刃先の損傷を防ぐために、クランプスプリングの圧力とブレードクリアランスを適切に調整してください。
• 禁止物質:油圧シャーリングマシンで棒鋼を切断しないでください。刃の損傷を避けるため、作業台の上に他の物を置かないでください。

オペレーターの行動

• 継続的な監督:運転者は、運転中に機械から離れたり、他の人に運転させたりしてはならない。
• メカニズムへのこだわり:クランプ機構、クラッチ、ブレーキに異常がないか、十分注意してください。剪断作業中は常に注意を払い、機械に異常を感じたら直ちに剪断作業を中止し、電源を切り、整備員に連絡してください。

手術後の手順

• シャットダウンとクリーニング:作業を離れる前に、電源を切り、機器を拭き取り、点検記録を作成する。

材料の制限

• 禁止物質:過度に長い板、厚い板、高速度鋼、工具鋼、鋳鉄を切断しないでください。爆発物、ロッド、過度に薄い材料、非金属材料は切断しないこと。

その他の安全対策

• クラッチとモーター:始動前にクラッチを切り、負荷がかかった状態で始動してはならない。
• 空切りテスト:作業を開始する前に、空切りをテストしてください。すべてがうまく作動したら、切断作業を開始します。
• プルロッドとファスナー:プルロッドに故障の兆候がないか確認し、締め付けネジがしっかりと固定されていることを確認してください。
• 指の安全性:材料を送るときは、刃の通り道に指を近づけないでください。また、シャーリングマシンの後ろに立たないでください。

これらのガイドラインを遵守することで、オペレータは油圧シャーリングマシンを安全かつ効率的に使用することができ、事故や機器損傷のリスクを最小限に抑えることができます。

油圧シャーリングマシン運転時の注意事項

油圧シャーリングマシンの操作には、最適な性能を確保し、事故を防ぐために、細部への注意と安全プロトコルの遵守が必要です。以下に、留意すべき主な事項を示します：

1.ブレードクリアランスの調整

定期的にブレードのクリアランスをチェックし、切断するさまざまな材料の厚さに応じて調整します。適切なブレードクリアランスは、きれいなカットを実現し、ブレードの寿命を延ばすために非常に重要です。

2.ブレードの切れ味とカット品質

刃が鋭利で、切断面に傷、ガス切断、突出したバリがないことを確認する。刃がくすんでいると、切断品質が低下し、機械の摩耗が大きくなります。

3.調整時の安全性

機械の調整を行う際は、人身事故や機械の損傷を防ぐため、必ず電源を切ってください。調整を安全に行うために、必ずメーカーのガイドラインに従ってください。

4.異常のモニタリング

運転中に異音やオイルタンクの過熱を感知した場合は、直ちにシャーリングマシンを停止し、原因究明を行ってください。油タンクの最高温度は 60℃を超えないようにしてください。過熱は油圧システムに潜在的な問題があることを示し、速やかに対処する必要があります。

5.切断幅の制限

マシンを損傷する恐れがあるため、ストリップをカットしないでください。カットする材料の最小幅は 40mm 以下にしてください。幅の狭いストリップをカットすると、ブレードや機械のフレームに過度のストレスがかかることがあります。

6.材料切断能力

油圧シャーリングマシンの切断能力は、切断される材料の強度によって異なります。例えば

• Q235鋼（引張強さ450MPa）の最大切断板厚を16mmとすると、Q345鋼の切断板厚は13mmとなる。
• Q235鋼の切断厚みが8mmの場合、Q345鋼の切断厚みは6mmとなる。

材料の特性を理解し、それに応じて機械の設定を調整することは、機械の完全性を維持し、正確なカットを保証するために不可欠です。

これらのガイドラインに従うことで、オペレーターは油圧シャーリングマシンを安全かつ効率的に操作することができ、高品質の生産とマシン寿命の延長につながります。

油圧シャーリングマシンのブレード

せん断機の刃の材料

油圧シャーリングマシンのブレードは、切断工程の品質と効率を左右する重要な部品です。これらのブレードは通常、硬度、靭性、耐摩耗性を考慮して選択された高品質の工具鋼から作られています。シャーリングマシンの刃に最も一般的に使用される材料には、次のようなものがあります：

1. 高炭素高クロム鋼（D2）： 高い耐摩耗性と靭性で知られる。
2. 高速度鋼（HSS）： 優れた硬度と耐熱性を持つ。
3. 合金工具鋼： 硬度と靭性のバランスが良い。
4. 炭化タングステン： 非常に硬く、耐摩耗性に優れ、非常に硬い材料の切断に適している。
5. クロム・バナジウム鋼： 優れた靭性と耐摩耗性を持つ。
6. マンガン鋼： 高い衝撃強度と耐摩耗性で知られる。
7. 炭素工具鋼： 適度な硬度と耐摩耗性を備えた経済的なオプション。
8. 粉末冶金鋼： 均一な硬度と優れた耐摩耗性を実現。

標準ブレード硬度

シャーリングマシンの刃の硬度は、その切断性能と耐久性に影響する重要な要素である。ブレードの標準硬度は、切断する材料の厚さによって異なります。ここでは、油圧シャーリングマシンに使用されるブレードの代表的な硬度値を示します：

• 6.5/10mm厚の素材用： HRC 58/59
• 13/16mm厚の素材用： HRC 56/57

これらの硬度レベルにより、ブレードは標準的な冷延鋼板やほとんどのステンレス鋼板を効果的に切断できる。

 標準刃物硬度表

切断性能と考察

ステンレス鋼やその他の硬い素材を大量に切断する場合、切断工程で刃先が荒れることがある。これは、ブレードの磨耗や損傷が激しくなるためで、長時間の使用では切れ味や精度が維持できなくなる可能性があります。この問題に対処するため、6.5/10mm鋏用に硬度をわずかに下げた（HRC 56/57）オプションの刃を用意しています。このブレードは、硬度と靭性のバランスを保つように設計されており、荒刃の発生を抑え、全体的な切れ味を向上させます。

その他のリソース

油圧シャーブレードに使用される材料に関するより詳細な情報については、"油圧シャーブレードに使用される材料 "のガイドを参照してください。8 油圧剪断ブレードの一般的な使用材料。"この資料では、さまざまなブレード素材の特性と用途について詳しく説明しており、特定の切断ニーズに適したブレードを選択するのに役立ちます。シャーリングマシンのブレードの素材構成と硬度を理解することで、油圧シャーリングマシンの性能と寿命を最適化するための情報に基づいた決定を下すことができます。

シャーリングマシンの刃の角度調整

シャーリングマシンのブレード角度調整

ブレード角度とクリアランスの重要性

シャーリングマシンの操作において、ブレードの角度とクリアランスの調整は、最適な切断結果を得るために極めて重要である。これらの調整は、厚さ、硬さ、引張強度など、材料によって特性が異なるため、加工する材料に大きく左右されます。

ブレード角度調整

しばしば「すくい角」または「傾斜角」と呼ばれる刃の角度は、シャーリング工程で重要な役割を果たします。この角度を調整することで、カットの品質やシャーリングマシン全体の効率にさまざまな影響を与えることができます。

ブレードの角度を大きくする

• メリット:ブレードの角度を大きくすると、必要な切断力を減らすことができ、厚い素材や硬い素材を扱う場合に有効です。また、刃先をよりきれいに仕上げることができます。
• デメリット:しかし、ブレードの角度を高くすると、特に幅の狭いストリップを切断する場合に、変形が大きくなる可能性がある。この変形は、材料の反りや曲がりとして現れることがあり、精密用途では望ましくない。

ブレード角度の減少

• メリット:ブレードの角度を小さくすることで、変形を最小限に抑え、反りの少ない、より正確なカットが可能になります。これは、厳しい公差が要求される部品の加工など、精度が重要な場合に特に有効です。
• デメリット:刃の角度を低くすると、刃先にバリが発生しやすくなります。バリとは、材料に残る小さくて粗い突起のことで、仕上げ品質に影響し、追加のバリ取り工程が必要になる場合があります。

クリアランス計算

ブレード間のクリアランスも、慎重な調整が必要な重要なパラメーターです。適切なクリアランスは、きれいなカットを保証し、ブレードの寿命を延ばします。

• 標準的な素材への配慮:クリアランスは、剪断する材料の厚さや種類によって調整する必要があります。例えば、アルミニウムのような柔らかい材料は、スチールのような硬い材料と比較して、異なるクリアランスを必要とする場合があります。
• 剪断品質への影響:クリアランスが不適切だと、刃先がぼろぼろになったり、刃が過度に摩耗するなど、剪断品質が低下します。適切に計算されたクリアランスは、スムーズな切断を実現し、頻繁なブレードメンテナンスの必要性を低減します。

実践的な調整とモニタリング

最新のシャーリングマシンには、刃の角度とクリアランスをリアルタイムで調整・監視できる高度な制御システムが搭載されていることが多い。

• ガスキャビネット図:シャーリングマシンの中には、シャーリング結果を最適化するために、いつでも調整できるダイアグラム付きのガスキャビネットを備えているものがあります。このダイアグラムは、現在の設定を視覚的に表示し、オペレーターが材料と希望する結果に基づいて正確な調整を行うことを可能にします。
• 外部システム分析:この場合、外部システム分析は必要ないが、最適な性能を維持し、機械の寿命を延ばすためには、シャーリング・パラメーターを定期的にモニターし、調整することが不可欠である。

シャーリングマシンのブレード角度とクリアランスの調整は、高品質な切断と効率的な作業を実現する上で非常に重要な要素です。これらの調整の効果を理解し、材料特性に基づいて正確な変更を行うことで、オペレーターはシャーリングマシンの性能を高め、優れた結果を得ることができます。定期的なモニタリングと調整は、高度な制御システムによって促進され、一貫した信頼性の高いシャーリング作業をさらに確実なものにしています。

油圧シャーリングマシンの最小切断幅

油圧シャーリングマシンを使用する場合、最小切断幅は切断の品質と精度を確保するために考慮すべき重要な要素である。最小切断幅のガイドラインは、シャーリングが精密かそうでないかによって異なります。

非精密シャーリング

非精密剪断の場合、剪断されたストリップの幅は板厚の3倍を下回ってはならない。このガイドラインは、過度の変形を防ぎ、より安定した切断工程を確保するのに役立ちます。例えば、板厚が5 mmの場合、剪断ストリップの最小幅は少なくとも15 mmでなければなりません。

精密シャーリング

精密剪断の場合、要件はより厳しくなる。剪断される材料の幅は、板厚の少なくとも6倍でなければなりません。この高い比率は、切断の精度と品質を損なう材料の歪みや曲がりを避けるために必要です。例えば、板厚が5 mmの場合、シャーリングされたストリップの最小幅は少なくとも30 mmでなければならない。

油圧切断機の剪断精度

油圧切断機による剪断の品質を評価する場合、特に2mmの普通冷延板については、いくつかの重要なパラメータを考慮する必要があります。これらのパラメータは、剪断工程の精度と一貫性を保証し、最終製品の品質を維持するために重要です。以下に、剪断精度を評価するための詳細な基準を示します：

主要パラメーター

1. 並列性の許容:
   • セッティング:X = 100mm
   • 必要条件:試料の平行度公差は、1000mmの長さで0.15mmを超えてはならない。
   • 説明:これは、100mmのセグメントを1000mmの長さに沿って測定した場合、平行度の偏差が0.15mm以内であることを意味します。これにより、切断されたエッジが互いに平行であることが保証され、これはシャーリングされた部品の適合性と仕上げにとって非常に重要です。
2. 真直度:
   • セッティング:X = 100mm
   • 必要条件:試料の真直度は、1000mmの長さで0.25mmを超えてはならない。
   • 説明:この基準は、1000mmの長さにおいて、切断端が直線から0.25mm以上ずれないことを保証する。真直度を維持することは、せん断された部品の構造的完全性と組み立てにとって重要です。
3. X軸の繰り返し位置決め精度:
   • 必要条件:繰り返し位置決め精度は0.02mmとする。
   • 説明:このパラメーターは、機械が前回設定した位置に高い精度で戻る能力を示します。0.02mmの繰り返し位置決め精度は、各カットが意図した位置で正確に行われることを保証し、これはバッチ生産と複数ピースにわたる均一性の維持に不可欠です。

その他の考慮事項

• サンプルの長さ:サンプルの長さは、剪断されるプレートの幅と同じにすることができます。このような柔軟性により、さまざまな寸法のサンプルを試験することができ、シャーリング機の安定した性能が保証されます。
• 試料の引張強さ:
  • 必要条件:試料の引張強さは、σb ≤ 450 MPa を超えてはならない。
  • 説明:引張強さの限界は、剪断される材料が機械の能力の範囲内であることを保証します。この制限を超えると、正確な切断ができなかったり、機械が破損したりすることがあります。

これらのパラメータを遵守することで、油圧切断機の剪断精度を効果的に評価し、維持することができます。平行度、真直度、繰り返し位置決め精度を指定された公差内に確保することで、高品質な剪断結果が保証されます。

上下ブレードの取り付け

アッパーブレードの取り付け

1. ブレードを取り付ける:
   • M12*40 ネジをブレードにしっかりと固定します。両端のネジはまだ締めないでください。
2. 初期ポジショニング:
   • 棒を使ってブレードを固定する。ブレードの表面がスライダーに完全に接触するまで、取り付けたM12*40ネジを1つずつ徐々に締めていきます。
3. 最終調整:
   • スライダーを下げ、ポンプモーターをオフにする。次に、ブレードの両端にあるM12*40のネジを締めます。
4. トルク仕様:
   • ブレードネジの締め付けトルクが35N・mであることを確認してください。

ロアブレードの取り付け

1. マシンの準備:
   • オイルポンプを始動し、スライダーを一番高い位置まで上げる。オイルポンプを止めたら、ブレードを所定の位置に置く。
2. 初期ポジショニング:
   • M12*45六角ネジを少し緩める（今はあまり締めすぎない）。棒で刃を押して、刃が作業台の底に近づくようにする。
3. 最終調整:
   • 必要に応じて、M12*45 ネジを順番に締めます。

重要なお知らせ

• 機械が正しく機能するように、ブレードネジは規定のトルクで締め付けること。

その他のヒント

• 安全第一:メンテナンスまたは設置作業を開始する前に、必ず本機の電源がオフになっており、適切に固定されていることを確認してください。
• アライメントのチェック:取り付け後、ブレードが平行で正しく配置されていることを再確認してください。
• 定期メンテナンス:定期的にブレードとネジの磨耗や破損を点検し、常に規定のトルクで締め付けられていることを確認してください。

これらの詳細な指示に従うことで、油圧シャーリングマシンのブレードの適切な取り付けと最適な性能を確保することができます。

シャーリングマシンのブレードクリアランスの調整

ブレードクリアランスは、シャーリングマシンの操作において重要な要素であり、シャーリング面の品質とブレードの寿命に直接影響します。適切に調整することで、効率的で安全な作業が可能になります。ここでは、ブレードクリアランスの調整について詳しく説明します：

1.小さすぎるブレードクリアランス

通常、上刃と下刃のクリアランスは約0.02mmが標準であり、これは標準的なA4用紙の厚さにほぼ相当する。設置時にブレードのクリアランスを調整する一般的な方法は、シャーリングマシンで紙をカットすることです。

小さすぎるブレードクリアランスの結果：

• 刃先への過度の圧力:クリアランスが小さすぎると、刃先に過度の圧力がかかり、刃先を直接傷つけたり、鈍らせたりする。
• ブレード脱臼:上刃と下刃の間にずれが生じ、上刃が下刃に食い込むことがある。これにより刃先が割れ、作業者に危険が及ぶ可能性がある。

2.大きすぎるブレードクリアランス

これは、ブレードの取り付けの際にプロではない人が犯しがちな間違いです。ブレード同士がぶつかるのを防ぐために、不必要に隙間を大きくしてしまうことが多いのですが、これは間違いです。

大きすぎるブレードクリアランスの結果：

• 切断精度の低下:ブレードのクリアランスが大きすぎると、カットプレートの精度に影響し、特に薄いシートメタル材をカットする場合、カッティングエッジに多くの金属バリが発生します。
• トラップ・シートメタル:板金が上刃と下刃の間に挟まり、取り外しが困難になることがある。これはブレードを摩耗させるだけでなく、シャーリングマシンを停止させる原因にもなります。ただし、厚板を切断する場合は、この問題はそれほど目立たないかもしれない。

ブレードクリアランスの定期的な調整

剪断機を長時間使用した後は、定期的に刃のクリアランスを調整する必要があります。ブレードクリアランスは、金属板厚の10%程度に設定することをお勧めします。下刃は油圧シャーリングマシンに固定されており、クリアランスの調整は上刃の位置を変えることによってのみ可能です。最小クリアランスは0.05～0.1mmとする。

調整のステップ

1. エンドの調整:両端のブレードクリアランスは、ポールを調整することで調整できる（図のように）。
2. 六角ネジ調整:下刃のクリアランスが条件を満たさない場合は、図を参考にM1660とM1265の六角ネジを調整し、上刃と下刃の平行度が0.05mm以内になるように調整します。
3. リピート調整:理想的なブレードクリアランスを得るためには、M1265とM1660の内側六角ネジの調整を繰り返す必要があります。

適切なブレードクリアランス調整は、シャーリング面の品質を維持し、ブレードの寿命を延ばすために不可欠です。定期的な点検と調整、特に長時間の使用後は、シャーリングマシンが効率的かつ安全に作動するようにします。

油圧シャーリングマシンのメンテナンス

油圧シャーリングマシンの適切なメンテナンスは、その長寿命、信頼性、安全性を確保するために極めて重要です。このガイドでは、日常的な注油、清掃、特定の安全指示など、不可欠なメンテナンス作業の概要を説明します。

1.安全上のご注意

シャーリングマシンのメンテナンスを行う際は、安全を最優先することが不可欠です。以下の手順に従って、安全な作業環境を確保してください：

• 電源:メンテナンス作業を始める前に、必ず電源を切ってください。
• 放電時間:コンデンサとサーボアンプが完全に放電するのを 20 秒以上待ちます。
• 油圧部品操作:油圧部品の操作中にスライダーが動くことがありますので、注意してください。以下のガイドラインに従ってください：
  • 上刃と下刃の間に腕や足を入れないでください。
  • バルブを取り外す前に
    • ポンプを止める。
    • スライダーをオイルなしでオイルシリンダーまで下げる。それが不可能な場合は、木製のブロックを使ってクッションにし、スライダー・バルブの取り外しによるシステム内の圧力変化を監視する。
  • 適切な安全対策が講じられていない状態で、シャーリングマシンで作業を行わないようにしてください。

2.シャーリングマシンの潤滑

潤滑は、シャーリングマシンのスムーズな操作に不可欠です。以下のガイドラインに従ってください：

• 頻度:週に1回、または40時間運転するごとに注油してください。
• 潤滑油:カルシウムベースのグリースを使用する。
• 申し込み:グリースガンを使用して各潤滑ポイントにグリースを注入する。

潤滑ポイントを以下に示す：

3.作動油とカルシウム・ベース・グリース

最適な性能を得るには、以下の作動油を使用する：

4.作動油の交換

油圧オイルの定期的な交換は、シャーリングマシンの性能を維持するために非常に重要です。以下の手順に従ってください：

• 初期交換:運転開始から2000時間が経過したら作動油を交換してください。
• その後の交換:オイルは2年ごと、または4000時間使用した時点で交換してください。
• 準備:タンクカバーとチューブの周囲を清掃し、汚染を防いでください。
• 水抜き:温まっているときに作動油を抜き、スライダーが上死点にあることを確認する。
• クリーニング:清潔な布と適切な溶剤を使ってタンク内を清掃する。
• フィルター交換:オイルフィルターを交換する。
• 補充:新しい作動油を入れる。
• サーキュレーション:シャーリングマシンを再起動する前に、オイルポンプを約 1 時間作動させ、新しい作動油を循環させる。

5.油圧シャーリング機のメンテナンス手順

信頼性の高い運転を保証するため、以下のメンテナンス手順を遵守してください。これは、週5日、1日8時間の作業を前提としたものです：

• デイリータスク:毎日の潤滑と清掃を行う。
• 週間タスク:指定されたすべての箇所に徹底的な注油を行う。
• 定期的なタスク:推奨スケジュールに従って作動油とフィルタを交換してください。

これらのメンテナンスガイドラインに従うことで、油圧シャーリングマシンの効率的で安全な運転を確保し、最終的に耐用年数を延ばし、その性能を維持することができます。

油圧シャーリング機のトラブルシューティング

油圧シャーリングマシン取扱説明書

下のリンクをクリックすると、スイングビーム鋏とギロチン鋏の取扱説明書をご覧いただけます。

• 油圧スイングビームシャーリングマシン操作マニュアル
• 油圧ギロチン鋏操作マニュアル

油圧シャーリングマシン図面

** 油圧剪断回路図

これが図面だ：

電気系統図

** 油圧回路図

これが図面だ：

油圧ダイアグラム

1.スライダーの上下の動き

メインオイルラインからのオイルが3位置4方向制御弁S6に導かれると、S6Y1Aが通電される。するとオイルはS6Pを通ってS6Bに入り、一方向弁S8を開いて右シリンダ（左右のシリンダは直列に接続されている）の下室に流入し、右タンクから左シリンダの下室にオイルが流れる。

左シリンダー上室のオイルがS6A、S6Tの順に入り、スライダーを上昇させる。

S6Y1が通電されると、オイルはS6を通ってS6Aに入り、次に左シリンダーの上部チャンバーに入り、次に右シリンダーの上部チャンバーに入る。

オイルは背圧弁S7の圧力に打ち勝ち、S6Bを通ってS6Tに入り、オイルタンクに戻り、スライダを下降させる。

2.せん断角度の調整

シャーリングマシンのせん断角度に設定値がない場合、スライダーブロックは上下に動くことができません。そのため、せん断角度はコントローラで設定する必要があります。

剪断角の調整は以下の通り：

油が三位置四方制御弁S2に導かれ、Y2Aに通電されると、油はS2Pを通ってS2Bに入り、油圧制御一方向弁S3を開き、左シリンダの下室と右シリンダの上室に流入し、左オイルシリンダの上室は回路を形成せず、動かない。

右シリンダ下室のオイルがS6T、背圧弁S7、S6B弁を通ってオイルタンクに戻ると、切れ角が小さくなる。

逆にY2Bが通電されると、オイルはS2Pを通ってS2Aに入り、一方向バルブS4を開いて右オイルシリンダの下室に流入する。

右シリンダー上室のオイルは油圧制御の一方向バルブS3（この時点ではS3バルブが開いている）にしか入らず、オイルはS2Bを通ってS2Tに入り、せん断角が大きくなる。

せん断角とせん断力の関係：

3.ホールドダウンシリンダーの働き

オイルがクランプ比例制御弁S10（その比例圧力は電気アーク圧力調整スイッチによって制御される）を通って方向制御弁S9に入ると、S9の作動により、オイルはS9Pを通ってS9Aに入り、次いでクランプ装置の上部チャンバに入り、クランプピストンを下方に移動させ、圧縮を生じさせる。

S9が電気を失うと、クランプピストンはクランプの内部スプリングによって上方に押し上げられ、クランプシリンダーの上部チャンバー内のオイルがS9バルブを通ってS9Tに入り、クランプ装置がリセットされます。

** 油圧せん断機械構造のデッサン

油圧シャーリングマシンの脆弱部品リスト

油圧シャーリング機オペレーターの責任

一般的な責任

板金工場長の指導の下、油圧シャーリング機のオペレーターは、次のことを行わなければならない：

• 会社の規定を遵守すること。
• 指導者の指示に従う。
• スタッフの結束を保つ。
• 積極的に努力する。
• 経済的に行動する。
• 質の高い仕事をする。
• 適格な製品を生産する。

メンテナンスと記録管理

• 鋏の点検、修理、調整、締め付けなど、日常的なメンテナンスを担当。
• メンテナンス活動の詳細な記録をつける。

安全および操作手順

• 安全技術操作手順を熟知し、厳守すること。
• シャーリングマシンの通常の操作方法をマスターする。
• 異常事態を的確に判断し、迅速かつ的確な緊急措置を講じる。
• 機械は操作規則に従って厳密に操作してください; 装置は作業環境が正常であるときのみ始動できます。

手術前のチェック

• オイル貯蔵タンクに十分な量があるか点検する。
• オイルポンプ始動後にバルブとパイプラインを点検し、圧力が要件を満たしていることを確認する。
• ブレードの移動抵抗を観察し、テストが正常である場合にのみ切断を開始する（突然の開始は禁止）。

マテリアルハンドリングとカッティング

• ラミネートされたシート材を切断したり、バリのあるプレートエッジをトリミングしたり、狭いプレートや強くプレスできない短い素材をシャーリングしたりしないでください。
• 板厚に応じてブレードのクリアランスを調整する（板厚の1/30を超えない）。
• 事故を防ぐため、刃がしっかりと固定され、平行に保たれていることを確認してください。
• 刃先は鋭利に保ち、くすんだりひびが入ったりした場合は修理または交換する。
• 剪断中は、材料をプレートにしっかりと押し付け、圧力がかかった状態での剪断は避けてください。

運営上の制限

• 油圧バルブを自分で調整しないでください。
• 超長尺・超厚物、鋼材、高炭素鋼、合金工具鋼、鋳鉄、脆性材料など、シャーリングマシンの能力を超える材料には使用しないでください。
• 締め付けねじに緩みがないか、頻繁に点検してください。
• シャーリングマシンは一人で操作しないでください。材料の受け渡し、寸法の正確さ、材料の取り扱いについては、別の人と調整してください。
• 板厚に応じてブレードのクリアランスを調整し、2つの異なる仕様や素材の同時切断を避ける。
• 作業者の指は、シザー・シャーおよび圧縮装置から少なくとも200mm離してください。
• 板限界強度／板厚曲線図に従って切断板厚を決定する。
• 作業台の上に他のものを置かないでください。

手術後の手順

• 停止後、マシンを清掃する。
• アライメントテストのために刃を調整した後、シャーリングマシンをエンプティモードで運転する。
• 完成品を積み上げ、現場を片付け、電源を切り、スイッチボックスに鍵をかけてから作業場を離れる。

油圧シャーリング機のオペレーターは、これらの責任と手順を遵守することで、板金工場内での安全で効率的な高品質の作業を保証します。

油圧シャーリングマシンの価格

油圧シャーリングマシンは、主に鋼板を切断するために使用される、金属加工業界では不可欠なツールです。これらの機械にはさまざまな構成があり、最も一般的なものは、厚さ4～8mm、幅2.5～3.2mの鋼板を扱うように設計されています。

一般的な価格

1. 油圧スイングビームシャー：
   • 4 * 2500の油圧振動ビームせん断： このモデルは、厚さ4mm、幅2.5mまでの鋼板を切断でき、価格は通常、以下の通りです。 6000 USD.
   • 6 * 3200油圧振動ビームせん断： このモデルは、厚さ6mm、幅3.2mまでの鋼板を切断することができ、一般的な価格は約30万円です。 10000ドル.
2. 油圧ギロチンシャー：
   • 油圧ギロチン・シャーの価格は、一般的に以下の通りです。 2000ドル は、同等のスイング・ビーム・シャーよりも高い。つまり、スイング・ビーム・シャーの価格が6000米ドルである場合、同程度の能力を持つギロチン・シャーは次のようになります。 8000ドル.同様に、スイングビームシアーの価格が10000ドルであれば、ギロチンシアーの価格は約1000ドルである。 12000 USD.

スイング・ビーム・シャーとギロチン・シャーの違い

• スイング・ビーム・シャー： このタイプのシャーでは、上刃が弧を描いて材料を切断します。一般的に、より経済的でシンプルな設計のため、要求の厳しくない用途に適しています。
• ギロチン・シャー： このタイプの剪断機は、上下にまっすぐな切断作用を持ち、より高い精度と優れた切断品質を提供します。一般的に、より頑丈で、厚い材料や硬い材料に適しているため、価格が高くなります。

これらの機械の違いと価格帯を理解することは、手元の切断作業の具体的な要件に基づいて、十分な情報に基づいた決定を下すのに役立つ。

スイング・ビーム・シャーとギロチン・シャーの詳細な違いを確認することができる。 これ.

正しい油圧シャーリングマシンの選び方

お客様のニーズに適した油圧シャーリングマシンを選択するには、いくつかの重要なステップがあります。本ガイドは、お客様の具体的な要件とご予算に見合った決定を下すために、そのプロセスをナビゲートするのに役立ちます。

仕様とコスト範囲の決定

1. ニーズを特定する:まず、お客様の作業における具体的なニーズを理解することから始めましょう。切断する材料の種類、厚さ、作業量などを検討します。これにより、切断能力、刃の長さ、切断角度など、油圧シャーリングマシンに必要な仕様を決定することができます。
2. 予算を決める:必要な機能に妥協しないようにしながら、経済的な制約に見合うコスト範囲を設定する。初期費用だけでなく、メンテナンス、運用、潜在的なダウンタイムコストも考慮しましょう。

メーカーを探す

1. リサーチメーカー:油圧シャーリングマシンを専門とする評判の良いメーカーを探す。業界ディレクトリ、展示会、オンラインプラットフォームなどのリソースを活用し、サプライヤー候補のリストを作成する。製造能力の高さで知られる中国のメーカーなど、市場で強い存在感を示しているメーカーには特に注意を払うこと。
2. 能力の検証:リストにあるメーカーが、必要な特定のタイプの油圧シャーリングマシンを製造する能力を持っていることを確認してください。このステップは、要件を満たせないサプライヤーに時間を浪費することを避けるために非常に重要です。

モデルのチェック

1. モデル比較:さまざまなメーカーが、それぞれ異なる機能と性能を備えたさまざまなモデルを提供しています。あなたのニーズに合わせて、これらのモデルを比較してください。切断精度、操作のしやすさ、安全機能、エネルギー効率などの詳細を確認する。
2. 空室状況を確認する:興味のあるモデルが入手可能かどうかを確認する。メーカーによっては、特定の機種を他社から調達している場合があるので、マシンの出所と入手可能性を確認することが重要です。

会社とマシンを検証する

1. メーカー訪問:可能であれば、メーカーの施設を訪れ、マシンが稼動しているところを見ること。そうすることで、機械の品質や性能をよりよく理解することができる。
2. 情報収集:技術仕様、保証、アフターサービスなど、機械の詳細情報を収集する。アフターサービスがしっかりしているメーカーは、ダウンタイムとメンテナンスコストを大幅に削減できる。
3. サービスの評価:メーカーのカスタマーサービスに対する評判を検討する。レビューを読み、紹介を求め、可能であれば他の顧客と話をする。優れたサービスは、マシンそのものと同じくらい重要です。

契約と手付金の支払い

1. 契約の見直し:契約書に署名する前に、契約条件を注意深く確認すること。合意した仕様、納期、支払条件がすべて明記されていることを確認する。不利な条項や現地の法律に違反する条項がないか確認する。
2. 入金する:契約書にご納得いただけましたら、手付金をお振込みください。このステップで注文が確定し、製造プロセスが開始されます。

結論

適切な油圧シャーリングマシンを選択するには、お客様の具体的なニーズを慎重に検討し、メーカーを徹底的に調査し、利用可能なモデルとサービスを熱心に評価する必要があります。これらのステップに従うことで、業務効率と生産性を向上させる、十分な情報に基づいた決定を下すことができます。