板金曲げ：知っておくべき5つのポイント

1. 最低限 曲げ半径

最小曲げ半径とは、曲げ加工中にシートの外側の繊維が破断しないことを条件とする、内側の曲げコーナーの半径を指す。

最小曲げ半径を指定する必要があるのは、特別な要求がある場合だけであり、通常の条件下では可能な限り大きくする必要がある。

表1は、一般的に使用される板金材料の様々な厚さシリーズに対する最小曲げ半径の一覧です。

表1 最小曲げ半径

2. 最低限 ベンドイングの高さ

2.1 曲げ加工品の品質を確保するため、曲げ加工品の直線端は最小曲げ高さを下回らないこと。

図1のように直角に曲げる場合、最小曲げ高さは式（1）で決まる。

h_分 = r+2t---------------------(1)

図1

2.2 曲げ高さに関する特別な要件

曲げ高さh≦r＋2tを曲げる設計が必要な場合、まず曲げ高さを大きくし、必要な大きさに曲げて加工する必要がある。

曲げ変形部に浅い円弧溝を加工した後、図2に示すように再び曲げる。

図2

2.3 角を面取りした折り曲げ面の直線エッジの高さ。

図3のように、側縁が面取りされた曲げ物を曲げる場合。

サイドエッジの最小高さは式（2）の通り。

h_分 = (2～4) t > 3mm---------------(2)

図3

3. 最小ホールマージン

パンチング後に曲げ加工が必要な場合は、曲げ加工中に穴が変形しないよう、曲げ変形領域の外側に配置する。 曲げ加工.

曲げられたエッジの内面から穴のエッジの距離を表2に示す。

表2：最小ホールマージン

		t (mm)	s (mm)
t (mm)	s (mm)	≤25	s≧2t＋2
≤2	s≧t＋r	＞25-50	s≧2.5t＋2
＞2	s≧1.5t＋r	＞50	s≧3t＋r

4. 曲げ線の位置

4.1 部分的に曲げる場合 折り線 寸法変化の鋭角部での応力集中による曲げクラックを避けるため、寸法の鋭角部であってはならない。

変異からの距離Sは、曲げ半径rよりも大きくなければならない（図4a参照）。

あるいは、変形ゾーンと非変形ゾーンを分離するための加工穴や溝を開けることもできる（図4b、4c参照）。

図のサイズ要件に注意：S≧R；スロット幅k≧t；スロット深さL≧t＋R＋k／2。

図4

4.2 穴が曲げ変形ゾーンにある場合、曲げ加工前の工程措置を図5に示す。

図5

5. 曲げ加工された部品は、加工位置決めの穴を設定するように設計されるべきである。

金型内でのシートの正確な位置決めを確実にし、曲げ加工中の動きによる製品の無駄を防ぐため、曲げ加工部品には、図6に示すように、加工位置決め穴を設計する必要がある。

特に複数の曲げ加工を行う部品では、累積誤差を減らし、製品の品質を保証するために、加工穴を位置決めの基準点として使用する必要があります。

図6